EP0015218A1 - Appareil pour l'emboutissage d'un flan - Google Patents
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- EP0015218A1 EP0015218A1 EP19800420016 EP80420016A EP0015218A1 EP 0015218 A1 EP0015218 A1 EP 0015218A1 EP 19800420016 EP19800420016 EP 19800420016 EP 80420016 A EP80420016 A EP 80420016A EP 0015218 A1 EP0015218 A1 EP 0015218A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
- B21D22/225—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks with members for radially pushing the blanks
Definitions
- the invention relates to a rational and balanced stamping process, as well as to an apparatus for its implementation.
- Stamping is the transformation of a piece of flat sheet metal called a blank, into a hollow volumetric body.
- This transformation is obtained by the forcing of this blank in the opening of a part called the matrix, by the thrust of a solid element of the same geometry, but leaving between the matrix and itself the passage of the thickness of the metal which constitutes the blank; this element is called punch.
- the metal of the blank thus stressed must be compressed circumferentially to be able to penetrate into the opening of the matrix and has a tendency to crease.
- the blank is pressed against the face of the matrix, while allowing to slide, but this pressure must be well defined, and the part performing this function, called blank press, must be perfectly polished.
- the hollow body obtained is generally called a bucket and has, in principle, the same surface as the blank, so the same thickness.
- the object of the present invention is to provide a drawing process which remedies the above-listed defects by eliminating the imbalance which is the cause thereof.
- This process consists in exercising on the edge of the blank, the start of work, and between the blank press and the die, radial forces towards the center, generating in this blank a priority circumferential compression stress and synchronized with the tensile stress generated by the force of the punch on the central part of the blank .
- the invention also relates to an apparatus for implementing this method, either in the form of an assembly studied for stamping a single type of part, or in the form of an additional press assembly capable of 'be common to various types of parts s the latter form to simplify the device in its own part to the type of part to be produced.
- This device comprises, in addition to the active elements of a conventional stamping tool, namely: die, punch and blank press on the one hand, cams judiciously distributed around the longitudinal axis of the punch, the profile of these cams being determined mathematically according to the law of the flow of metal in the transformation concerned, without having to determine the value of the effort required, on the other hand, of the thrust members in a number equal to that of the cams and capable of sliding radially, according to a law defined by the cams, between die and blank press, from a rest position in which their ends ensure the centering of the blank, and in the direction of an advanced position in which they stop their pushing on the edge of the blank, being contained on both sides to be able to transmit the compressive force without flaming. , return means bring each thrust member to its rest position.
- Each pushing member is composed of a cylindrical drawer mounted to slide in a radial housing of the tray carrying the blank press, this housing opening out of the tray so that a flat part of the drawer is in the plane of this tray, and of a high-strength steel blade which, placed and positioned on the aforementioned flat, has a thickness less than that of the blank to be worked and is associated with means preventing it from bending from the start of work.
- the means preventing the blades from bending, from the start of work consist of an attached cover with centering on the blank press holder plate and comprising radial grooves for guiding the blades opposing buckling which would arise from the effort of compression to which these blades are subjected.
- the cams in permanent contact with the pushing members are arranged around the punch, and are held and positioned by vertical grooves formed in a ring attached to the sole of the device and thus ensuring the positioning of the blank holder tray.
- the die holder meets, at the same time as the die touches the blank, the cover of the blank press holder plate, and forces this plate to move downwards, driving the thrust members. simultaneously moved radially, by the cams, and push the blank at the same time as the die forces this blank to cover the punch.
- This punch is adjustable in height by a thread that carries its base, which is necessary to position it exactly, in order to ensure the cooperation of traction and compression actions.
- the cams are integral with a removable block, disposed under the punch, movable with the latter, and cooperating with fixed control members which, acting on the thrust members, are connected to these the latter by means transmitting their movement.
- the device shown in Figures 1 to 4, consists of a die 1 secured to a die holder 6, itself fixed to the slide 24 of a press and an ejector 7.
- a punch 2, screwed in a sole 8, is blocked by a rod 9, to be adjustable in height. It passes through the blank press 4 mounted in the plate 5, which rests on rods 11. These transmit to the blank press 4 l 'ef-. very necessary communicated by the plate 10.
- the plate 2 moves vertically by sliding in a ring 12 fixed concentrically to the punch 2 on the sole 8. This latter supports and maintains cams at their base 13. These cams, held at their upper part by a plate 14, are distributed with constant angular spacing, by vertical grooves formed in the ring 12.
- the plate 5 carries on its periphery, near its upper face and in number equal to that of the cams 13, bores whose upper part opens out from the upper face of the plate.
- Each drawer receives on its face 27, and resting on the flange 27a, a blade 23 made of high-strength steel which is positioned by a radial pin 25 protruding from said face 27. This blade has a thickness slightly smaller than that of the blank 3 to be worked, so as to be able to slide between die and punch.
- each drawer is provided, on the cam side, with a vertical yoke for a roller 22 mounted free in rotation on a transverse axis 21 and, on the blank side, of a blind hole for a return spring 20 against the cam which faces it.
- This spring bears, by its other end, on the blank holder 4.
- the plate 5 receives, on its upper face, a cover 17 which, as shown in FIG. 7, has grooves 26 guiding and holding the blades 23 and is provided, like the plate 5, with vertical grooves straddling the cams 13 ensuring the orientation of the thrust members each composed of a drawer 19 and a blade 23.
- the thrust members recalled behind by the springs 20, are in abutment against the centering 5a provided on the plate 5 for the cover 17, by the heel of the blades 23.
- the descent of the slide 24 brings the die 1 into contact with the blank 3, and the die holder 6 against the cover 17, forcing the plate 5 to descend. Due to this movement, the rollers 22 rolling on the cams force the drawers 19 and the blades 23 to exert on the edge of the blank a compressive stress forcing the fibers of the metal of the blank to move towards the orifice of the matrix.
- the die 1 covers the blank 3 on the punch 2 which conforms it until the end of the stroke shown in FIG. 2.
- the slide 24 goes up the upper part of the device, which releases the plate 5, which pushed by the rods 11 returns to its starting position, as well as the pushing members returned by the springs 20.
- the apparatus shown in FIG. 8, also consists of a matrix l, integral with a matrix holder 6, itself fixed to the slide 24 of a press and an ejector 7.
- the sole 8 is integral with the punch 2.
- the rods 11 support the plate 5 and its cover 17 trapping the thrust members.
- each thrust member is controlled by a piston 37 movable in a cylinder 36 supplied by a flexible hose 35.
- the latter is connected to a cylinder 21, the piston 32 of which is provided, in its front part forming a vertical yoke, with a transverse axis 34 on which a roller 33 is mounted to rotate freely.
- the cylinders 31 are mounted on a ring 30 fixed under the table 40 of the press, by screws 41.
- This ring 30 is provided with grooves 42 slotted vertically in its bore, opposite each cylinder location, to orient and guide the cams 43 of the cam block 38 supported by a spring 39.
- the cam block is turned to the profile defined for the cams, and milled parallel to its axis to release the number of cams corresponding to the number of cylinders 31.
- this device remains the same as that of the device shown in FIG. 1, but the movement created by the cams is transmitted to the thrust members, by the hydraulic relay constituted by the jacks 31 and 36 connected by the flexible pipes 35. Therefore, all types of parts, characterized by the same drawing ratio, can be executed with the same cam block, and the upper part of the device is simplified.
- connection by threading of the punch 2 on the sole 8 makes it possible to adjust the height of the first in order to ensure the coordination of the actions of circumferential compression on the blank and of traction on its center, without obligation to dismantle the tool. This adjustment is blocked by screwing the rod 9 into the sole 8.
- the blades 23 which, in the embodiments described above only come into contact with each other in their most advanced position, are, in an alternative embodiment, wider and each comprise, at least near their end coming into contact with the blank, two strange edges in opposite directions suitable, respectively, for overlapping and being overlapped by the corresponding edges of the juxtaposed blades.
- These quirks are determined so that the end faces of the blades delimit a continuous surface in all their radial positions, in order to avoid pinching, even imperceptible, of the edge of the flano
Landscapes
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Abstract
Ce procédé consiste à exercer sur le bord du flan (3), dès le début du travail, et entre presse-flan (4) et matrice (1), des efforts radiaux vers le centre, engendrant dans ce flan une contrainte de compression circonférentielle prioritaire et synchronisée avec la contrainte de traction engendrée par le poinçon (2) sur la partie centrale du flan.
L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte, outre les éléments actifs d'un outil d'emboutissage (1,2,4), des cames (13) réparties autour du poinçon, et des organes de poussée (19) en même nombre que les cames coulissant radialement dans un plateau (5) suivant une loi définie par les cames et portant une lame (23) s'appuyant radialement sur le flan.
Description
- L'invention se rapporte à un procédé d'emboutissage rationnel et équilibré,ainsi qu'à un appareil pour sa mise en oeuvre.
- L'emboutissage est la transformation d'une pièce de tôle plane appelée flan,en un corps volumétrique creux.
- Cette transformation s'obtient par le forcement de ce flan dans l'ouverture d'une pièce appelée matrice,par la poussée d'un élément plein de même géométrie,mais laissant entre la matrice et lui-même le passage de l'épaisseur du métal qui constitue le flan;cet élément est appelé poinçon. Le métal du flan ainsi sollicité doit se comprimer circon- férentiellement pour pouvoir pénétrer dans l'ouverture de la matrice et a tendance à plisser.Pour éviter cela,pendant le travail,on serre le flan contre la face de la matrice,tout en le laissant glisser,mais cette pression doit être bien définie,et la pièce assurant cette fonction,appelée presse-flan,doit être parfaitement polie.Le corps creux obtenu est généralement appelé godet et a,en principe,la même surface que le flan,donc la même épaisseur.
- A ce jour,on ne connait pas d'autre moyen,qu'il soit mécanique ou hydraulique pour effectuer cette transformation,qui reste fondamentalement déséquilibrée.
- En effet,si l'on examine le processus de la dite transformation,on constate qu'elle est due à deux contraintes résultant d'une seule action effectuée par le poinçon sur le centre du flan tendant à entrainer le métal du flan dans l'ouverture de la matrice.Cet appel radial des fibres de la couronne située autour de l'ouverture doit vaincre la résistance de la contrainte de compression circonférentielle qui en résulte,et les fibres qui transmettent cet appel sont soumises à une contrainte de traction importante,qui risque d'entrainer la rupture,car la surface sollicitée par le poinçon est quatre fois plus petite que celle qu'elle doit emmener au travers de la matrice.
- On voit ainsi le caractère de déséquilibre qui caractérise la transformationoLa contrainte de traction appliquée au centre du flan,par le diamètre du poinçon,ne doit pas provoquer sur cette surface un allongement préjudiciable, alors que le métal de la couronne située entre matrice et presse-flan,d'une surface quatre fois plus importante,doit être entrainé par l'intermédiaire de cette surface de poinçon dans la matrice,en se comprimant d'abord,puis en s'étirant sur le rayon de glissement de cette matrice.
- Cette transformation n'est donc possible que par les modifications successives des valeurs prises par les caractéristiques du métal au fur et à mesure de la progression du travail. Ceci conduit à une limitation des possibilités d'emboutissage qui est concrétisée par le taux de 1/1,8 défini par le rapport entre le diamètre du poinçon et le diamètre du flan. Cette limitation rend obligatoire des opérations dites de réduction et souvent de recuit, toutes les fois que la géométrie de la pièce à produire exige pour sa réalisation un taux d'emboutissage supérieur. D'autres inconvénients sont traditionnellement constatés, ce sont:
- -une stiction inévitable localisée à la base de l'intérieur du godet,
- -un bord de godet caractérisé par quatre saillies arrondies,dûes à l'anisotropie du métal qui le constitue,
- -l'irrégularité de l'épaisseur de la paroi du godet,
- -l'état d'é.crouissage résultant du nombre de réductions inévitables et sur un autre plan,
- -les dépenses de construction des outils nécessaires aux réductions précitées,
- -le stockage des pièces entre chaque opération,qui facilite le vieillissement ,donc le risque de rebut,
- -l'immobilisation d'autant de presses qu'il y a d'opérations.
- La présente invention a pour but de fournir un procédé d'emboutissage qui remédie aux défauts ci-dessus énumérés en éliminant le déséquilibre qui en est la cause.
- Ce procédé consiste à exercer sur le bord du flan,dès le début du travail,et entre presse-flan et matrice,des efforts radiaux vers le centre,engendrant dans ce flan une contrainte de compression circonférentielle prioritaire et synchronisée avec la contrainte de traction engendrée par l'effort du poinçon sur la partie centrale du flan.
- Ces efforts radiaux rétablissent l'équilibre de la transformation en provoquant,avec une très légère avance, une contrainte assurant la compression circonférentielle du flan qui n'a plus à être obtenue par la seule contrainte de traction effectuée par le poinçon et appliquée sur le centre du flanoLe déséquilibre entre les deux contraintes n'existant plus,le seuil critique de 1/1,8 peut être très largement dépassé.Seule la propension du métal utilisé à l'écrouissage limite la valeur maximale de ce taux d'emboutissage,mais il sera toujours possible de scinder l'opération en deux temps,séparés par un recuit.
- L'avantage de ce procédé est encore plus sensible pour les transformations aboutissant à des pièces de géométrie irrégulière,ou plus simplement de formes carrées ou rectangulaires,de même que tronconiques ou sphériques, bien connues pour les difficultés qu'elles présentent.
- On retiendra l'action qui,dans ce procédé,reste la pierre fondamentale de l'équilibre,et dont la valeur n'a pas à être déterminée .Seul le déplacement des éléments qui l'engendrent doit être défini suivant la loi de l'écoulement du métal,donc en synchronisation avec le déplacement du poinçon.
- L'invention vise également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé,soit sous la forme d'un ensemble étudié pour l'emboutissage d'un seul type de pièce,soit sous la forme d'un ensemble complémentaire de presse susceptible d'être commun à divers types de piècesscette dernière forme permettant de simplifier l'appareil dans sa partie propre au type de pièce à réaliser.
- Cet appareil comporte ,outre les éléments actifs d'un outil d'emboutissage classique,à savoir:matrice,poinçon et presse-flan d'une part,des cames judicieusement réparties autour de l'axe longitudinal du poinçon,le profil de ces cames étant déterminé mathématiquement suivant la loi de l'écoulement du métal dans la transformation concernée, sans avoir à déterminer la valeur de l'effort nécessaire, d'autre part,des organes de poussée en nombre égal à celui des cames et aptes à coulisser radialement,suivant une loi définie par les cames ,entre matrice et presse-flan,à partir d'une position de repos dans laquelle leurs extrémités assurent le centrage du flan ,et en direction d'une position avancée dans laquelle ils cessent leur poussée sur le bord du flan,en étant contenus sur les deux faces pour pouvoir transmettre l'effort de compression sans flamber .De plus,des moyens de rappel ramènent chaque organe de poussée à sa position de repos.
- Chaque organe de poussée est composé d'un tiroir cylindrique monté coulissant dans un logement radial du plateau portant le presse-flan,ce logement débouchant du plateau de manière qu'un méplat du tiroir soit dans le plan de ce plateau,et d'une lame en acier à haute résistance qui,posée et positionnée sur le méplat précité,a une épaisseur inférieure à celle du flan à travailler et est associée à des moyens l'empêchant de fléchir dès le début du travail.
- Les moyens empêchant les lames de fléchir ,dès le début du travail,sont constitués par un couvercle rapporté avec centrage sur plateau porte-presse-flan et comportant des rainures radiales de guidage des lames s'opposant au flambage qui naîtrait de l'effort de compression auquel ces lames sont soumises.
- Dans une forme d'exécution,les cames en contact permanent avec les organes de poussée sont disposées autour du poinçon,et sont maintenues et positionnées par des rainures verticales ménagées dans une bague rapportée sur la semelle de l'appareil et assurant ainsi le positionnement du plateau porte-presse-flan.
- Ainsi,lorsque la partie supérieure de l'appareil descend,le porte-matrice rencontre,en même temps que la matrice touche le flan,le couvercle du plateau porte-presse-flan,et oblige ce plateau à se déplacer vers le bas,en entrainant les organes de poussée.Ceux-ci sont simultanément déplacés radialement,par les cames,et poussent le flan en même temps que la matrice oblige ce flan à coiffer le poinçon.Ce poinçon est réglable en hauteur par un filetage que porte sa base,ce qui est nécessaire pour le positionner exactement,afin d'assurer la coopération des actions de traction et de compression.
- Il faut noter que la valeur de la poussée de compression radiale n'a pas à être définie,il suffit d'assurer, par le profil de la came,le déplacement correct des organes de poussée dont l'action sera limitée au seuil critique du déséquilibre habituel.
- Dans une autre forme d'exécution,les cames sont solidaires d'un bloc amovible ,disposé sous le poinçon,mobile avec celui-ci,et coopérant avec des organes fixes de commande qui,agissant sur les organes de poussée,sont reliés à ces derniers par des moyens transmettant leur mouvement .
- La séparation des prganes de poussée avec leur organe de commande permet de ne changer que le bloc porte-cames lorsqu'il faut modifier le rapport d'emboutissage.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit,en référence aux dessins schématiques annexés,représentant,à titre d'exemples non limitatifs,deux formes de réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention:
- Figures 1 et 2 sont des vues en coupe longitudinale , respectivement dans les phases de début de l'opération et en fin de course,d'une forme d'exécution de l'appareil conçu pour l'emboutissage d'un seul type de pièces cylindriques,
- Figures 3,4 et 5 sont des vues en perspective ,montrant à échelle agrandie,respectivement un tiroir monté ,une lame et une came,
- Figure 6 est une vue en plan par-dessus,avec coupes partielles à différents niveaux,
- Figure 7 est une vue partielle de côté du couvercle du plateau porte-presse-flan,
- Figure 8 est une vue,en coupe longitudinale,au point mort bas,d'une forme d'exécution d'un appareil dont une partie reste fixe sur la presse,en vue de son utilisation pour l'emboutissage de différents types de pièces.
- L'appareil,représenté aux figures 1 à 4,se compose d'une matrice 1 solidaire d'un porte-matrice 6,lui-même fixé au coulisseau 24 d'une presse et d'un éjecteur 7. Un poinçon 2,vissé dans une semelle 8,est contre-bloqué par une tige 9,pour être réglable en hauteur.Il traverse le presse-flan 4 monté dans le plateau 5, lequel repose sur des tiges 11. Celles-ci transmettent au presse-flan 4 l'ef-. fort nécessaire communiqué par le plateau 10. Le plateau 2 se déplace verticalement en coulissant dans une bague 12 fixée concentriquement au poinçon 2 sur la semelle 8.Cette dernière supporte et maintient à leur base des cames 13. Ces cames,maintenues à leur partie supérieure par un plateau 14,sont réparties avec un espacement angulaire constant ,par des rainures verticales ménagées dans la bague 12. Le plateau 5 porte sur sa périphérie,près de sa face supérieure et en nombre égal à celui des cames 13, des alésages dont la partie supérieure débouche de la face supérieure du plateau . Des tiroirs cylindriques 19,montés coulissants dans ces alésages,comportent chacun,localement,une face plane 27 affleurant celle supérieure du plateau ,et un rebord 27a côté cames,Chaque tiroir reçoit sur sa face 27, et en appui sur le rebord 27a ,une lame 23 en acier à haute résistance qui est positionnée par une goupille radiale 25 dépassant de ladite face 27.Cette lame a une épaisseur légèrement plus faible que celle du flan 3 à travailler, afin de pouvoir coulisser entre matrice et poinçon.Son extrémité côté flan correspond à la forme extérieure de ce flan, et comme montré figure 4,a la forme d'un secteur cireulaire.Chaque tiroir est muni,côté came,d'une chape verticale pour un galet 22 monté libre en rotation sur un axe transversal 21 et,côté flan,d'un alésage,borgne pour un ressort 20 de rappel contre la came qui lui fait face .Ce ressort prend appui ,par son autre extrémité,sur le presse-flan 4.Le plateau 5 reçoit,sur sa face supérieure,un couvercle 17 qui,comme montré figure 7,comporte des rainures 26 guidant et maintenant les lames 23 et est muni,comme le plateau 5,de rainures verticales enfourchant les cames 13 en assurant l'orientation des organes de poussée composés chacun d'un tiroir 19 et d'une lame 23.
- En position de repos,comme montré figure 1, les organes de poussée,rappelés en arrière par les ressorts 20,sont en butée contre le centrage 5a prévu sur le plateau 5 pour le couvercle 17, par le talon des lames 23.Dès que la presse est mise en marche,la descente du coulisseau 24 amène la matrice 1 au contact du flan 3,et le porte-matrice 6 contre le couvercle 17, obligeant le plateau 5 à descendre. Du fait de ce déplacement,les galets 22 roulant sur les cames obligent les tiroirs 19 et les lames 23 à exercer sur la tranche du flan une contrainte de compression contraignant les fibres du métal du flan à se déplacer vers l'orifice de la matrice.Dans le même temps,la matrice 1 coiffe le flan 3 sur le poinçon 2 qui le conforme jusqu'à la fin de la course représentée figure 2.Après le point mort bas,le coulisseau 24 remonte la partie supérieure de l'appareil,qui libère le plateau 5, lequel poussé par les tiges 11 revient à sa position de départ,ainsi que les organes de poussée rappelés par les ressorts 20.
- L'appareil,représenté figure 8,se compose aussi d'une matrice l,solidaire d'un porte-matrice 6,lui-même fixé au coulisseau 24 d'une presse et d'un éjecteur 7. La semelle 8 est solidaire du poinçon 2 .Les tiges 11 supportent le plateau 5 et son couvercle 17 emprisonnant les organes de poussée.
- A la différence de l'appareil précédent,lesdéplace- ment de chaque organe de poussée sont commandés par un piston 37 mobile dans un cylindre 36 alimenté par un tuyau souple 35.Ce dernier est raccordé à un cylindre 21, dont le piston 32 est muni,dans sa partie avant formant chape verticale,d'un axe transversal 34 sur lequel un galet 33 est monté libre en rotation.
- Les cylindres 31 sont montés sur une bague 30 fixée sous la table 40 de la presse,par des vis 41.Cette bague 30 est munie de rainures 42 mortaisées verticalement dans son alésage,en face de chaque emplacement de cylindre,pour orienter et guider les cames 43 du bloc-cames 38 supporté par un ressort 39.Le bloc-cames est tourné au profil défini pour les cames,et fraisé parallèlement à son axe pour dégager le nombre de cames correspondant au nombre de cylindres 31.
- Le fonctionnement de cet appareil reste le même que celui de l'appareil montré figure 1, mais le mouvement créé par les cames est transmis aux organes de poussée,par le relais hydraulique constitué par les vérins 31 et 36 reliés par les tuyaux souples 35. De ce fait,tous les types de pièces,caractérisés par le même rapport d'emboutissage,pourront être exécutés avec le même bloc-cames,et la partie supérieure de l'appareil s'en trouve simplifiée.
- Il est à noter que dans les deux formes d'exécution qui précèdent,la liaison par filetage du poinçon 2 sur la semelle 8 permet de régler en hauteur le premier afin d'assurer la coordination des actions de compression circonférentielle sur le flan et de traction sur son centre, sans obligation de démontage de l'outil. Ce réglage est bloqué par vissage de la tige 9 dans la semelle 8.
- Enfin,les lames 23 qui,dans les formes d'exécution décrites ci-dessus ne viennent en contact les unes avec les autres que dans leur position la plus avancée,sont,dans une variante de réalisation,plus larges et comportent chacune,au moins à proximité de leur extrémité venant en contact avec le flan,deux bords bizeautés en sens inverse aptes,respectivement,à chevaucher et à être chevauchés par les bords correspondants des lames juxtaposées. Ces bizeaux sont déterminés de manière que les faces en bout des lames délimitent une surface continue dans toutes les positions radiales de celles-ci ,afin d'éviter tout pincement ,même imperceptible,de la tranche du flano
Claims (9)
1-Procédé d'emboutissage avec conformation centripète du flan,caractérisé en ce qu'il consiste à exercer sur le bord du flan(3),dès le début du travail,et entre presse-flan et matrice,des efforts radiaux vers le centre,engendrant dans ce flan une contrainte de compression circonférentielle prioritaire et synchronisée avec la contrainte de traction engendrée par l'effort du poinçon sur la partie centrale du flan.
2-Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte,outre les éléments actifs d'un outil d'emboutissage classique, à savoir:matrice(1),poinçon(2) et presse-flan(4),d'une part,des cames(13)judicieusement réparties autour de l'axe longitudinal du poinçon,le profil de ces cames étant déterminé mathématiquement suivant la loi de l'écoulement du métal dans la transformation concernée,sans avoir à déterminer la valeur de l'effort nécessaire,d'autre part, des organes de poussée(19) en nombre égal à celui des cames et aptes à coulisser radialement suivant une loi définie par les cames entre matrice et presse-flan,à partir d'une position de repos dans laquelle leurs extrémités assurent le centrage du flan(3),et en direction d'une position avancée dans laquelle ils cessent leur poussée sur le bord du flan,en étant soutenue sur les deux faces pour pouvoir transmettre l'effort de compression sans flamber, de plus des moyens de rappel(20) ramènent chaque organe de poussée à sa position de repos.
3-Appareil selon la revendication 2,caractérisé en ce que chaque organe de poussée est composé d'un tiroir cylindrique(19) monté coulissant dans un logement radial du plateau(5)portant le presse-flan,ce logement débouchant du plateau de manière qu'un méplat(27) du tiroir soit dans le plan de ce plateau,et d'une lame(23) en acier à haute résistance qui,posée et positionnée sur le méplat précisé (27),a une épaisseur inférieure à celle du flan(3) à travailler ,et est associée à des moyens l'empêchant de fléchir dès le début du travail
4-Appareil selon l'ensemble des revendications 2 et 3,caractérisé en ce que les moyens empêchant les lames(23) de fléchir,dès le début du travail,sont constitués par un couvercle(17) rapporté avec centrage sur le plateau(5) porte-presse-flan et comportant des rainures radiales(26) de guidage des lameso
5-Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4,caractérisé en ce que les cames(13),en contact permanent avec les organes de poussée,sont disposées autour du poinçon(2),et sont maintenues et positionnées par des rainures verticales ménagées dans une bague(12)rapportée sur la semelle(8) de l'appareil,et assurant aussi le positionnement du plateau(5)porte-presse-flan.
6-Appareil selon l'ensemble des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tiroir(19) de chaque organe de poussée comporte,côté came,un axe transversal(21) sur lequel est monté,libre en rotation,un galet (22) apte à rouler sur la came(13)correspondante,et côté flan,un alésage borgne,reçevant un ressort(20) qui prend appui ,par son extrémité libre contre le champ du presse-flan(4) pour rappeler le tiroir(19)contre ladite came (13).
7-Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4,caractérisé en ce que les cames(13) sont solidaires d'un bloc amovible (38)disposé sous le poinçon(2) ,mobile avec celui-ci,et coopérant avec des organes fixes (31)de commande qui,agissant sur les organes de poussée,sont reliés à ces derniers par des moyens transmettant leur mouvement.
8-Appareil selon la revendication 7,caractérisé en ce que le tiroir(19) de chaque organe de poussée est plaqué contre le piston (37)d'un vérin hydraulique,par un ressort de rappel (44)prenant appui sur le presse-flan, tandis que l'organe de commande correspondant est constitué par un poussoir(32),en appui contre la came(43) correspondante et formant le piston d'un vérin hydraulique qui,relié au précédent par une canalisation souple (35), est monté dans une bague fixe(30) entourant le bloc(38) porte-cames.
9-Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérisé en ce que le poinçon(2) est lié à la semelle(8) par filetage ,ce qui permet d'en effectuer le réglage en hauteur,pour assurer la coordination des actions de compression circonférentielle sur le flan et de traction sur son centre,sans obligation de démontage de l'outil.
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