EP0023703A1

EP0023703A1 - Überdruckventil für Verpackungsbehälter

Info

Publication number: EP0023703A1
Application number: EP80104515A
Authority: EP
Inventors: Hans Peter Ast; Klaus Dr. Domke; Wolfgang Galsterer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1979-08-06
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1981-02-11
Also published as: JPS5632244A; EP0023703B1; DE3063481D1; ES494004A0; ATE3525T1; JPS5934585B2; DE2931850A1; ES8107111A1

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Entlasten des Innenraums eines Verpackungsbehälters von unzulässigem Überdruck vorgeschlagen. Die Vorrichtung umfasst ein Loch im Behälter und ein dieses absperrendes, als Verbundetikett ausgebildetes Ventil (38). Das Ventil hat ein flexibles Ventilteil (17), das eine mittlere klebstofffreie Zone (14) und entlang deren Längsränder anschießend klebende Randzonen aufweist, mit denen es mit der Wand des Behälters oder mit einer auf der Wand des Behälters verklebten ringplattenförmigen Basis (5) verklebt ist. Erhöhter Überdruck im Behälter wölbt das Ventilteil (17), so daß ein Auslaßkanal sich bildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entlastung des Innenraums eines mit geröstetem Kaffee o. dgl. gefüllten Verpackungsbehälters von unzulässigem Überdruck, mit einem ein Loch im Behälter abdeckenden Ventil in Form eines mehrschichtigen Verbundetiketts.
Der Anmelderin bekannt gewordene Verbundetiketten zu diesem Zweck weisen als wesentlichen Bestandteil eine besondere Ventilmasse auf. Eine solche Ventilmasse ist unangenehm zu verarbeiten und nach den bisherigen Erfahrungen unzuverlässig. Hierbei sind.die Forderungen zu berücksichtigen, die an ein solches Ventil gestellt werden.
Um das Aroma von Kaffee zu bewahren, wird bei Füllung eines Beutels mit Kaffee die Luft im Verpackungsbeutel mit Stickstoff ausgetrieben oder der Beutel evakuiert. Da der in dem Beutel eingeschlossene geröstete Kaffee im Laufe der Zeit Kohlendioxid abgibt, entsteht darin ein Überdruck, der ausgeglichen werden muß, damit der Beutel nicht aufbläht oder gar platzt. Einerseits soll also durch das Ventil aus dem Beutel Gas entweichen, andererseits aber in den Beutel keine Luft eindringen können. Eine selbstverständliche Forderung ist, daß das Ventil den lebensmittelrechtlichen Vorschriften genügt. Die meist verwendeten Behälter, wie Kunststoffbeutel bestehen aus einer Verbundfolie, die Folienlagen aus Aluminium und Kunststoff oder einem Polyester oder auch Zellglas als Außenschicht aufweisen. Eine weitere Forderung ist, daß die Ventile unempfindlich gegen Staubanfall beim Aufbringen und beim Gebrauch sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung eingangs genannter Art anzugeben, die die genannten Forderungen erfüllt und überdies mit Mitteln der bekannten Haftetiketten-Herstellungstechnik zu fertigen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung gekennzeichnet durch ein Ventilteil, das auf seiner Unterseite eine das Loch überdeckende nicht klebende, streifenförmige Ventilzone und beidseits deren Längsränder je einen unterseitig klebenden Haftstreifen aufweist.
Bei einer besonders einfach herstellbaren Vorrichtung,besteht das Ventilteil aus einer unterseitig mit Klebstoff vollflächig beschichteten Deckfolie und einem beidseitig nicht klebenden, mit der mittleren Zone der Unterseite der Deckfolie verklebten Ventilstreifen.
Der Verbund aus Ventilstreifen und Deckstreifen ist ohne Schwierigkeiten herzustellen und aufzubringen. Der Ventilstreifen mit dem Deckstreifen erfüllt grundsätzlich die genannten Forderungen.
Um sicherzustellen, daß die flexiblen Ventilteile insbesondere beim Verpacken mehrerer dicht aneinander zu legender Beutel sich auswölben können, ist die Vorrichtung bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Ventilteil in Deckung mit den klebenden Haftstreifen des Ventilteils unterseitig selbstklebende Abstandhaltestreifen aufgebracht sind, deren Dicke größer ist als die des Ventilteils.
Die Ventilstreifen und Deckstreifen sind in der Regel sehr dünn. Um ein gut aufklebbares, festes Verbundetikett zu schaffen, ist daher die Vorrichtung bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wand des Verpackungsbehälters und dem Ventilteil eine unterseitig selbstklebende, im Bereich des Beutelloches gelochte Basis liegt. Die Bais sorgt für die gewünschte Stabilität.
Der Ventilstreifen besteht bevorzugt aus Polyäthylenterephtalat und weist insbesondere eine Stärke von 15 _/um bis 35 _/um auf.
Der Deckstreifen besteht bevorzugt ebenfalls aus Polyäthylenterephtalat und weist insbesondere eine Stärke von 15 _/um bis 35 _/um auf.
Die Abstandhaltestreifen bestehen bevorzugt aus hartem Polyvinylchlorid und weisen bevorzugt eine Stärke von 150 _/um bis 250 _/um auf.
Der Trägerstreifen besteht bevorzugt aus hartem Polyvinylchlorid und weist bevorzugt eine Stärke von 150 _/um bis 250 _/um auf.
Gleichwenn das Verbundetikett grundsätzlich beliebige Formen haben kann, ist es doch aus Gründen der Materialersparnis und der leichten Verarbeitbarkeit bevorzugt kreisförmig begrenzt.
Um die eingangs erwähnte Öffnungsdruck- und Schließdruck-Charakteristik zu erhalten, liegt dabei das Ventilloch bevorzugt exzentrisch zur kreisförmigen Begrenzung.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Werdegang der Herstellung der Ventile und
Fig. 2 ein Ventil schaubildlich im Querschnitt.

Auf eine oberseitig silikonisierte Trägerpapierbahn 2 wird eine unterseitig mit einer silikonfesten, nicht aushärtenden Klebstoffschicht 3 versehene, transparente Hartpolyvinylchloridbahn 4 einer Stärke von 200 _/um aufgewalzt. Diese Verbundbahn 2, 4 durchläuft dann eine Hubstanze zur Totalstanzung mehrerer Reihen von Ventillöchern 10 in gleichen Abständen. •
Auf jede der Reihen der Ventillöcher 10 wird ein schmaler beidseitig nicht klebender Ventilstreifen 14 aus Polyähylenterephtalat einer Stärke von 15 _/um bis 35 _/um gelegt. Der durchgehende Ventilstreifen 14 deckt die Ventillöcher 10 ab und überragt diese seitlich um ein geringes Maß. Auf die vorhandene Schichtung wird darauf eine unterseitig klebende Deckfolienbahn 16, etwa aus Polyäthylenterephtalat einer Stärke von 15 _/um bis 35 _/um mit einer unterseitigen Klebstoffschicht einer Stärke von 10 _/um bis 20 _/um aufgewalzt, wobei die nicht von Ventilstreifen 14 abgedeckten Haft- oder Klebestreifen die Deckfolienbahn 16 mit der Bahn 4 fest verbinden.
Auf den Verbund 2, 4, 14, 16 werden schließlich unterseitig klebende Abstandhaltestreifen 20, 24 aufgebracht, und zwar in Form von unterseitig klebenden Hartpolyvinylchloridbändern einer Stärke von etwa 200 _/um. Diese Bänder haben eine Breite, die etwas kleiner ist als der Abstand der Ventillöcher 10 zwischen den einzelnen Reihen.
Das Aufbringen der Bahn 16 und der Streifen 14, 20, 24 erfolgt in an sich bekannten Laminierstationen.
Zuletzt werden in einer Konturstanzstation die kreisförmigen, als Verbundetiketten ausgebildeten Ventile 38 ausgestanzt und abschließend das Verbundmaterial 2, 4, 14, 16, das die stehenbleibenden Ventile 38 umschließt, die sogenannte Matrix, abgezogen und aufgerollt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, liegen die Löcher 10 exzentrisch zwischen dem kreisförmigen Umriß 42 der freigestanzten Ventile 38.
Das Trägerpapier 2 ist durch die Konturstanze in der Konturstanzstation nicht durchstanzt worden. Das Trägerpapier 2 mit den auf ihm befindlichen Etiketten wird auf eine Rolle aufgerollt. Später kann das Trägerpapier 2 zwischen den Reihen der Ventile 38 durchschnitten werden. Falls gewünscht, können die Längsschnitte 44 zwischen den Ventilen 38 schon vor dem Aufwickeln vorgenommen werden.
Bevorzugt sind alle Materialien mit Ausnahme der Trägerpapierbahn 2 transparent.
Das nach der oben beschriebenen Herstellungsweise gefertigte, als Verbundetikett ausgebildete Ventil 38 hat folgenden Aufbau (Fig. 2):
Auf einer ringförmigen, steifen Basis 5 aus der Bahn 4 mit dem exzentrisch angeordneten Loch 10 liegt der Ventilstreifen 14 das Loch 10 deckend lose auf. Er erstreckt sich in einer Richtung über die ganze Basis 5 und läßt beidseitig seiner Längsränder je eine Kreisabschnittsfläche unbedeckt. Die aus der Deckfolienbahn 16 mit der Basis 5 deckungsgleich ausgeschnittene Deckfolie, die unterseitig ganzflächig mit Klebstoff beschichtet ist, ist mit ihrer mittleren Zone mit dem Ventilstreifen 14 und mit ihren Randzonen mit den anliegenden Kreisabschnittsflächen der Basis 5 verklebt. Auf die mit der Basis 5 verklebten Randzonen sind aus den Abstandhaltestreifen 20, 24 gestanzte Abstandhalter 25 geklebt, die auf ihrer Unterseite mit Klebstoff beschichtet sind.
Für den Transport und zum Zuführen der Ventile 38 zu Verpackungsbehältern haften die Ventile 38 mit der Klebstoffschicht 3 auf der Unterseite der Basis 5 auf dem Trägerstreifen 2 abschälbar. Je ein Ventil 38 wird über eine Gasdurchtrittsöffnung in einer Wand eines Verpackungsbehälters beispielsweise eines Beutels befestigt. Bei Entwicklung eines Gasüberdrucks in dem Beutel infolge der Abgabe von Gas seitens des Füllguts, wirkt das Gas durch das Loch 10 der . Basis 5 auf das aus Deckfolie 16 und dem Ventilstreifen 14 bestehende Ventilteil 17 und wölbt dieses bei Überdruck naah oben, so daß sich entlang des nicht klebenden Ventilstreifens 14 und der von diesem bedeckten mittleren Zone der Basis 5 vom Loch 10 ausgehend nach beiden Richtungen ein Kanal bildet, durch die überschüssiges Gas abfließen kann. Bei mehreren in einer Sammelpackung aneinanderanliegenden Beutelpackungen, sichern die Abstandhalter 25 einen Freiraum für das Auswölben des Ventilteils 17.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der klebstofffreie Ventilkanal durch Abdecken des Ventilteils 17 durch den dünnen Ventilstreifen 14 erzeugt. Ein solcher nicht verklebter Ventilkanal kann aber auch durch ein Ventilteil geschaffen werden, bei dem die mittlere Zone seiner Unterseite von vornherein klebstofffrei ist,. dagegen die sich beidseits anschließenden Kreisabschnittszonen mit Klebstoff beschichtet sind. Für die Herstellung einer solchen Ausführungsform wird eine Deckfolienbahn 16 verwendet, die streifenförmig mit Klebstoff beschichtet ist, wobei die klebstofffreien Zonen eine Breite aufweisen, die etwas größer als die Weite der Löcher 10 in der Basis 5 ist.
Um die Dichtigkeit des Ventils zu erhöhen, kann in den Ventilkanal zwischen der klebstofffreien mittleren Zone auf der Unterseite des Ventilteils 17 und der Oberseite der Basis 5 eine nur wenig verdunstende Flüssigkeit, beispielsweise Silikonöl eingebracht werden.

Claims

1. Vorrichtung zur Entlastung des Innenraums eines mit geröstetem Kaffee o. dgl. gefüllten Verpackungsbehälters von unzulässigem Überdruck, mit einem ein Loch im Behälter abdeckenden Ventil in Form eines mehrschichtigen Verbundeti- - ketts, gekennzeichnet durch ein Ventilteil (17), das auf seiner Unterseite eine das Loch überdeckende, nicht klebende, streifenförmige Ventilzone und beidseits deren Längsränder je einen unterseitig klebenden Haftstreifen aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil (17) aus einer unterseitig mit Klebstoff vollflächig beschichteten Deckfolie (16) und einem beidseitig nicht klebenden, mit der mittleren Zone der Unterseite der Deckfolie verklebten Ventilstreifen (14) besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Ventilteil (17) in Deckung mit den klebenden Haftstreifen des Ventilteils (17) unterseitig selbstklebende Abstandhaltestreifen (25) aufgebracht sind, deren Dicke größer ist als die des Ventilteils (17).

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wand des Verpakkungsbehälters und dem Ventilteil (17) eine unterseitig selbstklebende, im Bereich des Beutelloches (10) gelochte steife Basis (5) angeordnet ist, mit der das Ventilteil (17) verklebt ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilstreifen (14) aus Polyäthylenterephtalat besteht und insbesondere eine Stärke von 15 _/um bis 35 _/um aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch g.ekennzeichnet, daß die Deckfolie (16) aus Polyäthylenterephtalat besteht und insbesondere eine Stärke von 15 _/um bis 35 _/um aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhaltestreifen (25) aus hartem Polyvinylchlorid bestehen und insbesondere eine Stärke von 150 /um bis 250 _/um aufweisen.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (5) aus hartem Polyvinylchlorid besteht und insbesondere eine Stärke von 150 _/um bis 250 _/um aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Streifen gebildete Ventil (38) kreisförmig begrenzt ist.