EP0020246B1 - Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement - Google Patents

Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement Download PDF

Info

Publication number
EP0020246B1
EP0020246B1 EP19800400715 EP80400715A EP0020246B1 EP 0020246 B1 EP0020246 B1 EP 0020246B1 EP 19800400715 EP19800400715 EP 19800400715 EP 80400715 A EP80400715 A EP 80400715A EP 0020246 B1 EP0020246 B1 EP 0020246B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
tube
product
cooling
outer part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19800400715
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0020246A1 (fr
Inventor
Françis Bertolotti
Jean-Claude Daverio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Original Assignee
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID filed Critical Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Publication of EP0020246A1 publication Critical patent/EP0020246A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0020246B1 publication Critical patent/EP0020246B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Definitions

  • the invention relates to the field of heat treatments of rolled products and relates more particularly to a device for cooling long products in movement, in particular bars and concrete bars.
  • Such devices generally consist of a tube inside which the product and the coolant circulate, and the two ends of which are respectively equipped with a water supply, or injection head, and with a separator allowing avoid cooling water being entrained with the product at the outlet of the tube (FR-A-1584095).
  • a water supply, or injection head and with a separator allowing avoid cooling water being entrained with the product at the outlet of the tube (FR-A-1584095).
  • the product to be cooled is also driven at a high speed, the circulation of water is usually carried out in co-current, with the passage of the product, in order to avoid entrainment of water by the latter, quickly leading to stagnation of the liquid and therefore a deterioration of the heat exchanges by the formation of a vapor film.
  • This phenomenon is particularly marked with concrete bars because of their high running speed and the fact that they are generally crenellated.
  • the efficiency of the heat exchanges is less good than in that of a counter-current circulation and that it is therefore necessary to longer tube length or higher water flow for the same cooling.
  • These known supply tubes generally consist of two coaxial tubular parts with conical fitting each comprising a central passage for the product in movement and delimiting between them an annular chamber for introducing the water, extended by a slot also annular formed between two frustoconical bearing surfaces provided respectively on the inner and outer tubular pieces, this slot being adjustable by axial sliding of the inner tubular piece, forming a socket, in the main body constituted by the outer tubular piece.
  • supply heads of this type the movable sleeve of which is floating, therefore remote and independent of the cooling tube, do not appear to be able to be retained for cooling devices using a sheet of water in which any discontinuity in the passage of water would go against the establishment of a laminar flow at high speed.
  • the flat cam mechanism mounted at the top of a rotary control axis perpendicular to the displacement of the sleeve may be suitable when the sleeve is floating.
  • such a solution is hardly suitable for a device according to the invention in which the sleeve is integral with the cooling tube of which it constitutes the terminal part, since the control axis would work in torsion under a very high torque for manage to set in motion the socket-tube assembly which can reach several meters in length, or even beyond.
  • the object of the present invention is to provide improvements to the aforementioned cooling devices, in order to improve their performance as well as to facilitate, in the supply head, the sliding of the internal tubular part for adjusting the slot, when this part constitutes the end part of one of the two cooling tubes.
  • the subject of the invention is a device for cooling long rolled products in movement comprising a water injection head interposed between two aligned cooling tubes traversed by a blade of water and through which said product travels.
  • device according to which the injection head, ensuring the sealed connection between these two tubes at one of their ends consists of two coaxial tubular pieces with conical interlocking each comprising a central passage for the product in movement and delimiting between them an annular water introduction chamber extended by an annular slot formed between two frustoconical bearing surfaces of the two tubular parts, respectively male and female and provided respectively on the inner tubular part and in the outer tubular part, said slot being adjustable in length and width by axial sliding of the internal part in the external part, and in which, relative in the given direction of travel of the product to be cooled, the outer part provided with the tapered female seat is connected to the downstream tube, the inner piece provided with the tapered male seat being connected to the upstream tube so as to ensure, on the one hand, a main water flow in the downstream tube
  • the depth of engagement of the interior part in the exterior part and defining the length and the width of the slot is adjusted by interposing thickness shims between the annular crown of the part inner and the corresponding shoulder of the outer part.
  • the device according to the invention may furthermore include means for separating the moving product and the water layer arranged at the free end of each of two tubes.
  • the device according to the invention comprises the features according to claim 4.
  • FIG 1 we can see at 1 the injection head, at 2 the downstream cooling tube, tightly connected to the latter and at the free end of which is disposed a separator 3.
  • the upstream cooling tube 4 also comprises a separator 5 arranged at its free end, the other end being connected in leaktight manner to the injection head 1.
  • the cooling water enters the injection head 1 through the supply lines 6. Three of them are visible in this figure, but the supply could be carried out using a single line, or four or six, etc ... to ensure a better distribution, the arrivals can be balanced or voluntarily unbalanced to give the water a helical movement.
  • the water separates into two streams in opposite directions: a main stream downstream, a secondary stream with a lower flow rate, which is usually set at around 10-20% of the main flow, upstream.
  • the downstream current passes through the downstream tube at high speed and arrives in the separator 3 which ensures its evacuation.
  • This separator 3 is identical to that described in FR-A-4 455 499 which will be referred to for more details, if necessary. It is essentially constituted by a box comprising two opposite lateral openings in the extension of the tube 2 through which the product surrounded and its liquid envelope and the dried product arrive and exit respectively.
  • a water inlet 7 makes it possible to produce in the box a jet perpendicular to the downstream current, so as to cause its shearing. The latter is facilitated by weakening of the current using deflectors arranged in the box. The water is discharged through the collector 8.
  • the upstream current passes through the tube 4, then is separated from the product and evacuated by means of the separator 5 and the collector 10.
  • the separator 5 is identical to the separator 3, although of smaller dimensions, but the product enters there through the upstream orifice and leaves it through the downstream orifice to engage in the tube 4.
  • the latter are provided with one or more centering devices 11, only one of which has been shown on the downstream tube in order to do not overload the figure unnecessarily.
  • These devices are identical to those described in FR-A-2 446 861 to which reference will be made if necessary. They essentially consist of a tubular element, coaxial with the cooling tube and of smaller internal diameter, having peripheral channels formed in its thickness.
  • the injection head 1 essentially consists of two coaxial parts 12 and 13 fitted one inside the other and cooperating together to ensure the circulation and the adjustment of the cooling water flow rates.
  • the part or socket 12 is pierced with a central cylindrical channel 14 for the passage of the product and the cooling water, and has an internal diameter slightly smaller than the internal diameter of the cooling tube 4, so as to be connected to the latter, at its upstream end, forming a funnel.
  • Its opposite end has a frustoconical bearing 15 to which corresponds a frustoconical recess 16 of the body 13, of substantially equal taper.
  • the frustoconical recess 16 is extended downstream by a cylindrical duct 17, of the same internal diameter as that of the cooling tube 2 and secured to the latter by means of a flange 18 fixed to the body 13 by the screws 19. Upstream, the recess 16 is extended by an annular recess 33 inside which open the conduits 6 for introducing the cooling water.
  • the frustoconical bearing surface 15 of the frustoconical sleeve 12 is extended, upstream, by a bearing surface 21 which cooperates with a corresponding bearing surface 22 of the body 13 to ensure the longitudinal sliding of the sleeve 12 in the body 13.
  • the bearing surfaces 15 and 21 according to the relative position of the parts 12 and 13, define with the annular recess 33 a chamber 20 for introducing water, opening downstream in an equally annular slot 23 delimited by the bearing surfaces 15 and 16. This slot communicates at its other end with the circular channels 14 and 17.
  • the flow rate of the downstream current is determined by the pressure drop between the introduction chamber 20 and the downstream end of the tube 2 which is at atmospheric pressure. Only the water "in excess” compared to the flow rate thus determined, goes upstream, therefore towards the cooling tube 4.
  • This pressure drop can be varied by increasing or decreasing the internal diameter of the tube 2, but this requires significant modifications to the installation. It is therefore preferable to keep this diameter constant and to act upstream of the tube.
  • the depth of engagement of the frustoconical sleeve 12 inside the body 13 is adjusted by means of shims such as 24, of different thicknesses, interposed between the internal wall of an annular ring 25, adjacent to the bearing 21, provided on the sleeve 12 and a corresponding shoulder 26 of the body 13.
  • the assembly is held in position by tightening by means of an external flange 27 fixed to the body 13 by the screws 28. O-rings are provided wherever necessary to seal the assembly.
  • This embodiment is of very simple design, but it has the disadvantage of requiring disassembly and a change of shim each time that one wants to modify the dimensions of the slot.
  • the tube 4 consists of two parts fitted one inside the other, a short length portion 34 secured to the frustoconical sleeve 16 and able to slide inside the rest of the tube, so as to be able to make vary the dimensions of the slot by acting only on the frustoconical sleeve 12, without affecting the rest of the installation.
  • the invention is not limited in its scope to the examples described, in particular as regards the adjustment means and the means for maintaining the relative position of the frustoconical sleeve relative to the body. It is of general application to any long product running, but is particularly advantageous for concrete bars and rods whose final metallographic structure must be well controlled to give them the desired mechanical characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

  • L'invention se situe dans le domaine des traitements thermiques de produits laminés et concerne plus particulièrement un dispositif de refroidissement de produits longs en défilement, notamment de barres et de ronds à béton.
  • De tels dispositifs sont généralement constitués par un tube à l'intérieur duquel circulent le produit et le fluide de refroidissement, et dont les deux extrémités sont respectivement équipées d'une alimentation en eau, ou tête d'injection, et d'un séparateur permettant d'éviter que l'eau de refroidissement ne soit entraînée avec le produit à la sortie du tube (FR-A-1584095). Afin d'éviter des phénomènes de caléfaction, qui par formation locale de vapeur, réduisent l'efficacité des échanges thermiques, l'eau est injectée sous forte pression, de manière à former une lame circulant à grande vitesse. Le produit à refroidir étant également animé d'une vitesse élevée, la circulation de l'eau est habituellement effectuée en co-courant, avec le défilement du produit, afin d'éviter un entraînement de l'eau par ce dernier, conduisant rapidement à une stagnation du liquide et par conséquent à une détérioration des échanges thermiques par formation d'un film de vapeur. Ce phénomène est particulièrement marqué avec les ronds à béton en raison de leur vitesse de défilement élevée et du fait qu'ils sont généralement crénelés. Or, il est bien connu que, dans le cas d'une circulation à co-courant, l'efficacité des échanges thermiques est moins bonne que dans celui d'une circulation à contre-courant et qu'il faut, par conséquent, une longueur de tube plus grande ou un débit d'eau plus élevé pour obtenir le même refroidissement.
  • On connaît des têtes d'alimentation en eau à fente réglable, susceptibles d'être interposées entre deux tubes de refroidissement alignés et qui, par réglage de la largeur de la fente, permet d'ajuster le rapport des débits d'eau dans les deux tubes. La circulation de l'eau s'opère bien entendu dans des sens opposés dans chacun des tubes, de sorte que l'eau et le produit à refroidir circulent à contre-courant, dans l'une des tubes et en co-courant dans l'autre tube.
  • Ces tubes d'aimentation connues (voir par exemple FR-A-2298378) sont généralement constituées de deux pièces tubulaires coaxiales à emboîtement conique comportant chacune un passage central pour le produit en défilement et délimitant entre elles une chambre annulaire d'introduction de l'eau, prolongée par une fente également annulaire ménagée entre deux portées tronconiques prévues respectivement sur les pièces tubulaires intérieure et extérieure, cette fente étant réglable par coulissement axial de la pièce tubulaire intérieure, formant douille, dans le corps principal constituée par la pièce tubulaire extérieure.
  • Toutefois, les têtes d'alimentation de ce type, dont la douille mobile est flottante, donc distante et indépendante du tube de refroidissement, ne paraissent pas pouvoir être retenues pour les dispositifs de refroidissement par lame d'eau dans lesquels toute discontinuité du canal de passage de l'eau irait à l'encontre de l'établissement d'un écoulement laminaire à grande vitesse.
  • En particulier, le mécanisme à came plate montée en haut d'un axe rotatif de commande perpendiculaire au déplacement de la douille, tel que décrit dans la demande de brevet français pré-mentionnée, peut convenir lorsque la douille est flottante. En revanche, une telle solution n'est guère appropriée à un dispositif selon l'invention dans lequel la douille est solidaire du tube de refroidissement dont elle constitue la partie terminale, car l'axe de commande travaillerait en torsion sous un couple très élevé pour parvenir à mettre en mouvement l'ensemble douille-tube qui peut atteindre plusieurs mètres de long, voire au-delà.
  • La présente invention a pour but d'apporter des perfectionnements aux dispositifs de refroidissement précités, afin d'en améliorer les performances ainsi que de faciliter, dans la tête d'alimentation, le coulissement de la pièce tubulaire interne pour le réglage de la fente, lorsque cette pièce constitue la partie terminale de l'un des deux tubes de refroidissement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement comprenant une tête d'injection d'eau interposée entre deux tubes de refroidissement alignés parcourus par une lame d'eau et à travers lesquels défile ledit produit, dispositif selon lequel la tête d'injection, assurant le raccordement étanche entre ces deux tubes à l'une de leurs extrémités, est constituée de deux pièces tubulaires coaxiales à emboîtement conique comportant chacune un passage central pour le produit en défilement et délimitant entre elles une chambre annulaire d'introduction de l'eau prolongée par une fente annulaire ménagée entre deux portées tronconiques des deux pièces tubulaires, respectivement mâle et femelle et prévues respectivement sur la pièce tubulaire intérieure et dans la pièce tubulaire extérieure, ladite fente étant reglable en longueur et largeur par coulissement axial de la pièce intérieurs dans la pièce extérieure, et dans lequel, par rapport au sens donné de défilement du produit à refroidir, la pièce extérieure pourvue de la portée tronconique femelle est raccordée au tube aval, la pièce intérieure pourvue de la portée tronconique mâle étant raccordée au tube amont de manière à assurer, d'une part, un débit d'eau principal dans le tube aval circulant à co-courant avec le produit en défilement et, d'autre part, un débit d'eau secondaire à contre-courant dans le tube amont, le coulissement axial de la pièce intérieure dans la pièce extérieure étant obtenu par coopération entre deux portées de glissement et deux portées de serrage disposées perpendiculairement aux portées de glissement; l'une des portées de glissement étant prévue sur la surface extérieure de la pièce intérieure (FR-2 298 378, et caractérisé en ce que l'autre portée de coulissement est prévue sur la surface intérieure de la pièce extérieure et en ce que lesdites portées de serrage sont constituées l'une par une couronne annulaire prévue sur la pièce intérieure et l'autre par un épaulement de la pièce extérieure.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la profondeur d'engagement de la pièce intérieure dans la pièce extérieure et définissant la longueur et la largeur de la fente, est réglée par interposition de cales d'épaisseur entre la couronne annulaire de la pièce intérieure et l'épaulement correspondant de la pièce extérieure.
  • Le dispositif selon l'invention peut comprendre die en outre des moyens de séparation du produit en defilement et de la lame d'eau disposés à l'extrémité libre de chacun de deux tubes.
  • De préférence, la dispositif selon l'invention comprend les caractéristiques selon la revendication 4.
  • L'invention sera de toutes façons bien comprise au vu de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple purement illustratif en référence aux planches de dessin annexées sur lesquelles:
    • -la figure 1 schématise l'ensemble d'une installation de refroidissement,
    • - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un premier mode de réalisation de la tête d'injection,
    • - la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un autre mode d'exécution de la tête d'injection.
  • Afin de ne pas surcharger les figures, le produit traité n'a pas été représenté, mais son sens de défilement est indiqué par une flèche et, dans toute la suite du texte, les notions d'amont et d'aval seront définies par rapport à ce sens de défilement. Sur toutes les figures, les éléments identiques sont désignés par les mêmes références.
  • Sur la figure 1, on peut voir en 1 la tête d'injection, en 2 le tube de refroidissement aval, relié de façon étanche à cette dernière et à l'extrémité libre duquel est disposé un séparateur 3. Le tube de refroidissement amont 4 comporte également un séparateur 5 disposé à son extrémité libre, l'autre extrémité étant raccordée de façon étanche à la tête d'injection 1.
  • L'eau de refroidissement pénètre dans la tête d'injection 1 par les conduites d'alimentation 6. Trois d'entre elles sont visibles sur cette figure, mais l'alimentation pourrait être effectuée à l'aide d'une seule conduite, ou de quatre ou six, etc... pour assurer une meilleure répartition, les arrivées pouvant être équilibrées ou volontairement déséquilibrées pour conférer à l'eau un mouvement hélicoïdal.
  • A l'intérieur de la tête d'injection 1, qui sera décrite plus en détails par la suite, l'eau se sépare en deux courants de sens opposés: un courant principal vers l'aval, un courant secondaire de débit moins élevé, que l'on règle généralement à environ 10 à 20% du débit principal, vers l'amont.
  • Le courant aval traverse à grande vitesse le tube aval et arrive dans le séparateur 3 qui assure son évacuation. Ce séparateur 3 est identique à celui décrit dans FR-A-4 455 499 laquelle on se reportera pour plus de détails, si nécessaire. Il est essentiellement constitué par un caisson comportant deux ouvertures latérales opposées dans fe prolongement du tube 2 par lesquelles arrivent et sortent respectivement le produit entouré de son enveloppe liquide et le produit séché. Une arrivée d'eau 7 permet de produire dans le caisson un jet perpendiculaire au courant aval, de maniere à provoquer son cisaillement. Ce dernier est facilité par affaiblissement du courant à l'aide de déflecteurs disposés dans le caisson. L'eau est évacuée par le collecteur 8.
  • Le courant amont traverse le tube 4, puis est séparé du produit et évacué au moyen du séparateur 5 et du collecteur 10. Le séparateur 5 est identique au séparateur 3, quoique de dimensions plus faibles, mais le produit y pénètre par l'orifice amont et en sort par l'orifice aval pour s'engager dans le tube 4.
  • Afin d'assurer un refroidissement homogène en évitant que le produit ne vienne en contact avec les parois des tubes de refroidissement, ces derniers sont munis d'un ou plusieurs dispositifs de centrage 11, dont un seul a été représenté sur le tube aval afin de ne pas surcharger inutilement la figure. Ces dispositifs sont identiques à ceux décrits dans FR-A-2 446 861 à laquelle on se reportera si nécessaire. Ils sont essentiellement constitués d'un élément tubulaire, coaxial au tube de refroidissement et de diamètre interne inférieur, présentant des canaux périphériques ménagés dans son épaisseur.
  • Les figures 2 et 3 seront décrites simultanément car elles ne présentent des différences essentielles qu'au niveau des moyens de réglage.
  • La tête d'injection 1 est constituée essentiellement de deux pièces coaxiales 12 et 13 emboitées l'une dans l'autre et coopérant ensemble pour assurer la circulation et le réglage des débits de l'eau de refroidissement. La pièce, ou douille 12 est percée d'un canal cylindrique central 14 pour le passage du produit et de l'eau de refroidissement, et présente un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube de refroidissement 4, de manière à se raccorder à ce dernier, à son extrémité amont, en formant entonnoir. Son extrémité opposée présente une portée tronconique 15 à laquelle correspond un évidement tronconique 16 du corps 13, de conicité sensiblement égale. L'évidement tronconique 16 est prolongé vers l'aval par un conduit cylindrique 17, de même diamètre interne que celui du tube de refroidissement 2 et solidarisé à ce dernier au moyen d'une bride 18 fixée sur le corps 13 par les vis 19. Vers l'amont, l'évidement 16 est prolongé par un évidement annulaire 33 à l'intérieur duquel débouchent les conduites 6 d'introduction de l'eau de refroidissement.
  • La portée tronconique 15 de la douille tronconique 12 est prolongée, vers l'amont, par une portée 21 qui coopère avec une portée 22 correspondante du corps 13 pour assurer le coulissement longitudinal de la douille 12 dans le corps 13. Les portées 15 et 21, suivant la position relative des pièces 12 et 13, délimitent avec l'évidement annulaire 33 une chambre 20 d'introduction de l'eau, débouchant vers l'aval dans une fente également annulaire 23 délimitée par les portées 15 et 16. Cette fente communique à son autre extrémité avec les canaux circulaires 14 et 17.
  • L'eau sous pression, arrivant par les conduites d'alimentation 6, pénètre donc dans la chambre d'introduction 20, passe par le fente 23 et se sépare à la sortie en deux courants de sens opposés, un courant principal dirige vers l'aval et un courant secondaire, de débit moindre, dirigé vers l'amont. Le débit du courant aval est déterminé par la perte de charge entre la chambre d'introduction 20 et l'extrémité aval du tube 2 qui se trouve à la pression atmosphérique. Seule l'eau "en excès" par rapport au débit ainsi déterminé, se dirige vers l'amont, donc vers le tube de refroidissement 4. On peut faire varier cette perte de charge par augmentation ou diminution du diamètre intérieur du tube 2, mais cela nécessite des modifications importantes de l'installation. Il est donc préférable de conserver ce diamètre constant et d'agir en amont du tube. Pour cela, il est prévu de pouvoir faire varier les dimensions de la fente 23 en modifiant la position relative des pièces 12 et 13. En faisant coulisser la douille tronconique 12 à l'intérieur du corps 13, on modifie en effet simultanément l'épaisseur et la longueur de la fente et, par conséquent, la perte de charge. On peut ainsi régler le rapport des débits amont et aval dans une plage de valeurs assez étendue et donc contrôler de façon précise les deux étapes de refroidissement de manière à imposer au produit une loi thermique choisie et à obtenir ainsi la structure finale et les propriétés mécaniques souhaitées.
  • Différentes solutions technologiques sont envisageables pour régler les dimensions de la fente. Deux d'entre elles sont illustrées, à titre d'exemple, sur les figures 2 et 3.
  • Dans le mode de réalisation correspondant à la figure 2, la profondeur d'engagement de la douille tronconique 12 à l'intérieur du corps 13 est réglée au moyen de cales telles que 24, d'épaisseurs différentes, interposées entre la paroi interne d'une couronne annulaire 25, adjacente à la portée 21, prévue sur la douille 12 et un épaulement 26 correspondant du corps 13. L'ensemble est maintenu en position par serrage au moyen d'une bride extérieure 27 fixée sur le corps 13 par les vis 28. Des joints toriques sont prévus partout où c'est nécessaire pour assurer l'étanchéité de l'ensemble.
  • Ce mode de réalisation est de conception très simple, mais il présente l'inconvénient de nécessiter un démontage et un changement de cale chaque fois que l'on veut modifier les dimensions de la fente.
  • La variante représentée sur la figure 3, plus élaborée, permet d'obtenir une variation continue et un réglage plus fin sans nécessiter de démontage. Pour cela, la couronne annulaire 25 du premier mode de réalisation est remplacée par une bague 29 présentant sur sa face interne un taraudage 30 qui coopère avec un filetage 31 de la paroi externe du corps 13. Par vissage et dévissage, on peut faire varier en continu la profondeur d'engagement de la douille tronconique 12 à l'intérieur du corps 13. Le maintien des deux pièces dans la position choisie est assuré par des vis de blocage telles que 32 venant en butée contre l'epaulement 26 formé par la face d'extrémite du bloc 13.
  • De façon avantageuse, le tube 4 est constitué de deux parties emmanchées l'une dans l'autre, une portion de faible longueur 34 solidarisée à la douille tronconique 16 et pouvant coulisser à l'intérieur du rest du tube, de manière à pouvoir faire varier les dimensions de la fente en agissant uniquement sur la douille tronconique 12, sans toucher au reste de l'installation.
  • L'invention n'est pas limitée dans sa portée aux exemples décrits, notamment en ce qui concerne les moyens de réglage et les moyens pour maintenir la position relative de la douille tronconique par rapport au corps. Elle est d'application générale à tout produit long en défilement, mais s'applique de façon particulièrement avantageuse aux barres et ronds à béton dont la structure métallographique finale doit être bien contrôlée pour leur conférer les caractéristiques mécaniques souhaitées.

Claims (4)

1. Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement comprenant un tête d'injection d'eau (1) interposée entre deux tubes de refroidissement alignés (2, 4) parcourus par une lame d'eau et à travers lesquels défile ledit produit, dispositif selon lequel la tête d'injection (1), assurant le raccordement étanche entre ces deux tubes à l'une de leurs extrémités, est constituée de deux pièces tubulaires coaxiales à emboîtement conique (12, 13) comportant chacune un passage central pour le produit en défilement et délimitant entre elles une chambre annulaire (20) d'introduction de l'eau, prolongée par une fente annulaire (23) ménagée entre deux portées tronconiques des deux pièces tubulaires, respectivement mâle (15) et femelle (16), et prévues respectivement sur la pièce tubulaire intérieure (12) et dans la pièce tubulaire extérieure (13), ladite fente étant réglable en longueur et largeur par coulissement axial de la pièce intérieure (12) dans la pièce extérieure (13), et dans lequel, par rapport au sens donné de défilement du produit à refroidir, la pièce extérieure (13) pourvue de la portée tronconique femelle (16) est raccordée au tube aval (2), la pièce intérieure (12) pourvue de la portée tronconique mâle (15) étant raccordée au tube amont (4) de manière à assurer, d'une part un débit d'eau principar dans le tube aval (2) circulant à co-courant avec te produit en défilement et, d'autre part, un débit d'eau secondaire à contre-courant dans le tube amont (4), le coulissement axial de la pièce intérieure (12) dans la pièce extérieure (13) étant obtenu par coopération entre deux portées de glissement et deux portées de serrage disposées perpendiculairement aux portées de glissement; l'une (21) des portées de glissement étant prévue sur la surface extérieure de la pièce intérieure, caractérisé en ce que l'autre portée de glissement (22) est prévue sur la surface intérieure de la pièce extérieure (13), et en ce que lesdites portées de serrage sont constituées, l'une par une couronne annulaire (25 ou 29, 32) prévue sur la pièce intérieure (12) et l'autre par un épaulement (26 ou 26') de la pièce extérieure (13).
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la profondeur d'engagement de la pièce intérieure (12) dans la pièce extérieure (13) et définissant la longueur et la largeur de la fente (23) est réglée par interposition de cales d'épaisseur (24) entre la couronne annulaire (25) dela piece interieure (12) et l'épaulement (26) correspondant de la piece exterieure (13).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (3, 5) de séparation du produit en défilement et de la lame d'eau disposés à l'extrémité libre de chacun des deux tubes.
4. Dispositif de refroidissement selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comprend, dans au moins l'un des tubes de refroidissement, au moins un centreur (11) constitué par un élément tubulaire, coaxial au tube de refroidissement, de diamètre intérieur inférieur à celui dudit tube et présentant des canaux périphériques ménagés longitudinalement dans son épaisseur.
EP19800400715 1979-06-01 1980-05-21 Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement Expired EP0020246B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7914383 1979-06-01
FR7914383A FR2457724A1 (fr) 1979-06-01 1979-06-01 Dispositif de refroidissement de produits longs lamines en defilement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0020246A1 EP0020246A1 (fr) 1980-12-10
EP0020246B1 true EP0020246B1 (fr) 1985-02-13

Family

ID=9226250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800400715 Expired EP0020246B1 (fr) 1979-06-01 1980-05-21 Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0020246B1 (fr)
DE (1) DE3070144D1 (fr)
FR (1) FR2457724A1 (fr)
MY (1) MY8600748A (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2522688B1 (fr) * 1982-03-03 1990-09-14 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et installation de traitement thermique de barres en acier allie pretes a l'emploi, notamment pour la construction mecanique
DD239805B1 (de) * 1985-07-29 1988-06-22 Thaelmann Schwermaschbau Veb Verfahren zur herstellung eines betonstahles
US5329779A (en) * 1993-02-09 1994-07-19 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method and apparatus for cooling workpieces
CN104088910B (zh) * 2014-07-15 2016-08-24 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 冷轧退火炉炉辊轴承用组合密封装置
CN109237046A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 江铜华北（天津）铜业有限公司 一种铜线生产线冷却箱用密封结构
CN115076249B (zh) * 2022-07-18 2023-06-20 安徽百通达科技医疗用品有限公司 一种耐用型联轴器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1421811A (fr) * 1964-01-13 1965-12-17 Morgan Construction Co Procédé et appareil de refroidissement réglé pour un laminoir de fil machine
US3395560A (en) * 1964-06-15 1968-08-06 Southwire Co Apparatus for and process of coiling rods
BE672269A (fr) * 1964-11-12 1900-01-01
DE1925416C3 (de) * 1968-03-12 1979-08-02 Walter 4330 Muelheim Krenn Kühlstrecke für Walzdraht oder Stabmaterial
GB1226416A (fr) * 1968-07-10 1971-03-31
DD110774A1 (fr) * 1974-04-10 1975-01-12
US3991986A (en) * 1975-01-27 1976-11-16 Southwire Company Fluid quench housing assembly with external flow adjustment
JPS5329212A (en) * 1976-08-31 1978-03-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Cooling pipe for wire rod
FR2445499B1 (fr) * 1978-12-26 1983-11-10 Siderurgie Fse Inst Rech
FR2446861A1 (fr) * 1979-01-19 1980-08-14 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif pour refroidir un produit long en defilement

Also Published As

Publication number Publication date
EP0020246A1 (fr) 1980-12-10
FR2457724B1 (fr) 1983-05-13
DE3070144D1 (en) 1985-03-28
MY8600748A (en) 1986-12-31
FR2457724A1 (fr) 1980-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1256822A (fr) Dispositif de conditionnement de l'eau contenant ou carbonate de calcium et installation realisee avec ce dispositif
FR2550469A1 (fr) Injecteur de microbulles
EP0020246B1 (fr) Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement
EP0236645B2 (fr) Appareillage et procédé pour l'extrusion de tubes plastiques à parois composites
EP0233434B1 (fr) Dispositif de répartition de matière thermoplastique pour la fabrication de feuilles multicouches
EP1132625B1 (fr) Ejecteur vapeur-liquide à buse amovible
CA1233393A (fr) Valve d'alimentation et de decharge brutale munie d'un piston
EP0014140B1 (fr) Dispositif pour refroidir un produit long en défilement
FR2588779A1 (fr) Separateur a vortex pour liquide heterogene a debit variable
EP3820627A1 (fr) Turbine, dispositif de projection de fluide, installation et procédé de fabrication associés
EP0494566B1 (fr) Appareillage d'extrusion pour l'obtention d'un profilé à structure alvéolaire en résine thermoplastique.
FR2830478A1 (fr) Dispositif de decoupe laser
FR2481153A1 (fr) Dispositif et procede pour la fabrication par etirage de tubes a parois irregulieres
EP1325161A1 (fr) Nez de lance de soufflage
FR2532031A3 (fr) Soupape de passage ou a melanges comportant un guidage rectiligne precis a glissement de la tige de soupape
FR2704176A1 (fr) Dispositif pour extruder des couches de matière concentriquement autour d'une âme centrale, notamment d'un câble électrique haute tension.
EP0652097B1 (fr) Dispositif de réunion d'au moins deux flux dans une machine de coextrusion laminaire
EP0327526A1 (fr) Dispositif de refroidissement d'un métal pendant la coulée
EP1160216A1 (fr) Appareil d'enduction de fibres optiques
EP0595737B1 (fr) Dispositif pour le placage de produits en feuille ou plaque sur un tambour de refroidissement
CH608419A5 (en) Die head for extrusion of multilayer cable sheathing - with multiple die sleeves for independent layer thickness control
EP0070227B1 (fr) Dispositif de vérin hydraulique, annulaire, notamment pour la commande d'un mandrin de serrage de pièce sur une machine-outil
EP0328505B1 (fr) Installation de refroidissement d'une barre ou d'un fil métallique
FR2476773A1 (fr) Systeme de montage hydrostatique
FR2532582A1 (fr) Outillage rotatif de soufflage de films avec une alimentation centrale en matiere fondue et un refroidissement interne du film

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810610

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3070144

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850328

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910424

Year of fee payment: 12

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910531

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910605

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910607

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910612

Year of fee payment: 12

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920521

Ref country code: GB

Effective date: 19920521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19920531

BERE Be: lapsed

Owner name: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE

Effective date: 19920531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19921201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930202