EP0017792A1 - Vollkunststoffski - Google Patents

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Publication number
EP0017792A1
EP0017792A1 EP80101497A EP80101497A EP0017792A1 EP 0017792 A1 EP0017792 A1 EP 0017792A1 EP 80101497 A EP80101497 A EP 80101497A EP 80101497 A EP80101497 A EP 80101497A EP 0017792 A1 EP0017792 A1 EP 0017792A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
laminate
webs
gfk
fabric laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80101497A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Plenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Plenk GmbH Langlaufskifabrik
Original Assignee
Gebrueder Plenk GmbH Langlaufskifabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Plenk GmbH Langlaufskifabrik filed Critical Gebrueder Plenk GmbH Langlaufskifabrik
Publication of EP0017792A1 publication Critical patent/EP0017792A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00Skis or snowboards
    • A63C5/12Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the innovation concerns an all-plastic ski, especially cross-country skis, with a lower G F K laminate (laminate made of glass fiber reinforced plastic) bearing a tread surface on the underside, an upper GRP laminate forming the top surface and a filling arranged between the upper and lower GRP laminate made of foamed plastic.
  • a lower G F K laminate laminate made of glass fiber reinforced plastic bearing a tread surface on the underside
  • an upper GRP laminate forming the top surface
  • All-plastic cross-country skis of the type mentioned above are characterized by a relatively simple construction, but have the disadvantage that the tension of the ski required in the so-called impression zone of the ski (wax zone or no-wax zone of the ski) is difficult to achieve and can only be set relatively imprecisely.
  • a relatively large cross-section must be selected or the upper or lower GRP laminate reinforced, which undesirably increases the material expenditure and the weight of the ski.
  • the innovation is therefore based on the task of avoiding these disadvantages to design a full-plastic ski, especially cross-country skis, of the type mentioned in such a way that the medium tension of the ski (ie the tension of the ski in the impression zone) is reduced while reducing the amount of material and weight and simple manufacture wide limits and can be set very precisely.
  • This object is renewal according achieved in that at the two outer sides of the ski in the region of its A ballonszone each one arranged between the upper and the lower GRP laminate, the side profile of the ski in the area of the impression zone appropriately shaped web is provided from tissue laminate.
  • the production of the ski according to the invention can be carried out in a simple manner so that the two fabric laminate webs are fixed on the two side cheeks of the mold by means of adhesive before the mold is foamed.
  • At least the end of the two fabric laminate webs pointing towards the ski tip is tapered in height and thickness and has a slender, tapering design.
  • the two fabric laminate webs do not hinder the foaming of the interior, which is usually carried out from the ski tip.
  • the thickness of the fabric laminate webs can be between 0.4 and 1 mm.
  • the fabric laminate webs are made transparent, it is possible to print them on the inside, the print being protected against damage by the fabric laminate.
  • the fabric laminate webs provided according to the innovation provide a very desirable lateral protection of the ski against damage of all kinds, especially in the impression zone of the ski (containing the binding area).
  • the cross-country ski 1 contains a lower GRP laminate 3 carrying a tread surface 2 on its underside, an upper GRP laminate 4 forming the top surface, a filling 5 made of foamed plastic, in particular polyurethane, arranged between the upper and lower GRP laminate, and two Fabric laminate webs 6 and 7.
  • These fabric laminate webs 6 and 7 are arranged on the two outer sides of the ski in the region of its impression zone and are shaped corresponding to the side profile of the ski in the region of the impression zone (cf. FIG. 1).
  • the two ends of the fabric laminate webs 6 and 7 are tapered in height and thickness and have a slender, tapering design.
  • This ski is manufactured using a foaming process, with the entry being made at the tip of the ski.
  • the fabric laminate webs are fixed to the metallic side walls of the ski shape by means of adhesive before foaming.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Der Vollkunststoffski (1), der insbesondere als Langlaufski geeignet ist, besteht aus einem an der Unterseite einen Laufflächenbelag (2) tragenden unteren GFK-Laminat (3), einem die Deckfläche bildenden oberen GFK-Laminat (4), einer zwischen dem oberen und unteren GFK-Laminat (4, 3) angeordneten Füllung (5) aus geschäumtem Kunststoff und zwei Stegen (6, 7) aus Gewebelaminat, die an den beiden Aussenseiten des Skis (1) im Bereich seiner Abdruckzone zwischen dem oberen und dem unteren GFK-Laminat (4, 3) angeordnet sind und der genauen Einstellung der Mittelspannung des Skis (1) dienen. Bei transparenter Ausführung der Seitenstege (6, 7) können diese auf der Innenseite mit einem Druck, einer Zierauflage oder einer Farbschicht versehen sein, der bzw. die bei Benutzung des Skis gegen Beschädigungen geschützt sind.

Description

  • Die Neuerung betrifft einen Vollkunststoffski, insbesondere Langlaufski, mit einem an der Unterseite einen Laufflächenbelag tragenden unteren GFK-Laminat (Laminat aus glasfaserverstärktem Kunststoff), einem die Deckfläche bildenden oberen GFK-Laminat sowie einer zwischen dem oberen und unteren GFK-Laminat angeordneten Füllung aus geschäumtem Kunststoff.
  • Vollkunststoff-Langlaufski der vorstehend genannten Art zeichnen sich durch eine verhältnismäßig einfache Bauweise aus, besitzen jedoch den Nachteil, daß sich die in der sog. Abdruckzone des Ski (Wachszone bzw. no-wax-Zone des Ski) erforderliche Spannung des Ski schwer erzielen und nur verhältnismäßig ungenau einstellen läßt. Bei den bisher bekannten Ausführungen muß zur Erreichung der notwendigen Mittelspannung des Ski ein verhältnismäßig großer Querschnitt gewählt oder das obere bzw. untere GFK-Laminat verstärkt werden, was den Materialaufwand und das Gewicht des Ski in unerwünschter Weise vergrößert. Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile einen Vollkunststoffski, insbesondere Langlaufski, der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei Verringerung von Materialaufwand und Gewicht und einfacher Fertigung die Mittelspannung des Ski (d.h. die Spannung des Ski in der Abdruckzone) in weiten Grenzen und sehr genau eingestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß an den beiden Außenseiten des Ski im Bereich seiner Abdruckzone je ein zwischen dem oberen und dem unteren GFK-Laminat angeordneter, dem Seitenprofil des Ski im Bereich der Abdruckzone entsprechend geformter Steg aus Gewebelaminat vorgesehen ist.
  • Durch diese beiden Gewebelaminatstege läßt sich die Spannung des Ski in der Abdruckzone sehr genau und trotz Verringerung des Gesamt-Querschnittes auch recht hoch einstellen. Auf diese Weise läßt sich die gewünschte Mittelspannung des Langlaufski mit einer relativ niedrigen Bauhöhe des Ski erreichen.
  • Die Fertigung des neuerungsgemäßen Ski läßt sich in einfacher Weise so durchführen, daß die beiden Gewebelaminatstege vor dem Ausschäumen der Form an den beiden Seitenwangen der Form mittels Kleber festgelegt werden.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Neuerung ist zumindest das zur Skispitze weisende Ende der beiden Gewebelaminatstege in der Höhe und Stärke verjüngt und schlank auslaufend ausgebildet. Auf diese Weise behindern die beiden Gewebelaminatstege nicht das Ausschäumen des Innenraumes, das üblicherweise von der Skispitze aus vorgenommen wird.
  • Die Stärke der Gewebelaminatstege kann - je nach der gewünschten Mittelspannung des Ski - zwischen 0,4 und 1 mm liegen.
  • Werden die Gewebelaminatstege transparent ausgebildet, so besteht die Möglichkeit, sie auf der Innenseite zu bedrucken, wobei der Druck durch das Gewebelaminat gegenüber Beschädigung geschützt ist.
  • Auch im übrigen stellen die neuerungsgemäß vorgesehenen Gewebelaminatstege einen gerade in der Abdruckzone des Ski (enthaltend den Bindungsbereich) sehr erwünschten seitlichen Schutz des Ski gegenüber Beschädigungen aller Art dar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung veranschaulicht.
  • Es zeigen
    • Fig.1 eine Seitenansicht eines neuerungsgemäßen Langlaufski,
    • Fig.2 einen Querschnitt im Bereich der Abdruckzone (längs der Linie II-II in Fig.1, in vergrößertem Maßstab).
  • Der neuerungsgemäße Langlaufski 1 enthält ein an seiner Unterseite einen Laufflächenbelag 2 tragendes unteres GFK-Laminat 3, ein die Deckfläche bildendes oberes GFK-Laminat 4, eine zwischen dem oberen und unterem GFK-Laminat angeordnete Füllung 5 aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan sowie zwei Gewebelaminatstege 6 und 7. Diese Gewebelaminatstege 6 und 7 sind an den beiden Außenseiten des Ski im Bereich seiner Abdruckzone angeordnet und dem Seitenprofil des Ski im Bereich der Abdruckzone entsprechend geformt (vgl. Fig.1).
  • Die beiden Enden der Gewebelaminatstege 6 und 7 sind in der Höhe und Stärke verjüngt und schlank auslaufend ausgebildet.
  • Zur weiteren Erläuterung der Neuerung diene folgendes Ausführungsbeispiel eines mit Gewebelaminatstegen versehenen Polyurethan-Vollkunststoffski:
    • Skilänge: 195 cm
    • Skibreite: 55 mm
    • oberes GFK-Laminat: 0,7 mm stark, 55 mm breit, längs- und querverstärkt;
    • unteres GFK-Laminat: 0,5 mm stark, 55 mm breit, verbunden durch Epoxydharzkleber mit einem 1,4 mm starken nowax-Polyäthylenbelag;
    • seitliche Stege aus Gewebelaminat: Länge 800 mm, Höhe 23,8 mm, Stärke 0,5 mm;

    die Stege beginnen 460 mm vom hinteren Skiende.
  • Die Herstellung dieses Ski erfolgt in einem Schäumungsverfahren, wobei der Einschuß an der Skispitze vorgenommen wird. Die Gewebelaminatstege werden vor dem Schäumen mittels Kleber an den metallischen Seitenwangen der Skiform festgelegt.

Claims (5)

1. Vollkunststoffski, insbesondere Langlaufski, mit einem an der Unterseite.einen Laufflächenbelag tragenden unteren GFK-Laminat, einem die Deckfläche bildenden oberen GFK-Laminat sowie einer zwischen dem oberen und unteren GFK-Laminat angeordneten Füllung aus geschäumtem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet,
daß an den beiden Außenseiten des Ski (1) im Bereich seiner Abdruckzone je ein zwischen dem oberen und dem unteren GFK-Laminat (4 bzw. 3) angeordneter, dem Seitenprofil des Ski im Bereich der Abdruckzone entsprechend geformter Steg (6, 7) aus Gewebelaminat vorgesehen ist.
2. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das zur Skispitze weisende Ende der beiden Gewebelaminatstege (6, 7) in der Höhe und Stärke verjüngt und schlank auslaufend ausgebildet ist.
3. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Gewebelaminatstege (6, 7) zwischen 0,4 und 1 mm beträgt.
4. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gewebelaminatstege (6, 7) transparent ausgebildet und auf der Innenseite bedruckt sind.
5. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung (5) aus geschäumtem Polyurethan besteht.
EP80101497A 1979-03-23 1980-03-21 Vollkunststoffski Withdrawn EP0017792A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE7908276U 1979-03-23
DE7908276 1979-03-23

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EP0017792A1 true EP0017792A1 (de) 1980-10-29

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ID=6702323

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EP80101497A Withdrawn EP0017792A1 (de) 1979-03-23 1980-03-21 Vollkunststoffski

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EP (1) EP0017792A1 (de)

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Effective date: 19811118

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Inventor name: PLENK, EBERHARD