EP0006559A1 - Dispositif pour le démoulage de tuyaux coulés par centrifugation - Google Patents

Dispositif pour le démoulage de tuyaux coulés par centrifugation Download PDF

Info

Publication number
EP0006559A1
EP0006559A1 EP79101986A EP79101986A EP0006559A1 EP 0006559 A1 EP0006559 A1 EP 0006559A1 EP 79101986 A EP79101986 A EP 79101986A EP 79101986 A EP79101986 A EP 79101986A EP 0006559 A1 EP0006559 A1 EP 0006559A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carriage
machine according
extraction
machine
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP79101986A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Henri Marie Fort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont a Mousson SA filed Critical Pont a Mousson SA
Publication of EP0006559A1 publication Critical patent/EP0006559A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/108—Removing of casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
    • Y10T74/18832—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including flexible drive connector [e.g., belt, chain, strand, etc.]
    • Y10T74/18848—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including flexible drive connector [e.g., belt, chain, strand, etc.] with pulley

Definitions

  • the present invention carried out in the departments of the Applicant under the direction of Mr. Pierre Henri Marie FORT, relates to a machine for extracting centrifugal pipes, of the type comprising an approximately horizontal raceway provided with a trough intended to collect sand debris and carrying an extraction carriage, a flexible element for pulling this carriage in both directions comprising an upper recoil part fixed to the rear of the carriage and a lower advance part fixed to a lower projection of this carriage, and means for simultaneously driving and at the same speed of these two parts in both directions.
  • the transmission element is constituted by a single chain which, from the rear of the carriage, extends rearward, passes downwards on a drive wheel, s 'extends forwards to a fixed chain wheel and finally returns backwards to said projection.
  • This chalne is entirely contained in the vertical plane of symmetry of the machine and, necessarily, part of this chatne is above the trough and is directly exposed to the sand debris, which results from the rupture of the nucleus of interlocking during extraction. This debris quickly wears out the chain and the chainwheels and prevents lubrication of the chain.
  • the object of the invention is to provide an extraction machine which does not have this drawback and which, consequently, can operate longer without replacing the carriage's drive mechanism.
  • the invention relates to a machine of the aforementioned type, characterized in that the trough. has lateral flanges and in that said lower part comprises two halves which are each fixed to a side tab which is curved projecting under the carriage and which extend under said flanges.
  • the lower part of the traction element is protected from sand debris.
  • This protection is further improved when the support frame of the track has on each side a bowl in which is received one of said halves and whose side wall extends upwards in the vicinity of the corresponding tab.
  • the design according to the invention lends itself particularly well to the fact that the flexible element is constituted by cables, which makes the machine much quieter.
  • the drive means comprise a two-speed motor, for example a hydraulic motor with constant power and with variable displacement controlled by a distributor.
  • the available motive power is then perfectly adapted to the needs of the extraction of centrifuged pipes, which initially requires a large force and a slow movement of the carriage to detach the pipe from the shell, then a much weaker force but a rapid movement of the carriage to increase the rate of production, to be able to benefit from the maximum of calories stored in the cast iron and to avoid subjecting the shell to excessive thermal stresses liable to deform it.
  • the centrifuge installation of FIG. 1 comprises a centrifuge machine proper 1 and an extraction machine 2.
  • the machine 1 comprises a centrifuge carriage 3 of which only one end has been shown diagrammatically, in external view.
  • This carriage 3 contains a rotary centrifuge shell of axis X-X as well as means for driving in rotation and cooling this shell. It moves on a raceway 4 which, at its end adjacent to the extraction machine, is horizontal or roughly horizontal. Moving away from the machine 2, the path 4 rises towards a pocket and a casting channel, not shown.
  • an elongated frame 5 carrying a rolling track 6 with two parallel rails 7 on which an extractor carriage 8 with wheels 9 moves between two stops 10.
  • This carriage 7 is provided with a beam 11 of axis XX cantilevered towards the centrifugation machine 1 and carrying a certain number of jaws 12 of extraction mounted on articulated levers 13 and which can be moved apart or brought together radially by mechanical or hydraulic means not shown.
  • FIG. 1 Also shown schematically in FIG. 1 a cast iron pipe T having just been extracted from the machine 1 and supported, between the carriages 3 and 8, by several retractable supports 14, before being evacuated from the installation to a subsequent treatment station.
  • the frame 5 has over its entire length, at its upper part, a trough 15 for receiving sand debris nesting cores in sand, broken during extraction.
  • This trough has a flat bottom and has on each side a horizontal flat edge 16 on which is fixed a rail 7, as can be seen in FIG. 3.
  • the frame 5 also has on each side, at its lower part, a horizontal flat edge 17 which ends slightly farther from the plane of symmetry than the corresponding edge 16 and is then extended by a vertical wall 18. A free space remains between the walls 18 and the edges 16 of the trough, so that the frame 5 has two open side boxes 19 of rectangular cross section.
  • the carriage 8 is provided on each side with a boss 20 on which is fixed a vertical tab 21 situated vertically above a wall 18 and extending downward to a short distance from the latter. At its end, the tab 21 carries a stud 22 directed towards the plane P and consequently extending in a box 19, under the corresponding flange 16.
  • the carriage 8 also has at its rear part a housing or stirrup 23 for a pulley 24 with a vertical axis whose general plane Q contains the axis X-X.
  • the housing 23 communicates with the outside by a horizontal slot 25 formed in its rear wall, in the plane Q.
  • the entrainment of the carriage 8 along the path 6 is provided by a single winch 26 and three cables, namely an upper Canle 27 and two lower cables 28a and 28 b.
  • the drum 29 of the winch 26 is cylindrical and has a horizontal axis Y-Y perpendicular to the axis X-X; its upper generatrix is contained in the plane Q of the track 24.
  • Each cable 28 a , 28 b intended to ensure the advance of the carriage 8, has one end 31 fixed to one end of the drum 29. From there, it goes down to a first return pulley 32, then horizontally forward in the lower part of a box 19 to a second deflection pulley 33 located to the right of the front stopper 10, before returning horizontally backwards, in the upper part of the box 19, until it is fixed to a stud 22 of the carriage 8.
  • Each cable a 28 a , 28 is contained in a vertical plane R a , R parallel to the plane P.
  • the pulleys 33 are carried by fixed brackets 34, while the brackets 35 supporting the pulleys 32 are mounted adjustable parallel to the axis XX by means of turnbuckles to threaded rod 36.
  • the tension of the cables 28a and 28b can thus be settled. As a variant, this adjustment could moreover be ensured by tensioners integral with each tab 21 of the carriage 8.
  • Each engine 37 can work as desired with all of its pistons, giving a low rotational drive speed but a high torque, or else with only half of its pistons, then giving a speed twice the previous one and a half the torque.
  • each motor 37 is equipped coaxially with a valve or distributor 38 with two positions active in each direction, the distributors of this type being commercially available at the same time as the motors 37; each distributor 38 is capable of distributing over all of the pistons or over half of the pistons of the associated motor 37, by means of appropriately distributed conduits, the motor liquid (oil or water) brought under pressure by a common supply line 39 from a common pump 40.
  • a discharge pipe 41 or return to the tank of the liquid leaving each motor 37 and its distributor valve 38 completes the entrainment system.
  • valve 38 for each motor 37 and a control for each valve 38 which gives the maximum operating flexibility to the machine 2 and allows it to be used for many types of centrifuged pipes. More specifically, the pump 40 being in operation, the distributing valves 38 make it possible to choose the displacement with which the motors will work by supplying all or half of the radial pistons of these motors from the supply duct 39. For the same liquid flow rate supplied by the pump 40 in the duct 39, it is possible to choose to supply either all of the pistons of the two engines 37, or all of the pistons of a single engine, or all of the pistons of one engine and half of the pistons of the other, either half of the pistons of each engine, or finally half of the pistons of a single engine.
  • the centrifuge carriage 3 is located at the end of its path 4 adjacent to the channel 6, and it contains in its rotary shell a pipe T still hot which it is a question of extracting.
  • the distributor valves 38 are actuated so as to rotate the hydraulic motors 37 in the direction of advance, that is to say to bring the extractor carriage 8 to the centrifuge carriage 3.
  • the valves 38 it is chosen to operate only a part radial pistons of the engines 37, for example only half of the pistons of each engine or even half of the pistons of a single engine, the other remaining inert. Indeed, the required drive torque is low and the required speed is high, in order to accelerate the production rate.
  • the cables 28 a and 28 exert the tensile force on the lugs 21-22 of the carriage 8 and are wound on the drum 29.
  • the double cable 27 takes place at the same speed of this drum.
  • This rotation of the drum 29 takes place, for example, until the extractor carriage 8 strikes the front stopper 10 and thus actuates a contactor for controlling the shutdown of the distributing valves 38 and of the motors 37, or until on transmission of information given by the extractor carriage 8 to a proximity detector or to any other appropriate information device such as a pulse counter.
  • the beam 11 and the jaws 12 are then located inside the pipe T; the jaws 12 are spread apart and internally grip the pipe T.
  • the distributing valves 38 are actuated so as to activate all of the pistons available on the two motors 37 and to rotate the drum 29 in the direction f 2 of the carriage backward. In fact, a great effort must be made to detach the pipe T from the shell and start to move it in the direction of separation and release of the shell. The motors 37 then give their maximum torque, and the drum 39 rotates very slowly in the direction of the arrow f 2 .
  • the cable 27 exerts on the carriage 8 a high tensile force which is distributed in two equal forces on its two strands by the tension balancing pulley 24, which does not rotate. The pipe T is thus detached, and its fitting A comes out of the centrifugation shell.
  • the distribution valves 38 are actuated so as to bring the pressurized fluid supplied by the pump 40 to a limited number of radial pistons of the motors 37, for example on half of them, because the extraction effort to be provided is much lower than the detachment effort of the previous phase.
  • the drum 29 then rotates in the direction of the arrow f 2 at a relatively high speed, in any case much greater than the speed corresponding to the separation.
  • the two strands of the cable 27 are wound simultaneously on the drum 29, while the cables 28 a and 28 b are unwound.
  • the supports 14 are placed in an active horizontal position to receive the barrel of the pipe T before its evacuation.
  • the carriage 8 stops its recoil stroke, that is to say its extraction, under the action for example of a proximity detector or any other suitable means.
  • the transition from the first time to the second time can be done automatically if a pressure sensor is used placed on the supply of hydraulic motors 37, therefore sensitive to the drop in pressure of the engine liquid.
  • a pressure sensor placed on the supply of hydraulic motors 37, therefore sensitive to the drop in pressure of the engine liquid.
  • the resistance force drops suddenly, so that the pressure of the working fluid also drops. It is then easy to make this pressure detection act directly to control the distribution valves 38, by an arrangement which it is not necessary to describe in more detail:
  • This automatic displacement change formula is particularly advantageous when the centrifugation shell is new and therefore the detachment is easy and of very short duration, because thus the rapid extraction speed is triggered very early in the extraction cycle, which reduces the total cycle time and therefore accelerates the production rate.
  • the single winch drum wiring system is perfectly balanced thanks to its symmetry with respect to the plane P.
  • the two strands of the cable 27 work under equal tension and therefore prevent the carriage 8 from derailing to the right or to the left.
  • the carriage 8 does not tend to pitch up under the tensile force, in particular thanks to the arrangement of the hen 24 in the horizontal plane which contains the extraction axis.
  • the rotary hydraulic motors 37 are directly coupled to the ends of the drum 29, which simplifies construction. No clutch is required. These are the distributing valves 38 which put in service or at rest part or all of the radial pistons of the motors 37. These, working at constant power, make it possible, in combination with the distribution valves 38, to obtain in each direction, without gear shifting, at least two drum rotation speeds with a single motor and five speeds with two motors. These hydraulic motors offer a very high maximum torque in a relatively small footprint, which allows braucoup centrifuge shells to be used longer than before, thus extending their service life, even when they show signs of wear. which increase the detachment resistance of the centrifuged pipe.
  • the rapid exit of the pipe carried out after detachment also makes it possible to reduce the loss of calories from the pipe during the extraction phase, to increase the production rate and to reduce the duration of exposure of the machinist to the heat release of the extracted pipe.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Dans cette machine, le chariot extracteur 8 est muni sur chaque côté d'une patte coudée 21-22 en saillie vers le bas. A chacune de ces pattes est fixée l'extrémité d'un câble 28°-28b servant à taire avancer le chariot vers la machine de centrifugation. Chaque câble 28a, 28b est protégé supérieurement des débris de sable par des ailes latérales 16 dont est pourvue l'auge 15 destinée à recueillir ces débris.
Les câbles 28a, 28b, ainsi qu'un câble 27 de recul du chariot 8, sont enroulés sur un tambour moteur unique 29 entraîné par des moteurs hydrauliques 37 à plusieurs vitesses.
Application aux installation de centrifugation de tuyaux en fonte.

Description

  • La présente invention, effectuée dans les services de la Demanderesse sous la direction de M. Pierre Henri Marie FORT, est relative à une machine d'extraction de tuyaux centifugés, du type comprenant une voie de roulement à peu près horizontale munie d'une auge destinée à recueillir les débris de sable et portant un chariot d'extraction, un élément souple de traction de ce chariot dans les deux sens comportant une partie supérieure de recul fixée à l'arrière du chariot et une partie inférieure d'avance fixée à une saillie inférieure de ce chariot, et des moyens d'entraînement simultané et à la mème vitesse de ces deux parties dans les deux sens.
  • Dans les machines connues de ce type, l'élément de transmission est constitué par une chaîne unique qui, à partir de l'arrière du chariot, s'étend vers l'arrière, passe vers le bas sur une roue à chalne motrice, s'étend vers l'avant jusqu'à une roue à chaine fixe et revient enfin vers l'arrière jusqu'à ladite saillie. Cette chalne est entièrement contenue dans le plan vertical de symétrie de la machine et, nécessairement, une partie de cette chatne se trouve au-dessus de l'auge et est directement exposée aux débris de sable, qui résultent de la rupture du noyau d'emboitement lors de l'extraction. Ces débris usent rapidement la chaine et les roues à chalne et empêchent la lubrification de la chaîne.
  • L'invention a pour but de fournir une machine d'extraction qui ne présente pas cet inconvénient et qui, par conséquent, peut fonctionner plus longtemps sans remplacement du mécanisme d'entralnement du chariot.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine du type précité, caractérisée en ce que l'auge. présente des rebords latéraux et en ce que ladite partie inférieure comprend deux moitiés qui sont fixées chacune à une patte latéralealecouree en saillie sous le chariot et qui s'étendent sous lesdits rebords. Ainsi, la partie inférieure de l'élément de traction est protégée des débris de sable.
  • Cette protection est encore améliorée lorsque le bâti de support de la voie de roulement présente de chaque côté une cuvette dans laquelle est reçue l'une desdites moitiés et dont la paroi latérale s'étend vers le haut jusqu'au voisinage de la patte correspondante.
  • On peut de plus isoler complètement des chutes de sable une partie de l'élément de traction si ladite partie supérieure est située dans l'ensemble dans le plan de symétrie du chariot, est distincte de ladite partie inférieure et est enroulée sur un tambour moteur situé au-delà de l'extrémité arrière de la voie de roulement. Dans ce cas, l'ensemble du mécanisme peut avoir une structure particulièrement simple et fiable si chaque moitié de ladite partie inférieure comporte deux brins dont l'un est enroulé sur une extrémité dudit tambour moteur.
  • La conception conforme à l'invention se prête particulièrement bien à ce que l'élément souple soit constitué par des càbles, ce qui rend la machine beaucoup plus silencieuse.
  • Par ailleurs, il est très avantageux que, dans une machine du type mentionné plus haut, les moyens d'entrai- nement comprennent un moteur à deux vitesses, par exemple un moteur hydraulique à puissance constante et à cylindrée variable commandée par un distributeur. En effet, la puissance motrice disponible est alors parfaitement adaptée aux nécessités de l'extraction de tuyaux centrifugés, qui exige au départ une force importante et un déplacement lent du chariot pour décoller le tuyau de la coquille , puis une force beaucoup plus faible mais un déplacement rapide du chariot pour augmenter la cadence de production, pouvoir bénéficier du maximum de calories emmagasinées dans la fonte coulée et éviter de soumettre la coquille à des contrainted thermiques excessives risquant de la déformer.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention. ressortiront de la description qui va suivre, donnée à à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue schématique en élévation, avec arrachements, d'une installation de centrifugation comprenant une machine d'extraction de tuyaux centrifugés conforme à l'invention;
    • la Fig. 2 est une vue en plan, avec arrachements, de la machine d'extraction de la Fig. 1;
    • la Fig. 3 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1
    • la Fig. 4 est une vue schématique en perspective, avec arrachement, de l'ensemble de la machine d'extraction des Fig. 1 à. 3.
  • L'installation de centrifugation de la Fig. 1 comprend une machine de centrifugation proprement dite 1 et une machine d'extraction 2. La machine 1 comprend un chariot de centrifugation 3 dont seule une extrémité a été représentée schématiquement, en vue extérieure.
  • Ce chariot 3 contient une coquille rotative de centrifugation d'axe X-X ainsi que des moyens d'entrainement en rotation et de refroidissement de cette coquille. Il se déplace sur un chemin de roulement 4 qui, à son extrémité adjacente à la machine d'extraction, est horizontal ou à peu près horizontal. En s'éloignant de la machine 2, le chemin 4 monte vers une poche et un canal de coulée non représentés.
  • Dans le prolongement du chariot 3 de centrifugation se trouve un bâti allongé 5 portant une voie de roulement 6 à deux rails parallèles 7 sur laquelle un chariot extracteur 8 à roues 9 se déplace entre deux butoirs 10. Ce chariot 7 est muni d'une poutre 11 d'axe X-X en porte à faux vers la machine de centrifugation 1 et portant un certain nombre de mors 12 d'extraction montés sur des leviers articulés 13 et pouvant être écartés ou rapprochés radialement par des moyens mécaniques ou hydrauliques non représentés.
  • L'ensemble de l'installation est symétrique par rapport à un plan vertical P. On a également représenté schématiquement à la Fig. 1 un tuyau en fonte T à emboitement venant d'être extrait de la machine 1 et supporté, entre les chariots 3 et 8, par plusieurs supports escamotables 14, avant d'être évacué de l'installation vers un poste de traitement ultérieur.
  • On décrira maintenant en détail la machine 2 d'extraction, en supposant pour plus de clarté que l'axe X-X de la coquille, en fin de coulée, est horizontal, ainsi par conséquent que les rails 7.
  • Le bâti 5 comporte sur toute sa longueur, à sa partie supërieure,une auge 15 de réception des débris de sable des noyaux d'emboîtement en sable, cassés lors de l'extraction. Cette auge a un fond plat et présente de chaque côté un rebord plan horizontal 16 sur lequel est fixé un rail 7, comme on le voit bien à la Fig. 3. Le bàti 5 présente également de chaque côté, à sa partie inférieure, un rebord plan horizontal 17 qui se termine légèrement plus loin du plan de symétrie que le rebord 16 correspondant et se prolonge alors par une paroi verticale 18. Un espace libre subsiste entre les parois 18 et les rebords 16 de l'auge, de sorte que le bàti 5 comporte deux caissons latéraux ouverts 19 à section transversale rectangulaire.
  • Le chariot 8 est muni de chaque côté d'un bossage 20 sur lequel est fixée une patte verticale 21 située à l'aplomb d'une paroi 18 et s'étendant vers le bas jusqu'à une faible distance de celle-ci. A son extrémité, la patte 21porte un téton 22 dirigé vers le plan P et s'étendant par conséquent dans un caisson 19, sous le rebord 16 correspondant.
  • Le chariot 8 comporte également à sa partie arrière un logement ou étrier 23 pour une poulie 24 à axe vertical dont le plan général Q contient l'axe X-X. Le logement 23 communique avec l'extérieur par une fente horizontale 25 ménagée dans sa paroi arrière, dans le plan Q.
  • L'entralnement du chariot 8 le long de la voie 6 est assuré par un treuil unique 26 et trois càbles, à savoir un canle supérieur 27 et deux càbles inférieurs 28a et 28b.
  • Le tambour 29 du treuil 26 est cylindrique et a un axe horizontal Y-Y perpendiculaire à l'axe X-X; sa génératrice supérieure est contenue dans le plan Q de la ooulie 24. Le câble 27, aui sert au recul du chariot 8, forme une boucle qui embrasse la moitié du pourtour de la poulie 24; ses deux extrémités 30 sont fixées côte à côte sur une même génératrice du tambour 29, dans le plan P.
  • Chaque câble 28a, 28b, destiné à assurer l'avance du chariot 8,a une extrémité 31 fixée sur une extrémité du tambour 29. De là, il part vers le bas jusqu'à une première poulie de renvoi 32, puis horizontalement vers l'avant dans la partie inférieure d'un caisson 19 jusqu'à une deuxième poulie de renvoi 33 située au droit du butoir avant 10, avant de revenir horizontalement vers l'arrière, dans la partie supérieure du caisson 19, jusqu'à sa fixation sur un téton 22 du chariot 8. Chaque câble a 28a, 28 est contenu dans un plan vertical Ra, R parallèle au plan P.
  • Les poulies 33 sont portées par des ferrures fixes 34, tandis que les ferrures 35 de support des poulies 32 sont montées réglables parallèlement à l'axe X-X grâce à des tendeurs à tige filetée 36. La tension des câbles 28a et 28b peut ainsi être réglée. En variante, ce réglage pourrait d'ailleurs être assuré par des tendeurs solidaires de chaque patte 21 du chariot 8.
  • Quelle que soit la position du chariot 8, il reste toujours une certaine longueur des càbles 27, 28a et 28b enroulée sur le tambour 29; les deux brins du câble 27 sont enroulés dans le même sens, qui est inverse du sens d'enroulement des extrémités des càbles 28a et 28b.
  • On décrira maintenant l'entraînement du treuil 26.
  • A une extrémité au moins du tambour 29, et, dans cet exemple, à chaque extrémité, est monté directement en prise avec ce tambour un moteur ou récepteur hydraulique lent 37 à pistons radiaux et à deux vitesses; ce moteur 37 peut par exemple être un moteur à puissance constante vendu dans le commerce par la Société HELE-SHAW ou par la Société HÄGGLUNDS. Chaque moteur 37 peut travailler au choix avec la totalité de ses pistons, en donnant une faible vitesse d'entraînement en rotation mais un couple élevé, ou bien avec la moitié seulement de ses pistons, en donnant alors une vitesse double de la précédente et un couple deux fois plus faible.
  • Pour effectuer ce choix des vitesses et des couples, chaque moteur 37 est équipé coaxialement d'une valve ou distributeur 38 à deux positions actives dans chaque sens, les distributeurs de ce type étant disponibles dans le commerce en même temps que les moteurs 37; chaque distributeur 38 est susceptible de répartir sur la totalité des pistons ou sur la moitié des pistons du moteur 37 associé, par des conduits répartis de manière appropriée, le liquide moteur (huile ou eau) amené sous pression par une conduite d'alimentation commune 39 provenant d'une pompe commune 40. Un conduit de décharge 41 ou de retour à la bàche du liquide sortant de chaque moteur 37 et de sa valve distributrice 38 complète le système d'entralnement.
  • Il y a une valve 38 pour chaque moteur 37 et une commande pour chaque valve 38, ce qui donne le maximum de souplesse de fonctionnement à la machine 2 et permet d'utiliser celle-ci pour de nombreux types de tuyaux centrifugés. Plus précisément, la pompe 40 étant en fonctionnement, les valves distributrices 38 permettent de choisir la cylindrée avec laquelle vont travailler les moteurs en alimentant la totalité ou la moitié des pistons radiaux de ces moteurs à partir du conduit d'alimentation 39. Pour un même débit de liquide fourni par la pompe 40 dans le conduit 39, on peut choisir d'alimenter soit la totalité des pistons des deux moteurs 37, soit la totalité des pistons d'un seul moteur, soit la totalité des pistons d'un moteur et la moitié des pistons de l'autre, soit la moitié des pistons de chaque moteur, soit enfin la moitié des pistons d'un seul moteur. A débit égal, plus la cylindrée est grande, plus la vitesse est faible et plus la cylindrée est faible, plus la vitesse est grande. Mais plus la cylindrée est grande, plus le couple moteur est élevé. Le fonctionnement des moteurs 37 est régi par la loi de la puissance constante qui est le produit du couple moteur par la vitesse angulaire de rotation. On peut donc choisir la cylindrée utile en fonction de l'effort à fournir et de la vitesse désirée à chaque stade de l'opération d'extraction.
  • Un capot 42 de protection contre les poussières, adjacent au bâti 5,entoure le treuil 26 et présente des ouvertures étroites pour le passage des câbles 27, 28a et 28b.
    • Fonctionnement s
  • On supposera au départ le chariot extracteur 8 en fin de course de recul, par exemple en butée contre le butoir arrière 10. Le chariot 3 de centrifugation se trouve à l'extrémité de son chemin 4 adjacente à la voie 6, et il contient dans sa coquille rotative un tuyau T encore chaud qu'il s'agit d'extraire.
    • a - Avance du chariot d'extraction
  • La pompe 40 étant en fonctionnement, les valves distributrices 38 sont actionnées de manière à faire tourner les moteurs hydrauliques 37 dans le sens de l'avance, c'est-à-dire d'amenée du chariot extracteur 8 vers le chariot centrifugeur 3. A l'aide des valves 38, on choisit de ne faire fonctionner qu'une partie des pistons radiaux des moteurs 37, par exemple la moitié seulement des pistons de chaque moteur ou même la moitié des pistons d'un seul moteur, l'autre restant inerte. En effet, le couple d'entraînement nécessaire est faible et la vitesse requise est élevée, en vue d'accélérer la cadence de production.
  • Au cours de cette rotation du tambour de treuil 29 dans le sens de la flèche f1, les cables 28a et 28 exercent l'effort de traction sur les pattes 21-22 du chariot 8 et s'enroulent sur le tambour 29. Simultanément, le double câble 27 se déroule à la même vitesse de ce tambour. Cette rotation du tambour 29 s'effectue par exemple jusqu'à ce que le chariot extracteur 8 heurte le butoir avant 10 et actionne ainsi un contacteur de commande de mise à l'arrêt des valves distributrices 38 et des moteurs 37, ou bien jusqu'à émission d'une information donnée par le chariot extracteur 8 à un détecteur de proximité ôu à tout autre organe d'information approprié tel qu'un compteur d'impulsions. La poutre 11 et les mors 12 se trouvent alors à l'intérieur du tuyau T; les mors 12 sont écartés et agrippent intérieurement le tuyau T.
    • b - Premier temps d'extraction (très bref):décollement du tuyau T :
  • Les valves distributrices 38 sont actionnées de manière à mettre en action la totalité des pistons disponibles sur les deux moteurs 37 et à faire tourner le tambour 29 dans le sens f2 de recul du chariot 8. En effet, un effort important doit être fourni pour décoller le tuyau T de la coquille et commencer à le déplacer dans le sens de la séparation et du dégagement de la coquille. Les moteurs 37 donnent alors leur couple maximal, et le tambour 39 tourne très lentement dans le sens de la flèche f2. Le câble 27 exerce sur le chariot 8 un effort de traction élevé qui est réparti en deux forces égales sur ses deux brins par la poulie 24 d'équilibrage de tension, qui ne tourne pas. Le tuyau T est ainsi décollé, et son emboîtement A sort de la coquille de centrifugation. A partir de cet instant, il n'est plus nécessaire que le chariot 8 fournisse un gros effort de traction sur le tuyau T. Par contre, il est souhaitable que le reste de l'extraction s'effectue le plus rapidement possible. Pendant cette première phase d'extraction, le chariot 8 s'est déplacé sur une faible distance, par exemple inférieure à un mètre.
    • c - Deuxième temps d'extraction : sortie du tuyau T de sa coquille de centrifugation s
  • Les valves de distribution 38 sont actionnées de manière à amener le fluide sous pression fourni par la pompe 40 à un nombre limité de pistons radiaux des moteurs 37, par exemple sur la moitié d'entre eux, car l'effort d'extraction à fournir est beaucoup plus faible que l'effort de décollement de la phase précédente. Le tambour 29 tourne alors dans le sens de la flèche f2 à une vitesse relativement grande, en tout cas très supérieure à la vitesse correspondant au décollement. Les deux brins du câble 27 s'enroulent simultanément sur le tambour 29, alors que les câbles 28a et 28b se déroulent. Les supports 14 viennent se placer en position horizontale active pour recevoir le füt du tuyau T avant son évacuation. Le chariot 8 arrête sa course de recul, c'est-à-dire d'extraction, sous l'action par exemple d'un détecteur de proximité ou de tout autre moyen approprié.
  • On remarque que pendant tous les mouvements du chariot 8, comme le diamètre primitif d'enroulement des câbles de recul 27et d'avance 28a et 28b est le même, les divers càbles restent en permanence parfaitement tendus.
  • En variante, le passage du premier temps au deuxième temps, c'est-à-dire de la pleine cylindrée à la demi-cylindrée, peut se faire automatiquement si l'on emploie un détecteur de pression placé sur l'alimentation des moteurs hydrauliques 37, donc sensible à la chute de pression du liquide moteur. En effet, dès que le tuyau T est décollé de la coquille, la force résistante chute brutalement, de sorte que la pression du fluide moteur baisse également. Il est alors facile de faire agir directement cette détection de pression pour commander les valves de distribution 38, par un agencement qu'il n'est pas nécessaire de décrire plus en détail:
  • Cette formule de changement automatique de cylindrée est notamment avantageuse lorsque la coquille de centrifugation est neuve et que par conséquent le décollement est facile et de très faible durée, car ainsi la vitesse rapide d'extraction est déclenchée très tet dans le cycle d'extraction, ce qui réduit la durée totale du cycle et accélère par conséquent la cadence de fabrication.
  • La machine d'extraction suivant l'invention présente les avantages suivants
    • Gràce au dédoublement de la càblerle d'avance 28a-28b, il a été possible de protéger celle-ci à la fois par le haut, par les rebords 16 de l'auge 15, et latéralement, par les parois 18 du bâti 5, en lui fournissant un carter de protection très efficace contre les projections, débordements ou chutes accidentelles des débris de sable 43 (Fig. 3) provenant du noyau d'embottementde la coquille. Le câble de recul séparé 27 est en permanence en dehors de la zone accessible aux débris de sable et ne risque donc pas de se trouver affecté par ceux-ci.En outre, les câbles 27, 28a et 28b sont protégés des poussières par le capot 42 recouvrant le treuil 26. Ils peuvent donc être et rester convenablement lubrifiés.
  • Le système de càblage à tambour de treuil unique est parfaitement équilibré grâce à sa symétrie par rapport au plan P. Les deux brins du cable 27 travaillent sous tension égale et empêchent donc le chariot 8 de dérailler à droite ou à gauche. Le chariot 8 n'a pas tendance à se cabrer sous l'effort de traction, notamment gràce à la disposition de la poulle 24 dans le plan horizontal qui contient l'axe d'extraction.
  • Le fonctionnement des câbles 27, 28a et 28b est silencieux.
  • Les moteurs hydrauliques rotatifs 37 sont directement accouplés aux extrémités du tambour 29, ce qui simplifie la construction. Aucun embrayage n'est nécessaire. Ce sont les valves distributrices 38 qui mettent en service ou au repos une partie ou la totalité des pistons radiaux des moteurs 37. Ceux-ci, travaillant à puissance constante, permettent,en combl naison avec les valves de distribution 38, d'pbtenir dans chaque sens, sans mécanisme de changement de vitesse, au moins deux vitesses de rotation du tambour avec un seul moteur et cinq vitesses avec deux moteurs. Ces moteurs hydrauliques offrent sous un encombrement relativement faible un couple maximal très élevé, ce qui permet d'utiliser des coquilles de centrifugation braucoup plus longtemps qu'auparavant, donc de prolonger leur durée de service, même lorsqu'elles présentent des rayures d'usure qui accroissent la résistance au décollement du tuyau centrifugé.
  • En raison de l'accroissement considérable de l'effort maximal d'extraction, il est possible d'extraire plus tôt le tuyau de la coquille qu'avec les machines d'extraction de la technique antérieure.Il en résulte que l'on perd beaucoup moins de calories qu'auparavant, ce qui permet de réaliser une économie non négligeable d'énergie calorifique au four de traitement ultérieur, et que la coquille est moins longtemps soumise à de sévères contraintes thermiques pendant qu'elle contient le tuyau non encore démoulé.
  • La sortie rapide du tuyau effectuée après le décollement permet également de réduire les pertes de calories du tuyau pendant la phase d'extraction, d'accroître la cadence de production et de diminuer la durée d'exposition du machiniste au dégagement calorifique du tuyau extrait.

Claims (11)

1.- Machine d'extraction de tuyaux centrifugés, du type comprenant une voie de roulement à peu près horizontale portant un chariot d'extraction, un élément souple de traction de ce chariot dans les deux sens comportant une partie supérieure de recul fixée à l'arrière du chariot et contenue dans l'ensemble dans le plan horizontal passant par l'axe d'extraction ainsi qu'une partie inférieure d'avance fixée à une saillie inférieure de ce chariot, et des moyens d'entralnement simultané et à la même vitesse de ces deux parties dans les deux sens, caractérisée en ce que ladite partie supérieure (27) comporte deux brins symétriques par rapport au plan vertical (P) de symétrie du chariot (8) et appartenant à un même organe souple passant sur une roue d'équilibrage (24) prévue à l'arrière du chariot (8).
2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie supérieure (27) est située dans l'ensemble dans le plan vertical (P) de symétrie du chariot (8), est distincte de ladite partie inférieure (28a-28b) et est enroulée sur un tambour moteur (29) situé au-delà de l'extrémité arrière de la voie de roulement (6).
3.- Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (37 à 40) comprennent un moteur à deux vitesses (37).
4.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la voie de roulement est munie d'une auge destinée à recueillir les débris de sable, caractérisée en ce que l'auge (15) présente des rebords latéraux (16) et en ce que ladite a b partie inférieure comprend deux moitiés (28 , 28 ) qui sont fixées chacune à une patte latérale coudée (21-22) en saillie sous le chariot (8) et qui s'étendent sous lesdits rebords.
5.- Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le bâti (5) de support de la voie de roulement (6) présente de chaque côté une cuvette (17-18) dans laquelle est reçue l'une desdites moitiés (28a-28b) et dont la paroi latérale (18) s'étend vers le haut jusqu'au voisinage de la patte correspondante (21).
6.- Machine suivant les revendications 2 et 4 prises ensemble, caractérisée en ce que chaque moitié (28a-28b) de ladite partie inférieure comporte deux brins dont l'un est enroulé sur une extrémité dudit tanbour moteur (29).
7.- Machine suivant l'une des revendications 2 et 6, caractérisée en ce que le tambour moteur (29) est entouré d'un capot.protecteur (42).
8.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'élément de traction (27-28-28a) est constitué par des câbles.
9.- Machine d'extraction de tuyaux centrifugés, du type comprenant une voie de roulement à peu près horizontale portant un chariot d'extraction, un élément souple de traction de ce chariot dans les deux sens comportant une partie supérieure de recul fixée à l'arrière du chariot et une partie inférieure d'avance fixée à une saillie inférieure de ce chariot, et des moyens d'entraînement simultané et à la même vitesse de ces deux parties dans les deux sens, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (37 à 40) comprennent un moteur à deux vitesses (37).
10.- Machine suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que le moteur (37) est un moteur hydraulique à puissance constante et à cylindrée variable commandée par un distributeur (38).
11.- Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le distributeur (38) est commandé automatiquement par un détecteur de pression hydraulique.
EP79101986A 1978-06-23 1979-06-18 Dispositif pour le démoulage de tuyaux coulés par centrifugation Ceased EP0006559A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7818812 1978-06-23
FR7818812A FR2429061A1 (fr) 1978-06-23 1978-06-23 Machine d'extraction de tuyaux centrifuges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0006559A1 true EP0006559A1 (fr) 1980-01-09

Family

ID=9209899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79101986A Ceased EP0006559A1 (fr) 1978-06-23 1979-06-18 Dispositif pour le démoulage de tuyaux coulés par centrifugation

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4291630A (fr)
EP (1) EP0006559A1 (fr)
JP (1) JPS587382B2 (fr)
AU (1) AU514172B2 (fr)
BR (1) BR7903942A (fr)
CA (1) CA1129172A (fr)
CU (1) CU21296A3 (fr)
EG (1) EG14291A (fr)
ES (1) ES481826A1 (fr)
FR (1) FR2429061A1 (fr)
IN (1) IN152312B (fr)
SU (1) SU828951A3 (fr)
UA (1) UA6071A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58218984A (ja) * 1982-06-15 1983-12-20 株式会社宮山技術研究所 遊技盤形成デ−タ入力装置
JPS5911879A (ja) * 1982-07-13 1984-01-21 株式会社宮山技術研究所 遊技盤の製造システム
IT1233340B (it) * 1989-05-17 1992-03-27 Oto Mills Spa Dispositivo di lancio per macchine operatrici o attrezzi operanti su linee a flusso continuo in particolare per la fabbricazione di prodotti siderurgici
SE463219B (sv) * 1989-10-16 1990-10-22 Sky Park Ab Linjaer vaexel saerskilt vid transfervagn i parkeringshus
US6234036B1 (en) * 1998-03-06 2001-05-22 William Leslie Kopko Roller mechanism
GB0416186D0 (en) * 2004-07-20 2004-08-18 Jones Tim Improvement in and relating to activators
US7934698B2 (en) * 2005-04-20 2011-05-03 Atlas Devices, Llc Powered rope ascender and portable rope pulling device
US20070194290A1 (en) * 2005-04-20 2007-08-23 Atlas Devices Llc Device to enable rope pulling functionality using a rotational power source
US7261278B2 (en) * 2005-04-20 2007-08-28 Atlas Devices, Llc Powered rope ascender and portable rope pulling device
CN110560658B (zh) * 2019-08-29 2023-08-01 杭州春风机械工程股份有限公司 一种用于离心铸管机的上芯行车

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH327375A (de) * 1955-03-09 1958-01-31 Tiroler Roehren & Metallwerk Schleudergiessmaschine
FR2348001A1 (fr) * 1976-04-13 1977-11-10 Pont A Mousson Installation de centrifugation de tuyaux de grande dimension

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR771651A (fr) * 1934-10-12
US967039A (en) * 1909-11-18 1910-08-09 James R Mcwane Core-bar-pulling and core-cutting apparatus.
US1796703A (en) * 1927-07-06 1931-03-17 Ferric Engineering Company Pipe puller
FR686660A (fr) * 1929-12-14 1930-07-29 Florence Pipe Foundry And Mach Procédé et appareil pour libérer et extraire des pièces coulées de leurs moules
US1960366A (en) * 1932-01-05 1934-05-29 Sand Spun Patents Corp Apparatus for freeing and removing hollow castings from flasks
US2853755A (en) * 1955-01-13 1958-09-30 Beyer John Henry Centrifugal casting method
US2870496A (en) * 1955-12-28 1959-01-27 American Cast Iron Pipe Co Apparatus for stripping tubular castings from molds and cleaning the castings
US3397735A (en) * 1965-10-23 1968-08-20 Shahmoon Ind Inc Pull and spray station for centrifugal casting machine
US3466937A (en) * 1967-01-09 1969-09-16 Gilbert M Motis Linear to rotational movement converter
US3485479A (en) * 1967-05-31 1969-12-23 Clarence E Baker Actuating mechanism for telescopingly extensible elevating devices

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH327375A (de) * 1955-03-09 1958-01-31 Tiroler Roehren & Metallwerk Schleudergiessmaschine
FR2348001A1 (fr) * 1976-04-13 1977-11-10 Pont A Mousson Installation de centrifugation de tuyaux de grande dimension

Also Published As

Publication number Publication date
FR2429061B1 (fr) 1982-11-19
BR7903942A (pt) 1980-03-04
IN152312B (fr) 1983-12-17
US4291630A (en) 1981-09-29
EG14291A (en) 1983-09-30
CA1129172A (fr) 1982-08-10
ES481826A1 (es) 1980-02-16
SU828951A3 (ru) 1981-05-07
JPS5530393A (en) 1980-03-04
AU514172B2 (en) 1981-01-29
AU4818979A (en) 1980-01-03
FR2429061A1 (fr) 1980-01-18
CU21296A3 (es) 1985-12-16
UA6071A1 (uk) 1994-12-29
JPS587382B2 (ja) 1983-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0769631B1 (fr) Roulement avec drainage dynamique alimenté en lubrifiant
EP0062769B1 (fr) Procédé pour actionner une goulotte oscillante dans une enceinte sous pression, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et installation de chargement d'un four à cuve équipé d'un tel dispositif
EP3545607B1 (fr) Machine électrique synchrone a rotor bobiné
FR2523680A1 (fr) Dispositif a engrenages a lubrification sous pression
EP0006097B1 (fr) Transporteur de câbles
FR2479746A1 (fr) Tete de roue avec reducteur incorpore pour roue motrice de vehicule
FR2554364A1 (fr) Appareil de revetement de surface interieure de tuyaux
JPS587382B2 (ja) 遠心鋳造管抜取り機
EP1008685B1 (fr) Procédé de lavage de linge et lave-linge mettant en oeuvre ce procédé
FR2878585A1 (fr) Machine hydraulique
EP0451045A1 (fr) Appareil de décrassage de scories
FR2565138A1 (fr) Installation d'alimentation en fonte liquide d'une machine de coulee centrifuge
CA2328580C (fr) Centrale produisant de l'energie par le moyen de l'energie potentielle des liquides
EP0212541B1 (fr) Epierreur à tambour pour des betteraves et des produits analogues
EP0466559A1 (fr) Centrifugeuse à fonctionnement continu
FR2936026A1 (fr) Machine hydraulique a aubes a performance optimisee
EP0247915A1 (fr) Dispositif mécanique pour les mouvements alternes d'un pilon ou d'un mouton de battage
BE449381A (fr)
SU344924A1 (ru) Установка для заливки металла в изложницы
FR2935447A1 (fr) Machine hydraulique a roue a aubes
CH453206A (fr) Appareil de transport
FR2488299A1 (fr) Installation de degrillage de cours d'eau
BE481878A (fr)
FR2600352A1 (fr) Machine autotractee de deneigement
BE648339A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE GB IT

17P Request for examination filed
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19820108

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FORT, PIERRE HENRI MARIE