EP0024486A1 - Nadelleiste für Nadelstäbe von Nadelstab-Streckwerken - Google Patents

Nadelleiste für Nadelstäbe von Nadelstab-Streckwerken Download PDF

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EP0024486A1
EP0024486A1 EP80103344A EP80103344A EP0024486A1 EP 0024486 A1 EP0024486 A1 EP 0024486A1 EP 80103344 A EP80103344 A EP 80103344A EP 80103344 A EP80103344 A EP 80103344A EP 0024486 A1 EP0024486 A1 EP 0024486A1
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EP
European Patent Office
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needle bar
needle
shafts
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needles
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EP80103344A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Ing. Grad. Kunig
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Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Original Assignee
Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12Details
    • D01H5/14Pinned bars

Definitions

  • the invention relates to a needle bar suitable for use in needle fields of textile machines, in particular stretching fields of needle bar sections, with at least one needle bar attached to the carrier bar and consisting of a needle bar connecting the needles in the region of their shafts.
  • pinstripes which are generally produced by connecting the shafts of the individual needles, preferably by welding to one another or by means of steel wires or strips, and which in turn by gluing, soldering, welding, riveting or screwing to the carrier rod get connected.
  • needle bars which consist of profile-shaped angled support bars that have a U-shaped pocket for receiving the needles.
  • the division of the needle tips corresponds to the shaft thickness of the needles, so that the needle shafts abut one another.
  • the needles are in the area of their shafts by a binder, e.g. B. solder mass, connected to each other and to the support bar.
  • the latter is provided with a part protruding beyond the shaft ends, which is designed as a fastening tab which is used to fasten the needle bar to the needle carrier, e.g. B. serves a needle bar.
  • the proposed needle bar has a very low section modulus in the direction of stress of the needles, so that these need to be connected to the carrier bar either over the entire surface or by means of connecting elements arranged in close division, which in turn leads to the weakening of the carrier bar.
  • the needles are angled approximately at right angles in the region of their shafts and are connected both to the free ends of their shafts and to the parts thereof facing the needle tip with corresponding legs of the profile of the support strip.
  • the profile of the needle bar has a T or Z cross section, with the middle web and a side web connecting the shafts of the needles.
  • the profile of the needle bar has a Y cross-section, each of the two mutually parallel legs supporting a row of needles, each of which with its parts facing the needle tip of its shafts with these legs, and the free ends of the shafts with Intermediate bridge are connected. So that's it Double the number of needles can be accommodated on a needle bar with the possibility of halving the rod division in a needle field composed of them.
  • the needle bar consists of a rolled or drawn profile made of a metallic material. This enables the needle bars to be produced in a particularly simple and cost-saving manner.
  • the needle bar consists of a plastic profile, which can be produced by extrusion or injection molding. Such a design allows efficient manufacture of very light needle bars.
  • the needle bar of each needle bar is formed from a number of adjoining needle bar segments. This makes it possible to eliminate defects in the form of individual needle breaks by replacing only the relevant needle bar segments.
  • the butt joints of the needle bar segments are covered by means of a strip of metallic material to be fastened to the support rod, the upper edge of which supports the edges of the needle shafts a little above the edge of the parts facing the needle tip Leg of the support bar protrudes. This prevents the fibers passing through the needle field at the bottom of the needle bar segments from being impaired.
  • the needle bar 1 of a needle field (not shown) of a needle bar section consists of a support bar 2, one end of which is designed as a bearing pin 3 and the other end of which is bent into a crank 4, the crank pin 5 of which is not parallel to the support bar 2 shown control role can carry.
  • the support rod 2 has longitudinally opposing surfaces, on the one of which a number of adjoining needle bar segments 7, which form a needle bar 6, are suitably fastened.
  • the needle bar segments 7 consist of a carrier bar 8 made of a thin metal strip 17 made of steel or non-ferrous metal by folding or bending, which can have a T cross section 9 according to FIG. 2 and a Z cross section 10 according to FIG. 4.
  • the support strip 8 is equipped with needles 12 separated from each other by gaps 16, which are angled at right angles in the region of their shafts 13, and which have both the free ends 14 of their shafts 13 and the parts of the shafts 13 facing the needle tips 15 by means of a metallic solder or by gluing to the support bar 8 are connected.
  • the needles 12 according to FIG. 2 are arranged so that their shafts 13 simultaneously with the central web 17 and a side web 18 4 are connected to the intermediate web 19 and a side web 18.
  • the respective fastening legs 20 of the support strips 8 are formed from a double layer 21 of the metal strip 11 for reasons of better flexural strength and are provided with openings 22 for fastening them to the support rod 2.
  • a strip 23 of metallic material can be clamped in such that its upper edge projects a little 24 ° beyond the edge 25 of the side web 18 of the support strip 8 connected to the shafts 13 of the needles 12. In this way, the joints of the needle bar segments 7 are covered so that they do not come into contact with the fiber stream.
  • the support bar 8 has a Y cross-section 26.
  • Two adjacent needles 12 each have their parts of their shafts facing the needle tips 15 13 each connected to one of the mutually parallel legs 27 of the Y cross section 26, while the free ends 14 of their shafts 13 are fastened tightly to one another on the intermediate web 28.

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Abstract

Es wird eine Nadelleiste zur Verwendung in Nadelstab-Streckwerken vorgeschlagen, welche aus Nadelleisten-Segmenten (7) besteht, die lösbar mit einem Trägerstab (2) verbindbar sind, und welche ein Profil T-,Z- oder Y-förmigen Querschnitts aufweisen. Die Nadeln (12) sind im Bereich ihrer Schäfte (13) annähernd rechtwinklig abgewinkelt und sowohl mit den freien Enden (14) derselben, als auch mit der Nadelspitze (15) zugewandten Teilen der Schäfte (13) kraftschlüssig mit der Tragleiste (8) verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen für die Verwendung in Nadelfeldern von Textilmaschinen, insbesondere Streckfeldern von Nadelstabstrecken geeigneten Nadelstab mit mindestens einer an dessen Trägerstab befestigten, aus einer, die Nadeln im Bereich ihrer Schäfte verbindenden Tragleiste bestehenden Nadelleiste.
  • Derartige Nadelst/äbe sind seit langem erfolgreich im Einsatz, da mit ihrer Hilfe ausgezeichnet Streckergebnisse erzielbar sind. Die bekannten Ausführungen weisen jedoch Nachteile auf, die die Verwendung anders gestalteter Nadelstäbe wünschens-wërt erscheinen lassen. Diese Nachteile bestehen insbesondere darin, daß ihre Reparatur bei ausgebrochenen Nadeln sehr umständlich ist und Spezialeinrichtungen beim Anwender erfordert, so daß üblicherweise der ganze Nadelstab ausgewechselt und der defekte beim Lieferer instandgesetzt werden muß. Man hat deshalb Wege gesucht, einzelne Nadeln oder Gruppen von Nadeln auswechseln oder ersetzen zu können und dies an Ort und Stelle durchführbar zu machen. Der Weg dorthin führte über die Verwendung .von Nadelstreifen, welche allgemein durch Verbindung der Schäfte der einzelnen Nadeln durch.vorzugsweise Verschweißung untereinander oder mittels Stahldrähten oder -bändern hergestellt werden,und welche ihrerseits durch Kleben, Löten, Schweißen, Nieten oder Schrauben mit dem Trägerstab verbunden werden.
  • Aus der CH-PS 497 562 sind weiter Nadelleisten bekannt, welche aus profilartig abgewinkelten Tragleisten bestehen, die eine U-förmige Tasche für die Aufnahme der Nadeln aufweisen. Dabei entspricht die Teilung der Nadelspitzen der Schaftdicke der Nadeln, so daß die Nadelschäfte aneinander anliegen. Die Nadeln sind im Bereich ihrer Schäfte durch ein Bindemittel, z. B. Lötmasse, miteinander und mit der Tragleiste verbunden. Letztere ist mit einem über die Schaftenden hinausragenden Teil versehen, welcher als Befestigungslasche ausgebildet ist, die der Befestigung der Nadelleiste an dem Nadelträger, z. B. einem Nadelstab dient.
  • Mit Nadelleisten dieser Ausführung ist es möglich, ein Nadelfeld sehr enger Stabteilung zu erstellen, bei welchem das Auswechseln einzelner Nadelleisten erleichert ist. Es ergeben sich jedoch einige Nachteile, die ihrer Verwendung in Streckfeldern von NadelstabStrecken beeinträchtigen. So bewirkt die U-förmige Einfassung der Nadelschäfte, daß sich die einzelnen Nadeln bei unvermeidlicher Überbeanspruchung nicht aus ihrer Halterung herauslösen, was erwünscht ist, da sonst die Gefahr der Verbiegung oder Verwindung des Trägerstabes besteht mit der Folge der Zerstörung ganzer Nadelfeld-Bereiche bei örtlich auftretenden Belastungsspitzen. Darüberhinaus bewirkt die Notwendigkeit der Unterbringung der Nadeln in ihrer Gesamtlänge oberhalb der Befestigungslasche ein als Drillbeanspruchung auf den Trägerstab und die Nadelleiste einwirkendes Drehmoment, welches zur einer dauernden erhöhten Belastung des Nadelstabes führt. Desweiteren besitzt die vorgeschlagene Nadelleiste ein sehr geringes Widerstandsmoment in Beanspruchungsrichtung der Nadeln, so daß diese entweder ganzflächig oder mittels in enger Teilung angeordneter Verbindungselemente mit dem Trägerstab verbunden werden muß, was im letzten Fall wiederum zur Schwächung des Trägerstabes führt.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die Konstruktion einer Nadelleiste anzugeben, welche auf einfache Weise ganz oder teilweise austauschbare nadeltragendeElemente hoher Belastbarkeit verwendet, an welchen die Nadeln derart verankert sind, daβ sie sich bei einer definierten, in der Nähe ihrer Bruchfestigkeit liegenden, quer zu der Nadelleiste verlaufenden Belastung sicher aus dem Nadelverband lösen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nadeln im Bereich ihrer Schäfte annähernd rechtwinklig abgewinkelt sind und sowohl mit den freien Enden ihrer Schäfte, als auch mit den der Nadelspitze zugewandten Teilen derselben mit entsprechenden Schenkeln des Profils der Tragleiste verbunden sind. Die damit erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Verankerung der Nadeln ermöglicht wird, die ihre gezielte Lösung aus dem Nadelverband bei Belastungen gestattet, die in der Nähe der Bruchfestigkeit der Nadeln liegen, und daß gleichzeitig eine Nadelleiste hoher Biegefestigkeit vorliegt, die sich in einem Nadelfeld enger Stabteilung verwenden läßt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Profil der Nadelleiste T- oder Z-Querschnitt auf, mit dessen Mittelsteg und einem Seitensteg die Schäfte derNadeln verbunden sind. Damit läßt sich eine die enge Teilung der Nadelstäbe ermöglichende raumsparende Anordnung der Nadelleiste an der Flanke des Trägerstabes durchführen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung weist das Profil der Nadelleiste Y-Querschnitt auf, wobei jeder der beiden zueinander parallelen Schenkel je eine Reihe von Nadeln stützt, welche jeweils mit ihren der Nadelspitze zugewandten Teilen ihrer Schäfte mit diesen Schenkeln, und die freien Enden der Schäfte mit dem Zwischensteg verbunden sind. Damit ist die doppelte Anzahl von Nadeln auf einer Nadelleiste unterbringbar bei der Möglichkeit einer Halbierung der Stabteilung in einem aus ihnen zusammengesetzten Nadelfeld.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung besteht die Nadelleiste aus einem gewalzten oder gezogenen Profil aus metallischem Werkstoff. Damit lassen sich die Nadelleisten auf besonders einfache und kostensparende Weise herstellen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung besteht die Nadelleiste aus einem Kunststoff-Profil, welches im Extrusions- oder Spritzgußverfahren hergestellt sein kann. Eine solche Ausführung gestattet eine rationelle Fertigung sehr leichter Nadelleisten.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung wird die Nadelleiste jedes Nadelstabes aus einer Anzahl aneinander anschließender Nadelleisten-Segmente gebildet. Damit besteht die Möglichkeit, Defekte in Form von einzelnen Nadelbrüchen dadurch zu beseitigen, daß lediglich die betreffenden Nadelleisten-Segmente ausgewechselt werden.
  • Nach einer letzten Ausgestaltung werden die Stoßstellen der Nadelleisten-Seg/mente mittels eines mit diesen an dem Trägerstab zu festigenden Streifens aus metallischem Werkstoff abgedeckt, wobei die Oberkante desselben um ein weniges über die Kante der die Schäfte der Nadeln an ihren der Nadelspitze zugewandten Teilen stützenden Schenkel der Tragleiste hinausragt. Damit wird eine Beeinträchtigung der das Nadelfeld durchlaufenden Fasern am Grund der Nadelleisten-Segmente vermieden.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen'Nadelstabes wird nachfolgend beschrieben und anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Nadelstab in axonometrischer Darstellung
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Trägerstab mit mit einer Tragleiste mit T-Querschnitt versehenen Nadelleiste
    • Fig. 3 eine ausschnittsweise Seitenansicht in Zuordnung zu dem Querschnitt aus Fig. 2 ohne Trägerstab
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Trägerstab mit mit einer Tragleiste mit Z-Querschnitt versehenen Nadelleiste
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Trägerstab mit mit einer Tragleiste mit Y-Querschnitt versehenen Nadelleiste, welche mit einer Doppelreihe Nadeln bessetzt ist.
  • Wie aus Fig. 1 entnehmbar, besteht der Nadelstab 1 eines nicht dargestellten Nadelfeldes einer Nadelstabstrecke aus einem Trägerstab 2 , dessen eines Ende als Lagerzapfen 3 ausgebildet und dessen anderes Ende zu einer Kurbel 4 abgebogen ist, deren zu dem Trägerstab 2 paralleler Kurbelzapfen 5 eine nicht dargestellte Steuerrolle tragen kann. In seinem mittleren Teil weist der Trägerstab 2 sich längs erstreckende, einander gegenüberliegende Flächen auf, an deren einer eine Anzahl sich aneinander anschließender Nadelleisten-Segmente 7 auf geeignete Weise befestigt sind, die eine Nadelleiste 6 bilden. Die Nadelleisten-Segmente 7 bestehen aus einer aus einem dünnen Metallstreifen 17 aus Stahl oder Buntmetall durch Falten oder Biegen gefertigten Trägerleiste 8, die gemäß Fig. 2 einen T-Querschnitt 9 und gemäß Fig. 4 einen Z-Querschnitt 10 aufweisen kann. Die Tragleiste 8 ist mit jeweils durch Lücken 16 voneinander getrennten Nadeln 12 bestückt, welche im Bereich ihrer Schäfte 13 rechtwinklig abgewinkelt sind, und welche sowohl mit den freien Enden 14 ihrer Schäfte 13 als auch mit den den Nadelspitzen 15 zugewandten Teilen der Schäfte 13 mittels eines metallischen Lotes oder durch Klebung mit der Tragleiste 8 verbunden sind. Dabei sind die Nadeln 12 nach Fig. 2 so angeordnet, daß ihre Schäfte 13 gleichzeitig mit dem Mittelsteg 17 und einem Seitensteg 18 und nach Fig. 4 mit dem Zwischensteg 19 und einem Seitensteg 18 verbunden sind. Die jeweiligen Befestigungsschenkel 20 der Tragleisten 8 sind aus Gründen der besseren Biegefestigkeit aus einer Doppellage 21 des Metallstreifens 11 gebildet und mit Durchbrüchen 22 für deren Befestigung an dem Trägerstab 2 versehen. Bei dieser Befestigung kann ein Streifen 23 aus metallischem Werkstoff mit untergeklemmt werden so, daß dessen Oberkante 24° um ein weniges die Kante 25 des mit den Schäften 13 der Nadeln 12 verbundenen Seitensteges 18 der Tragleiste 8 überragt. Auf diese Weise werden die Stoßstellen der Nadelleisten-Segmente 7 überdeckt, so daß sie mit dem Faserstrom nicht in Berührung kommen.
  • Nach einer Ausführung der Tragleiste 8 gemäß Fig. 5 ergibt sich die Möglichkeit der Unterbringung zweier Reihen von Nadeln 12. Zu diesem Zweck besitzt die Tragleiste 8 Y-Querschnitt 26. Jeweils zwei benachbarte Nadeln 12 sind dabei mit ihren den Nadelspitzen 15 zugewandten Teilen ihrer Schäfte 13 mit je einem der zueinander parallelen Schenkel 27 des Y-Querschnittes 26 verbunden, während die freien Enden 14 ihrer Schäfte 13 eng aneinanderliegend an dem Zwischensteg 28 befestigt sind.
  • Liste der benutzten Bezeichnungen
    • 1 Nadelstab
    • 2 Trägerstab
    • 3 Lagerzapfen
    • 4 Kurbel
    • 5 Kurbelzapfen
    • 6 Nadelleiste
    • 7 Nadelleisten-Segment
    • 8 Tragleiste
    • 9 T-Querschnitt
    • 10 Z-Querschnitt
    • 11 Metallstreifen
    • 12 Nadel
    • 13 Schaft
    • 14 freies Ende
    • 15 Nadelspitze
    • 16 Lücke
    • 17 Mittelsteg
    • 18 Seitensteg
    • 19 Zwischensteg
    • 20 Befestigungsschenkel
    • 21 Doppellage
    • 22 Durchbruch
    • 23 Streifen
    • 24 Oberkante
    • 25 Kante
    • 26 Y-Querschnitt
    • 27 Schenkel
    • 28 Zwischensteg.

Claims (9)

1. Nadelleiste zur Anbringung an Nadelstäben von Nadelstab-Streckwerken mit einer profilartig abgewinkelten Tragleiste und mindestens einer Reihe von Nadeln, deren Schäfte mit mindestens einem Schenkel des abgewinkelten Profils der Tragleiste durch Lötung, Schweißung oder Klebung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Nadeln (12) im Bereich ihrer Schäfte (13) annähernd rechtwinklig abgewinkelt sind und sowohl mit den freien Enden ihrer Schäfte (13), als auch mit den der Nadelspitze (15) zugewandten Teilen derselben mit entsprechenden Schenkeln (17), (18), (19), (27), (28) des Profils der Tragleiste (8) verbunden sind.
2. Nadelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Profil mit T-Querschnitt (9) aufweist, mit dessen Mittelsteg (17) und einem Seitensteg (18) die Schäfte der Nadeln (12) verbunden sind.
3. Nadelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie ein Profil mit Z-Querschnitt (10) aufweist.
4. Nadelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie ein Profil mit Y-Querschnitt (26) aufweist, wobei jeder der beiden zueinander parallelen Schenkel (27) je eine Reihe von Nadeln (12) stützt, welche jeweils mit ihren der Nadelspitze (15) zugewandten Teilen ihrer Schäfte (13) mit diesen Schenkeln (27) und die freien Enden (14) der Schäfte (13) mit dem Zwischensteg (28) verbunden sind .
5. Nadelleiste nach den Ansprüchen 1 bis 4,. dadurch gekennzeichnet , daß jede Tragleiste (8) aus einem gewalzten oder gezogenen Profil aus metallischem Werkstoff besteht.
6. Nadelleiste nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Tragleiste (8) aus einem extrudierten oder spritzgegossenen Kunststoff-Profil besteht.
7. Nadelleiste nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Befestigungsschenkel (20) des jeweiligen Profils der Tragleiste (8) mit Durchbrüchen (22) für die Befestigung der Nadelleiste an dem Trägerstab (2) versehen ist.
8. Nadelleiste nach den Ansprüchen 2 bis 7 , dadurch gekennzeichnet , daß sie aus einer Anzahl einander anschließender Nadelleisten-Segmente (7) zusammengesetzt ist.
9. Nadelleiste nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet , daß die Stoßstellen der Nadelleisten-Segmente (7) mittels eines mit diesem an dem Trägerstab (2) befestigen Streifens (20) aus metallischem Werkstoff abgedeckt sind, wobei die Oberkante (24) derselben um ein weniges über die Kante (25) der die Schäfte (13) der Nadeln (12) an ihren der Nadelspitze (15) zugewandten Teilen stützenden Schenkel (27) der Tragleiste (8) hinausragt.
EP80103344A 1979-08-25 1980-06-16 Nadelleiste für Nadelstäbe von Nadelstab-Streckwerken Withdrawn EP0024486A1 (de)

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