EP0002865A1 - Installation pour transformer à volonté une salle - Google Patents

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EP0002865A1
EP0002865A1 EP78200375A EP78200375A EP0002865A1 EP 0002865 A1 EP0002865 A1 EP 0002865A1 EP 78200375 A EP78200375 A EP 78200375A EP 78200375 A EP78200375 A EP 78200375A EP 0002865 A1 EP0002865 A1 EP 0002865A1
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floor
floor part
parts
around
installation according
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Armand Wijnant
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    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
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    • E04H3/14—Gymnasiums; Other sporting buildings
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    • E04H3/14—Gymnasiums; Other sporting buildings
    • E04H2003/142—Gymnasiums; Other sporting buildings with vertically movable or tiltable playing field or sections

Definitions

  • the present invention relates to an installation for transforming a room at will into a sports or gymnastic room or a theater or party room.
  • the invention aims to make a room multifunctional by providing it with an installation making it possible to transform it, quickly and efficiently, into a sports hall, a theater hall, a gymnastic hall or a party hall.
  • Sports or gymnastics halls generally do not have a sloping floor or a podium.
  • the installation of chairs or armchairs and their subsequent removal take so long that one cannot really consider such rooms as multipurpose.
  • the subject of the present invention is an installation which is mounted in a room and by means of which a sports, gymnastic or party hall with a horizontal floor can be automatically and quickly transformed into a theater or cinema hall with inclined floor, and vice versa.
  • the installation according to the invention is essentially characterized by the fact that it comprises a movable floor extending obliquely or in steps upwards and consisting of at least two floor parts which are connected to each other. other by articulation around a horizontal transverse shaft or around hinges horizontal, one of the floor parts being mounted so as to be able to pivot on a horizontal rotation shaft or on horizontal pivots, while means are provided to cause the floor part mentioned last to sink , if necessary, partially in a possible cellar, so that the two floor parts come to occupy a substantially vertical position.
  • the movable floor consists of two floor parts, the thickest rear floor part being arranged so that it can rotate around the rotation shaft or around the aforementioned pivots, while the front floor part is articulated to the rear floor part around the transverse axis or around the above-mentioned hinges, in such a way that, when the rear floor part is tilted around the rotation shaft or around the pivots, from the horizontal position to the vertical position, the front floor part rotates around the transverse shaft or around the aforementioned hinges, while the latter transverse shaft or these hinges move towards the high, until this front floor part is with the rear floor part in a substantially vertical position.
  • the installation comprises means for bringing the floor parts, on which are advantageously permanently fixed seats, such as chairs or armchairs, from the substantially vertical position to the horizontal position and vice -versa and to block these parts in one or the other of these positions.
  • the reference notation 1 designates the ceiling of a room, provided with a fixed horizontal floor 2.
  • a pit or cellar 3 delimited by the side walls (not shown) of the room, by the rear vertical wall 4 of the room and by a fixed floor 5.
  • this room is mounted an installation comprising, in essential order, a movable floor designated by the reference notation 6, this floor having an upper surface 7 inclined or possibly provided with bearings, so that it has a minimum thickness or height at the front of the room and a maximum thickness or height at the back of the room (that is to say in the vicinity of its vertical wall 4).
  • the movable floor 5 consists of two floor parts 8 and 9, namely a rear floor part 8 and a front floor part 9, these floor parts being hinged to each other around a transverse shaft horizontal or hinges 10, while the rear floor part 8 is supported by a horizontal rotation shaft or pivots 11 carried by supports 12.
  • each of the floor parts 8 and 9 are permanently fixed rows of seats (chairs or fau chairs) shown diagrammatically in 13.
  • the last row of seats can be attached directly to the rear vertical wall 4 of the room.
  • the two movable floor parts 8 and 9 bear on the fixed floor 2 of the hall and therefore occupy a horizontal position in which the hall can serve as a theater, show or cinema hall.
  • the rear floor part 8 is pivoted, by means which will be described below. around the rotation shaft or around the pivots 11 in the sinistrorsum direction (arrow X), so that the front floor part 9, articulated to the rear floor part 8 around the transverse shaft 10 or the hinges 10, is raised at its rear end 14, while its front end 15 slides on the fixed floor 2 in the direction of arrow Y.
  • the two movable floor parts 8 and 9 occupy an intermediate position illustrated in FIG. 2, in which we see that the rear end 16 of the rear floor part 8 begins to sink into the cellar or pit 3 .
  • this rear floor part 8 At the end of the movement of the rear floor part 8 in the direction of the arrow X, this rear floor part 8, as well as the front floor part 9 occupy the substantially vertical position illustrated in FIG. 3. , the fixed floor 2 of the room is completely clear and the room can be used, for example, as a gym or gymnastics.
  • walls In order to be able to separate the room from the installation located in its vertical position, walls (not shown) can be slid or rolled in a groove 62 which is located in the fixed floor 2 of the room.
  • the rear floor part 8 is pivoted, by means which will be described below, in the dextrorsum direction (that is to say in the opposite direction to that indicated by arrow X), until the floor parts 8 and 9 occupy the horizontal position shown in FIG. 1.
  • FIG. 17 Means for bringing the floor parts 8 and 9 from the substantially vertical position to the horizontal position, and vice versa, are shown in FIG. 17.
  • FIG. 14 shows, by way of example, the structure of the rear 8 and front floor parts 9.
  • these floor parts have longitudinal beams or beams 27 which may be of wood or metal and are interconnected by spacers or crosspieces 40.
  • reinforcing braces 41 are provided on the assembly formed by the longitudinal beams or longitudinal members 27, the spacers or crosspieces 40 and the reinforcing braces 41, is fixed a continuous floor.
  • the longitudinal beams or longitudinal members 27 can be made up of metal frames connected to each other by metal spacers. Profiles, Z-shaped, fixed to the side member 52 and 49 can form the floor support and the step floor.
  • Rubber bumpers (not shown), having a large support surface and in sufficient number, can be provided at the base of each part 49 and 52 of the beam, in order on the one hand to guarantee a good seat on the fixed floor 2 , and on the other hand to play the role of shock absorber when the two parts 49 and 52 of the spar meet, either with the fixed floor 2, or with each other.
  • Each rear spar part 49 is equipped with a double-acting hydraulic cylinder 54.
  • the jacks hydraulically li q ues double-acting 54 exert a force on the rear side member portions 49 cantilevered, so as to rotate the rear floor portion 8.
  • the posterior end 16 of the portion of rear floor 8 rises and thus leaves the pit 3, which is provided if necessary.
  • the joints 55 of the rods 56 of the double-acting hydraulic cylinders 54 are located at the rear of the rear spar part 49, while the joints 57 at the base of the cylinders 58 of the cylinders 54 are supported by bearings 59 fixed to the wall from the pit 3, or fixed to the fixed floor 2 if necessary.
  • the control equipment (not shown) consists of an electric motor, a pump, a tank fitted with a filter, hydraulic cylinders, a low-flammable liquid and control elements, safety and regulating valves, such as, for example, current distributor, safety valves, dual pilot valves, current regulators and pressure regulating valves.
  • FIG. 4 and 5 Other means for bringing the floor parts 8 and 9 from the substantially vertical position to the horizontal position, and vice versa, are shown in Figures 4 and 5. They include an electric motor 17, including the screw shaft endless 18 meshes with a wheel 19 carried by a shaft 20 which also carries a pinion 21 meshing itself with a toothed wheel 22 wedged on the rotation shaft 11.
  • the electric motor 17 can be carried by a support 23 taking support on the floor 5 of the cellar 3.
  • the speed of the electric motor 17 which is advantageously provided with a reduction gear (not shown) can be reduced when the floor parts 8 and 9 approach their vertical positions or horizontal.
  • the electric motor can be provided with a rheostat or any other known device making it possible to gradually slow down the speed of rotation of the shaft 11 until it stops.
  • hydraulic rack cylinders 63 (Fig. 21), mounted in a chamber 64 and provided with a rack 65, meshing with a toothed pinion 66 , also mounted in this chamber 64.
  • the toothed pinion 66 is connected to the pivots or to the horizontal rotation shaft 11, while the chamber 64 is fixed either on the rear spar part 49, or on the fixed floor 2, or on supports .
  • hydraulic cylinders with a rotary piston (fig. 22 and 23) or a hydraulic motor can also be used.
  • FIG. 17 shows that, from the start of the deployment movement, a steel cable 48 of appropriate section, equipping each part of rear spar 49 individually, exerts traction via two return pulleys 50 on a small lever 51 fixed on each part of front side member 52, which aims to accelerate the movement of the front floor part 9, therefore to separate the floor parts 8 and 9 in order to provide operational safety for the mechanism.
  • the central articulation by means of the transverse shaft 10 or the hinges 10, allows, at about a third of the deployment, the front floor part 9 to rest on wheels 53 provided on the parts of the side members. before 52 and thus continue its trajectory on the fixed floor 2.
  • the cables 48 relax and allow the installation to continue its movement freely on the fixed floor 2.
  • a system (Fig. 24), which is both mechanical and hydraulic, for accelerating the movement of the front floor part 9, therefore to separate the floor parts 8 and 9 from each other, consists in the causes a hydraulic cylinder 90 to be mounted on each part of the rear spar 49.
  • the rod 91 of the hydraulic cylinder 90 exerts traction on a steel cable 92. This traction acts via a pulley 93 on a lever 94 of the part of the front spar 52.
  • the stroke of the rod 91 has ended, the part of the front floor 9 lands on its wheels 53 and can continue its path freely on the fixed floor 2.
  • FIG. 25 Another mechanical system for separating the two floor parts of the installation (fig. 25) consists in mounting supports 105, for example in the form of an angle or T, on the fixed floor 2 and / or on the wall 60 of pit 3, for attaching steel cables 106.
  • the steel cable 106 Passing through a pulley 107, the steel cable 106 is linked to a lever 108 of the front spar part 52.
  • the supports 105 are mounted in such a way that, when the installation is in the substantially vertical position, the cables 106 are approximately parallel to the lower part (that which will come to rest on the fixed floor 2) of the parts of the side members. rear 49. From the start of the deployment movement, the steel cable 106 exerts traction on the lever 108, until the floor parts 8 and 9 are so far apart that the front floor part 9 can land on its wheels 53 and can freely continue its trajectory on the fixed floor 2. This means is also usable in the case where there is no pit or cellar 3. This traction maneuver obviously occurs at the same time on all spar parts 49 and 52.
  • FIG. 6 shows the use of springs of various types acting on the rear floor part 8.
  • a spring or several springs 24 acting by traction can be fixed, on the one hand, in the vicinity of the rear end 16 of the part rear floor 8 and, on the other hand, to one of the supports 12 of the horizontal rotation shaft or pivots 11,
  • springs 25 acting by pressure these springs being housed in a cavity 26 of the fixed floor 2 of the room and being subject, on the one hand, to the rear floor part 8 and on the other hand, to the bottom of the cavity 26.
  • springs acting by traction or by pressure it is also possible to use, within the framework of the invention, devices such as springs acting by torsion.
  • devices acting in a similar manner can be provided, such as hydraulic cylinders, dashpots and the like.
  • the installation according to the invention may include counterweights. As shown in FIGS. 7 and 8, it is possible to provide on certain longitudinal beams or longitudinal members 27 of the rear floor part 8 with fixed counterweights 28, as well as mobile counterweights 29.
  • the supports 12 are constructed, where appropriate, in such a way that the rear spar parts 49, possibly provided with counterweights, can tilt freely.
  • the mobile counterweights 29 can be guided along a rail 61 so as to move from one extreme position to the other during the tilting of the rear floor part 8.
  • FIGS. 9, 10, 11 and 12 Another counterweight system usable in the frame of the present invention is illustrated in FIGS. 9, 10, 11 and 12 which also show devices for locking or blocking the rear floor part 8 in a vertical position or in a horizontal position.
  • the rear spar parts 49 of the rear floor part 8 each have an appendage 30 which is received, during the tilting of the rear floor part 8 from the vertical position towards the horizontal position, below a small platform 31 capable of moving in a vertical movement along vertical rails 32 in a cage 33.
  • counterweights 35 are freely suspended from cables 34.
  • FIGS. 9, 11 and 12 there are shown, by way of example, six counterweights 35, the dimensions and consequently the weights decrease from top to bottom.
  • the platform 31 occupies its lower rest position and, in this case, the various counterweights 35 are freely suspended from their cables 34 without being in contact with each other, nor with the platform 31.
  • the appendages 30 come into contact with the underside of the corresponding platforms 31 and cause them to be lifted, so that each platform 31 comes into contact with the lower counterweight 35, then as the platform 31 rises in the cage 33, the counterweights 35 come into contact with one another.
  • the counterweights 35 act one after the other on the appendage 30 of the rear spar parts 49, so as to dampen the pivoting of the rear floor part 8.
  • this rear lifting part 8 is in the horizontal position (see FIG. 12)
  • the platform 31 occupies its upper position and supports all the counterweights 35 in contact with one another.
  • locks 36 are provided in an exemplary embodiment of the invention, a lock being preferably provided for each rear spar part 49 of the rear floor part 8.
  • the locks 36 are fixed by fasteners 47 to a common guide rod 37, by means of which the locks 36 can be made to slide simultaneously on a rail 38, for example in the shape of a U.
  • the rail 38 is interrupted at the location of recesses 39 formed in the rear vertical wall 4 of the cellar 3 and of the room, in such a way that, when the rear spar parts 49 of the rear floor part 8 are unlocked , these rear spar parts can freely pivot.
  • the common guide rod 37 is obviously mounted outside the path of the rear spar parts 49 of the rear floor part 8.
  • Figures 15 and 16 show a balancing system by hydraulic counterweights of the rear floor part 8 and of the entire installation.
  • the containers 42 and 43 are interconnected by a pipe 44 in which a pump 45 is mounted.
  • a fluid (liquid or pulverulent solid) is contained in each assembly constituted by the containers 42, 43, the pipes 44 and the pumps 45.
  • this floor part In the horizontal position d p the rear floor part 8 shown in FIG. 15, this floor part is in equilibrium (taking into account the weight of the front floor part 9) when the recipes 42 are filled of fluid.
  • the rear floor part 8 is balanced (taking into account the weight of the front floor part 9), when all the fluid contained in the containers 42 has been pumped by the pumps 45 in the containers 43.
  • the fluid can be pumped back into the receptacles 42 and 43.
  • the fluid which may for example consist of water or a dry powder
  • the fluid can be pumped into the containers 43, so that the rear floor part 8 and the front floor part 9 which is articulated therein take very stable support on floor 2 of the room.
  • the fluid in the extreme vertical position of the rear floor part 8, the fluid can be pumped into the containers 42, so that the center of gravity of the installation is in the cellar 3, if necessary. Under these conditions, the installation does not risk tipping over, even without locking.
  • the pulses for starting or stopping the pumps 45 can also be supplied by a light beam and photoelectric cells.
  • small movements of the electric motor can be used if necessary. 17. Even if this motor is firmly anchored, the movement undergone by the motor when it acts on the rotation shaft, can create the pulses by light beam and photocell, necessary for starting or stopping the or pumps 45.
  • a necessary condition for the proper functioning of the hydraulic counterweights is that the time required for the installation to pass from one extreme position to the other will last longer than the time during which the fluid is pumped from one series of containers 42 or 43 to the other series of containers 43 or 42.

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Abstract

La présente invention est relative à une installation pour transformer à volonté une salle en salle de sport ou de gymnastique ou en une salle de théâtre ou de fête, caractérisée en ce qu'elle comporte un plancher mobile (6) s'étendant obliquement ou par paliers vers le haut et se composant d'au moins deux parties de plancher (8, 9) qui sont reliées l'une à l'autre par articulation (10) autour d'un arbre transversal horizontal ou autour de charnières, l'une des parties de plancher étant montée de manière à pouvoir pivoter sur un arbre de rotation horizontal (11) ou sur des pivots (11), tandis que des moyens sont prévus pour faire en sorte que la partie de plancher mentionnée en dernier lieu s'enfonce le cas échéant partiellement dans une cave (3), de telle sorte que les deux parties de plancher viennent occuper une position sensiblement verticale.

Description

  • La présente invention est relative à une installation pour transformer à volonté une salle en une salle de sport ou de gymnastique ou une salle de théâtre ou de fête.
  • . L'invention vise à rendre une salle polyfonction- nelle en la munissant d'une installation permettant de la transformer, de manière rapide et efficiente, en une salle de sport, une salle de théâtre, une salle de gymnastique ou une salle de fête.
  • Les salles de sport ou de gymnastique ne comportent généralement pas de plancher incliné, ni de podium. Par ailleurs, lorsque l'on veut transformer ces salles en salles de théâtre ou de fête, la mise en place de chaises ou de fauteuils et leur enlèvement ultérieur prennent tellement de temps qu'on ne peut pas vraiment considérer de telles salles comme polyvalentes.
  • La présente invention a pour objet une installation qui est montée dans une salle et grâce à laquelle on peut transformer automatiquement et rapidement une salle de sport, de gymnastique ou de fête à plancher horizontal en une salle de théâtre ou de cinéma à plancher incliné, et vice-versa.
  • L'installation suivant l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'elle comporte un plancher mobile s'étendant obliquement ou par paliers vers le haut et se composant d'au moins deux parties de plancher qui sont reliées l'une à l'autre par articulation autour d'un arbre transversal horizontal ou autour de charnières horizontales, l'une des parties de plancher étant montée de manière à pouvoir pivoter sur un arbre de rotation horizontal ou sur des pivots horizontaux, tandis que des moyens sont prévus pour faire en sorte que la partie de plancher mentionnée en dernier lieu s'enfonce, le cas échéant, partiellement dans une éventuelle cave, de telle sorte que les deux parties de plancher viennent occuper une position sensiblement verticale.
  • Dans une forme de réalisation particulière de 1' installation suivant/l'invention, le plancher mobile se compose de deux parties de plancher, la partie de plancher arrière la plus épaisse étant agencée de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre de rotation ou autour des pivots précités, tandis que la partie de plancher avant est articulée à la partie de plancher arrière autour de l'axe transversal ou autour des charnières précitées, en manière telle que, lors du basculement de la partie de plancher arrière autour de l'arbre de rotation ou autour des pivots, depuis la position horizontale jusqu'à la position verticale, la partie de plancher avant tourne autour de l'arbre transversal ou autour des charnières précitées, tandis que ce dernier arbre transversal ou ces charnières se déplacent vers le haut, jusqu'à ce que cette partie de plancher avant se trouve avec la partie de plancher arrière dans une position sensiblement verticale.
  • Suivant une particularité de l'invention, l'installation comprend des moyens pour amener les parties de plancher, sur lesquelles sont avantageusement fixés à demeure des sièges, tels que des chaises ou des fauteuils, de la position sensiblement verticale à la position horizontale et vice-versa et pour bloquer ces parties dans l'une ou 1' l'autre de ces positions.
  • D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivanté dans laquelle il est fait référence aux dessins schématiques ci-annexés, dans lesquels :
    • - les figures 1, 2 et 3 montrent schématiquement, en élévation latérale, une première forme de réalisation purement exemplative d'une installation suivant l'invention ;
    • - les figures 4 et 5 montrent schématiquement un mécanisme d'entraînement des parties de plancher de l'installation ;
    • - la figure 6 est une vue en élévation latérale montrant l'emploi de ressortspour maintenir les parties de plancher mobiles en position verticale ou en position horizontale ;
    • - les figures 7 et 8 montrent, respectivement en élévation latérale et en coupe suivant la ligne VIII - VIII de la figure 7, l'emploi de contrepoids fixes et/ou coulissants pour équilibrer les parties de plancher de l'installation suivant l'invention ;
    • - les figures 9 et 12 sont des vues en élévation latérale montrant l'emploi d'une série de contrepoids d'équilibrage de la construction respectivement avant que celle-ci atteigne sa position horizontale et au moment où elle atteint cette position ;
    • - la figure 10 est une vue en plan d'un détail du dispositif montré aux figures 9 et 12, cette figure, de même que la figure 12 montrant également des verrous de blocage de la partie de plancher arrière en position horizontale ;
    • - la figure 11 est une vue en élévation en regardant dans la direction de la flèche Z à la figure 9 ;
    • - la figure 13 est une vue générale en plan de la paroi arrière et de la cave de la salle ;
    • - la figure 14 est une vue en plan montrant schématiquement la structure des parties de plancher arrière et avant de l'installation suivant l'invention ;
    • - les figures 15 et 16 montrent l'emploi de contrepoids hydrauliques dans une installation suivant l'invention ;
    • - la figure 17 montre, en élévation latérale, une seconde forme de réalisation purement exemplative d'une installation suivant l'invention, en position horizontale, verticale et intermédiaire ;
    • - les figures 18, 19 et 20 montrent schématiquement, en élévation latérale, d'autres formes de réalisation purement exemplatives de l'installation, en position horizontale et verticale, installées dans des salles diverses ;
    • - la figure 21 montre un cylindre hydraulique à crémaillère;
    • - les figures 22 et 23 montrent, en élévation latérale et en coupe transversale, un cylindre hydraulique à piston rotatif ;
    • - la figure 24 montre, en élévation latérale, un moyen à la fois mécanique et hydraulique servant à écarter les deux parties de plancher de l'installation :
    • - la figure 25 montre, en élévation latérale, un autre moyen mécanique à écarter les deux parties de plancher de l'installation.
  • Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
  • Aux figures 1 à 3, la notation de référence 1 désigne le plafond d'une salle, munie d'un plancher horizontal fixe 2. A l'arrière de la salle peut être prévue une fosse ou cave 3 délimitée par les parois latérales (non montrées) de la salle, par la paroi verticale arrière 4 de la salle et par un plancher fixe 5.
  • Dans cette salle est montée une installation comprenant, en ordre essentiel, un plancher mobile désigné par la notation de référence 6, ce plancher présentant une surface supérieure 7 inclinée ou éventuellement munie de paliers, de telle sorte qu'il présente une épaisseur ou hauteur minimale à l'avant de la salle et une épaisseur ou hauteur maximale à l'arrière de la salle (c'est-à-dire au voisinage de sa paroi verticale 4).
  • Le plancher mobile 5 se compose de deux parties de plancher 8 et 9, à savoir une partie de plancher arrière 8 et une partie de plancher avant 9, ces parties de plancher étant articulées l'une à l'autre autour d'un arbre transversal horizontal ou de charnières 10, tandis que la partie de plancher arrière 8 est supportée par un arbre de rotation horizontal ou des pivots 11 portés par des supports 12.
  • Sur chacune des parties de plancher 8 et 9 sont fixées à demeure des rangées de sièges (chaises ou fauteuils) schématisées en 13. La dernière rangée de sièges peut être fixée directement à la paroi verticale arrière 4 de la salle.
  • A la figure 1, les deux parties de plancher mobiles8 et 9 prennent appui sur le plancher fixe 2 de la salle et occupent donc une position horizontale dont laquelle la salle peut servir de salle de théâtre, de spectacle ou de cinéma.
  • Lorsqu'on désire transformer la salle de théâtre en une salle de sport ou de gymnastique, une salle de banquet ou une salle de danse, on fait pivoter, à l'aide de moyens qui seront décrits plus loin, la partie de plancher arrière 8 autour de l'arbre de rotation ou autour des pivots 11 dans le sens sinistrorsum (flèche X), de telle sorte que la partie de plancher avant 9, articulée à la partie de plancher arrière 8 autour de l'arbre transversal 10 ou des charnières 10, est soulevée à son extrémité postérieure 14, tandis que son extrémité antérieure 15 glisse sur le plancher fixe 2 dans la direction de la flèche Y.
  • Ainsi, les deux parties de plancher mobiles 8 et 9 viennent occuper une position intermédiaire illustrée à la figure 2, dans laquelle on voit que l'extrémité postérieure 16 de la partie de plancher arrière 8 commence à s'enfoncer dans la cave ou fosse 3.
  • A la fin du mouvement de la partie de plancher arrière 8 dans le sens de la flèche X, cette partie de plancher arrière 8, de même que la partie de plancher avant 9 occupent la position sensiblement verticale illustrée à la figure 3. A ce moment, le plancher fixe 2 de la salle est entièrement dégagé et la salle peut servir, par exemple, de salle de sport ou de gymnastique.
  • Afin de pouvoir séparer la salle de l'installation se trouvant dans sa position verticale, des parois (non figurées) peuvent être glissées ou roulées dans une rainure 62 qui se trouve dans le plancher fixe 2 de la salle.
  • Pour retransformer la salle de sport ou de gymnastique en une salle de spectacle, on fait pivoter, à l'aide de moyens qui seront décrits plus loin, la partie de plancher arrière 8, dans le sens dextrorsum (c'est-à-dire dans le sens inverse de celui indiqué par la flèche X), jusqu'à ce que les parties de plancher 8 et 9 occupent la position horizontale montrée à la figure 1.
  • Des moyens servant à amener les parties de plancher 8 et 9 de la position sensiblement verticale à la position horizontale, et vice versa, sont représentés à la figure 17.
  • La figure 14 montre, à titre d'exemple, la structure des parties de plancher arrière 8 et avant 9. Comme le montre cette figure, ces parties de plancher comportent des poutres longitudinales ou longerons 27 qui peuvent être en bois ou en métal et sont reliés entre eux par des entretoises ou traverses 40. Pour empêcher une déformation des parties de plancher, on prévoit des croisillons de renforcement 41. Sur l'ensemble formé par les poutres longitudinales ou longerons 27, les entretoises ou traverses 40 et les croisillons de renforcement 41, est fixé un plancher continu.
  • Il est évident que la structure des parties de plancher mobiles peut être différente de celle illustrée à la figure 14. Ainsi, les poutres longitudinales ou longerons 27 peuvent être constituées de cadres métalliques reliés entre eux par des entretoises métalliques. Des profils, en forme de Z, fixés sur les parties de longeron 52 et 49 peuvent former support de plancher et parterre de gradins.
  • Des butoirs en caoutchouc (non figurés), présentant une grande surface d'appui et en nombre suffisant, peuvent être prévus à la base de chaque partie 49 et 52 de longeron, afin d'une part de garantir une bonne assise au plancher fixe 2, et d'autre part de jouer le rôle d'amortisseur lors de la rencontre des deux parties 49 et 52 de longeron, soit avec le plancher fixe 2, soit l'une avec l'autre.
  • Chaque partie de longerons arrière 49 est équipée d'un vérin hydraulique à double effet 54. Lors du déploiement de l'installation, c'est-à-dire du basculement de la partie de plancher arrière 8 depuis la position verticale jusqu'à la position horizontale, les vérins hydrau- liques à double effet 54 exercent une force sur les parties de longeron arrières 49 en porte à faux, de manière à faire pivoter la partie de plancher arrière 8. L'extrémité postérieure 16 de la partie de plancher arrière 8 se lève et sort ainsi de la fosse 3, qui est prévue le cas échéant.
  • Les articulations 55 des tiges 56 des vérins hydrauliques à double effet 54 se trouvent à l'arrière de la partie de longeron arrière 49, tandis que les articulations 57 à la base des cylindres 58 des vérins 54 sont supportées par des paliers 59 fixés au mur de la fosse 3, ou fixés sur le plancher fixe 2 le cas échéant.
  • L'équipement de commande (non figuré) se compose d'un moteur électrique, d'une pompe, d'un réservoir muni d'un filtre, de vérins hydrauliques, d'un liquide peu inflammable et d'organes de commande, de sûreté et de réglage, tels que, par exemple, distributeur de courant, soupapes de sûreté, valves à double pilotage, régulateurs de courant et soupapes de réglage de pression.
  • D'autres moyens servant à amener les parties de plancher 8 et 9 de la position sensiblement verticale à la position horizontale, et vice-versa, sont représentés aux figures 4 et 5. Ils comprennent un moteur électrique 17, dont l'arbre à vis sans fin 18 engrène avec une roue 19 portée par un arbre 20 qui porte également un pignon 21 engrenant lui-même avec une roue dentée 22 calée sur l' arbre de rotation 11. Le moteur électrique 17 peut être porté par un support 23 prenant appui sur la plancher 5 de la cave 3.
  • Il est essentiel que la vitesse du moteur électrique 17 qui est avantageusement muni d'un réducteur (non représenté) puisse être réduite lorsque les parties de plancher 8 et 9 approchent de leurs positions verticale ou horizontale. A cette fin, le moteur électrique peut être pourvu d'un rhéostat ou de tout autre dispositif connu permettant de ralentir progressivement la vitesse de rotation de l'arbre 11 jusqu'à son arrêt.
  • Pour le basculement de la partie de plancher arrière 8 depuis la position horizontale, on peut également employer des cylindres hydrauliques à crémaillère 63 (Fig. 21), montés dans une chambre 64 et munis d'une crémaillère 65, engrenant avec un pignon denté 66, également monté dans cette chambre 64. Le pignon denté 66 est connecté aux pivots ou à l'arbre de rotation horizontal 11, tandis que la chambre 64 est fixée soit sur la partie de longeron arrière 49, soit sur le plancher fixe 2, soit sur des supports..
    Pour le même basculement on peut également employer des cylindres hydrauliques à piston rotatif (fig. 22 et 23) ou un moteur hydraulique.
  • La figure 17 montre que dès le début du mouvement de déploiement un câble d'acier 48 de section appropriée, équipant chaque partie de longeron arrière 49 individuellement, exerce une traction via deux poulies de renvoi 50 sur un petit levier 51 fixé sur chaque partie de longeron avant 52, qui a pour but d'accélérer le mouvement de la partie de plancher avant 9, donc d'écarter les parties de plancher 8 et 9 afin de pourvoir à la sécurité de fonctionnement du mécanisme.
  • Lors de ce mouvement, l'articulation centrale au moyen de l'arbre transversal 10 ou des charnières 10, permet, au tiers environ du déploiement, à la partie de plancher avant 9 de se poser sur des roues 53 prévues sur les parties de longerons avant 52 et de continuer ainsi sa trajectoire sur le plancher fixe 2. Les câbles 48 se détendent et permettent à l'installation de poursuivre librement son mouvement sur le plancher fixe 2.
  • A côté de ce moyen mécanique pour écarter les parties de plancher 8 et 9, on peut prévoir d'autres moyens mécaniques, électriques, hydrauliques et pneumatiques.
  • Un système (Fig. 24) , qui est à la fois mécanique et hydraulique, pour accélerer le mouvement de la partie du plancher avant 9, donc pour écarter les parties de plancher 8 et 9 l'une de l'autre, consiste dans le fait qu'un vérin hydraulique 90, est monté sur chaque partie de longeron arrière 49. La tige 91 du vérin hydraulique 90 exerce une traction sur un câble d'acier 92. Cette traction agit via une poulie 93 sur un levier 94 de la partie de longeron avant 52. Au moment où la course de la tige 91 est terminée, la partie du plancher avant 9 se pose sur ses roues 53 et peut continuer librement sa trajectoire sur le plancher fixe 2.
  • Un autre système mécanique pour écarter les deux parties de plancher de l'installation (fig. 25) consiste dans le fait de monter des supports 105, par exemple en forme de cornière ou de T, sur le plancher fixe 2 et/ou sur le mur 60 de la fosse 3, pour attacher des câbles d' acier 106.
  • En passant par une poulie 107 le câble d'acier 106 est lié à un levier 108 de la partie de longeron avant 52.
    Les supports 105 sont montés de telle façon que, quand l' installation se trouve dans la position sensiblement verticale, les câbles 106 sont à peu près parallèles à la partie inférieure (celle qui viendra se poser sur le plancher fixe 2) des parties de longerons arrières 49. Dès le début du mouvement de déploiement, le câble d'acier 106 exerce une traction sur le levier 108, jusqu'au moment où les parties de plancher 8 et 9 sont tellement écartées que la partie du plancher avant 9 peut se poser sur ses roues 53 et peut continuer librement sa trajectoire sur le plancher fixe 2. Ce moyen est également utilisable dans le cas où il n'y a pas de fosse ou cave 3. Cette manoeuvre de traction se produit évidemment en même temps sur toutes les parties de longerons 49 et 52.
  • Pour maintenir les parties de plancher 8 et 9 soit en position verticale (fig. 3),soit en position horizontale (fig. 1), on peut prévoir dans l'installation suivant l'invention des verrous et/ou des contrepoids qui, le cas échéant, sont agencés de manière à maintenir les parties de plancher 8 et 9 sensiblement en équilibre quelles que soient leurs positions relatives.
  • La figure 6 montre l'emploi de ressorts de divers types agissant sur la partie de plancher arrière 8. Un ressort ou plusieurs ressorts 24 agissant par traction peuvent être fixés, d'une part, au voisinage de l'extrémité postérieure 16 de la partie de plancher arrière 8 et, d' autre part, à un des supports 12 de l'arbre de rotation horizontal ou des pivots 11, En plus des ressorts 24 ou à la place de ceux-ci, on peut prévoir des ressorts 25 agissant par pression, ces ressorts étant logés dans une cavité 26 du plancher fixe 2 de la salle et étant assujettis, d'une part, à la partie de plancher arrière 8 et d'autre part, au fond de la cavité 26. Au lieu de ressorts agissant par traction ou par pression, on peut aussi utiliser, dans le cadre de l'invention, des dispositifs tels que des ressorts agissant par torsion. Au lieu des ressorts 24 et/ou 25, on peut prévoir des dispositifs agissant de manière analogue, tels que vérins hydrauliques, dashpots et analogues.
  • L'installation suivant l'invention peut comporter des contrepoids. Comme le montrent les figures 7 et 8, on peut prévoir sur certaines poutres longitudinales ou longerons 27 de la partie de plancher arrière 8 des contrepoids fixes 28, ainsi que des contrepoids mobiles 29.
  • Les supports 12 sont construits, le cas échéant, de telle façon que les parties de longeron arrières49, éventuellement pourvues de contrepoids, puissent basculer librement.
  • Les contrepoids mobiles 29 peuvent être guidés le long d'un rail 61, de manière à se déplacer d'une position extrême à l'autre pendant le basculement de la partie de plancher arrière 8.
  • Un autre système de contrepoids utilisable dans le cadre de la présente invention est illustré aux figures 9, 10, 11 et 12 qui montrent également des dispositifs de verrouillage ou de blocage de la partie de plancher arrière 8 en position verticale ou en position horizontale.
  • Comme on le voit aux figures 9 et 10, les parties de longeron arrières 49 de la partie de plancher arrière 8 présentent chacune un appendice 30 qui vient se loger, au cours du basculement de la partie de plancher arrière 8 de la position verticale vers la position horizontale, en dessous d'une petite plateforme 31 capable de se déplacer suivant un mouvement vertical le long de rails verticaux 32 dans une cage 33. Dans cette cage 33, des contrepoids 35 sont suspendus librement à des câbles 34. Aux figures 9, 11 et 12, on a représenté, à titre d'exemples, six contrepoids 35, dont les dimensions et par conséquent les poids diminuent de haut en bas.
  • Dans la position verticale de la partie de plancher arrière 8, la plateforme 31 occupe sa position de repos inférieure et, dans ce cas, les divers contrepoids 35 sont suspendus librement à leurs câbles 34 sans être en contact l'un avec l'autre, ni avec la plateforme 31. Lorsque la partie de plancher arrière 8 est amenée de sa position verticale vers sa position horizontale, les appendices 30 viennent en contact avec la face inférieure des plateformes correspondantes 31 et provoquent un soulèvement de celles-ci, de telle sorte que chaque plateforme 31 vient en contact avec le contrepoids inférieur 35, puis à mesure Que la plateforme 31 s'élève dans la cage 33, les contrepoids 35 viennent en contact l'un avec l'autre. Ainsi, les contrepoids 35 agissent l'un après l'autre sur l'appendice 30 des parties de longeron arrières 49, de manière à amortir le pivotement de la partie de plancher arrière 8. Au moment où cette partie de palncher arrière 8 est dans la position horizontale (voir figure 12), la plateforme 31 occupe sa position supérieure et supporte tous les contrepoids 35 en contact l'un avec l'autre.
  • Pour bloquer la partie de plancher arrière 8 en position verticale ou horizontale, on prévoit , dans une forme de réalisation exemplative de l'invention, des verrous 36, un verrou étant, de préférence, prévu pour chaque partie de longeron arrière 49 de la partie de plancher arrière 8.
  • Les verrous 36 sont fixés par des attaches 47 à une tige de guidage commune 37, grâce à laquelle on peut faire coulisser simultanément les verrous 36 sur un rail 38, par exemple en forme de U.
  • Le rail 38 est interrompu à l'endroit d'évidements 39 ménagés dans la paroi verticale arrière 4 de la cave 3 et de la salle , en manière telle que, lorsque les parties de longeron arrières 49 de la partie de plancher arrière 8 sont déverrouillées, ces parties de longeron arrières peuvent librement pivoter. La tige de guidage commune 37 est évidemment montée en dehors du trajet des parties de longeron arrières 49 de la partie de plancher arrière 8.
  • Dès que les parties de longeron arrières 49 ont atteint la position verticale extrême, on fait glisser les verrous 36 en regard des évidements 39 du rail 38, de sorte que tourtes les parties de longeron arrières sont verrouillées.
  • Les figures 15 et 16 montrent un système d' équilibrage par contrepoids hydrauliques de la partie de plancher arrière 8 et de toute l'installation.
  • Comme on le voit sur ces figures 15 et 16, on prévoit de part et d'autre des parties de longeron arrières 49 et au voisinage de chacune de leurs extrémités, une paire de récipients 42 et 43 qui sont fixés aux parties de longeron arrières 49, de chaque côté de l'arbre de rotation.
  • Les récipients 42 et 43 sont reliés entre eux par un tuyau 44 dans lequel est montée une pompe 45. Un fluide (liquide ou solide pulvérulent) est contenu dans chaque ensemble constitué par les récipients 42, 43, les tuyaux 44 et les pompes 45.
  • Dans la position horizontale dp la partie de plancher arrière 8 montrée à la figure 15, cette partie de plancher est en équilibre (compte tenu du poids de la partie de plancher avant 9) lorsque les récipeints 42 sont remplis de fluide.
  • Pour passer de la position horizontale, illustrée à la figure 15, à la position verticale, illustrée à la figure 16, le contenu des récipients 42 est amené par les tuyaux 44 et les pompes 45 dans les récipients 43. Des conduites 46 assurent une circulation d'air entre les récipients 42 et 43.
  • Dans la position verticale représentée à la figure 16, la partie de plancher arrière 8 est équilibrée (compte tenu du poids de la partie de plancher avant 9), lorsque tout le fluide contenu dans les récipients 42 a été pompé par les pompes 45 dans les récipients 43.
  • Pour passer,sans perte d'équilibre, de la position verticale (figure 16) à la position horizontale (figure 15), le fluide est pompé progressivement des récipients 43 dans les récipients 42.
  • Les contrepoids hydrauliques décrits ci-dessus offrent conjointement avec les verrous 36 décrits plus haut, une sécurité accrue lors du fonctionnement de l'installation suivant l'invention.
  • En effet, lorsqu'une des positions extrêmes de la partie de plancher arrière 8 est atteinte, le fluide peut être repompé dans les récipients 42 et 43. Ainsi, par exemple, dans la position horizontale extrême de la partie de plancher arrière 8, le fluide (qui peut être par exemple constitué par de l'eau ou par une poudre sèche) peut être pompé dans les récipients 43, de telle sorte que la partie de plancher arrière 8 et la partie de plancher avant 9 qui y est articulée, prennent appui de manière très stable sur le plancher 2 de la salle. Par contre, dans la position verticale extrême de la partie de plancher arrière 8, le fluide peut être pompé dans les récipients 42, en sorte que le centre de gravité de l'installation se trouve dans la cave 3, le cas échéant. Dans ces conditions, l'installation ne risque pas de basculer, même sans verrouillage.
  • Lorsqu'on a fait usage du système de sécurité évidemment, lorsqu'on désire effectuer une manoeuvre de basculement, ramener d'abord le fluide dans les autres récipients 42 ou 43.
  • Il est évident que l'on peut utiliser, le cas échéant, la variation de l'énergie développée par le moteur électrique 17 agissant sur l'arbre de rotation 11, pour mettre les pompes 45 en marche ou pour les arrêter.
  • Les impulsions de mise en marche ou d'arrêt des pompes 45 peuvent aussi être fournies par un faisceau lumineux et des cellules photoélectriques. A cet égard, on peut, le cas échéant, faire usage des petits mouvements du moteur électrique.17. Même si ce moteur est fermement ancré, le mouvement subi par le moteur au moment où il agit sur l'arbre de rotation, peut créer les impulsions par faisceau lumineux et cellule photoélectrique, nécessaires pour la mise en marche ou l'arrêt de la ou des pompes 45.
  • Une condition nécessaire-pour un bon fonctionnement des contrepoids hydrauliques réside dans le fait que le temps nécessaire pour que l'installation passe d'une position extrême à l'autre, durera plus longtemps que la durée pendant laquelle le fluide est pompé d'une série de réci - pients 42 ou 43 à l'autre série de récipients 43 ou 42.
  • Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ces détails sans sortir du cadre de l'invention.
  • L'installation suivant l'invention présente de nombreux avantages, dont quelques-uns sont cités à titre non limitatif ci-après :
    • 1. L'installation suivant l'invention ne nécessite pas de locaux spéciaux pour l'entreposage des parties de plancher et des sièges qu'elles portent, si ce n'est la petite fosse éventuellement prévue à l'arrière de la salle.
    • 2. Grâce à l'installation suivant l'invention, la salle peut être très rapidement adaptée à la fonction désirée : salle de théâtre ou de cinéma ou salle de sport ou de banquet.
    • 3. On ne doit disposer que d'une seule salle polyvalente munie d'un seul système de chauffage, de ventilation et d'éclairage.
    • 4. L'installation est munie d'un système de freinage qui agit automatiquement en cas de vitesse anormale en sorte que, même en cas d'un défaut éventuel, l'installation peut encore atteindre une position extrême avec une vitesse acceptable, sans créer un effet de choc violent.
    • 5. Dans le cadre de l'invention, les pompes 45 du système de contrepoids hydrauliques peuvent être mises en marche et arrêtées par un quelconque système de programmation.

Claims (10)

1. Installation pour transformer à volonté une salle en une salle de sport ou de gymnastique ou en une salle de théâtre ou de fête, caractériséeen ce qu'elle comporte un plancher mobile s'étendant obliquement ou par paliers vers le ahut et se composant d'au moins deux parties de plancher qui sont reliées l'une à l'autre par articulation autour de charnières ou autour d'un arbre transversal horizontal, l'une des parties de plancher étant montée de manière à pouvoir pivoter sur des pivots ou sur un arbre de rotation horizontal, tandis que des moyens sont prévus pour que la partie de plancher mentionnée en dernier lieu puisse s'enfoncer, le cas échéant, partiellement dans une cave, de telle sorte que les deux parties de plancher viennent occuper une position sensiblement verticale.
2. Installation suivant la revendicationi,caractériser en ce que le plancher mobile se compose de deux parties de plancher, la partie de plancher arrière la plus épaisse étant agencée de manière à pouvoir tourner autour des pivots ou autour de l'arbre de rotation précités, tandis que la partie de plancher avant est articulée à la partie de plancher arrière autour des charnières ou autour de l'arbre transversal précités, en manière telle que, lors du basculement de la partie de plancher arrière sur l'arbre de rotation ou sur des pivots, depuis la position horizontale jusqu'à la position verticale, la partie de plancher avant tourne autour des charnières ou autour de l'arbre transversal précité, tandis que ces charnières ou ce dernier arbre transversal se déplacent vers le haut, jusqu'à ce que cette partie de plancher avant se trouve avec la partie de plancher arrière dans une position sensiblement verticale.
3. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour amener les parties de plancher de la position sensiblement verticale à la postion horizontale et vice-versa.
4. Installation suivant au moins l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des contrepoids et/ou des verrous pour maintenir les parties de plancher soit en position verticale, soit en position horizontale.
5. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties de plancher se composent de poutres longitudinales ou longerons parallèles, sur lesquels est monté un plancher.
6. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie de plancher arrière est mise en rotation électriquement, mécaniquement ou hydrauliquement par au moins un moteur électrique ou hydraulique, éventuellement muni d'un réducteur de vitesse ou par des vérins hydrauliques ou pas des cylindres hydrauliques à piston rotatif agissant sur la partie de plancher arrière, en particulier sur les parties arrières des longerons.
7. Installation suivant les revendications 1, 2 et éventuellement 5, caractérisée en ce que l'arbre transversal horizontal précité supporte les parties de plancher, en traversant éventuellement ces parties de plancher à l'endroit où elles sont articulées l'une à l'autre, tandis que l'arbre de rotation précité ou les pivots précités supportent la partie de plancher arrière, en traversant éventuellement cette partie arrière ou ses longerons.
8. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour écarter les parties de plancher l'une de l'autre lorsqu'elle passe de la position verticale à la position horizontale.
9. Installation suivant l'une ou l'autre des reven- di-cations 1 et 2,' caractérisée en ce que l'arbre de rotation ou les pivots précités sont supportés en un certain nombre d'endroits.
10. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que , dans leur position horizontale, la partie de plancher avant prend entièrement appui sur le plancher fixe de la salle, tandis que la partie de plancher arrière prend appui, sur la majeure partie de sa longueur, sur ledit plancher fixe de la salle.
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