EP0025469A1 - Procédé et installation de circuit hydraulique pour la correction de la profondeur de pénétration du poinçon d'une presse-plieuse hydraulique - Google Patents

Procédé et installation de circuit hydraulique pour la correction de la profondeur de pénétration du poinçon d'une presse-plieuse hydraulique Download PDF

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EP0025469A1
EP0025469A1 EP79810097A EP79810097A EP0025469A1 EP 0025469 A1 EP0025469 A1 EP 0025469A1 EP 79810097 A EP79810097 A EP 79810097A EP 79810097 A EP79810097 A EP 79810097A EP 0025469 A1 EP0025469 A1 EP 0025469A1
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EP
European Patent Office
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cylinders
opposite
thrust
chambers
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP79810097A
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German (de)
English (en)
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Arthur Huber
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Beyeler Machines SA
Original Assignee
Beyeler Machines SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/18—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram

Definitions

  • the present invention relates to a method for correcting the penetration depth of the punch of a hydraulic press brake comprising means for limiting stroke as well as at least one double-acting hydraulic cylinder or pair of opposite single-acting hydraulic cylinders. . It also relates to a hydraulic circuit installation for the execution of the process.
  • Swiss patent 411755 to Willy BEYELER describes a hydraulic press in which the deflection of the slider and the wear of the tool are compensated by means of two stops serving as rigid support at the ends of the slider while the middle part thereof continues its course under the effect of median cylinders, thereby undergoing a bending of its median portion. Variations in angle observed during folding can thus be corrected during this same single folding operation, without returning the slide to the rest position. The folding angle obtained will be the same over the entire length of the workpiece.
  • the machined sheet reacts . to a certain extent elastically at the pressure of the punch, so that its folding angle reopens somewhat when the pressure ceases; this reaction too can be seen during machining, but can hardly be calculated in advance.
  • the forces acting on the stops are such, during the folding operation, that it is generally excluded to then move the stops.
  • the precise adjustment of the penetration depth of the punch is generally carried out in two or more stages, the position of the stops being modified between each folding operation until the desired folding angle is obtained.
  • press brakes comprising hydraulic means for limiting the stroke of the jacks
  • movement of the stops remains possible during the folding operation, as long as the latter only uses small and medium pressures; it then suffices to partially reduce the pressure in the chambers containing the stroke limitation means, in order to increase the extensior maximum that the cylinders can reach.
  • the fluids used for the stroke limitation are to some extent compressible, so that the adjustment of the penetration depth of the punch is less precise than for mechanical stops.
  • the present invention aims to allow the correction, during the folding operation, of the dead center of maximum penetration of the punch for press brakes having means of limitation of stroke.
  • the correction method is characterized in that a thrust is maintained on the part of at least one cylinder, that a pressure is created in the opposite chamber of at least one cylinder which causes a opposite thrust of the starts from at least one double-acting cylinder, or pair of single-acting cylinders, and compensates for all or part of the forces opposed thereto, and then the stroke limitation means are displaced by suitable means which are known per se , despite persistent pressure of the punch on the sheet metal to be machined.
  • the method can be applied equally to press brakes comprising mechanical stroke limitation means and to those comprising hydraulic stroke limitation means.
  • the advantages of the process according to the invention are in particular the following:
  • the limited opposite thrust is sufficient to allow the fold of the sheet to reopen; the operator can therefore observe a possible difference in angle with respect to that desired.
  • This opposite thrust is also sufficient to unload the stops and allow them to be adjusted without returning the slide to the rest position, that is to say without wasting time.
  • As for the maintenance of a thrust on the part of certain jacks it prevents an untimely movement of the sheet during the correction of the penetration depth of the punch, regardless of the weight of the slide and the trigger force respectively (elasticity and thickness , weight acting as a lever) of the sheet.
  • the installation of a hydraulic circuit enabling the process to be carried out is characterized in that the pressure P contained in the chambers of cylinder of double-acting cylinders can be reduced in favor of a back pressure P 'in chambers opposite of such cylinders.
  • FIGS 3 and 4 show a press brake conforming to that shown in the description of the aforementioned Swiss patent 411755.
  • This press comprises two lateral cylinders 1 with single effect and two median cylinders 2 with double effect; the diameter of the cylinders (D) and the pistons (d) is assumed to be the same in the four cylinders.
  • a socket actuated by an endless screw is housed in each of the cylinders of the two lateral jacks and forms a mechanical stop there.
  • the opposite thrust exerted by the two lateral jacks is thus balanced by a thrust opposite of the central cylinders, so that the stops only have to support the weight of the slide 4.
  • the opposite thrust exerted by the middle cylinders 2 is increased relative to the thrust P of veri side 1, in order to decrease, or even completely remove the weight of the slide 4 and thus further facilitate the movement of the stops.
  • a further increase in the back pressure P ′ would cause the punch 6 to be raised, which would then detach from the sheet 5 and the fixed apron 7 situated below; such an increase in the back pressure P ′ is possible, but does not contribute to facilitating the movement of the stops 3 and on the contrary has the drawback that the sheet 5 risks tilting, or even falling from the matrix 8 during lifting of the punch 6, unless the sheet is fixed, for example to punch 6.
  • the actual movement of the stops it is carried out in this case by means of the endless screws (cf. in particular fig. 4) above .
  • the method according to the invention can be used, with the installation of an adequate circuit, in all hydraulic press brakes which include a mechanical stop and at least one double-acting cylinder or torque opposed to single acting.
  • all hydraulic press brakes which include a mechanical stop and at least one double-acting cylinder or torque opposed to single acting.
  • the surface area of the pistons is not the same from one cylinder to another, the pressure required in the double-acting cylinder chambers will be different from that remaining in the single-acting cylinders; for technical reasons different from the problem dealt with here, the rods of the pistons of double-acting cylinders are often of different diameter than those of single-acting cylinders.
  • each of the cylinders will also be different from the opposite thrust required of each of the double-acting cylinders when their respective number does not correspond.
  • the median cylinder 2 in an embodiment comprising two lateral cylinders 1 with single effect and a single median cylinder with double effect, the median cylinder 2 must exert the double thrust of a cylinder with single effect 1, in order to compensate for the presson P, and it must exert a greater thrust to also compensate for the weight of the slide 4.
  • press brakes comprising at least three double-acting central cylinders 2
  • the opposite thrust P 'of the middle cylinders 2 can be proportionally less to compensate for the pressure of the cylinders single acting; the distribution of the hydraulic fluid between the chambers of the different cylinders 2 is modified accordingly.
  • the press brake comprises a total of five cylinders whose cylinder chambers and pistons are assumed to be all of the same diameter; only two of the cylinders of the middle cylinders 2 there receive a back pressure P 'equal to the pressure P remaining in the side cylinders 1, while the pressure has simply been reduced in the cylinder of the third double-acting cylinder and that no back pressure is created there .
  • P 'equal to the pressure P remaining in the side cylinders 1 the pressure has simply been reduced in the cylinder of the third double-acting cylinder and that no back pressure is created there .
  • the method applied to press brakes comprising at least three jacks and mechanical stops arranged inside two lateral jacks 1 with single effect.
  • the invention is not limited thereto. It is applicable in particular when the press brake comprises only double-acting cylinders and the stops are arranged inside such cylinders.
  • press brakes the stops of which are arranged outside the jacks (possibly in the axis of the lateral jacks) and thus constitute a stop for the punch itself; in this case also, double-acting cylinders 2 (or opposite single-acting cylinders) have the task of creating an opposite thrust making it possible to partially compensate for the thrust P exerted by jacks remaining under pressure, the weight of the slide and, optionally, that of the machined sheet (in the case where the stop is arranged under the die 8 carrying the sheet 5).
  • the invention can also find an application for press brakes in which the slide 4 is pushed from the bottom against an apron.
  • it is not only the expansion force of the workpiece 5 which opposes the thrust of the jacks, but also the weight of the slide, so that the displacement of the stops can be carried out by means of a somewhat reduced reverse thrust P ′ on the part of the middle jacks 2, compared with those necessary in the abovementioned embodiments.
  • the invention also finds application in press brakes which do not have systems for compensating for the deflections of the slide 4 and the deck 7.
  • the method can also be applied to press brakes comprising hydraulic means (stops) of stroke limitation.
  • the opposite thrust exerted by double-acting cylinders 2 (or opposite single-acting cylinders) compensates for the thrust of the cylinders pressing against the hydraulic stop 3, which allows easy adjustment of the hydraulic stroke limitation means and therefore precise movement of the neutral point for maximum cylinder extension.
  • a press brake comprising five jacks, as shown diagrammatically in FIGS. 5 and 6, is equipped with an installation comprising a single pump (not shown), capable of distributing the hydraulic fluid, in during work, between the different cylinder chambers and divert the excess fluid from the middle cylinder chamber to an expansion tank until the stops are set differently.
  • the distribution of the fluid can be carried out by means of valves (not shown) of constant value distribution (Konstantstromteiler).
  • hydraulic fluid is derived from the thrust chambers to the opposite chambers of the two cylinders of the middle cylinders 2 to create the back pressure P '.

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Abstract

Le procédé et l'installation de circuit hydraulique permettent de corriger la profondeur de pénétration du poinçon (6) d'une presse-plieuse hydraulique. Ils permettent une modification de la position des butées (3), sans que le coulisseau (4) doive être relevé de la pièce usinée. Les butées (3) y sont provisoirement déchargées par une poussée opposée à celle du coulisseau (4) - poussée contraire obtenue par exemple dans des cylindres à double effet (2) - sans que cesse la pression sur la pièce usinée. Cela permet un réglage fin de la profondeur de pénétration en une seule opération.
Le procédé est applicable sur des presses-plieuses comportant des moyens mécaniques (3) de limitation de course aussi bien que sur celles comportant des moyens hydrauliques de limitation de course.

Description

  • La présente invention a trait à un procédé de correction de la profondeur de pénétration du poinçon d'une presse plieuse hydraulique comportant des moyens de limitation de course ainsi qu'au moins un vérin hydraulique à double effet ou couple de vérins hydrauliques à simple effet opposés. Elle concerne en outre une installation de circuit hydraulique pour l'exécution du procédé.
  • L'on sait que le pliage d'un matériel rigide fait appel à des forces considérables qui provoquent un fléchissement du coulisseau et du tablier fixe correspondant d'une presse hydraulique. Le fléchissement du coulisseau est constatable lors du pliage d'un matériel donné, mais ne peut guère être calculé préalablement avec précision. Or des différences même minimes de la profondeur de pénétration du poinçon peuvent, lorsqu'elles se répartissent sur toute la longueur du pli, provoquer des variations d'angle mesurables et souvent gênantes entre la partie médiane et les extrémités d'un pli.
  • Le brevet suisse 411755 de Willy BEYELER décrit une presse hydraulique dans laquelle le fléchissement du coulisseau et l'usure de l'outillage sont compensés au moyen de deux butées servant d'appui rigide aux extrémités du coulisseau pendant que la partie médiane de celui-ci poursuit sa course sous l'effet de vérins médians, subissant de la sorte un bombage de sa portion médiane. Des variations d'angle constatées en cours de pliage peuvent ainsi être corrigées pendant cette même opération de pliage unique, sans ramener le coulisseau en position de repos. L'angle de pliage obtenu sera le même sur toute la longueur de la pièce en travail.
  • Toutefois, la tôle usinée réagit .dans une certaine mesure de façon élastique à la pression du poinçon, de sorte que son angle de pliage se rouvre quelque peu lorsque cesse la pression ; cette réaction aussi est constatable en cours d'usinage, mais ne peut guère être calculée à l'avance. C'est dire que l'angle désiré ne peut généralement être atteint d'emblée et exige un déplacement des butées pour corriger la profondeur de pénétration du poinçon. Mais les forces agissant sur les butées sont telles, lors de l'opération de pliage, qu'il est généralement exclu de procéder alors à un déplacement des butées. Dans la technique connue, le réglage précis de la profondeur de pénétration du poinçon est généralement effectué en deux ou plusieurs temps, la position des butées étant modifiée entre chaque opération de pliage jusqu'à obtention de l'angle de pliage désiré. Ce réglage précis du point mort de pénétration maximale est inévitable lors de l'usinage de la première pièce d'une série et provoque des pertes de temps considérables lors de l'usinage de pièces uniques ou de petites séries. Ainsi dans la presse-plieuse décrite dans le brevet suisse 411755 susmentionné, les butées mécaniques utilisées à titre préférentiel ne peuvent être déplacées que quand le coulisseau est retourné en position de repos ; en d'autres termes, la correction de l'angle de pliage y est obtenue, après une première opération de pliage et un déplacement des butées, en une opération de pliage subséquente dont on est en droit de penser qu'elle permettra d'atteindre, sincn d'approcher, la précision désirée. Le déplacement proprement dit du point mort de pénétration maximale du poinçon y est effectué par le déplacement de douilles coulissant à l'intérieur de cylindres de vérins, entraînées par des vis sans fin. Il est à remarquer que, dans cette technique connue, le déplacement des butées s'effectue alors que, le coulisseau étant retourné en position de repos, le poinçon ne transmet plus à la tôle usinée de poussée de la part des vérins.
  • Dans des presses-plieuses comportant des moyens hydrauliques de limitation de course des vérins, un déplacement des butées reste possible en cours d'opération de pliage, aussi longtemps que celle-ci ne fait appel qu'à des pressions petites et moyennes ; il suffit alors de réduire partiellement la pression dans les chambres contenant les moyens de limitation de course, afin d'augmenter l'extensior maximale que peuvent atteindre les vérins. Mais les fluides utilisés pour la limitation de course sont dans une certaine mesure compressibles, de sorte que le réglage de la profondeur de pénétration du poinçon y est moins précis que pour des butées mécaniques. Lorsque les butées hydrauliques se trouvent de plus sous la pression du coulisseau, leur déplacement par simple réduction de la pression provoque des imprécisions de réglage supplémentaires, rendant pareil réglage inutilisable lors de grandes pressions.
  • La présente invention a pour but de permettre la correction, pendant l'opération de pliage, du point mort de pénétration maximale du poinçon pour des presses-plieuses disposant de moyens de limitation de course. Le procédé de correction est caractérisé en ce qu'on maintient une poussée de la part d'au moins un vérin, que l'on crée, dans la chambre opposée d'au moins un cylindre, une pression qui provoque une poussée contraire de la part d'au moins un vérin à double effet,ou couple de vérins à simple effet,et compense tout ou partie des forces à elle opposées, et qu'ensuite on déplace les moyens de limitation de course par des moyens adéquats et en soi connus, malgré une pression persistante du poinçon sur la tôle à usiner.
  • Le procédé peut être appliqué indifféremment à des presses-plieuses comportant des moyens mécaniques de limitation de course et à celles comportant des moyens hydrauliques de limitation de course.
  • Les avantages du procédé selon invention sont notamment les suivants : La poussée contraire limitée est suffisante pour permettre au pli de la tôle de se rouvrir ; l'opérateur peut dès lors constater une éventuelle différence d'angle par rapport à celui désiré. Cette poussée contraire est également suffisante pour décharger les butées et permettre le réglage de celles-ci sans retour du coulisseau en position de repos, c'est-à-dire sans perte de temps. Quant au maintien d'une poussée de la part de certains vérins, il empêche un déplacement intempestif de la tôle pendant la correction de la profondeur de pénétration du poinçon, quels que soient respectivement le poids du coulisseau et la force de détente (élasticité et épaisseur, poids agissant comme levier) de la tôle.
  • De son côté, l'installation de circuit hydraulique permettant la réalisation du procédé est caractérisée en ce que la pression P contenue dans des chambres de cylindre de vérins à double effet peut être réduite au profit d'une contre-pression P' dans des chambres opposées de tels cylindres.
  • Les dessins annexés servent à expliquer le procédé e représentent des formes de réalisation décrites ci-après :
    • La fig. 1 représente, de façon volontairement exagérée, une tôle dont le pli s'est ouvert plus qu'on ne s'y attendait, lors de la réduction de la pression : une pénétration plus profonde du poinçon s'avère nécessaire ;
    • la fig. 2 représente la même tôle en cours de correction : le poinçon pénètre dans la matrice ;
    • la fig. 3 est une vue de face d'une presse-plieuse hydraulique à quatre vérins et butées mécaniques, le coulisseau se trouvant en position de repos ; les vérins y sont représentés en coupe partielle ;
    • la fig. 4 représente la même presse-plieuse lorsque le coulisseau se trouve en position d'opération pendant le pliage de la tôle à usiner (non représentée); le déplacement des butées latérales est effectué alors que le coulisseau se trouve dans cette position
    • la fig. 5 représente schématiquement les cylindres d'une presse-plieuse à cinq vérins en cours d'opération de pliage de la tôle ;
    • la fig. 6 représente ces mêmes cylindres au moment où il devient possible de déplacer les butées.
  • Les figures 3 et 4 représentent une presse-plieuse conforme à celle représentée dans l'exposé du brevet suisse 411755 susmentionné. Cette presse comporte deux vérins 1 latéraux à simple effet et deux vérins médians 2 à double effet ; le diamètre des cylindres (D) et des pistons (d) est supposé être le même dans les quatre vérins. Une douille actionnée par une vis sans fin est logée dans chacun des cylindres des deux vérins latéraux et y forme butée mécanique. Dans une exécution préférentielle du procédé appliquée à une telle presse-plieuse, il suffit de réduire la pression dans les chambres de poussée des cylindres des vérins médians 2 et de créer,dans les chambres opposées de ces mêmes cylindres, une contre-pression P' correspondant à la pression P subsistant dans les cylindres des deux vérins latéraux 1. L poussée contraire exercée par les deux vérins latéraux se trouve ainsi équilibrée par une poussée contraire des vérin médians, de sorte que les butées n'ont plus à supporter que le poids du coulisseau 4. - Dans une forme d'exécution préférentielle, la poussée contraire exercée par les vérins médians 2 est augmentée par rapport à la poussée P des véri latéraux 1, afin de diminuer, voire supprimer complètement le poids du coulisseau 4 et d'ainsi faciliter davantage encore le déplacement des butées. Une augmentation supplémentaire de la contre-pression P' provoquerait un soulèvement du poinçon 6 qui se détacherait dès lors de la tôle 5 et du tablier fixe 7 situé au-dessous; une telle augmentation de la contre-pression P' est possible, mais ne contribue pl à faciliter le déplacement des butées 3 et présente au contraire l'inconvénient que la tôle 5 risque de basculer, voire de tomber de la matrice 8 lors du soulèvement du poin çon 6, à moins que la tôle soit fixée, par exemple au poinçon 6. Quant au déplacement proprement dit des butées, il s'effectue en l'espèce au moyen des vis sans fin (cf. notan ment fig. 4) susmentionnés.
  • Le procédé selon invention peut être utilisé, moyennant une installation de circuit adéquate, dans toutes les presses-plieuses hydrauliques qui comportent une butée méca nique et au moins un vérin à double effet ou couple de véri opposés à simple effet. Lorsque la surface des pistons n'est pas la même d'un cylindre à l'autre, la pression nécessaire dans les chambres de cylindres à double effet sera différente de celle subsistant dans les vérins à simple effet ; pour des raisons techniques différentes du problème traité ici, les tiges des pistons de vérins à double effet sont de diamètre souvent différent de celles de vérins à simple effet.
  • La poussée exercée par chacun des vérins sera également différente de la poussée contraire exigée de chacun des vérins à double effet lorsque leur nombre respectif ne correspond pas. Ainsi, dans une forme de réalisation comprenant deux vérins latéraux 1 à simple effet et un seul vérin médian à double effet, le vérin médian 2 devra exercer la poussée double d'un cylindre à simple effet 1, afin de compenser la presson P, et il devra exercer une poussée supérieure pour compenser également le poids du coulisseau 4. Dans des presses-plieuses comportant au moins trois vérins médians 2 à double effet, la poussée contraire P' des cylindres médians 2 peut être proportionnellement moindre pour compenser la pression des vérins à simple effet ; la répartition du fluide hydraulique entre les chambres des différents cylindres 2 est modifiée en conséquence. Dans une forme d'exécution préférentielle, représentée aux figures 5 et 6, la presse-plieuse comporte en tout cinq vérins dont les chambres de cylindres et les pistons sont supposés être tous du même diamètre ; seuls deux des cylindres des vérins médians 2 y reçoivent une contre-pression P' égale à la pression P subsistant dans les cylindres latéraux 1, tandis que la pression a simplement été réduite dans le cylindre du troisième vérin à double effet et qu'aucune contre-pression n'y est créée.- Bien entendu, il serait également possible de maintenir tout ou partie de la pression P dans tout ou partie des cylindres des vérins à double effet 2 comme dans des cylindres à simple effet 1 ; dans ce cas, les vérins 2 à double effet dans lesquels est créée une contre-pression P', devraient développer une poussée contraire d'autant plusgrande.
  • Dans tous les exemples jusqu'ici décrits, le procédé s'appliquait à des presses-plieuses comportant au moins trois vérins et desbutées mécaniques disposées à l'intérieur de deux vérins latéraux 1 à simple effet. L'invention ne s'y li-mite pas. Elle est applicable notamment lorsque la presse-plieuse comporte uniquement des vérins à double effet et qu les butées sont disposées à l'intérieur de tels vérins. Ell est applicable également pour des presses-plieuses dont les butées sont disposées à l'extérieur des vérins (éventuellement dans l'axe des vérins latéraux) et constituent de la sorte un butoir pour le poinçon lui-même ; dans ce cas également, des vérins à double effet 2 (ou vérins opposés à simple effet) ont pour tâche de créer une poussée contraire permettant de compenser partiellement la poussée P exercée par des vérins restés sous pression, le poids du coulisseau et, éventuellement, celui de la tôle usinée (dans le cas oùla butée est disposée sous la matrice 8 portant la tôle 5).
  • L'invention peut également trouver une application pour des presses-plieuses dans lesquelles le coulisseau 4 est poussé depuis le bas contre un tablier. Dans cette forme d'exécution, ce n'est pas seulement la force de détente de la pièce à usiner 5 qui s'oppose à la poussée des vérins, mais aussi le poids du coulisseau, de sorte que le déplacement des butées peut être effectué au moyen d'une poussée contraire P' quelque peu réduite de la part des vérins médians 2, par rapport à celles nécessaires dans les formes d'exécution susmentionnées.
  • L'invention trouve application également à des presses-plieuses ne disposant pas de systèmes de compensation des fléchissements du coulisseau 4 et du tablier 7.
  • Le procédé peut également être appliqué à des presses-plieuses comportant des moyens (butées) hydrauliques de limitation de course. La poussée contraire exercée par des vérins à double effet 2 (ou vérins à simple effet opposés) compense la poussée des vérins appuyant contre la butée hydraulique 3, ce qui permet un réglage aisé des moyens hydrauliques de limitation de course et donc un déplacement précis du point mort d'extension maximale des vérins.
  • Pour l'exécution du procédé selon invention, une presse-plieuse comportant cinq vérins, comme cela est représenté schématiquement aux figures 5 et 6, est équipée d'une installation comportant une pompe unique (non représentée), susceptible de répartir le fluide hydraulique, en cours de travail, entre les différentes chambres de cylindres et de dériver l'excédent de fluide de la chambre du cylindre médian vers un réservoir d'expansion jusqu'à ce que les butées soient réglées différemment. La distribution du fluide peut être effectuée au moyen de vannes (non représentées) de distribution à valeur constante (Konstant- stromteiler). Dans la forme d'exécution représentée aux figures 3 et 4, du fluide hydraulique est dérivé des chambres de poussée vers les chambres opposées des deux cylindres des vérins médians 2 pour y créer la contre-pression P'. Il est évidemment aussi possible d'alimenter les chambres de cylindres par des circuits distincts, ainsi que d'alimenter l'une ou l'autre chambre de l'extérieur, afin d'y augmenter ou réduire la pression par un réglage adéquat du circuit intérieur, pour obtenir dans chacune des chambres la pression désirée permettant de déplacer les moyens de limitation de course conformément à l'invention.

Claims (11)

1. Procédé pour la correction de la profondeur de pénétration du poinçon d'une presse-plieuse hydraulique comportant des moyens de limitation de course ainsi qu'au moins un vérin hydraulique à double effet ou couple de vérins hydrauliques à simple effet opposés, au cours duquel on réduit la pression dans des chambres de poussée de cylindres, caractérisé en ce que l'on maintient une.poussée de la part d'au moins un vérin, que l'on crée, dans la chambre opposée d'au moins un cylindre, une pression qui provoque une poussée contraire de la part d'au moins un vérin à double effet ou couple de vérins à simple effet et compense tout ou partie des forces à elle opposées,et qu'ensuite on déplace les moyens de limitation de course par des moyens adéquats et en soi connus, malgré une pression persistante du poinçon sur la tôle à usiner.
2. Procédé selon la revendication 1 pour une presse-plieuse comportant des moyens de limitation de course disposés aux deux extrémités du coulisseau (4), caractérisé en ce que la contre-pression (P') n'est créée que dans des cylindres (2) disposés entre les moyens de limitation de course (3).
3. Procédé selon la revendication 1 pour une presse-plieuseà au moins deux vérins comportant des butées mécaniques
Figure imgb0001
disposées à l'intérieur de vérins à double effet, caractéri-sé en ce qu'une partie au moins de la poussée contraire
Figure imgb0002
nécessaire est créée dans les chambres opposées des vérins latéraux.
4. Procédé selon la revendication 1 pour une presse-plieuseà au moins trois vérins comportant des moyens de limitationde course (3) disposés à l'intérieur des deux vérins laté-raux (1) et fixant le point mort de course maximale des
Figure imgb0003
tons dans leurs cylindres, caractérisé en ce que la pousséecontraire (P') nécessaire n'est créée que dans les chambresopposées de vérins médians (2).
5. Procédé selon la revendication 1 pour une presse-plieuseà au moins quatre vérins dont les deux vérins latéraux (1)à simple effet comportent des butées mécaniques (3)
Figure imgb0004
et dont les vérins médians (2) sont à double effet, caracté-risé en ce que la poussée contraire (P') nécessaire est fournie par une partie au moins des vérins médians (2).
6. Procédé selon la revendication 1 pour une presse-plieuseà au moins quatre vérins, caractérisé en ce qu'on réduit pression dans au moins la moitié des chambres de poussée et qu'on crée une contre-pression (P') dans un nombre de chambres correspondant à celui des chambres restées sous pression (P), les poussées contraires des vérins s'équili-brant.
7. Procédé selon la revendication 1 pour une presse-plieuse à coulisseau (4) s'abaissant contre le tablier (7), caractérisé en ce que la poussée contraire totale produite dans les chambres soumises à contre-pression (P') est supérieure à la poussée obtenue dans les chambres restées sous pression (P), mais inférieure à la poussée de celles-ci jointe au poids du coulisseau (4).
8. Installation de circuit hydraulique pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pression (P) contenue dans des chambres de cylindres de vérins à double effet peut être réduite au profit d'une contre-pression (P') dans des chambres opposées de tels cylindres.
9. Installation de circuit hydraulique selon la revendication 8, caractérisée en ce que du fluide extrait d'une chambre à pression réduite est susceptible d'être dérivé vers la chambre opposée du même cylindre (2).
10. Installation de circuit hydraulique selon la revendication 8, caractérisée en ce que du fluide extrait d'une chambre à pression réduite est susceptible d'être dérivé vers au moins un récipient d'expansion.
11. Installation de circuit hydraulique selon la revendication 8, caractérisée en ce que les chambres de cylindres opposées sont susceptibles de recevoir une quantité supplémen-5 taire de fluide en provenance d'un récipient d'expansion.
EP79810097A 1979-09-17 1979-09-17 Procédé et installation de circuit hydraulique pour la correction de la profondeur de pénétration du poinçon d'une presse-plieuse hydraulique Withdrawn EP0025469A1 (fr)

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