EP0013565A1 - Vorrichtung zum Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern - Google Patents

Vorrichtung zum Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern Download PDF

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EP0013565A1
EP0013565A1 EP80100068A EP80100068A EP0013565A1 EP 0013565 A1 EP0013565 A1 EP 0013565A1 EP 80100068 A EP80100068 A EP 80100068A EP 80100068 A EP80100068 A EP 80100068A EP 0013565 A1 EP0013565 A1 EP 0013565A1
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EP
European Patent Office
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container
transport
outer container
transport container
lid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP80100068A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Segatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ara Werk Kraemer GmbH and Co
Original Assignee
Ara Werk Kraemer GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Ara Werk Kraemer GmbH and Co filed Critical Ara Werk Kraemer GmbH and Co
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0462—Squeezing collapsible or flexible beverage containers, e.g. bag-in-box containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/001—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag
    • B65D2231/004—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag comprising rods or tubes provided with radial openings, ribs or the like, e.g. dip-tubes, spiral rods

Definitions

  • the invention relates to a device for emptying flexible plastic transport containers filled with a liquid, in particular for emptying flexible plastic transport containers for primary products for the production of polyurethane foam.
  • the invention has for its object to provide a remedy here, i.e. to provide a device by means of which a flexible plastic transport container filled with a liquid can also be emptied step by step without the contents thereof having the opportunity to react in a manner which impairs its processing.
  • a device of the type described at the outset which has an outer container provided with a detachable closure, into which a transport container to be emptied can be inserted with a seal against the interior of the outer container and in which an outlet line leading into the interior of the transport container is provided which is guided through the outer container, the space between the outer container and the transport container being designed as a pressure space which can be brought under the pressure of a flowable medium, preferably compressed air, to which a pressure medium supply line is assigned, since the content of the transport container is such Even if the emptying process is interrupted for a long time, the device does not come into contact with air and thus has no opportunity to react in a manner which would impair its later processing.
  • the outer container of the device according to the invention has preferably on a cover in which the outlet line is sealingly and preferably rotatably guided.
  • the container to be emptied can preferably be fastened in a sealing manner, preferably screwed, to the inside of the lid of the outer container.
  • the lid of the outer container can have an internal thread, into which the neck of the transport container, which has a corresponding external thread, can be screwed in a sealing manner.
  • the outlet line and / or the pressure medium supply line of the device according to the invention can have a valve with which the amount of the emerging liquid or the amount of the pressure medium required for this can be adjusted.
  • a tension lock is provided for fastening the lid to the outer container.
  • the pressure medium supply line of the device according to the invention can be guided through the cover of the transport container.
  • the transport container can also have at least one lateral pressure medium feed.
  • the free end of the outlet line of the device according to the invention can merge into a riser pipe, preferably projecting to the bottom area of the transport container.
  • This riser pipe can be open at its free end and / or have lateral openings at least in the region of its free end.
  • the length of this riser pipe can be varied to adapt to different transport container lengths.
  • this riser pipe can be designed telescopically or axially in the outer container cover be slidably guided.
  • the transport container of the device according to the invention is preferably essentially cylindrical.
  • the cylindrical casing can merge in a manner known per se into an essentially conical upper container region which has a central neck provided with an external thread.
  • the conically shaped upper container region can have a transverse stiffening, the end regions of which are designed as pivot pins for a handle, as will be pointed out separately in the following description of a preferred embodiment of the device according to the invention, as well as the fact that the lid of the outer container of the invention Device can have a nozzle pointing into the interior of the outer container, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the transport container neck.
  • the device shown in FIG. 1 has an — essentially cup-shaped outer container 1.
  • This outer container 1 is screwed to a lid 2, on the inside of which the neck 3 of a transport container 4 is screwed.
  • the intermediate space between the outer container 1 and the transport container 4 screwed onto its cover 2 is designed as a pressure space, to which a pressure medium supply line 5 guided through the cover 2 is assigned.
  • This pressure medium supply line 5 is provided with a valve 6 with which the amount of the pressure medium (e.g. compressed air) that can be supplied to the aforementioned pressure chamber can be adjusted.
  • the pressure medium e.g. compressed air
  • an outlet line 7 is guided, which at its free end, which points downward in the drawing, merges into a riser pipe 8 which has a plurality of lateral openings 9 and is open at its free end.
  • the outlet line 7 is provided with a valve 10, with which the amount of the escaping liquid can be regulated.
  • the container 4 is a container which can also be referred to as a "can" and which consists of a self-supporting but flexible polyethylene, polyamide or polyvinyl chloride plastic.
  • a transport container 4 can be emptied as follows:
  • the screw cap not shown in the drawing, is screwed off the neck 3 of the transport container 4.
  • the transport container 4 is screwed into a corresponding internal thread on the Inside of the lid 2 is provided.
  • the lid 2 is screwed to the outer container 1. If the intermediate space between the inner wall of the outer container 1 and the outer wall of the transport container 4 is now supplied with a pressure medium, for example compressed air, via the pressure medium supply line 5, this has the consequence that the transport container 4 is compressed and its contents through the riser pipe 8 and itself subsequent outlet line 7 is emptied without the contents of the transport container 4 coming into contact with the pressure medium.
  • a pressure medium for example compressed air
  • a screw cap 12 is assigned to the outer container 11 shown in partial view in FIG. 2.
  • a pressure medium supply line 15 is eccentrically guided and a riser pipe 18 leading to the outlet line is guided concentrically.
  • the riser pipe 18 has a laterally projecting annular bead 19 which projects into an annular groove 20 provided in the cover 12.
  • the flanks of the Rin g bead 19 are thereby in operative connection with a U-ring seal 16 and a seal ring 17 which are supported respectively against the wall of the annular groove 20th
  • the cover recess, in which the riser pipe 18 is guided, is designed in a step-like manner. In the upper region, the diameter of this recess corresponds to the outer diameter of the riser pipe 18.
  • this recess corresponds to the outer diameter of the neck 13 of the transport container 14.
  • this recess is provided with an internal thread, which corresponds to the external thread of the neck 13 of the transport container 14.
  • the outer diameter of the riser pipe 18 corresponds to the inner diameter of the neck 13 of the transport container 14, so that the neck 13 of the transport container 14 is clamped on both sides in the screwed-in state.
  • the riser 18 is rotatable and sealed both in the cover 12 and stored in the neck 13 of the transport container 14, whereby the screwing of the transport container 14 to the lid 12 is facilitated, since the lid 12 can be rotated for this purpose, without this causing the riser pipe 18 to rotate and impair its connection with a hose, not shown here Can have consequences.
  • a screw cap 22 is assigned to the outer container 21 shown in partial view in FIG. 3.
  • a pressure medium supply line 25 and a riser 28 are guided concentrically.
  • the riser pipe 28 also has a laterally projecting annular bead 29 in this embodiment, which, however, is not guided in a cover ring groove in this embodiment, but runs below the cover 22 and the riser pipe 28, which is axially displaceable here, as one that limits its axial displacement upwards Stop serves.
  • the diameter of the cover recess, in which the riser pipe 28 is guided here, corresponds substantially to the outer diameter of the riser pipe 28, for sealing of which an annular groove 30 is provided in this recess, in which an O-ring seal 26 is arranged.
  • the cover 22 of the outer container 21 has an annular groove which is open at the bottom, the outer wall of which is provided with a thread corresponding to the external thread of the neck 23 of the transport container 24 and the bottom of which is covered with an annular seal 27.
  • the neck 23 of the transport container 24 is clamped on both sides in the screwed-in state.
  • the riser pipe 28 is rotatably and tightly supported, which facilitates screwing the transport container 24 to the cover 22. since the cover 22 can be rotated for this purpose without this causing the riser pipe to rotate and impairing its connection to the outlet line (not shown here). In this embodiment, however, it is possible to adjust the riser pipe by axially shifting the length of the transport container to be emptied.
  • the transport containers 4, 14 and 24 are each essentially cylindrical.
  • the cylindrical shell of these transport containers merges into an essentially conical upper container region, the transition between the cylindrical and the conical region, in contrast to the drawing, preferably being rounded.
  • the essentially conical upper container area has a central neck 3, 13, 23 with an external thread.
  • the conically shaped upper container region each has a transverse reinforcement 31, the end regions 32, 33 of which are designed as pivot pins for a transport container handle, not shown in the drawing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei dieser Vorrichtung, die insbesondere für Transportbehälter für Vorprodukte zur Polyurethanschaum -Herstellung bestimmt ist, ist ein mit einem lösbaren Verschluß versehener Außenbehälter (1, 11, 21) vorgesehen, in den ein zu entleerender Transportbehälter (4, 14, 24) unter Abdichtung gegen das Innere des Außenbehälters (1, 11, 21) einsetzbar ist. In das Innere des zu entleerenden Transportbehälters (4,14,24) führt eine Austrittsleitung (7), die durch den Außenbehälter (1, 11, 21) geführt ist, wobei der Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter (1, 11, 21) und dem Transportbehälter (4, 14, 24) als ein unter den Druck eines strömungsfähigen Mediums bringbarer Druckraum ausgebildet ist, dem eine Druckmedien -Zuführleitung (5, 15, 25) zugeordnet ist. Mit einer solchen Vorrichtung können flüssige Kunstostoff-Vorprodukte ihrer Verarbeitung einfach und verlustfrei zugeführt werden ohne daß ein Umgießen aus dem Transprotbehälter nötig ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern insbesondere zum Entleeren von flexiblen Kunststoff-Transportbehältern für Vorprodukte zur Polyurethanschaum-Herstellung.
  • Das Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern ist oft mit Schwierigkeiten verbunden, insbesondere in den Fällen, in denen es gilt, Behälter schrittweise zu entleeren, die mit reaktionsfreudigen Flüssigkeiten, z.B. den Vorprodukten zur Polyurethanschaum-Herstellung gefüllt sind, da hier vermieden werden muß, daß der zurückbleibende Behälterinhalt vor seiner Verarbeitung reagiert. Derartige Flüssigkeiten werden bisher entweder direkt ihrem Transportbehälter durch Ausgießen entnommen oder aber zunächst aus ihrem Transportbehälter in einen mit einem Deckel verschließbaren Druckbehälter gegossen, aus dem sie dann nach Bedarf durch Herausdrücken mittels Druckluft abgezogen werden. In beiden Fällen kommt es zu unerwünschten Reaktionen zwischen der im Transportbehälter bzw. Druckbehälter verbleibenden Flüssigkeit und der darüber befindlichen Luft, die zu Hautbildungen führen und eine spätere Verarbeitung dieser Flüssigkeitsmenge erschweren oder unmöglich machen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen,d.h. eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der mit einer Flüssigkeit gefüllte flexible Kunststoff-Transportbehälter auch schrittweise entleert werden können, ohne daß dabei deren Inhalt Gelegenheit hat, in einer seine Verarbeitung beeinträchtigenden Weise zu reagieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die einen mit einem lösbaren Verschluß versehenen Außenbehälter aufweist, in den ein zu entleerender Transportbehälter unter Abdichtung gegen das Innere des Außenbehälters einsetzbar ist und bei der eine in das Innere des Transportbehälters führende Austrittsleitung vorgesehen ist, die durch den Außenbehälter geführt ist, wobei der Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Transportbehälter als ein unter den Druck eines strömungsfähigen Mediums, vorzugsweise Druckluft bringbarer Druckraum ausgebildet ist, dem eine Druckmedien-Zuführleitung zugeordnet ist, da der Inhalt des Transportbehälters bei einer derartigen Vorrichtung auch bei längerer Unterbrechung des Entleerungsvorganges nicht mit Luft in Berührung kommt und somit keine Gelegenheit hat, in einer seine spätere Verarbeitung beeinträchtigenden Weise zu reagieren.
  • Der Außenbehälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist vorzugsweise einen Deckel auf, in dem die Austrittsleitung abdichtend und vorzugsweise drehbar geführt ist. Der zu entleerende Behälter ist dabei vorzugsweise an der Innenseite des Deckels des Außenbehälters abdichtend befestigbar, vorzugsweise schraubbar. Der Deckel des Außenbehälters kann hierzu ein Innengewinde aufweisen, in das der ein entsprechendes Außengewinde aufweisende Hals'des Transportbehälters abdichtend einschraubbar ist.
  • Die Austrittsleitung und/oder die Druckmedien-Zuführleitung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Ventil aufweisen, mit dem die Menge der austretenden Flüssigkeit bzw. die Menge des hierzu erforderlichen Druckmediums eingestellt werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur Befestigung des Deckels am Außenbehälter ein Spannverschluß vorgesehen.
  • Die Druckmedien-Zuführleitung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann durch den Deckel des Transportbehälters geführt werden. Der Transportbehälter kann stattdessen und/oder zusätzlich hierzu jedoch auch wenigstens eine seitliche Druckmedien-Zuführung aufweisen.
  • Das freie Ende der Austrittsleitung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann in ein,vorzugsweise bis zum Bodenbereich des Transportbehälters ragendes Steigrohr übergehen. Dieses Steigrohr kann an seinem freien Ende offen sein und/oder zumindest im Bereich seines freien Endes seitliche Öffnungen aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Länge dieses Steigrohrszur Anpassung an unterschiedliche Transportbehälterlängen variierbar. Hierzu kann dieses Steigrohr teleskopartig ausgebildet oder im Außenbehälter-Deckel axial verschiebbar geführt sein.
  • Der Transportbehälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Bei einem so ausgebildeten Transportbehälter kann der zylindrische Mantel in an sich bekannter Weise in einen im wesentlichen konisch ausgebildeten oberen Behälterbereich übergehen, der einen zentralen, mit einem Außengewinde versehenen Hals aufweist. Der konisch ausgebildete obere Behälterbereich kann dabei eine querverlaufende Versteifung aufweisen, deren Endbereiche als Schwenkzapfen für einen Handgriff ausgbildet sind, worauf in der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung noch ebenso gesondert hingewiesen werden wird, wie darauf, daß der Deckel des Außenbehälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen in das Innere des Außenbehälters weisenden Stutzen aufweisen kann, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Transportbehälter-Halses entspricht.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Zusammenhang mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen jeweils schematisch:
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Außenbehälters und eines darin angeordneten Transportbehälters,
    • Fig. 2 eine geschnittene Teilansicht einer ersten Ausführungsform eines Außenbehälters gemäß Erfindung und eines darin angeordneten Transportbehälters und
    • Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht einer zweiten Ausführungsform eines Außenbehälters gemäß Erfindung und eines darin angeordneten Transportbehälters.
  • Die in Fig.1 dargestellte Vorrichtung weist einen-im wesentlichen becherartig ausgebildeten Außenbehälter 1 auf. Dieser Außenbehälter 1 ist mit einem Deckel 2 verschraubt, an dessen Innenseite der Hals 3 eines Transportbehälters 4 geschraubt ist. Der Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter 1 und dem an seinen Deckel 2 geschraubten Transportbehälter 4 ist als Druckraum ausgebildet, dem eine durch den Deckel 2 geführte Druckmedien-Zuführleitung 5 zugeordnet ist. Diese Druckmedien-Zuführleitung 5 ist mit einem Ventil 6 versehen, mit dem die Menge des dem vorgenannten Druckraum zuführbaren Druckmediums (z.B. Druckluft) einstellbar ist.
  • Im Deckel 2 ist eine Austrittsleitung 7 geführt, die an ihrem freien, in der Zeichnung nach unten weisenden Ende in ein Steigrohr 8 übergeht, das mehrere seitliche Öffnungen 9 aufweist und an seinem freien Ende offen ist. Die Austrittsleitung 7 ist mit einem Ventil 10 versehen, mit dem die Menge der austretenden Flüssigkeit regelbar ist. Bei dem Behälter 4 handelt es sich um einen auch als "Kanne" zu bezeichnenden Behälter, der aus einem selbsttragenden, jedoch flexiblen Polyäthylen-, Polyamid- oder Polyvinylchlorid-Kunststoff besteht.
  • Mit der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung läßt sich ein Transportbehälter 4 folgendermaßen entleeren:
  • Zunächst wird der, in der Zeichnung nicht dargestellte Schraubdeckel vom Hals 3 des Transportbehälters 4 geschraubt. Ist dies geschehen, wird der Transportbehälter 4 in ein entsprechendes Innengewinde geschraubt, das auf der Innenseite des Deckels 2 vorgesehen ist. Daraufhin wird der Deckel 2 mit dem Außenbehälter 1 verschraubt. Wird dem Zwischenraum zwischen der Innenwand des Außenbehälters 1 und der Außenwand des Transportbehälters 4 jetzt über die Druckmedien-Zuführleitung 5 ein Druckmedium, z.B. Druckluft zugeführt, so hat dies zur Folge, daß der Transportbehälter 4 zusammengedrückt und sein Inhalt durch das Steigrohr 8 und die sich daran anschließende Austrittsleitung 7 entleert wird, ohne daß hierbei der Inhalt des Transportbehälters 4 mit dem Druckmedium in Berührung kommt.
  • Dem in Fig. 2 in Teilansicht dargestellten Außenbehälter 11 ist ein Schraubdeckel 12 zugeordnet. In diesem ist exzentrisch eine Druckmedien-Zuführungsleitung 15 und konzentrisch ein zur Austrittsleitung führendes Steigrohr 18 geführt. Das Steigrohr 18 weist einen seitlich abragenden Ringwulst 19 auf, der in eine im Deckel 12 vorgesehene Ringnut 20 ragt. Die Flanken des Ringwulstes 19 stehen dabei in Wirkverbindung mit einer U-Ring-Dichtung 16 bzw. einem Dichtungsring 17, die sich jeweils gegen die Wandung der Ringnut 20 abstützen. Die Deckelausnehmung, in der das Steigrohr 18 geführt ist, ist stufenförmig ausgebildet. Im oberen Bereich entspricht der Durchmesser dieser Ausnehmung dem Außendurchmesser des Steigrohres 18. Im unteren, sich an die Ringnut 20 anschließenden Bereich entspricht der Durchmesser dieser Ausnehmung dem Außendurchmesser des Halses 13 des Transportbehälter 14. In diesem Bereich ist diese Ausnehmung mit einem Innengewinde versehen, das dem Außengewinde des Halses 13 des Transportbehälters 14 entspricht. Der Außendurchmesser des Steigrohres 18 entspricht dem Innendurchmesser des halses 13 des Transportbehälters 14, so daß der Hals 13 des Transportbehälters 14 im eingeschraubten Zustand beidseitig eingespannt ist.
  • Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform ist das Steigrohr 18 drehbar und dicht sowohl im Deckel 12 als auch im Hals 13 des Transportbehälters 14 gelagert, wodurch die Verschraubung des Transportbehälters 14 mit dem Deckel 12 erleichtert wird, da der Deckel 12 hierzu gedreht werden kann, ohne daß dies ein Mitdrehen des Steigrohres 18 und eine Beeinträchtigung seiner Verbindung mit einem hier nicht dargestellten Scnlauch zur Folge haben kann.
  • Dem in Fig. 3 in Teilansicht dargestellten Außenbehälter 21 ist ein Schraubdeckel 22 zugeordnet. In diesem sind wiederum extern eine Druckmedien-Zuführungsleitung 25 und konzentrisch ein Steigrohr 28 geführt. Das Steigrohr 28 weist auch bei dieser Ausführungsform einen seitlich abragenden Ringwulst 29 auf, der bei dieser Ausführungsfcrm jedoch nicht in einer Deckel-Ringnut geführt ist, sondern unterhalb des Deckels 22 verläuft und dem hier axial verschiebbaren Steigrohr 28 als ein seine axiale Verschiebung nach oben begrenzender Anschlag dient.
  • Die Deckelausnehmung, in der hier das Steigrohr 28 geführt ist, entspricht im Durchmesser durchgehend im wesentlichen dem Außendurchmesser des Steigrohres 28, zu dessen Abdichtung in dieser Ausnehmung eine Ringnut 30 vorgesehen ist, in der eine O-Ring-Dichtung 26 angeordnet ist. In der Ausführungsform nach Fig.3 weist der Deckel 22 des Außenbehälters 21 eine nach unten offene Ringnut auf, deren Außenwandung mit einem dem Außengewinde des Halses 23 des Transportbehälters 24 entsprechenden Gewinde versehen ist und deren Grund mit einer Ringdichtung 27 belegt ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist der Hals 23 des Transportbehälters 24 im eingeschraubten Zustand beidseitig eingespannt. Auch bei dieser Ausführungsform ist das Steigrohr 28 drehbar und dicht gelagert, wodurch eine Verschraubung des Transportbehälters 24 mit den Deckel 22 erleichtert wird, da der Deckel 22 hierzu gedreht werden kann, ohne daß dies ein Mitdrehen des Steigrohres und eine Beeinträchtigung seiner Verbindung mit der hier nicht gezeigten Austrittsleitung zur Folge haben kann. Bei dieser Ausführungsform ist es jedoch möglich, das Steigrohr durch axiale Verschiebung der Länge des jeweils zu entleerenden Transportbehälters anzupassen.
  • Die Transportbehälter 4, 14 und 24 sind im wesentlichen jeweils zylindrisch ausgebildet. Der zylindrische Mantel dieser Transportbehälter geht in einen im wesentlichen konisch ausgebildeten oberen Behälterbereich über, wobei der Übergang zwischen dem zylindrischen und dem konischen Bereich, abweichend von der zeichnerischen Darstellung, vorzugsweise abgerundet ist. Der im wesentlichen konisch ausgebildete obere Behälterbereich weist jeweils einen zentralen, mit einem Außengewinde versehenen Hals 3,13,23 auf. Bei den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Tranportbehältern 14, 24 weist der konisch ausgebildete obere Behälterbereich jeweils eine querverlaufende Versteifung 31 auf, deren Endbereiche 32, 33 als Schwenkzapfen für einen in der Zeichnung nicht dargestellten Transportbehälter-Handgriff ausgebildet sind.
  • Bei Anlegen eines Luftdrucks auf die Außenwand des bei Normaldruck formstabilen Transportbehälters wird dieser wendelförmig zusammengefaltet, wobei sich jeweils Längsabschnitte der zylindrischen Wand aneinanderlegen. Dadurch findet eine praktisch vollständige Entleerung statt. Die konisch ausgebildete Behälteroberseite verhindert ein Kollabieren im Bereich der Verbindung mit den Außenbehälter-deckel. Dies wird durch querverlaufende Versteifung unterstützt. Der Deckel kann mit dem Außenbehälter mit Verteil auch durch einen abdichtenden Spannverschluß verbunden sein.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern, insbesondere von Transportbehältern für Vorprodukte zur Polyurethanschaum-Herstellung, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem lösbaren Verschluß versehener Außenbehälter (1,11,21) vorgesehen ist, in den ein zu entleerender Transportbehälter (4,14,24 ) unter Abdichtung gegen das Innere des Außenbehälters (1,11,21 ) einsetzbar ist und daß eine in das Innere des Transportbehälters (4,14,24 ) führende Austrittsleitung (7) vorgesehen ist, die durch den Außenbehälter (1,11,21 ) geführt ist, wobei der Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter (1, 11, 21) und dem Transportbehälter ( 4,14,24 ) als ein unter den Druck eines strömungsfähigen Mediums bringbarer Druckraum ausgebildet ist, dem eine Druckmedien-Zuführleitung (5,15,25 ) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenbehälter ( 1,11,21 ) einen Deckel (2,12,22) aufweist, in dem die Austrittsleitung (7) abdichtend und vorzugsweise drehbar geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu entleerende Behälter an der Innenseite des Dekkels (2,12,22) des Außenbehälters (1,11,21) abdichtend befestigbar, vorzugsweise schraubbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2,12,22) des Außenbehälters (1, 11, 21) ein Innengewinde aufweist, in das der ein entsprechendes Außengewinde aufweisende Hals (3,13,23.) des Transportbehälters (4,14,24) abdichtend einschraubbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsleitung (7)' ein Ventil ( 10) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmedien-Zuführleitung ( 5,15,25 ) ein Ventil ( 6) aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf den Deckel (2,12,22 ) des Außenbehälters (4,14,24 ) einwirkender Spannverschluß vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbehälter (4, 14, 24) wenigstens eine seitliche Druckmedien-Zuführung aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Austrittsleitung (7) in ein vorzugsweise bis zum Bodenbereich des Transportbehälters (4, 14, 24) ragendes Steigrohr (8,18,28) übergeht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (8, 18, 28) zumindest im Bereich seines freien Endes seitliche öffnungen ( 9) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatztiefe des stelgrohres (18) zur Anpassung an unterschiedliche Transportbehälter-Längen variierbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr ( 28) im Außenbehälter-Beckel axial verschiebbar geführt ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbehälter (4,14, 24) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Mantel des Transportbehälters(4,14 24)in an sich bekannter Weise in einen im wesentlichen konisch ausgebildeten oberen Behälterbereich übergeht, der einen zentralen, mit einem Außengewinde versehenen Hals aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der konisch ausgebildete obere Behälterbereich eine querverlaufende Versteifung ( 31 ) aufweist, deren Endbereiche (32, 33 ) als Schwenkzapfen für einen Handgriff ausgebildet sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2,12,22 ) des Außenbehälters (4,14,24) einen in das Innere des Außenbehälters (4,14,24 ) weisenden Stutzen aufweist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Transportbehälter-Halses (3,13,23 ) entspricht.
EP80100068A 1979-01-10 1980-01-07 Vorrichtung zum Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern Withdrawn EP0013565A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19797900441U DE7900441U1 (de) 1979-01-10 1979-01-10 Vorrichtung zum entleeren von mit einer fluessigkeit gefuellten flexiblen kunststoff-transportbehaeltern
DE7900441U 1979-01-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0013565A1 true EP0013565A1 (de) 1980-07-23

Family

ID=6699951

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EP80100068A Withdrawn EP0013565A1 (de) 1979-01-10 1980-01-07 Vorrichtung zum Entleeren von mit einer Flüssigkeit gefüllten flexiblen Kunststoff-Transportbehältern

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