EP0011181A1 - Speicherheizplatte - Google Patents

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Publication number
EP0011181A1
EP0011181A1 EP79104220A EP79104220A EP0011181A1 EP 0011181 A1 EP0011181 A1 EP 0011181A1 EP 79104220 A EP79104220 A EP 79104220A EP 79104220 A EP79104220 A EP 79104220A EP 0011181 A1 EP0011181 A1 EP 0011181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
groove
heat storage
plate
grooves
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP79104220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Steinhoff
Lutz Kummer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kueppersbusch AG
Original Assignee
Kueppersbusch AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kueppersbusch AG filed Critical Kueppersbusch AG
Publication of EP0011181A1 publication Critical patent/EP0011181A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material

Definitions

  • the invention relates to a storage heating plate with a heat storage plate which has at least one groove in a side surface, in which an electric heating coil is embedded.
  • the object of the invention is to take measures in a storage heating plate according to the preamble of the first claim, through which a high heat transfer of the heating coil to the heat storage plate is reached and the heating coil can be embedded in the groove with simple means.
  • the heating coil is not mechanically stressed by the weight of the insulating beads or during the embedding process.
  • not only a tight outer covering but also a complete filling of the interior of the heating coil is achieved.
  • an optimal heat transfer from the heating coil to the insulating compound and further to the heat storage plate is achieved, so that only slight temperature differences occur between the temperature of the heating coil and the heat storage plate.
  • This enables storage temperatures to be achieved that are practically the same as the maximum permissible temperature of the heating coil.
  • the wire for the heating coil can be chosen to be very thin due to the lack of mechanical loads, so that small storage heating plates of low power or with several heating elements can be produced.
  • Three S-shaped grooves 3 are formed in one of the large side surfaces 1 of a heat storage plate 2, which is made of a good heat storage material but can have poor electrical properties.
  • the grooves begin at a common narrow end face 4 and end in a common end groove 5, which is still drawn forward from the rear longitudinal edge to the end face 4.
  • an electrical heating coil 6, 7, inserted 8, on the one hand lead out the ends of the St irnsei- te 4 and ndnut other hand, in the E 5 are electrically connected and guided as a common line 9 is also the end face. 4 This allows a three-phase connection with neutral connection on line 9.
  • the heating coils 6,7,8,9 are embedded in a heat- and electro-technical quality not chemically aggressive mass 10, consisting of a very fine-grained M agnesia which an alkali metal and low-iron binder supplied g e ben is.
  • the thus compared to the heating coil inactive mass 10 is poured after the insertion of the heating coil 6,7,8,9 in the grooves 3,5 in the liquid state, so d a ß the heating elements on all sides thereof in the grooves 3.5 enclosed as well as their Hollow core is filled.
  • the heating coils are not exposed to any mechanical loads during embedding and their thermal contact with the heat storage plate 4 or the heat dissipation is optimal.
  • a thin pre-layer of the mass 10 can be produced in the grooves 3 , 5 by pouring, brushing on or by dipping, onto which the heating coils are placed and only then poured in the manner described above.
  • This embedding is particularly advantageous when the heat storage plate is electrically conductive.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)

Abstract

Eine Speicherheizplatte weist in einer großen Seitenfläche (1) einer Wärmespeicherplatte (2) wenigstens eine Nut (3) auf, in welche eine elektrische Heizwendel (6,7,8,9) eingebettet ist.
Damit ein hoher Wärmeübergang von der Heizwendel (6,7,8) zur Wärmespeicherplatte (2) erreicht wird und die Einbettung der Heizwendel (6,7,B) in die Nut (3) mit einfachen Mitteln durchgeführt werden kann, ist die Nut (3) einschließlich der eingelegten Heizwendel (6,7,8) mit einer aushärtenden fließfähigen, dem Material der Heizwendel (6,7,8) gegenüber nicht aggressiven Masse (10) angefüllt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Speicherheizplatte mit einer Wärmespeicherplatte, die in einer Seitenfläche wenigstens eine Nut aufweist, in welche eine elektrische Heizwendel eingebettet ist.
  • Bei einer bekannten Speicherheizplatte dieser Art (DE-GM 76 01 161) ist die Heizwendel mit Isolierperlen umgeben und das so gebildete Heizelement in die Nut der Wärmespeicherplatte eingelegt. Zur Erzielung eines guten Wärmeübergangs und zur Festlegung des Heizelementes ist die Nut mit Kitt ausgestrichen. Bei diesem Aufbau ist ein hoher Aufwand für die Bereitstellung der Isolierperlen und deren Auffädeln auf die Heizwendel sowie das Einbetten erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Speicherheizplatte gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs Maßnahmen zu treffen, durch die ein hoher Wärmeübergang von der Heizwendel zur Wärmespeicherplatte erreicht wird und die Einbettung der Heizwendel in die Nut mit einfachen Mitteln durchführbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Nut mit der eingelegten Heizspirale mit einer aushärtenden fließfähigen Masse angefüllt ist.
  • Bei diesem Aufbau der Speicherheizplatte wird die Heiz- wendel weder durch das Gewicht der Isolierperlen noch während des Einbettungsvorganges mechanisch belastet. Außerdem wird nicht nur eine dichte äußere Umhüllung sondexn auch eine vollständige Füllung des Innenraumes der Heizwendel erreicht. Hierdurch ist ein optimaler Wärmeübergang von der Heizwendel auf die Isoliermasse und weiter auf die Wärmespeicherplatte erzielt, so daß nur geringfügige Temperaturdifferenzen zwischen der Temperatur der Heizwendel und der Wärmespeicherplatte auftreten. Dadurch lassen sich Speichertemperaturen erreichen, die praktisch gleich der maximalen zulässigen Temperatur der Heizwendel sind. Außerdem kann der Draht für die Heizwendel infolge mangelnder mechanischer Belastungen sehr dünn gewählt werden, so daß sich kleine Speicherheizplatten geringer Leistung oder mit mehreren Heizelementen herstellen lassen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend an Hand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • In eine der großen Seitenflächen 1 einer Wärmespeicherplatte 2, die zwar aus gut wärmespeicherndem Material bestehen, jedoch schlechte elektrische Eigenschaften aufweisen kann, sind drei S-förmige Nuten 3 eingeformt. Die Nuten beginnen an einer gemeinsamen schmalen Stirnseite 4 und enden in einer gemeinsamen Endnut 5, welche noch von der rückwärtigen Längskante nach vorn zur Stirnseite 4 gezogen ist.
  • In die Nuten 3 ist jeweils eine elektrische Heizwendel 6,7,8 eingelegt, deren Enden einerseits an der Stirnsei- te 4 herausgeführt und andererseits in der Endnut 5 elektrisch verbunden und als gemeinsame Leitung 9 ebenfalls zur Stirnseite 4 geführt sind. Hierdurch ist ein Drehstromanschluß mit Nulleiteranschluß an der Leitung 9 möglich.
  • Die Heizwendeln 6,7,8,9 sind in eine wärme- und elektrotechnisch hochwertige chemisch nicht aggresive Masse 10 eingebettet, die aus einer sehr feinkörnigen Magnesia besteht, welcher ein alkali- und eisenarmer Binder zugege-ben ist. Die somit gegenüber dem Heizwendel inaktive Masse 10 wird nach dem Einlegen der Heizwendel 6,7,8,9 in die Nuten 3,5 in flüssigem Zustand eingegossen, so daß die Heizwendeln allseitig davon in den Nuten 3,5 umschlossen sowie auch ihr Hohlkern ausgefüllt ist. Dadurch werden die Heizwendeln beim Einbetten keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt und ihr Wärmekontakt mit der Wärmespeicherplat- te 4 bzw. die Wärmeabfuhr ist optimal. Außerdem kann in den Nuten 3,5 durch Eingießen, Aufstreichen oder durch Tauchen eine dünne Vorschicht der Masse 10 erzeugt werden, auf welche die Heizwendeln aufgelegt und erst dann in der vorstehend beschriebenen Weise eingegossen werden. Diese Einbettung ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Wärmespeicherplatte elektrisch leitfähig ist.

Claims (5)

  1. L. Speicherheizplatte mit einer Wärmespeicherplatte, die in einer Seitenfläche wenigstens eine Nut aufweist, in welche eine elektrische Heizwendel eingebettet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nut (3) mit der eingelegten Heizspirale (6,7, 8) mit einer aushärtenden fließfähigen, dem Heizleiter gegenüber nicht aggresiven Masse (10) angefüllt ist.
  2. 2. Speicherheisplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der wärmespeicherplatte (2) mehrere Nuten (3) vorgesehen sind, die einerseits frei auslaufen und andererseits gemeinsam in eine Endnut (5) münden.
  3. 3a Speicherheizplatte nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in jeder Nut (3) eine eigene Heizwendel (6,7,8) angeordnet ist, deren Anschlüsse einendig in eine gemeinsame Endnut (5) geführt sind.
  4. 4. Speicherheizplatte nach Anspruch 2 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nuten (3) S-förmig ausgebildet sind und die Endnut (5) an die Stirnseite (4) der Wärmespeicherplatte (2) geführt ist, an der auch die freien Enden der Nuten (3) vorgesehen sind.
  5. 5. Speicherheizplatte nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nuten (3,5) bereits vor dem Einlegen der Heizwendeln (6,7,8) mit einer Vorschicht aus dem Heizleiter gegenüber nicht aggresiver Masse (10) ausgelegt sind.
EP79104220A 1978-11-14 1979-10-31 Speicherheizplatte Withdrawn EP0011181A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19782849260 DE2849260A1 (de) 1978-11-14 1978-11-14 Speicherheizplatte
DE2849260 1978-11-14

Publications (1)

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EP0011181A1 true EP0011181A1 (de) 1980-05-28

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ID=6054592

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EP79104220A Withdrawn EP0011181A1 (de) 1978-11-14 1979-10-31 Speicherheizplatte

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DE (1) DE2849260A1 (de)

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DE2849260A1 (de) 1980-06-04

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18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19810316

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KUMMER, LUTZ

Inventor name: STEINHOFF, ULRICH