EP0007301A1 - Ventil - Google Patents

Ventil

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Publication number
EP0007301A1
EP0007301A1 EP79900026A EP79900026A EP0007301A1 EP 0007301 A1 EP0007301 A1 EP 0007301A1 EP 79900026 A EP79900026 A EP 79900026A EP 79900026 A EP79900026 A EP 79900026A EP 0007301 A1 EP0007301 A1 EP 0007301A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
spring leaf
chamber
wall
region
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP79900026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Wankel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/1402—Check valves with flexible valve members having an integral flexible member cooperating with a plurality of seating surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/141—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body
    • F16K15/142—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body the closure elements being shaped as solids of revolution, e.g. toroidal or cylindrical rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838—Plural
    • Y10T137/7839—Dividing and recombining in a single flow path
    • Y10T137/784—Integral resilient member forms plural valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838—Plural
    • Y10T137/7843—Integral resilient member forms plural valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879—Resilient material valve
    • Y10T137/7887—Center flexing strip

Definitions

  • the invention relates to a valve with a cylindrical valve chamber / which surrounds a spring leaf which is annularly curved in the circumferential direction of the valve chamber and whose U region arranged in the region of an inlet opening directed radially to the chamber wall forms the valve closing part, so that the spring leaf resiliently presses into a medium under the pressure to be shut off open valve position is bendable.
  • a valve is particularly suitable as an outlet valve of a rotary piston compressor, since it can be of any length in the axial direction of the compressor and very small in its radial direction.
  • the valve closing part can be arranged very close to the inner wall of the rotary piston compressor, so that there is a minimal size of the dead space of the compressor.
  • a spring leaf has already been proposed for a valve of the type mentioned, which is flat in the relaxed state and only assumes a ring shape when it is clamped into the cylindrical valve chamber by bearing against the inner wall thereof.
  • the ends of the open ring shape which are thus directed towards one another are supported on the side of the valve chamber diametrically opposite the inlet opening in the hook-shaped ends of a * ⁇ -shaped stroke catcher.
  • this arrangement of the spring leaf on the circumferential direction on both sides of the inlet opening results in support of corresponding peripheral regions of the spring leaf on the inner wall of the valve chamber, by means of which the deflection onto a narrowed peripheral region of the spring leaf is opposite the Inlet opening limited, so that the bending is associated with correspondingly high bending stresses, which lead to fatigue fractures in a relatively short time when the valve is used on a compressor.
  • the present invention has for its object to find a valve of the type mentioned, the spring leaf is exposed to lower bending stresses when it bends into the open Ventil ⁇ position, so that the risk of fatigue fractures is eliminated.
  • a valve of the type mentioned at the outset which is characterized in that the spring leaf is curved in a ring shape in the relaxed state, or its diameter is smaller than that diameter of the valve chamber and the spring leaf is held in a region diametrically opposite the inlet opening at a distance from the chamber inner wall, so that its peripheral region forming the valve closing part lies sealingly against the chamber inner wall along the edge surrounding the outlet opening, the difference in diameter being chosen in this way that the spring leaf is at a distance from the cylindrical inner wall of the chamber after being bent out into the open valve position.
  • the spring leaf only rests against the inner wall of the chamber as far as is required for sealing the valve in the closed position.
  • a relatively narrow edge area around the inlet opening which is for example 1 mm wide, is sufficient for the sealing. Since there is no contact between the spring leaf and the chamber inner wall outside the sealing area, the entire circumferential length of the spring leaf can participate in the bending deformation unimpeded when bent into the open valve position, so that the bending stress is correspondingly low. Furthermore, the risk of overstressing the spring leaf due to excessive deflection under excessive pressure of the medium is avoided, so that a lift stopper to limit the possible deflection is superfluous.
  • JUREAtT OMPI The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows: '
  • Fig. 1 shows a radial cross section through a valve according to the
  • FIG. 2 is an illustration corresponding to FIG. 1 of a valve according • 'of the present invention.
  • Fig. 3 is a plan view of a spring leaf shown unwound in the plane, the position of the valve. Inlet openings relative to the spring leaf is indicated by dashed lines.
  • the cylindrical valve chamber 2 or 4 is in the form of a circular cylindrical bore in the housing jacket 6, 8 of a rotary piston compressor and runs parallel to its axis of rotation.
  • each inlet opening 14, 14 ′′ is covered by a peripheral region of an annular spring leaf 16 or 18, which bears in a sealing manner in the region of the inner wall of the valve chamber 4 surrounding the openings.
  • the spring leaf in the area of the inlet opening 14 After the spring leaf in the area of the inlet opening 14 has been lifted from the chamber inner wall under the pressure of the compressed medium, it can flow radially into the valve chamber 2 or 4, whereby it is deflected in the axial direction to the valve chamber to an outlet opening out 'to pass through, which is located at one end and may have the cross-sectional size of the valve chamber.
  • the axial flow takes place in part in the gap between the chamber inner wall and the spring leaf, as well as past the lamella parts 16a to e or 18a to 'e of the spring leaf 16 or 18 in the radial direction to the central region of the valve chamber to then be discharged in the axial direction to the outlet opening.
  • valve inlet into a plurality of slit-shaped, row-shaped inlet openings 14, 14 "and the gaps 36 between the individual leaf lamellae allow the medium to flow into the central region of the valve chamber even with a larger axial extension of the valve.
  • lateral slot-shaped openings 38, 40 are provided in the stroke catcher 28, through which the individual slats of the spring leaf 16 extend in an arc.
  • the valve according to the invention according to FIG. 2 basically has the same mode of operation as was described with reference to FIG. 1 for the prior art, but it has a differently shaped and dimensioned spring leaf 18 which has a different deformation behavior.
  • the spring leaf 18 is already in the relaxed state, ie before being installed in the cylindrical valve chamber 4, in the form of a cylindrical ⁇ ry ⁇ __ ' __
  • the spring leaf 18 can have the same shape as the spring leaf 16 of the valve, as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 3.
  • the axially "extending slot is slightly spread out, so that the blade ends 42, 44 with pretension comprise a web-shaped elevation 46 ⁇ of a spacer 48 which is diametrically opposite the row of openings 14 'on the inner wall of the valve chamber 4. is attached.
  • the journal ends 42, 44 lie with their outer peripheral surface with low Vor ⁇ voltage to the both sides extending to the ridge-shaped protrusion 46 faces 50, 52 of the spacer 48, and this bias voltage is of 'the axial slot opposite region of the spring leaf
  • the spring leaf rises on the edge 54 surrounding the openings 14 'and thus on the inside wall of the chamber.
  • the spring leaf rises from the edge 54, so that it is only in contact with the spacer 48. A hindrance to this occurs It is not possible to deform the annular spring leaf by contacting the inner wall of the chamber, since the diameter of the spring leaf is smaller than the diameter of the cylindrical valve chamber.
  • the shape of the leaf spring 18 is indicated with an open valve position by an 'dashed line.
  • a stroke limiter is not necessary, since if the spring leaf is deformed excessively, the spring leaf is supported on the chamber inner wall on two opposite sides and the arcuate leaf part of the spring leaf running between the support points forms a high resistance to further deformation.
  • the Federblat 't in the relaxed Zu ⁇ was different ring shapes and may also include the valve chamber different cross-sectional shapes such as elliptical, oval, etc. is essential that an attachment of the leaf spring is carried on the chamber inner wall only along the opening edge 54, so that an elastic deformation of the spring leaf that is unimpeded by the chamber inner wall is possible. In this way, the disadvantages of a valve according to the illustration in FIG. 1 are avoided with certainty.
  • a lift stop can also be used in the valve according to the invention.
  • Steel sheet is suitable for the design of the spring leaf, the thickness of which is to be dimensioned in such a way that it does not deform over the inlet openings 14 ′, deviating from the ring shape.

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Description

Ventil
Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einer zylindrischen Ventilkammer/ die ein in Umfangsrichtung der Ventilkammer ringförmig gekrümmtes Federblatt umgibt, dessen im Bereich einer radial zur Kammerwand gerichteten Einlassöffnung angeordneter U fangsbereich den Ventilschliessteil bildet, so dass das Federblatt unter dem Druck des abzusperrenden Mediums federnd in eine offene Ventilposition ausbiegbar ist. Ein solches Ventil eignet sich besonders als Auslass- ventil eines Rotationskolbenverdichters, da es in axialer Richtung des Verdichters beliebig lang unά in seiner radialen Richtung sehr klein dimensioniert sein kann. Insbesondere lässt sich der Ventilschliessteil sehr nahe an der Innenwändung des Rotationskolbenverdichters an¬ ordnen, so dass sich eine minimale Grosse des Totraumes des Verdichters ergibt.
Für ein Ventil der genannten Art wurde bereits ein Feder¬ blatt vorgeschlagen, das in entspanntem Zustand eben ist und erst durch Einspannen in die zylindrische Ventilkammer durch Anlage an deren Innenwand unter Vorspannung eine Ringform annimmt. Die somit gegeneinander gerichteten Enden der offenen Ringform stützen sich auf der der Einlass¬ öffnung diametral gegenüberliegenden Seite der Ventilkammer in den hakenförmigen Enden eines *Ωι-förmigen Hubfängers ab. Daraus ergibt sich, dass bei geschlossener Ventilposition das ringförmig angeordnete Federblatt auf einem Verhältnis- massig grossen Umfangsbereich von ca. 130 auf der Seite der radialen Einlassöffnung an der Innenwand der Ventil¬ kammer unter Federkraft anliegt, während die Auslassöffnung nur weniger als ein "Drittel bis ein Viertel dieses Winkel¬ bereiches ausfüllt. Wird dieses Federblatt unter dem Druck des durch die Einlassöffnung einströmenden Mediums ausge¬ bogen, so ergibt sich durch diese Anlage des Federblattes auf in Umfangsrichtung beiden Seiten der Einlassöffnung eine Abstützung entsprechender Umfangsbereiche des Feder¬ blattes an der Innenwand der Ventilkammer, durch die sich die Ausbiegung auf einen eingeengten Umfangsbereich des Federblattes gegenüber der Einlassöffnung beschränkt, so dass die Ausbiegung mit entsprechend hohen Biegespannun¬ gen verbunden ist, die bei der Verwendung des Ventils an einem Verdichter in verhältniεmässig kurzer Zeit zu Ermüdungsbrüchen führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art zu finden, dessen Federblatt bei seiner Ausbiegung in die geöffnete Ventil¬ position geringeren Biegespannungen ausgesetzt ist, so dass die Gefahr von Ermüdungsbrüchen beseitigt wird. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Ventil der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Federblatt im entspannten Zustand ringförmig gekrümmt ist, sein oder seine Durchmesser kleiner .sind als der oder die durchmesser der Ventilkammer und das Federblatt in einem der Einlassöffnung diametral gegenüberliegenden Bereich mit Abstand von der Kammerinnenwand gehalten ist, so dass sein den Ventilschliessteil bildender Umfangsbereich ent¬ lang des die Auslassöffnung umgebenden Randes an der Kammerinnenwand dichtend anliegt, wobei die Differenz der Durchmesser so gewählt ist, dass das Federblatt nach seiner Ausbiegung in geöffnete Ventilposition sich in allseitigem Abstand von der zylindrischen Kammerinnenwand befindet. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Federblatt nur so weit an der Kammerinnenwand anliegt,als für die Ab¬ dichtung des Ventils in Schliessposition erforderlich ist. Für die Abdichtung reicht bekanntlich ein verhältnismässig schmaler Randbereich um die Einlassöffnung herum aus, der beispielsweise 1 mm breit ist. Da ausserhalb des Dichtbereiches kein Kontakt zwischen dem Federblatt und der Kammerinnenwand vorhanden ist, kann bei der Ausbiegung in geöffnete Ventilposition die gesamte Umfangslänge des Federblattes an der Biegeverformung unbehindert teilnehmen, so dass die Biegespannung entsprechend gering ist. Weiter¬ hin wird die Gefahr einer Ueberbeanspruchung des Feder¬ blattes durch zu starke Ausbiegung unter übermässigem Druck des Mediums vermieden, so dass ein Hubfänger zur Begrenzung der möglichen Ausbiegung überflüssig ist.
jUREAtT OMPI Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich¬ nung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigt: '
Fig. 1 einen Radialquerschnitt durch ein Ventil gemäss dem
•*»
Stand der Technik in geschlossener Ventilposition,' wobei durch Strichlinien die Verformung des Feder¬ blatteis bei geöffneter Ventilposition angedeutet ist
Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 eines Ventils • gemäss' der vorliegenden Erfindung, und
Fig. 3 eine Aufsicht auf ein in die Ebene abgewickelt dargestelltes Federblatt, wobei die Lage der Ventil- . Einlassöffnungen relativ zu dem Federblatt durch Strichlinien angedeutet ist.
Im dargestellten Beispiel nach Fig. 1 zum Stand der Technik sowie im Beispiel nach Fig. 2 einer erfindungsgemässen Aus¬ führungsform befindet sich die zylindrische Ventilkammer 2 bzw. 4 in Form einer kreiszylindrischen Bohrung im Gehäuse¬ mantel 6, 8 eines Rotationskolbenkompressors und verläuft •parallel zu dessen Rotationsachse. Von der Mantellaufbahn 10 bzw. 12 des Kompressors bzw. von dessen Kompressions- raum aus verlaufen mehrere,in Form einer axial gerichteten Reihe mit gleichmässigem Abstand.voneinander angeordnete, schlitzförmige Ventileinlassöffnungen 14, 14' in die r -~^_
( O
[ fa W Ventilkammer 2 bzw. 4 hinein, die in Fig. 3 durch Strich¬ linien 14, 14' angedeutet sind. Es versteht sich, dass statt mehreren auch nur eine einzelne Einlassöffnung vor¬ handen sein kann. In geschlossener Ventilposition wird jede Einlassöffnung 14, 14" durch einen Umfangsbereich eines ringförmigen Federblattes 16 bzw. 18 überdeckt, das in dem die Oeffnungen umgebenden Bereich der Innen¬ wand der Ventilkammer 4 dichtend anliegt.
Ein Vergleich der Darstellungen der Fig. 1 und 2 mitein¬ ander zeigt, dass beim Ausführungsbeispiel gemäss dem Stand der Technik das Federblatt 16 auf einem verhältnis- mässig grossen Teil des Umfanges der Kammerinnenwand an¬ liegt. Dies ergibt sich zwangsläufig durch die Verwendung eines im entspannten Zustand ebenen Federblattes 16, das erst durch seine Halterung in der zylindrischen Ventil¬ kammer die Form eines Ringes annimmt. Die freien, gegen¬ einander gerichteten Enden 20, 22 stützen sich dabei an der zylindrischen Kammerinnenwand bzw. in den hakenförmigen Enden 24, 26 eines ~ J -förmigen Hubfängers 28 ab, so dass sie im Winkel zu einer Tangente der Kammerinnenwand ge¬ richtet sind. Es hat sich gezeigt, dass sich durch die Anlage dieses Federblattes 16 auf einem- verhältnismässig grossen Umfangsbereich der Kammerinnenwand unter der Rückstellkraft des Federblattes eine Abstützung an der Kammerinnenwand ergibt, durch die sich das Federblatt / > -" ■ A 0
' OMPI
A >o nicht unbehindert unter dem Druck des einströmenden
Mediums ausbiegen kann, so dass sich die Ausbiegung auf einen verhältnismässig engen Umfangsbereich in der Nähe der Einlassöffnung 14 beschränkt, wie durch die Strich¬ linie 30 in Fig. 1 angedeutet ist. Diese Strichlinie 30 zeigt das Ventil in maximaler Oeffnungsposition, in der eine weitere Ausbiegung des Federblattes 16 durch den Hubfänger 28 begrenzt wird. Die Ausbiegung auf engem Umfangsbereich nach innen, so dass sich an dieser Stelle eine konkave.Form des Federblattes ergibt, führt an den Stellen 32, 34, an denen die Krümmung des Federblattes " von konvexer in konkave Form übergeht, zu einer erhöhten Biegespannung, die bei Daύer-Wechselbelastung bei der Verwendung an einem Kompressor zu baldigen Ermüdungs¬ brüchen führt. Zur Verdeutlichung wurde die Ausbiegung entsprechend der Strichlinie 30 bzw. die maximale Oeff¬ nungsposition des Ventiles übertrieben dargestellt. Die erwähnte Ueberbeanspruchung tritt jedoch bereits bei einer Hubweite der Ausbiegung von Bruchteilen eines Millimeters auf.
Nachdem sich das Federblatt im Bereich der Einlassöffnung 14 von der Kammerinnenwand unter dem Druck des komprimiert Mediums abgehoben hat, kann dieses radial in die Ventil¬ kammer 2 bzw. 4 einströmen, wobei es in axialer Richtung umgelenkt wird, um die Ventilkammer zu einer Auslassöffnui hin' zu durchströmen, die sich an ihrem einen Ende befindet und die Querschnittsgrösse der Ventilkammer aufweisen kann. Die axiale Strömung erfolgt dabei zum Teil in dem Spalt¬ raum zwischen der Kammerinnenwand und dem Federblatt, sowie an den Lamellenteilen 16a bis e bzw. 18a bis' e des Feder¬ blattes 16 bzw. 18 in radialer Richtung vorbei zu dem mittleren Bereich der Ventilkammer, um anschliessend in axialer Richtung zur Auslassöffnung abgeführt zu werden. Die Aufteilung des Ventileirilasses in mehrere schlitz¬ förmige, reihenförmig angeordnete Einlassöffnungen 14, 14" und die Lücken 36 zwischen den einzelnen Blattlamellen ermöglichen auch bei grösserer axialer Ausdehnung des Ventils das Einströmen des Mediums zum zentralen Bereich der Ventilkammer. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 entsprechend dem Stand der Technik versteht es sich, dass in dem Hubfänger 28 seitliche schlitzförmige Oeffnungen 38, 40 vorgesehen sind, durch die hindurch sich die ein¬ zelnen Lamellen des Federblattes 16 bogenförmig erstrecken.
* *.
/Das erfindungsgemässe Ventil nach Fig, 2 hat grundsätzlich die gleiche Funktionsweise wie anhand der Fig. 1 zum Stand der Technik beschrieben wurde, jedoch weist es ein anders geformtes und dimensioniertes Federblatt 18 auf, das ein anderes Verformungsverhalten hat. Das Federblatt 18 hat bereits im entspannten Zustand, d.h. vor dem Einbau in die zylindrische Ventilkammer 4, die Form einer zylindr^^ry^ __'__
_ OMPI fa *PO sehen Hülse mit einem axial verlaufenden Schlitz, der durch die einander entgegengerichteten Blattenden 42, 44 begrenzt ist. Abgewickelt in eine Ebene kann das Federblatt 18 je¬ doch die gleiche Form haben wie das Federblatt 16 des Ventils entsprechend der Darstellung in Fig. 1, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Im montierten Zustand ist der axial" verlaufende Schlitz etwas aufgespreizt, so dass die Blatt¬ enden 42, 44 mit Vorspannung eine stegför ige Erhebung 46 ■ eines Abstandshalters 48 umfassen, der der Reihe der Oeffnungen 14' diametral gegenüberliegend an der Innenwand der Ventilkammer 4.befestigt ist. Die Blattenden 42, 44 liegen mit ihrer äusseren Umfangsflache mit geringer Vor¬ spannung an den beidseitig zu der stegförmigen Erhebung 46 verlaufenden Flächen 50, 52 des Abstandshalters 48 an, und mit dieser Vorspannung liegt der'dem axialen Schlitz gegenüberliegende Bereich des Federblattes an dem die Oeffnungen 14' umgebenden Rand 54 und damit an der Kammer¬ innenwand dichtend an. Sobald in den Einlassöffnungen 14' ein Druck wirkt, der grösser ist als der Druck in der. Ventilkammer 4 und die Andruckkraft des Federblattes, hebt sich das Federblatt von dem Rand 54 ab, so dass er sich nur noch in Kontakt mit dem Abstandshalter 48 be¬ findet. Eine Behinderung der dabei auftretenden Defor¬ mation des ringförmigen Federblattes durch Anlage an der Kammerinnenwand ist nicht möglich, da der Durchmesser des Federblattes kleiner ist als der Durchmesser der zylindrischen Ventilkammer. In Fig. 2 ist die Form des Federblattes 18 bei geöffneter Ventilposition durch eine 'Strichlinie angedeutet. Ein Hubbegrenzer ist nicht erfor¬ derlich, da bei zu starker Deformation des Federblattes dieses sich auf zwei gegenüberliegenden Seiten an der Kammerinnenwand abstützt und der zwischen den Abstütz¬ stellen verlaufende bogenförmige Blatteil des Federblattes einen hohen Widerstand gegen eine weitere Deformation bildet.
Es versteht sich, dass das Federblat't im entspannten Zu¬ stand verschiedene Ringformen und auch die Ventilkammer verschiedene Querschnittsformen aufweisen kann, wie z.B. elliptisch, eiförmig usw. Wesentlich ist, dass eine Anlage des Federblattes an der Kammerinnenwand nur entlang des Oeffnungsrandes 54 erfolgt, so dass eine von der Kammer¬ innenwand unbehinderte elastische Deformation des Feder¬ blattes möglich ist. Auf diese Weise werden mit Sicherheit die Nachteile eines Ventiles gemäss der Darstellung der Fig. 1 vermieden. Obgleich es nicht erforderlich ist, kann auch bei dem erfindungsgemässen Ventil ein Hubfänger verwendet werden. Für die Ausführung des Federblattes eignet sich Stahlblech, dessen Dicke so zu bemessen ist, dass es sich nicht über den Einlassöffnungen 14' abweichend von der Ringform deformiert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Ventil mit einer zylindrischen Ventilkammer, die ein in Umfangsrichtung der Ventilkammer ringförmig gekrümmtes Federblatt umgibt, dessen im Bereich einer radial zur Kammerwand gerichteten Einlassöffnung angeordneter Umfangs¬ bereich den Ventilschliessteil bildet, so dass das Feder¬ blatt unter dem Druck des abzusperrenden Mediums federnd in eine offene Ventilposition ausbiegbar ist,, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Federblatt (18, 18a - 18e) im ent¬ spannten Zustand ringförmig gekrümmt ist, sein oder seine Durchmesser kleiner sind als der oder die Innendurchmesser der Ventilkammer (4) und das Federblatt in einem der Einlassöffnung (14') diametral gegenüberliegenden Bereich mit Abstand von der Kammerinnenwand gehalten ist, so dass sein den Ventilschliessteil bildender Umfangsbereich ent¬ lang des die Auslassöffnung (14') umgebenden Randes (54) an der Kammerinnenwand dichtend anliegt, wobei die Diffe¬ renz der Durchmesser so gewählt ist, dass das Federblatt (18) nach seiner Ausbiegung in geöffnete Ventilposition sich in allseitigem Abstand von der zylindrischen Kammer- ' innenwand befindet.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federblatt einen axial verlaufenden, durch die einander entgegengerichteten Blattenden (42, 44) begrenzten Schlitz aufweist, der im montierten Zustand entgegen der Federkraft des Federblattes durch eine Erhebung (46) .eines Abstands¬ halters (48) gespreizt ist.
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Einlassöff¬ nungen (14'), denen jeweils eine Lamelle (18a - 18d) des Federblattes (18) zugeordnet ist, wobei der Abstandshalter
(48) aus einer im Querschnitt T-förmigen .Rippe besteht, die der Reihe der Oeffnungen (141) diametral gegenüber¬ liegend an der Innenwand der Ventilkammer (4) befestigt ist. *:
4. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federblatt (18, 18a - 18d) in geschlossener Ventilposi¬ tion an den in Umfangsrichtung einander gegenüberliegenden Oeffnungsrändern (54) jeweils auf einer Breite von weniger als 4 mm anliegt.
EP79900026A 1977-12-09 1979-07-04 Ventil Withdrawn EP0007301A1 (de)

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79900026A Withdrawn EP0007301A1 (de) 1977-12-09 1979-07-04 Ventil

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US (1) US4305424A (de)
EP (1) EP0007301A1 (de)
JP (1) JPS6029031B2 (de)
CH (1) CH625861A5 (de)
DE (1) DE7838964U1 (de)
GB (1) GB2036259B (de)
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WO (1) WO1979000364A1 (de)

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