EP0013206B1 - Plieuse, en particulier pour travaux de zinguerie sur les chantiers - Google Patents

Plieuse, en particulier pour travaux de zinguerie sur les chantiers Download PDF

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EP0013206B1
EP0013206B1 EP79400984A EP79400984A EP0013206B1 EP 0013206 B1 EP0013206 B1 EP 0013206B1 EP 79400984 A EP79400984 A EP 79400984A EP 79400984 A EP79400984 A EP 79400984A EP 0013206 B1 EP0013206 B1 EP 0013206B1
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EP
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bending machine
machine according
removable end
lower beam
upper beam
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EP0013206A1 (fr
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Michel Goubaud
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/042With a rotational movement of the bending blade

Definitions

  • the present invention relates generally to bending machines, that is to say machines capable of allowing the folding and / or rolling of any metal sheets.
  • Such folding machines have been known for a long time. They generally comprise a lower bed base, which is fixed, an upper bed base, which is mounted movable between a folded closed position, for which, with the lower bed base, it cooperates in maintaining a sheet of metal to be worked, and a deployed opening position, for which it leaves free access to said lower bed base, and a rotary apron, which is adjacent to the lower bed base, along a rectilinear working line, and which is pivotally mounted around said working line.
  • the rotary apron In the standby position, the rotary apron extends in line with the lower bed base; in service, it makes, by tilting, a dihedral, straight or arbitrary, with this box spring.
  • the rotary apron is tilted from its standby position to a service position for which it forces the sheet to work to take the desired configuration by deformation.
  • the locking means used are of the cam type, the upper base being provided with hooks which gradually come to engage in fixed handles by jointly developing a clamping effect, when the upper bed base is in the closed position.
  • the clamping force provided by the toggle locking means advantageously only depends on the configuration of the latter after they have crossed their maximum resistance line.
  • this clamping force does not depend on the force deployed by the operator, to the extent of course that this force was sufficient to cross the line of maximum resistance.
  • the present invention relates to a folder free of this drawback and also having other advantages.
  • This folder is the kind with a som mier lower, which is fixed, an upper bed, which is mounted movable between a folded closed position, for which with the lower bed, it cooperates in maintaining a sheet of metal to be worked, and a deployed open position, for which it leaves free access to said lower bed, a rotary apron, which is adjacent to the lower bed, along a straight working line, and which is pivotally mounted around said working line, and disengageable locking means of the type knee brace capable of coupling the upper base to the lower base for the closed position of said upper base, said toggle locking means comprising, for each end of said upper base, a connecting rod, which is articulated to the upper base, and a connecting rod, which is articulated to said connecting rod and to the lower base, and is characterized in that said connecting rod is constituted by a removable flange, and in that said removable flange comprises, on the one hand, a first hole called upper hole, by which it is rotatably engaged on a cylindrical bar carried by the upper base, and
  • the lower base 10 of the folder according to the invention which is fixed, is constituted by a section of U-shaped beam, the middle part 11 of which is horizontal and forms a work table, and whose lateral wings 12 are directed downwards, FIGS. 2A and 3 to 7.
  • the middle part 11 of this beam has longitudinally, from place to place, at a distance from its lateral wings 12, passages or housings 13.
  • two lateral cheeks 14A, 14B are attached vertically, for example by welding.
  • the lower base 10 is associated with an upper base 16 which, in general, is mounted movable between a folded closed position, represented in FIGS. 1 and 3, for which, with the lower base 10, it cooperates in the maintenance of 'a sheet of metal 17 to work, as described in more detail below, and a deployed open position, shown in FIG. 4, for which it leaves free access to the lower base 10.
  • the upper base 16 is formed by an angle iron, one wing 18 of which has its beveled edge 19, for cooperation with the lower base 10, and the other wing 20 of which is secured at its ends, for example by welding, to two links 21A, 21B each articulated respectively by studs 22A, 22B to the side cheeks 14A, 14B.
  • a rotary apron 24 which, in general, is adjacent to the lower bed 10, along a rectilinear working line, and which is pivotally mounted around this working line.
  • this rotary apron is constituted by an angle whose wing 25 extends in the extension of the lower bed 10 for the standby position of this rotary apron shown in solid line in fig. 3, and the other wing 26 of which, for this standby position, is in contact with the corresponding wing 12 of said lower bed base 10.
  • the lower base 10 and the rotary apron 24 thus have two rectilinear edges in contact with one another, and it is these edges which define the rectilinear working line mentioned above.
  • two pins 28A, 28B are each respectively attached, for example by welding, to the ends of the rotary apron 24, by means of notches 29, 30 provided for this purpose for each of them on the rotary apron 24 on the one hand and the upper bed 16 on the other hand.
  • pins 28A, 28B are pivotally engaged in passages provided for this purpose in a complementary manner in the side cheeks 14A, 14B.
  • a handle 32 is attached, for example by welding, to the wing 26 of the rotary apron 24.
  • Releasable locking means of the toggle type are provided between the upper base 16 and the lower base 10 to couple the lower base 10 the upper base 16 in the closed position thereof.
  • these toggle locking means comprise, for each of the ends of the upper base 16, beyond the corresponding side cheek 14A, 14B, a removable flange 33A, 33B, which is articulated to the upper base 16, according to a first articulation axis A1, FIGS. 2A, 2B and 3, and a link 34A, 34B, which is articulated to said flange 33A, 33B, along a second articulation axis A2, parallel to the previous one, and to the lower bed base 10, and more precisely to the corresponding side cheek 14A, 14B, along a third axis of articulation A3, parallel to the previous two.
  • the distance separating from each other those of the articulation axes A1, A2, A3 which are the most distant, or distant, is slightly different from the sum of the distances separating these axes from the other.
  • the most spaced or distant axes are the axes A1, A2 of the flanges 33A, 33B, and the distance D1 separating one from the other these axes is slightly less than the sum of the distances D2 , D3 separating, the first, the axis A3 from the axis A1, and the second, the axis A2 from the axis A3, fig. 3.
  • a multiplicity of possible hinge axes A2 is provided between each of the flanges 33A, 33B and the link 34A, 34B with which it is associated, these hinge axes A2 being each established at a different distance from the articulation axis A1.
  • each flange 33A, 33B has a first hole 36A, 36B, hereinafter called the upper hole, by which it is rotatably engaged on the corresponding end 37A, 37B of a cylindrical bar 38, which is carried by the upper base 16 and runs all along it, and which is thus common to the two flanges 33A, 33B, and at least one second hole 39A, 39B, hereinafter called hole lower, by which it is rotatably engaged on a cylindrical lug 40A, 40B carried for this purpose projecting by the link 34A, 34B with which it is associated.
  • such a flange 33A, 33B comprises a multiplicity of lower holes, the centers of which are two by two at different distances from that of the upper hole.
  • the center of a lower hole 39A, 39B is at a distance D1 from the center of the upper hole 36A, 36B
  • the center of the lower hole 39'A, 39'B is at a distance of 1 from the center of the upper hole 36A, greater than the distance D1
  • the center of the lower hole 39 "A, 39" B is at a distance D "1 from the upper hole 36A, 36B, greater than the distance D'1, and therefore greater than the distance D1.
  • ends 37A, 37B of the cylindrical bar 38, and the studs 40A, 40B of the rods 34A, 34B, are associated with pins 42, for retaining the flanges 33A, 33B.
  • the cylindrical bar 38 also constitutes a tensioner, this bar being connected to the upper bed 16 only punctually, near its ends, for example at two fixing points 43A, 43B, spaced apart. 'from one another, and produced by welding, and spacers being established from place to place between this cylindrical bar 38 and the upper base 16, in a manner known per se for a long time.
  • three spacers 44 are thus provided, and each consists of a single screw, which is screwed into a threaded bore of the bar 38, and which bears on the wing 20 of the upper base 16, fig. 3.
  • the side cheek 14B protrudes from two protruding studs 46, 47, for defining the opening and closing positions of the upper bed base 16, and, for allow the operation thereof, an operating rod 48 is attached, for example by welding, on the rod 34B.
  • the flange 33B bears on the stop pin 46.
  • the upper base 16 is then tilted to the closed position, according to the arrow F in FIG. 4.
  • pins are apart from the center line of the rule 50, for adaptation thereof to rods or mandrels 49 of different diameters, by simple turning.
  • the flanges 33A, 33B are removed, and, depending on the diameter of the rod or mandrel 49 used, a choice is made between the distances d 'articulation D'1, D "1 suitable for offsetting the effects of this difference.
  • the folding machine according to the invention is made, for such rolling, according to the same process as previously.
  • Fig. 7 relates to the legs 15A, 15B with which this folder is provided.
  • Such a cross-member 53 can be established between two flanges 54 attached by welding to the wings 12 of the lower bed base 10.
  • the base 15B is pivotally engaged, and it is thus articulated between a folded waiting position, not shown, for which it extends substantially parallel to the lower base 10, in below it, and a deployed position of use for which, as shown, it is in abutment against an abutment flange 56 secured to the lower bed base 10, and more precisely flanges 54 extending downwardly thereof.
  • a wing nut screw 58 allows the legs 15B to be locked on this abutment flange 56.
  • the base 15B comprises a hook 59.
  • the base 15B consists of two feet 60, which diverge from one another, and which are connected to each other, in addition to the hook 59, by a crosspiece 61, and by a flange 62 capable of cooperating in support with the abutment flange 56.
  • each flange 33A, 33B is adjustable in position with respect to the cylindrical bar 48, transversely with respect to this bar.
  • each flange 33A, 33B has an elongated recess 70, it is a slot opening to the outside in the embodiment shown, and, in the axis d 'elongation of this recess 70, it has a threaded bore 71 into which is screwed an adjustment screw 72 capable of acting transversely on the bar 38.
  • the threaded bore 71 is formed in a nut 73 attached by welding to the flange 33A, 33B concerned, in the vicinity of the end of the recess 70 thereof, transversely to such a recess.
  • a sleeve 74 on which carries the corresponding adjustment screw 72, and which thus prevents it from opposing the rotation of this flange 33A, 33B opposite the bar 38.
  • This socket 74 has, at least locally, a groove 75, by which it is engaged on the edge of the flask 33A, 33B concerned, for its blocking in rotation thereon.
  • two such grooves 75 are provided, parallel to each other, in diametrically opposite positions, for engagement on the edge of the two lips of the recess 70 of the flange 33A, 33B concerned.
  • the upper base 16 is constituted by a simple angle.
  • this angle is internally reinforced by a wall 77, which transversely extends from one of its wings 18, 20 to the other, and which, longitudinally, is curved, being convex towards the outside, so that its width is reduced by a whistle from its central part to its ends.
  • the stiffening of the angle thus constituting the upper base 16 is advantageously improved.
  • FIGS. 8 to 14 it is associated with the folder at least one connecting rod 78 capable of being established transversely, in a removable manner, from the upper base 16 to the lower base 10, and, in practice, as shown, two such tie rods 78 to be distributed longitudinally along the upper base 16 are provided.
  • such a tie rod 78 comprises a screw 79, the head 80 of which is capable of bearing on the upper bed base 16, and a nut 81, which is carried by the bed base lower 10 for screwing the threaded rod 82 of said screw 79.
  • the wing 18 of the upper base 16 has a passage 83, which can be circularly closed, as shown, or which can be opened with a notch downwards.
  • the internal wall 77 of the upper base 16 itself comprises a passage 84, but this has a diameter less than that of the head 80 of a screw 79, so that this head 80 is thus able to bear on this internal wall 77.
  • the lower base 10 itself comprises a passage 85, and it is the same for the wedge 50 usually implemented for a hemmer work.
  • the nut 81 participating in the constitution of a tie rod 78 is carried by a lever 87 articulated to the lower base 10, in the internal volume thereof, along an axis of articulation A4 parallel to the previously mentioned axes of articulation A1, A2, A3.
  • a stop lug 90 is pivotally mounted on the lower bed base 10.
  • this stop lug 90 is carried by a rod 91, which runs over the entire length of the lower bed base 10, and which, at its ends, materializes the axis of articulation A3 by which the links 34A, 34B are articulated to said lower bed base 10.
  • the tie rods 78 according to the invention are used when it comes to hemming the sheet metal 17 to be worked, by forming this sheet metal around a mandrel 49.
  • the upper base 16 during tightening bears only by a relatively small bearing surface on the mandrel 49 used for forming the sheet metal 17 to be hemmed, this surface reducing to a generator of such a mandrel.
  • the tie rods 78 according to the invention oppose such an uplift.
  • the stop lugs 90 being driven in rotation by the rod 91 during a tilting of the assembly in the direction of the deployed position for opening the upper bed base 16, there is advantageously, taking into account the clearances at the crossing passages in which the tie rods 78 are engaged, the possibility of raising the upper bed base 16 by a sufficient amount to remove after hemming the sheet metal 17 worked or put in place a new sheet metal 17 to work, without prior removal tie rods 78, fig. 14.
  • the assembly generally behaves, at each of its ends, like a deformable parallelogram.
  • tie rods 78 During series production, the use of tie rods 78 according to the invention therefore does not prohibitively increase the time necessary for the work to be performed, no repetitive adjustment being required between two successive hemming operations.
  • the tie rods 78 are not used, and, for example, as shown, the levers 87 carrying the nuts 81 rest freely on pins 92 carried by flanges 93 forming bearings intermediates for rod 91; alternatively, these levers 87 then hang freely.
  • a number of lower holes greater than three may be provided for the flanges 33A, 33B.
  • the slot constituting the recess 70 of the flanges 33A, 33B in the variant embodiment of FIGS. 8 to 14 can be replaced by a buttonhole, and / or the tapped bore in which the adjustment screw 72 is engaged, associated with a such a flange can be offset transversely with respect to the recess 70 while having an axis parallel to the direction of elongation of this recess 70.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale les plieuses, c'est-à-dire les machines propres à permettre le pliage et/ou le roulage de quelconques feuilles de métal.
  • Elle vise plus particulièrement, mais non exclusivement, celles de ces machines qui sont destinées à des travaux de zinguerie sur les chantiers de couverture.
  • De telles plieuses sont connues de longue date. Elles comportent globalement, un sommier inférieur, qui est fixe, un sommier supérieur, qui est monté mobile entre une position rabattue de fermeture, pour laquelle, avec le sommier inférieur, il coopère au maintien d'une feuille de métal à travailler, et une position déployée d'ouverture, pour laquelle il laisse un libre accès audit sommier inférieur, et un tablier rotatif, qui est adjacent au sommier inférieur, suivant une ligne de travail rectiligne, et qui est monté pivotant autour de ladite ligne de travail.
  • En position d'attente, le tablier rotatif s'étend dans le prolongement du sommier inférieur; en service, il fait, par basculement, un dièdre, droit ou quelconque, avec ce sommier.
  • Une fois la feuille de métal à travailler solidement maintenue par pincement par les sommiers supérieur et inférieur, soit directement s'il s'agit d'un simple pliage, soit par l'intermédiaire d'une baguette ou d'un mandrin s'il s'agit d'un roulage, le tablier rotatif est basculé de sa position d'attente à une position de service pour laquelle il contraint la feuille à travailler à prendre par déformation la configuration recherchée.
  • L'une des difficultés à surmonter dans la réalisation des plieuses de ce type tient aux moyens de verrouillage débrayables qu'il est nécessaire de prévoir entre le sommier supérieur et le sommier inférieur pour un maintien efficace et sûr de la feuille de métal à travailler dans la position de fermeture du sommier supérieur.
  • En effet, la qualité du travail obtenu dépend notamment de ces moyens de verrouillage. Le plus souvent, il s'agit de moyens de verrouillage du type à excentrique.
  • Mais, la sûreté du verrouillage assurée à l'aide de tels moyens de verrouillage à excentrique dépend, dans une mesure non négligeable, de l'effort exercé par l'opérateur sur ces moyens de verrouillage.
  • En outre, de tels moyens de verrouillage à excentrique conduisent le plus souvent à des réalisations relativement lourdes, difficilement acceptables pour des machines de chantier.
  • Dans le brevet français publié sous le No 2 356 462, les moyens de verrouillage mis en oeuvre sont du type à came, le sommier supérieur étant doté de crochets qui viennent progressivement s'engager dans des anses fixes en développant conjointement un effet de serrage, lorsque le sommier supérieur est en position de fermeture.
  • Mais, là encore, l'efficacité du serrage recherché dépend de l'effort développé par l'opérateur.
  • En outre, une action particulière d'engagement des crochets est nécessaire à l'obtention du serrage recherché, indépendamment de l'action de basculement appliquée au sommier supérieur pour l'amener en position de fermeture, et ces deux actions peuvent se contrarier.
  • Enfin, il a été proposé des plieuses, ourleuses ou analogues, notamment par les brevets allemands Nos 825 392 et 1 452 919 ainsi que par les brevets américains Nos 3 482 427 et 2716436, dans lesquelles les moyens de verrouillage mis en oeuvre sont du type à genouillère: il suffit à l'opérateur, pour le verrouillage stable du sommier supérieur sur le sommier inférieur, de prolonger suffisamment l'action ayant permis de faire passer en position de fermeture ce sommier supérieur pour que les moyens de verrouillage à genouillère attelant celui-ci au sommier inférieur franchissent élastiquement, par simple travail élastique de la matière, la ligne de résistance maximale pour laquelle les divers axes d'articulation en jeu dans ces moyens de verrouillage à genouillère sont tous dans un même plan.
  • Au-delà de cette ligne de résistance maximale, tout mouvement rétrograde non contrôlé du sommier supérieur est impossible, par arc-boutement des moyens de verrouillage à genouillère.
  • Seule une action appropriée de l'opérateur peut assurer un tel mouvement rétrograde, jusqu'à un nouveau franchissement élastique de la ligne de résistance maximale.
  • L'effort de serrage assuré par les moyens de verrouillage à genouillère ne dépend avantageusement que de la seule configuration de ceux-ci après leur franchissement de leur ligne de résistance maximale.
  • Autrement dit, cet effort de serrage ne dépend pas de l'effort déployé par l'opérateur, dans la mesure bien entendu où cet effort a été suffisant pour le franchissement de la ligne de résistance maximale.
  • En outre, c'est avantageusement d'un seul mouvement que se produit successivement le passage en position de fermeture du sommier supérieur et son verrouillage.
  • Mais, dans les réalisations de ce type connues à ce jour, ou bien il n'a pas été prévu une modification de la configuration des moyens de verrouillage à genouillère mis en oeuvre, ou bien cette modification se fait par variation de longueur d'un des leviers constituant ces moyens de verrouillage à genouillère, un tel levier étant en tout ou partie formé par un vérin à vis.
  • Or une telle modification est souhaitable, pour adapter la plieuse à un travail en ourleuse, qui nécessite la mise en oeuvre d'une baguette ou d'un mandrin entre le sommier inférieur et le sommier supérieur, et si cette modification est faite à l'aide de vérins à vis, il n'est pas certain qu'elle affecte de manière semblable l'une et l'autre des extrémités de l'ourleuse, au risque d'un travail imparfait de celle-ci.
  • La présente invention a pour objet une plieuse exempte de cet inconvénient et présentant en outre d'autres avantages.
  • Cette plieuse est du genre comportant un sommier inférieur, qui est fixe, un sommier supérieur, qui est monté mobile entre une position rabattue de fermeture, pour laquelle avec le sommier inférieur, il coopère au maintien d'une feuille de métal à travailler, et une position déployée d'ouverture, pour laquelle il laisse un libre accès audit sommier inférieur, un tablier rotatif, qui est adjacent au sommier inférieur, suivant une ligne de travail rectiligne, et qui est monté pivotant autour de ladite ligne de travail, et des moyens de verrouillage débrayables du type à genouillère propres à atteler le sommier supérieur au sommier inférieur pour la position de fermeture dudit sommier supérieur, lesdits moyens de verrouillage à genouillère comportant, pour chacune des extrémités dudit sommier supérieur, une bielle, qui est articulée au sommier supérieur, et une biellette, qui est articulée à ladite bielle et au sommier inférieur, et est caractérisée en ce que ladite bielle est constituée par un flasque amovible, et en ce que ledit flasque amovible comporte, d'une part, un premier trou dit trou supérieur, par lequel il est engagé à rotation sur une barre cylindrique portée par le sommier supérieur, et d'autre part, une multiplicité de deuxièmes trous, dits trous inférieurs, par l'un desquels il est engagé à rotation sur un ergot porté en saillie par la biellette à laquelle il est associé et dont les centres sont à des distances différentes de celui du trou supérieur, lesdites distances étant pré-établies et fixées définitivement avant la première utilisation de la plieuse.
  • Pour adapter la plieuse à un travail en ourleuse, il suffit donc de procéder au retrait de chacun des deux flasques que comporte cette plieuse, de choisir, en fonction de la surépaisseur due à la baguette ou du mandrin misen oeuvre, la distance qu'il convient d'adopter entre l'axe par lequel lesdits flasques sont articulés au sommier supérieur et celui par lequel ils sont articulés aux biellettes auxquelles ils sont associés, et de remettre en place lesdits flasques en les engageant sur lesdites biellettes par les trous correspondants.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels:
    • la fig. 1 est une vue en perspective d'une plieuse suivant l'invention, pour la position de fermeture de celle-ci;
    • les figs 2A, 2B reprennent chacune une partie de la fig. 1, et illustrent l'amovibilité des flasques que comporte la plieuse suivant l'invention;
    • la fig. 3 est, à échelle différente, une vue en coupe transversale de cette plieuse, suivant la ligne III-III de la fig. 1, et abstraction faite de ses piétements de support etdes organes de maintien de ceux-ci;
    • la fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 1, pour la position d'ouverture du sommier supérieur;
    • la fig. 5 est une vue analogue à celle de la fig. 3, et illustre la ligne de résistance maximale que doivent franchir les moyens de verrouillage à genouillère mis en œuvre suivant l'invention;
    • la fig. 6 est une vue analogue à celle de la fig. 3, pour un roulage et non plus un pliage;
    • la fig. 7 est, à échelle différente, une vue partielle en coupe longitudinale de la plieuse suivant l'invention illustrant l'un des piétements qu'elle comporte.
    • la fig. 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de plieuse suivant l'invention, pour la position de fermeture de celle-ci;
    • la fig. 9 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe de cette variante, suivant la ligne IX-IX de la fig. 8;
    • la fig. 10 en est une autre vue en coupe partielle, suivant la ligne X-X de la fig. 9;
    • la fig. 11 en est, à échelle différente, une vue partielle en coupe transversale, pour un travail de plieuse;
    • la fig. 12 est une vue en coupe longitudinale du sommier supérieur de la plieuse de la fig. 8, suivant la ligne XII-XII de la fig. 11;
    • les figs 13 et 14 sont des vues analogues à celle de la fig. 11 et illustrent le travail en ourleuse de la plieuse concernée.
  • Dans la forme de réalisation illustrée par ces figures, le sommier inférieur 10 de la plieuse suivant l'invention, qui est fixe, est constitué par un tronçon de poutre en U, dont la partie médiane 11 est horizontale et forme une table de travail, et dont les ailes latérales 12 sont dirigées vers le bas, figs 2A et 3 à 7.
  • Pour des raisons qui apparaîtront ci-après, la partie médiane 11 de cette poutre présente longitudinalement, de place en place, à distance de ses ailes latérales 12, des passages ou logements 13.
  • Aux extrémités du sommier inférieur 10, sont rapportées verticalement, par exemple par soudage, deux joues latérales 14A, 14B.
  • Ces joues constituent avec le sommier inférieur 10 le bâti de la plieuse suivant l'invention, et, dans l'exemple de réalisation représenté, celui-ci repose sur le sol par deux piétements d'extrémité 15A, 15B qui ne seront décrits qu'ultérieurement, en référence à la fig. 7.
  • Pour une meilleure clarté des figures, ces piétements n'ont été représentés qu'en traits simples à la fig. 1 et ils ont été omis sur les figs 3 à 6.
  • Au sommier inférieur 10 est associé un sommier supérieur 16 qui, d'une manière générale, est monté mobile entre une position rabattue de fermeture, représentée sur les figs 1 et 3, pour laquelle, avec le sommier inférieur 10, il coopère au maintien d'une feuille de métal 17 à travailler, tel que décrit plus en détail ci-après, et une position déployée d'ouverture, représentée à la fig. 4, pour laquelle il laisse un libre accès au sommier inférieur 10.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, et de manière connue en soi, le sommier supérieur 16 est constitué par une cornière dont une aile 18 a sa tranche 19 biseautée, pour coopération avec le sommier inférieur 10, et dont l'autre aile 20 est solidaire, à ses extrémités, par exemple par soudage, de deux biellettes 21A, 21B articulées chacune respectivement par des goujons 22A, 22B aux joues latérales 14A, 14B.
  • Au sommier inférieur 10, est en outre associé un tablier rotatif 24, qui, d'une manière générale, est adjacent au sommier inférieur 10, suivant une ligne de travail rectiligne, et qui est monté pivotant autour de cette ligne de travail.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, et de manière connue en soi, ce tablier rotatif estconsti- tué par une cornière dont une aile 25 s'étend dans le prolongement du sommier inférieur 10 pour la position d'attente de ce tablier rotatif représenté en trait plein à la fig. 3, et dont l'autre aile 26 est, pour cette position d'attente, au contact de l'aile 12 correspondante dudit sommier inférieur 10.
  • Le sommier inférieur 10 et le tablier rotatif 24 ont ainsi deux arêtes rectilignes au contact l'un de l'autre, et ce sont ces arêtes qui en définissent la ligne de travail rectiligne mentionnée ci-dessus.
  • Dans l'axe de cette ligne de travail, deux tourillons 28A, 28B sont chacun respectivement rapportés, par exemple par soudage, aux extrémités du tablier rotatif 24, à la faveur d'échancrures 29, 30 prévues à cet effet pour chacun d'eux sur le tablier rotatif 24 d'une part et le sommier supérieur 16 d'autre part.
  • Ces tourillons 28A, 28B sont engagés à pivotement dans des passages prévus à cet effet de manière complémentaire dans les joues latérales 14A, 14B.
  • Pour sa manoeuvre, une poignée 32 est rapportée, par exemple par soudage, sur l'aile 26 du tablier rotatif 24.
  • Des moyens de verrouillage débrayables du type à genouillère sont prévus entre le sommier supérieur 16 et le sommier inférieur 10 pour atteler au sommier inférieur 10 le sommier supérieur 16 dans la position de fermeture de celui-ci.
  • Suivant l'invention, ces moyens de verrouillage à genouillère comportent, pour chacune des extrémités du sommier supérieur 16, au-delà de la joue latérale 14A, 14B correspondante, un flasque amovible 33A, 33B, qui est articulé au sommier supérieur 16, suivant un premier axe d'articulation A1, figs 2A, 2B et 3, et une biellette 34A, 34B, qui est articulée audit flasque 33A, 33B, suivant un deuxième axe d'articulation A2, parallèle au précédent, et au sommier inférieur 10, et plus précisément à la joue latérale 14A, 14B correspondante, suivant un troisième axe d'articulation A3, parallèle aux deux précédents.
  • La distance séparant l'un de l'autre ceux des axes d'articulation A1, A2, A3 qui sont les plus écartés, ou éloignés, est légèrement différente de la somme des distances séparant ces axes de l'autre.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, les axes les plus écartés ou éloignés sont les axes A1, A2 des flasques 33A, 33B, et la distance D1 séparant l'un de l'autre ces axes est légèrement inférieure à la somme des distances D2, D3 séparant, la première, l'axe A3 de l'axe A1, et la deuxième, l'axe A2 de l'axe A3, fig. 3.
  • De préférence, et tel que représenté, une multiplicité d'axes d'articulation A2 possibles est prévue entre chacun des flasques 33A, 33B et la biellette 34A, 34B à laquelle il est associé, ces axes d'articulation A2 étant chacun établis à une distance différente de l'axe d'articulation A1.
  • Par exemple, et tel que représenté aux figs 2A, 2B, chaque flasque 33A, 33B comporte un premier trou 36A, 36B, dit ci-après trou supérieur, par lequel il est engagé à rotation sur l'extrémité correspondante 37A, 37B d'une barre cylindrique 38, qui est portée par le sommier supérieur 16 et court tout le long de celui-ci, et qui est ainsi commune aux deux flasques 33A, 33B, et au moins un deuxième trou 39A, 39B, dit ci-après trou inférieur, par lequel il est engagé à rotation sur un ergot cylindrique 40A, 40B porté à cet effet en saillie par la biellette 34A, 34B à laquelle il est associé.
  • Pour la constitution d'une multiplicité d'axes d'articulation possibles entre chaque flasque 33A, 33B et la biellette 34A, 34B correspondante, un tel flasque 33A, 33B comporte une multiplicité de trous inférieurs, dont les centres sont deux à deux à des distances différentes de celui du trou supérieur.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, pour chaque flasque 33A, 33B, et en correspondance d'un de ces flasques à l'autre, trois trous inférieurs 39A, 39B, 39'A, 39'B, et 39"A, 39"B, sont ainsi prévus.
  • Le centre d'un trou inférieur 39A, 39B est à une distance D1 du centre du trou supérieur 36A, 36B, le centre du trou inférieur 39'A, 39'B est à une distance d'1 du centre du trou supérieur 36A, supérieure à la distance D1, et le centre du trou inférieur 39"A, 39"B est à une distance D"1 du trou supérieur 36A, 36B, supérieure à la distance D'1, et donc supérieure à la distance D1.
  • Bien entendu, aux extrémités 37A, 37B de la barre cylindrique 38, et aux goujons 40A, 40B des biellettes 34A, 34B, sont associées des goupilles 42, pour retenue des flasques 33A, 33B.
  • Suivant un aspect de l'invention, la barre cylindrique 38 constitue par ailleurs un tendeur, cette barre n'étant reliée au sommier supérieur 16 que ponctuellement, à proximité de ses extrémités, par exemple en deux points de fixation 43A, 43B, écartés l'un de l'autre, et réalisés par soudage, et des vérins d'écartement étant établis de place en place entre cette barre cylindrique 38 et le sommier supérieur 16, d'une manière connue en soi de longue date.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, trois vérins d'écartement 44 sont ainsi prévus, et chacun est constitué par une simple vis, qui est vissée dans un perçage taraudé de la barre 38, et qui porte sur l'aile 20 du sommier supérieur 16, fig. 3.
  • Enfin, et tel que visible en pointillés sur les figs 3 à 5, la joue latérale 14B porte en saillie deux goujons d'arrêt 46, 47, pour la définition des positions d'ouverture et de fermeture du sommier supérieur 16, et, pour permettre la manoeuvre de celui-ci, une tige de manoeuvre 48 est rapportée, par exemple par soudage, sur la biellette 34B.
  • Pour la position d'ouverture du sommier 16, le flasque 33B prend appui sur le goujon d'arrêt 46.
  • Un libre accès est ainsi laissé au sommier inférieur 10, ce qui permet la mise en place sur celui-ci, et sur le tablier rotatif 24 qui est alors en position d'attente, de la feuille de métal 17 à travailler, fig. 4.
  • A l'aide de la barre de manoeuvre 48, le sommier supérieur 16 est alors basculé en position de fermeture, suivant la flèche F de la fig. 4.
  • Au terme de ce basculement, le sommier supérieur 16 vient porter contre la feuille de métal 17 à travailler, et serrer donc celle-ci contre le sommier inférieur 10, fig. 5.
  • Mais le mouvement de rabattement du sommier supérieur 16 est poursuivi de manière à contrain- dre les moyens de verrouillage à genouillère mis en oeuvre, à franchir élastiquement, par simple travail élastique de la matière, la ligne de résistance maximale pour laquelle, tel qu'illustré à la fig. 5, les axes A1, A2, A3 des flasques 33A, 33B et des biellettes 34A, 34B correspondantes sont dans un même plan P.
  • Ce n'est qu'au-delà de cette ligne de résistance maximale que la biellette 34B vient prendre appui sur le goujon d'arrêt 47, fig. 3, et qu'ainsi se trouve définie de manière rigoureuse la position de fermeture du sommier supérieur 16.
  • Le retour en position d'ouverture de celui-ci se fait par nouveau franchissement de la ligne de résistance maximale matérialisée par la trace du plan P à la fig. 5.
  • Et, dans l'un et l'autre cas, un tel franchissement est obtenu dans le même mouvement qui assure la manoeuvre du sommier supérieur 16.
  • De manière connue en soi, lorsque le sommier 16 est en position de fermeture, il suffit de faire pivoter le tablier rotatif 24 autour de son axe pour obtenir le pliage, à angle droit ou autre, de la feuille de métal 17 à travailler, tel que schématisé en traits interrompus à la fig. 3.
  • Si un roulage d'une telle feuille doit être assuré, il est nécessaire de mettre en oeuvre une baguette ou un mandrin 49, fig. 6.
  • Le maintien de celui-ci est assuré par une règle 50, qui porte sur sa face inférieure des pions 51 pour engagement dans les trous ou logements 13 du sommier inférieur 10.
  • Ces pions sont à l'écart de la ligne médiane de la règle 50, pour adaptation de celle-ci à des baguettes ou mandrins 49 de diamètres différents, par simple retournement.
  • En position de fermeture, le sommier supérieur 16 vient, pour un tel roulage, porter sur la baguette ou mandrin 49 mis en oeuvre.
  • Pour tenir compte de la modification ainsi intervenue dans la capacité de basculement du sommier supérieur 16, les flasques 33A, 33B sont retirés, et, en fonction du diamètre de la baguette ou mandrin 49 mis en oeuvre, un choix est fait entre les distances d'articulation D'1, D"1 propres à compenser les effets de cet écart.
  • Après un tel choix, les flasques 33A, 33B sont remis en place.
  • Ainsi, dans l'exemple de mise en oeuvre illustré à la fig. 6, c'est par leur trou inférieur 39"A, 39"B que les flasques 33A, 33B sont engagés sur les goujons 40A, 40B des biellettes 34A, 34B, et non plus par leur trou inférieur 39A, 39B, comme précédemment.
  • Abstraction faite d'une telle adaptation, la mise en oeuvre de la plieuse suivant l'invention se fait, pour un tel roulage, suivant le même processus que précédemment.
  • La fig. 7 se rapporte aux piétements 15A, 15B dont est dotée cette plieuse.
  • Sur la face inférieure du sommier inférieur 10 sont rapportées transversalement, à distance l'une de l'autre, deux traverses cylindriques 53 dont une seule est visible sur les fig.s, et plus précisément sur la fig. 7.
  • Il est entendu que des dispositions analogues à celles qui vont être décrites pour cette traverse 53 sont adoptées pour l'autre.
  • Une telle traverse 53 peut être établie entre deux flasques 54 rapportés par soudage sur les ailes 12 du sommier inférieur 10.
  • Quoi qu'il en soit, sur une telle traverse 53 le piétement 15B est engagé à pivotement, et il est ainsi articulé entre une position repliée d'attente, non représentée, pour laquelle il s'étend sensiblement parallèlement au sommier inférieur 10, en dessous de celui-ci, et une position déployée d'utilisation pour laquelle, tel que représenté, il est en appui contre un flasque de butée 56 solidaire du sommier inférieur 10, et plus précisément des flasques 54 prolongeant vers le bas celui-ci.
  • Une vis à écrou à ailettes 58 permet le blocage du piétement 15B sur ce flasque de butée 56.
  • De préférence, et tel que représenté, pour son articulation à la traverse 53, le piétement 15B comporte un crochet 59.
  • Il est ainsi amovible, un tel crochet 59 pouvant être amené dans une position pour laquelle il peut échapper à la traverse 53.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, le piétement 15B est constitué de deux pieds 60, qui divergent l'un par rapport à l'autre, et qui sont reliés l'un à l'autre, outre le crochet 59, par une traverse 61, et par un flasque 62 propre à coopérer en appui avec le flasque de butée 56.
  • Suivant la variante de réalisation représentée sur les figs 8 à 14, chaque flasque 33A, 33B est réglable en position vis-à-vis de la barre cylindrique 48, transversalement vis-à-vis de cette barre.
  • En pratique, pour son engagement sur la barre 38, chaque flasque 33A, 33B présente un évidement allongé 70, il s'agit d'une fente débouchant à l'extérieur dans l'exemple de réalisation représenté, et, dans l'axe d'allongement de cet évidement 70, il présente un alésage taraudé 71 dans lequel est vissée une vis de réglage 72 propre à agir transversalement sur la barre 38.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, l'alésage taraudé 71 est formé dans un écrou 73 rapporté par soudage sur le flasque 33A, 33B concerné, au voisinage de l'extrémité de l'évidement 70 de celui-ci, transversalement par rapport à un tel évidement.
  • . En outre, et tel que représenté, entre la barre 38 et un tel flasque 33A, 33B est interposée une douille 74 sur laquelle porte la vis de réglage 72 correspondante, et qui évite ainsi que celle-ci ne s'oppose à la rotation de ce flasque 33A, 33B vis-à-vis de la barre 38.
  • Cette douille 74 présente, au moins localement, une saignée 75, par laquelle elle est engagée sur la tranche du fiasque 33A, 33B concerné, pour son blocage en rotation sur celui-ci.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, deux de telles saignées 75 sont prévues, parallèlement l'une à l'autre, en positions diamétralement opposées, pour engagement sur la tranche des deux lèvres de l'évidement 70 du flasque 33A, 33B concerné.
  • Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, par action sur les vis de réglage 72, il est possible d'absorber tout jeu éventuel dû aux invévitables tolérances de fabrication et de montage, notamment celles résultant du soudage auquel est soumise la barre 38, celle-ci venant porter, en fonctionnement, par l'intermédiaire de la douille 74 correspondante sur l'extrémité de la vis de réglage 72 associée et il est donc ainsi possible d'éviter au serrage un jeu intempestif entre le sommier supérieur 16 et le sommier inférieur 10.
  • Comme précédemment, le sommier supérieur 16 est constitué par une simple cornière.
  • Mais cette cornière est renforcée intérieurement par une paroi 77, qui, transversalement, s'étend d'une de ses ailes 18, 20 à l'autre, et qui, longitudinalement, est cintrée, en étant convexe vers l'extérieur, en sorte que sa largeur se réduit en sifflet de sa partie centrale à ses extrémités.
  • Le raidissement de la cornière constituant ainsi le sommier supérieur 16 s'en trouve avantageusement amélioré.
  • L'expérience montre que, les conditions étant égales par ailleurs, il est ainsi possible, pour un effort de serrage donné, de se satisfaire d'un sommier supérieur relativement léger, grâce au raidissement dont il est l'objet, et, en tout cas, d'un sommier supérieur notablement plus léger que ceux usuellement mis en oeuvre pour l'exécution de ce même travail.
  • Suivant la variante de réalisation des figs 8 à 14, enfin, il est associé à la plieuse au moins un tirant de liaison 78 apte à être établi transversalement, de manière amovible, du sommier supérieur 16 au sommier inférieur 10, et, en pratique, tel que représenté, deux de tels tirants de liaison 78 à répartir longitudinalement le long du sommier supérieur 16 sont prévus.
  • Tel qu'il est visible sur les figs 13 et 14, un tel tirant de liaison 78 comporte une vis 79, dont la tête 80 est apte à prendre appui sur le sommier supérieur 16, et un écrou 81, qui est porté par le sommier inférieur 10 pour le vissage de la tige filetée 82 de ladite vis 79.
  • Pour mise en place d'une vis 79, l'aile 18 du sommier supérieur 16 présente un passage 83, qui peut être circulairement fermé, tel que représenté, ou qui peut être ouvert en échancrure vers le bas.
  • En correspondance avec un tel passage, la paroi interne 77 du sommier supérieur 16 comporte elle-même un passage 84, mais celui-ci est de diamètre inférieur à celui de la tête 80 d'une vis 79, en sorte que cette tête 80 est ainsi apte à prendre appui sur cette paroi interne 77.
  • En correspondance avec les passages 83, 84, le sommier inférieur 10 comporte lui-même un passage 85, et il en est de même pour la cale 50 usuellement mise en oeuvre pour un travail en ourleuse.
  • De préférence, et tel que représenté, l'écrou 81 participant à la constitution d'un tirant de liaison 78 est porté par un levier 87 articulé au sommier inférieur 10, dans le volume interne de celui-ci, suivant un axe d'articulation A4 parallèle aux axes d'articulation A1, A2, A3 précédemment mentionnés.
  • La réalisation d'un tel axe d'articulation A4 ne sera pas décrite en détail ici: il suffit par exemple de rapporter sur le sommier inférieur 10 deux douilles, dans le prolongement l'une de l'autre, de part et d'autre de l'extrémité correspondante du levier 87, et d'y insérer un axe.
  • Conjointement, pour appui d'un tel levier 87, un ergot de butée 90 est monté pivotant sur le sommier inférieur 10. Dans l'exemple de réalisation, cet ergot de butée 90 est porté par une tringle 91, qui court sur toute la longueur du sommier inférieur 10, et qui, à ses extrémités, matérialise l'axe d'articulation A3 par lequel les biellettes 34A, 34B sont articulées audit sommier inférieur 10.
  • Les tirants de liaison 78 suivant l'invention sont mis en oeuvre lorsqu'il s'agit d'ourler la tôle 17 à travailler, par formage de cette tôle autour d'un mandrin 49.
  • Pour la position rabattue de fermeture du sommier supérieur 16 représenté à la fig. 13, les ergots 90 portés par la tringle 91 viennent alors contrebuter les leviers 87 portant les écrous 81 de ces tirants de liaison 78.
  • Il y a donc ainsi, en sus de l'effort de serrage assuré par les moyens de verrouillage à genouillère décrits précédemment, un effort de blocage du sommier supérieur 16, celui-ci se trouvant contrebuté par les tirants de liaison 78, eux-mêmes contrebutés par les ergots 90 solidaires du sommier inférieur 10.
  • Les conditions de travail de la plieuse lorsqu'elle est utilisée en ourleuse s'en trouvent améliorées.
  • Dans un tel cas en effet le sommier supérieur 16, lors d'un serrage, ne porte que par une surface d'appui relativement faible sur le mandrin 49 mis en oeuvre pour le formage de la tôle 17 à ourler, cette surface se réduisant à une génératrice d'un tel mandrin.
  • Il en résulte que la pression développée sur ce sommier supérieur 16 lors de l'ourlage de la tôle 17 travaillée est très grande, et elle pourrait conduire à un soulèvement intempestif de ce sommier supérieur 16 dans sa zone centrale, notamment lorsque la portée de celui-ci entre ses extrémités est importante.
  • Les tirants de liaison 78 suivant l'invention s'opposent à un tel soulèvement.
  • Les conditions étant égales par ailleurs, la portée de la plieuse peut être augmentée, sans risque de déformation de son sommier supérieur 16 au serrage.
  • Cet avantage, combiné à celui d'un poids relatî- vement faible pour ce sommier supérieur 16 pour les raisons exposées ci-dessus, permet d'étendre le champ d'application de la plieuse suivant l'invention non seulement aux seuls travaux de chantiers, pour lesquels elle est plus particulièrement destinée, mais encore aux travaux plus importants usuellement réalisés en atelier à l'aide de plieuses plus encombrantes, plus lourdes, et plus onéreuses.
  • Par ailleurs, les ergots de butée 90 étant entraînés en rotation par la tringle 91 lors d'un basculement de l'ensemble en direction de la position déployée d'ouverture du sommier supérieur 16, il y a avantageusement, compte tenu des jeux à la traversée des passages dans lesquels les tirants de liaison 78 sont engagés, la possibilité de soulever le sommier supérieur 16 d'une quantité suffisante pour retirer après ourlage la tôle 17 travaillée ou mettre en place une nouvelle tôle 17 à travailler, sans procéder au retrait préalable des tirants de liaison 78, fig. 14.
  • En effet, lors d'une telle ouverture limitée, l'ensemble se comporte globalement, à chacune de ses extrémités, comme un parallélogramme déformable.
  • Lors d'un travail de série, la mise en oeuvre de tirants de liaison 78 suivant l'invention n'augmente donc pas de manière rédhibitoire le temps nécessaire au travail à assurer, aucun réglage répétitif n'étant à assurer entre deux ourlages successifs.
  • Pour un simple pliage, figure 4, les tirants de liaison 78 ne sont pas mis en oeuvre, et, par exemple, tel que représenté, les leviers 87 portant les écrous 81 reposent librement sur des pions 92 portés par des flasques 93 formant des paliers intermédiaires pour la tringle 91; en variante, ces leviers 87 pendent alors librement.
  • La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.
  • Par exemple, si un travail de roulage est à assurer avec une adaptation possible à un plus grand nombre de diamètres de baguettes ou de mandrins, un nombre de trous inférieurs supérieur à trois peut être prévu pour les flasques 33A, 33B.
  • Il n'est d'ailleurs pas impératif que ces flasques comportent des trous pour la réalisation des axes d'articulation à former.
  • Ils pourraient au contraire, et suivant une disposition inverse de celle décrite, porter en saillie des goujons, pour engagement dans des trous prévus à cet effet sur les organes auxquels ils doivent être articulés.
  • Enfin, la fente constituant l'évidement 70 des flasques 33A, 33B dans la variante de réalisation des figs 8 à 14 peut être remplacée par une boutonnière, et/ou l'alésage taraudé dans lequel est engagée la vis de réglage 72 associée à un tel flasque peut être décalé transversalement vis-à-vis de l'évidement 70 tout en étant d'axe parallèle à la direction d'allongement de cet évidement 70.

Claims (19)

1. Plieuse du genre comportant un sommier inférieur (10), qui est fixe, un sommier supérieur (16), qui est monté mobile entre une position rabattue de fermeture, pour laquelle avec le sommier inférieur (10) il coopère au maintien d'une feuille de métal (17) à travailler, et une position déployée d'ouverture, pour laquelle il laisse un libre accès audit sommier inférieur (10), un tablier rotatif (24), qui est adjacent au sommier inférieur (10), suivant une ligne de travail rectiligne, et qui est monté pivotant autour de ladite ligne de travail, et des moyens de verrouillage débrayables du type à genouillère propres à atteler le sommier supérieur (16) au sommier inférieur (10) pour la position de fermeture dudit sommier supérieur (16), lesdits moyens de verrouillage à genouillère comportant, pour chacune des extrémités dudit sommier supérieur (16) une bielle qui est articulée au sommier supérieur (16) et une biellette (34A, 34B) qui est articulée à ladite bielle et au sommier inférieur (10), une telle plieuse caractérisée en ce que ladite bielle est constituée par un flasque amovible (33A, 33B), et en ce que ledit flasque amovible (33A, 33B) comporte d'une part un premier trou (36A, 36B; 70-72-74) dit trou supérieur, par lequel il est engagé à rotation sur une barre cylindrique (38) portée par le sommier supérieur
(16), et d'autre part une multiplicité de deuxièmes trous (39A, 39B), dits trous inférieurs, par l'un desquels il est engagé à rotation sur un ergot (40A, 40B) porté en saillie par la biellette (34A, 34B) à laquelle il est associé et dont les centres sont à des distances différentes de celui du trou supérieur (36A, 36B; 70-72-74), lesdites distances étant pré-établies et fixées définitivement avant la première utilisation de la plieuse.
2. Plieuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la barre cylindrique (38) sur laquelle est engagé un flasque amovible (33A, 33B) court tout le long du sommier supérieur (16) et est commune aux deux flasques amovibles (33A, 33B).
3. Plieuse suivant la revendication 2, et dans laquelle, au sommier supérieur (16), est associé un tendeur entre lequel et ledit sommier supérieur est établi au moins un vérin d'écartement (44), par exemple une simple vis, caractérisée en ce que ledit tendeur est constitué par la barre cylindrique (38) sur laquelle sont engagés les flasques amovibles (33A, 33B), ladite barre (38) étant reliée audit sommier supérieur (16) par au moins deux points de fixation (43A, 43B) écartés l'un de l'autre, et le ou lesdits vérins (44) étant disposés entre lesdits points de fixation.
4. Plieuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chacun des flasques amovibles (33A, 33B) de ses moyens de verrouillage comporte des moyens de réglage définitif des distances entre ses trous inférieurs (39A, 39B) et le trou supérieur (70-72-74) par lequel il est destiné à être engagé à rotation sur la barre cylindrique (38).
5. Plieuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que, pour son engagement sur la barre cylindrique (38) concernée, un flasque amovible (33A, 33B) présente un évidement (70) allongé en direction des trous inférieurs (39A, 39B), tel que fente ou boutonnière, et du côté de l'évidement opposé à ces trous, parallèlement à la direction d'allongement de cet évidement, et par exemple dans l'axe de celui-ci, il présente un alésage taraudé (71) dans lequel est vissée une vis de réglage (72) propre à agir transversalement sur ladite barre (38), les bords de l'évidement (70) et l'extrémité de la vis de réglage (72) définissant son trou supérieur (36A, 36B).
6. Plieuse suivant la revendication 5, caractérisée en ce que, entre la barre (38) et un flasque amovible (33A, 33B) est interposée une douille (74) sur laquelle porte la vis de réglage (72), ladite douille (74) définissant alors le trou supérieur (36A, 36B) d'un tel flasque amovible (33A, 33B).
7. Plieuse suivant la revendication 6, caractérisée en ce que, extérieurement, la douille (74) présente, au moins localement, une saignée (75) par laquelle elle est engagée sur la tranche du flasque amovible (33A, 33B), pour son blocage en rotation sur celui-ci.
8. Plieuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le sommier supérieur (16) est constitué par une cornière, caractérisée en ce que ladite cornière est renforcée intérieurement par une paroi (77) qui, transversalement, s'étend d'une de ses ailes à l'autre.
9. Plieuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce que, longitudinalement, la paroi (77) est cintrée, en étant convexe vers l'extérieur, en sorte que sa largeur se réduit en sifflet de sa partie centrale à ses extrémités.
10. Plieuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un tirant de liaison (78) apte à être établi transversalement, de manière amovible, du sommier supérieur (16) au sommier inférieur (10).
11. Plieuse suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le tirant de liaison (78) comporte une vis (79), dont la tête (80) est apte à prendre appui sur le sommier supérieur (16), et un écrou (81), qui est porté par le sommier inférieur (10) pour engagement à vissage de la tige filetée (82) de ladite vis (79).
12. Plieuse suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'écrou (81) du tirant de liaison (78) est porté par un levier (87) articulé au sommier inférieur (10) suivant un axe d'articulation (A4) parallèle aux précédents.
13. Plieuse suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'un ergot de butée (90) est monté pivotant sur le sommier inférieur (10), pour appui du levier (87) portant l'écrou (81) du tirant de liaison (78).
14. Plieuse suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la biellette (34A, 34B) associée à un. flasque amovible (33A, 33B) est articulée au sommier inférieur (10) par une tringle (91) courant sur toute la longueur de celui-ci, et en ce que l'ergot de butée (90) est porté par ladite tringle (91).
15. Plieuse suivant les revendications 8 et 11, prises conjointement, caractérisée en ce que la tête du tirant de liaison (78) prend appui sur la paroi interne (77) du sommier supérieur (16).
16. Plieuse suivant l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce qu'au moins deux tirants de liaison (78) sont prévus.
17. Plieuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que sur la face inférieure du sommier inférieur (10) sont rapportées transversalement, à distance l'une de l'autre, deux traverses cylindriques (53), et sur chacune de celles-ci est engagé à pivotement un piétement (15A, 15B), qui est ainsi articulé entre une position repliée d'attente et une position déployée d'utilisation, un flasque de butée (56) étant prévu sur le sommier inférieur (10) pour définition de cette position d'utilisation.
18. Plieuse suivant la revendication 17, caractérisée en ce que, pour son articulation à la traverse (53) correspondante, chaque piétement (15A, 15B) comporte un crochet (59), et il est ainsi amovible.
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