EP0028040A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Hohlelementen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Hohlelementen Download PDF

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EP0028040A1
EP0028040A1 EP80200936A EP80200936A EP0028040A1 EP 0028040 A1 EP0028040 A1 EP 0028040A1 EP 80200936 A EP80200936 A EP 80200936A EP 80200936 A EP80200936 A EP 80200936A EP 0028040 A1 EP0028040 A1 EP 0028040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
molding
clamps
carrier
clamping
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80200936A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tjako Aaldrik Wolters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ballast Nedam NV
Original Assignee
Ballast Nedam Groep NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ballast Nedam Groep NV filed Critical Ballast Nedam Groep NV
Publication of EP0028040A1 publication Critical patent/EP0028040A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/48—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces to vertical edge portions of sheets, tubes, or like thin or thin-walled articles

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of hollow concrete elements, such as manholes or pipes, in which a mold constructed from a core and a shell is filled with concrete mortar at a manufacturing site, after compaction and partial solidification of this mortar to form a sufficiently stable molding of the core and the jacket are removed and the still soft molding is clamped by means of clamps, which, with sufficiently large contact surfaces made of elastic material, clamp the wall of the molding on the upper side, falling below the pressure level achieved on the soft molding wall, and lift it from the production site to a curing site remote from it is transported for further curing.
  • the invention provides a method which is improved in this regard in that the clamps comprising at least two clamping jaws are resiliently fixed in the open position of the clamps in a substantially fixed position with respect to a carrier and regardless of the molding being clamped and transported the wall thickness of the same can be kept displaceable in the radial direction of the same against the spring action.
  • a preferred method is characterized in that the clamps controlled by buttons are set symmetrically to the longitudinal axis of the blank at a mutual distance corresponding to the blank diameter.
  • the invention also provides a device comprising a core, a casing, a concrete mortar feeder and a molded article conveying device with a carrier, lifting means acting on the carrier and pivotably mounted clamps each comprising two interacting clamping jaws.
  • this device is characterized by resilient positioning means with which the clamps are held in a fixed starting position with respect to the carrier, which positioning means are displaced by the clamping excitation means and / or lifting means against the spring action of the positioning means, regardless of the thickness of the Mold wall, allow the mold in the radial direction.
  • a further developed embodiment of the device according to the invention is characterized by adjustment means controlled by buttons for moving the clamps symmetrically to the lifting point.
  • Figure 1 shows the various steps in which the inventive method is carried out.
  • a manufacturing site 65 is recessed in a floor 66.
  • a mold table 67 with a core 68 is set up on this production site 65.
  • a mold 75 is built on the molding table 67 with the aid of a lifting device 69 from a sole plate 70, reinforcement 71, a mold jacket 72 and a mold cover 89 placed on the base 60.
  • the mold 75 thus constructed is then filled with concrete mortar by means of the concrete mortar feed 74.
  • Each of the devices 47 according to the invention shown in FIGS. 2-7 which is intended for supporting a hollow concrete molding 5 with a vertical axis line, comprises a support 1 which extends diametrically over the molding 5 and which is attached to a hook 46 of the hook 46 with an eye 45
  • Lifting device 77 can be hung and includes several, for example two clamps 4 distributed over the circumference of the hollow concrete molding 5, each having two clamping jaws 10 and 11 which engage a molding edge 6 and excitation means 48 which actuate the clamps 4.
  • each clamp 4 for gripping the molding edge 6 is held in a substantially fixed position relative to the carrier 1 by means of resilient positioning means 17, so that the clamps 4 cannot oscillate, but remain vertical when the carrier 1 is in the horizontal position.
  • the positioning means 17 allow the clamping jaws 10 and 11 to shift in the radial direction 49 of the molding 5 in accordance with the wall thickness of the molding edge 6, which is the case with the various devices 47 of FIGS. 2-5 and 7 in different types is realized.
  • each clamp 4 is by means of a hanger which consists of a flexible member 3, e.g. a swivel rod, a rope or a chain, which engages in selected holes 2 of the carrier 1 to adapt to the diameter d of the molded article 5 according to FIGS. 4 and 5, is separately pivotably suspended on the carrier 1.
  • a hanger which consists of a flexible member 3, e.g. a swivel rod, a rope or a chain, which engages in selected holes 2 of the carrier 1 to adapt to the diameter d of the molded article 5 according to FIGS. 4 and 5, is separately pivotably suspended on the carrier 1.
  • the distance between the clamps 4 and the tube diameter d is adjusted simultaneously and forced symmetrically by means of a common adjusting mechanism 79, which comprises a lead screw 80 and sliding pieces 28 guided on the carrier 1, which sliding pieces 28 are connected to nuts 81 and 82 that a left or have right screw thread, in such a way that the sliding pieces 28 with the clamps 4 are essentially just above the central plane 19 of the molding edge 6.
  • a common adjusting mechanism 79 which comprises a lead screw 80 and sliding pieces 28 guided on the carrier 1, which sliding pieces 28 are connected to nuts 81 and 82 that a left or have right screw thread, in such a way that the sliding pieces 28 with the clamps 4 are essentially just above the central plane 19 of the molding edge 6.
  • each clamp 4 has a rigid, inverted, U-shaped clamp body 50.
  • the positioning means 17 in each clamp 4 comprise spring pairs 83, which are arranged symmetrically to the associated flexible member 3 and designed as compression springs on the one hand resilient on the carrier 1 and on the other hand resiliently bear against the clamping bodies 50.
  • the springs 83 are each arranged in a housing 84 fastened to the clamping body 50.
  • each spring 83 is arranged around a rod 93 fastened to the carrier 1, which rod is displaceable in a telescopic tube 94 fastened to the clamping body 50, on which the spring 83 is supported.
  • one leg 8 of the clamping body 50 carries a stationary clamping jaw 10
  • a piston rod 13 of a hydraulic cylinder 12 is slidably mounted, which piston rod 13 has a rounded end 51 on the outside 52 of a movable clamping jaw 11 presses, which is suspended by means of a swivel arm 14 on the body 23 of the clamping body 50.
  • the carrier 1 In the starting position of the device 47 shown in FIG. 4 and when the excitation means formed by the hydraulic cylinders 12 are not in the loaded position, the carrier 1 is held approximately centrally above the molding 5 and then lowered when the clamps 4 are open.
  • Each clamp 4 is opened when the cylinder 12 is not under pressure, in that a compression spring 53 pushes the piston rod 13 back and a tension spring 15 pulls the clamping jaw 11 back.
  • the clamps 4 are lowered onto the molding edge 6 until a rubber cushion 24 arranged on the body 23 of the clamping body 50 strikes the molding edge 6.
  • a hand pump 54 liquid is pressed out of a container 20 and via lines 21 and a flexible line 55 into the hydraulic cylinders 12 to excite the clamps 4.
  • the liquid pressure and thus the clamping force of each clamp 4 can be measured with a pressure gauge 22 Setting the desired clamping force can be measured.
  • the device 47 with the molded article 5 carried by it can be raised and brought to another location for transporting the molded article 5.
  • the liquid is returned via an openable valve 56 into the container 20 in order to cancel the action on the hydraulic cylinders 12.
  • the springs 83 are so soft that during attack fens, lifting and transporting the molding 5 each clamp 4 can move laterally to the carrier 1, so that, in addition to the clamping forces required for the concrete, inadmissible external lateral forces on the molding 5 are prevented, while on the other hand the same are sufficiently rigid to the to keep relatively small mass of the clamps 4 in check so that they remain essentially vertical as long as they do not come into contact with the molding 5.
  • each jaw 10 and 11 has its own hydraulic cylinder 12.
  • the jaws 10, 11 are suspended on a swivel arm 14, while in Figure 3 each jaw 10 and 11 is attached directly to the free end of the piston rod 13 of a hydraulic cylinder 12.
  • the U-shaped clamping bodies 50 are each fixed in FIGS. 2 and 3 with the interposition of a pivot pin 57 in one of the holes 2 of the carrier 1.
  • the movement of the clamps 4 with respect to the carrier 1 is now possible in the transverse direction of the molding 5 in that liquid can flow through a line system 21 of the one hydraulic cylinder 12 to the other hydraulic cylinder 12 and vice versa.
  • FIGS. 4 and 5 An embodiment as shown in FIGS. 4 and 5 is particularly applicable for lifting shaped articles 5 consisting of concrete pipes which have not yet fully hardened, for example with a pressure strength between 40 and 100 kg per cm 2 .
  • the device 47 of FIG. 7 has two clamping jaws 10 and 11 attached to levers 63, which levers 63 are to be excited by means of hydraulic cylinders 12 against a compression spring 53 and pivot about a common joint 64 which is suspended from the carrier 1 by means of a flexible member 3 .
  • the jaws 10 and 11 are preferably with an elastic layer 30, e.g. made of rubber, which is large enough to achieve a total system pressure with sufficient friction to be able to raise the molded article 5 at a surface pressure that remains significantly below the pressure strength of the only partially hardened concrete of the molded article 5.
  • the pressure of the excitation liquid is set using the pressure gauge 22.
  • the liquid pressure can be regulated automatically according to the diagram in FIG. 6.
  • the fluid-absorbing cavities 31 of the hydraulic cylinders 12 are connected to the lines 21 via a non-return valve 32, which prevents the removal of fluid from the cavities 31, while a pressure accumulator 88 with an oil supply, for example in the event of a cylinder leak, provides oil replenishment.
  • the lines 21 are connected to a pressure gauge 22 and, via a check valve 33, to a line 35 which is provided with a pressure control valve 36 which prevents the pressure from rising above a predetermined set value, which is the maximum that can be exerted on the surface of the molding edge 6 corresponds to the pressure resistance of the system pressure.
  • the pipeline 35 can, if necessary, be connected via a valve 37 to a pump 40 which is driven by a motor 38 which can be activated by a switch 39, or via a valve 41 to the hand pump 54 shown in the figures.
  • buttons 95 are also shown, which facilitate the positioning of the terminals 4 over the molding edge 6.
  • These buttons 95 consist of levers 96 with tension springs 97, which levers 96 each actuate a switch 98 for interrupting an electrical circuit 99 of a lamp 100, only if the terminals 4 are arranged asymmetrically to the molding edge 6, in which case one of the two switches 98 of circle 99 is open.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
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Abstract

Die noch weichen Betonformlinge (5) sollen angehoben und transportiert werden. Die Hebevorrichtung (77) besteht aus einem Träger (1) und daran federnd fixierten Klemmen (4), die sich während des Festklemmens und des Transportes der Betonformlinge entgegen der Wirkung von Federn (83) verlagern können. Eine Beschädigung der Betonformlinge durch grosse Querkräfte wird dadurch vermieden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beton-Hohlelementen, wie Schachte oder Rohre, bei dem an einer Fertigungsstelle eine aus einem Kern und einem Mantel aufgebaute Form mit Betonmörtel gefüllt wird, nach Verdichtung und teilweise Verfestigung dieses Mörtels zu einer hinreichend formfesten Formling der Kern und Mantel entfernt werden und die noch weiche Formling mittels Klemmen, die mit genügend grossen Anlageflächen aus elastischem Material die Wandung der Formling an der oberen Seite, die erzielte Druckstärke der weichen Formlingwandung unterschreitend, festklemmen, angehoben und von der Fertigungsstelle an eine von derselben entfernte Aushärtungsstelle zur weiteren Aushärtung transportiert wird.
  • Es wird angenommen, dass dieses Verfahren bekannt ist. Bei )dem erwähnten Verfahren hängen die Klemmen frei schwingend unterhalb einem Träger und sind schwer über der Formlingwandung in die richtige Lage bringbar. Hierdurch kann es vorkommen, dass die Formling schief angehoben wird, wodurch die Klemmen beim Heben Querkräfte auf die noch weiche Formlingwandung ausüben und dieselbe beschädigen oder sogar abbrechen lassen.
  • Die Erfindung schafft ein Verfahren, das in dieser Hinsicht dadurch verbessert ist, dass die mindestens zwei Klemmbacken umfassenden Klemmen in der Offenstellung der Klemmen in einer im wesentlichen festen Lage in bezug auf einen Träger federnd fixiert werden und während des Festklemmens und des Transportes der Formling ungeachtet der Wandungsdicke derselben in radialer Richtung derselben entgegen der Federwirkung verlagerbar gehalten werden.
  • Um ein genaueres vertikales Heben der Formling zu ermöglichen, ist ein bevorzugtes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die durch Taster kontrollierten Klemmen symmetrisch zu der Formlinglängsachse in einem dem Formlingdurchmesser entsprechenden gegenseitigen Abstand eingestellt werden.
  • Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung, umfassend einen Kern, einen Mantel, eine Betonmörtelzufuhr und eine Formlingfördervorrichtung mit einem Träger, am Träger angreifende Hebemittel und am Träger schwenkbar montierte, je zwei zusammenwirkende Klemmbacken umfassende Klemmen. Zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch federnde Positionierungsmittel, mit denen die Klemmen in einer fixierten Ausgangsstellung in bezug auf den Träger gehalten werden, welche Positionierungsmittel durch Klemmerregungsmittel und/oder Hebemittel Verlagerung der Klemmen entgegen der Federwirkung der Positionierungsmittel, ungeachtet der Dicke der Formlingwandung, in radialer Richtung der Formling zulassen.
  • Eine weiterentwickelte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch mit Tastern kontrollierte Verstellmittel zum Bewegen der Klemmen symmetrisch zum Hebepunkt.
  • Diese und weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung beim Beschreiben von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • In der Zeichnung stellen schematisch dar:
    • Figur 1 das Herstellen von Formlingen an einer Fertigungsstelle und Transport einer Formling von der Fertigungsstelle an die Aushärtungsstelle,
    • Figur 2 die Hebevorrichtung in Figur 1 im Detail,
    • Figuren 3 und 7 zwei Varianten der Hebevorrichtung in Figur 2,
    • Figuren 4 und 5 eine weiterentwickelte erfindungsgemässe Förjervorrichtung in Offenstellung bezw. Schliessstellung, und
    • Figur 6 ein hydraulisches Leitungsschema für die Erregungsmittel.
  • Figur 1 zeigt die verschiedenen Schritte, in denen das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt wird. Hierbei ist eine Fertigungsstelle 65 in einem Boden 66 ausgespart. Auf dieser Fertigungsstelle 65 ist ein Formtisch 67 mit einem Kern 68 aufgestellt. Auf dem Formtisch 67 wird mit Hilfe einer Hebevorrichtung 69 eine Form 75 aus einer auf den Aufstellboden 60 gestellten Sohlenplatte 70, Bewehrung 71, einem Formmantel 72 und einem Formdeckel 89 aufgebaut. Anschliessend wird die so aufgebaute Form 75 mit Hilfe der Betonmörtelzufuhr 74 mit Betonmörtel gefüllt. Nach Verdichtung durch Rütteln oder Vibrieren wird die Gesamtheit der Sohle 70, des Formmantels 72 und der so hergestellten Formling 5 mittels einer Hebevorrichtung 73 von dem Kern 68 abgestreift und an die Ausscha- lungsstelle 76 gebracht. Sobald die Formling 5 hinreichend steif ist um formfest stehen zu bleiben, wird der Formmantel 72 mittels der Hebevorrichtung 73 von derselben abgestreift. Nachdem der Formmantel 72 gereinigt worden ist, wird derselbe wieder mit einer Sohlenplatte 70 zusammengebaut. Anschliessend wird mittels einer Hebevorrichtung 77, die mit einer Vorrichtung 47 mit einem Träger 1 und Klemmen 4 versehen ist, die noch weiche, jedoch schon formfeste Formling 5 an eine Aushärtungsstelle 91 transportiert.
  • Jede der in den Figuren 2-7 dargestellten erfindungsgemässen Vorrichtungen 47, die zum Tragen einer Beton-Hohlformling 5 mit einer vertikalen Achsenlinie bestimmt ist, umfasst einen sich diametral über die Formling 5 erstreckenden Träger 1, der mit einem Auge 45 an einen Haken 46 der Hebevorrichtung 77 aufgehängt werden kann und umfasst mehrere, beispielsweise zwei, über den Umfang der Beton-Hohlformling 5 verteilte Klemmen 4, die je zwei einen Formlingrand 6 angreifende Klemmbacken 10 und 11 und die Klemmen 4 betätigende Erregungsmittel 48 besitzen.
  • Erfindungsgemäss wird jede Klemme 4 zum Angreifen des Formlingrandes 6 mittels federnden Positionierungsmitteln 17 in einer im wesentlichen festen Stellung zum Träger 1 gehalten, so dass die KLemmen 4 nicht schwingen können-, jedoch bei der horizontalen Stellung des Trägers 1 vertikal bleiben. Die Positionierungsmittel 17 lassen während des Vorgangs des Festgreifens der Formlingränder 6 zu, dass die Klemmbacken 10 und 11 sich der Wandungsdicke ades Formlingrandes 6 anpassend in radialer Richtung 49 der Formling 5 verlagern, was bei den verschiedenen Vorrichtungen 47 der Figuren 2-5 und 7 in verschiedenen Arten verwirklicht ist.
  • Bei der Vorrichtung 47 der Figuren 4, 5 und 7 ist jede Klemme 4 mittels eines Hängers, der aus einem flexiblen Organ 3, z.B. einer Schwenkstange, einem Seil oder einer Kette besteht, das zur Anpassung an den Durchmesser d der Formling 5 nach den Figuren 4 und 5 in ausgewählte Löcher 2 des Trägers 1 eingreift, gesondert schwenkbar am Träger 1 aufgehängt. Nach Figur 7 erfolgt die Anpassung des Abstandes zwischen den Klemmen 4 an den Rohrdurchmesser d gleichzeitig und gezwungen symmetrisch mittels eines gemeinsamen Einstellmechanismus 79, der eine Leitspindel 80 und an den Träger 1 geführte Schiebestücke 28 umfasst, welche Schiebestücke 28 mit Muttern 81 und 82 verbunden sind, die ein linkes bezw. rechtes Schraubengewinde besitzen, und zwar derart, dass die Schiebestücke 28 mit den Klemmen 4 sich im wesentlichen gerade oberhalb der Mittelebene 19 des Formlingrandes 6 befinden.
  • Bei der Vorrichtung 47 in den Figuren 2-5 besitzt jede Klemme 4 einen starren umgekehrten U-förmigen Klemmkörper 50. Die Positionierungsmittel 17 umfassen in diesen Ausführungsformen bei jeder Klemme 4 symmetrisch zu dem zugehörigen flexiblen Organ 3 angeordnete, als Druckfedern ausgeführte Federpaare 83, die einerseits federnd am Träger 1 und andererseits federnd an den Klemmkörpern 50 anliegen.←In den Figuren 2 und 3 sind die Federn 83 jeweils in einem am Klemmkörper 50 befestigten Gehäuse 84 angeordnet. In den Figuren 4 und 5 ist jede Feder 83 um einer am Träger 1 befestigten Stange 93 angeordnet, die in einem am Klemmkörper 50 befestigten Teleskoprohr 94, an dem die Feder 83 sich abstützt, verschieblich ist.
  • In den Figuren 4 und 5 trägt ein Schenkel 8 des Klemmkörpers 50 eine ortsfeste Klemmbacke 10, während im anderen Schenkel 9 eine Kolbenstange 13 eines hydraulischen Zylinders 12 verschieblich gelagert ist, welche Kolbenstange 13 mit einem abgerundeten Ende 51 an die Aussenseite 52 einer beweglichen Klemmbacke 11 andrückt, die mittels eines Schwenkarmes 14 am Körper 23 des Klemmkörpers 50 aufgehängt ist. In der in Figur 4 dargestellten Ausgangslage der Vorrichtung 47 und bei unbeaufschlagter Stellung der durch die hydraulischen Zylinder 12 gebildeten Erregungsmittel wird der Träger 1 ungefähr zentrisch oberhalb der Formling 5 gehalten und dann bei geöffneten Klemmen 4 herabgelassen. Jede Klemme 4 wird bei unbeaufschlagtem Zylinder 12 geöffnet, dadurch, dass eine Druckfeder 53 die Kolbenstange 13 zurückschiebt und eine Zugfeder 15 die Klemmbacke 11 zurückzieht. Die Klemmen 4 werden auf den Formlingrand 6 herabgelassen bis ein am Körper 23 des Klemmkörpers 50 angeordnetes Gummikissen 24 auf den Formlingrand 6 stösst. Dann wird mittels einer Handpumpe 54 Flüssigkeit aus einem Behälter 20 und über Leitungen 21 und eine flexible Leitung 55 bis in die hydraulischen Zylinder 12 gepresst, zum Erregen der Klemmen 4. Hierbei kann der Flüssigkeitsdruck und damit die Klemmkraft jeder Klemme 4 mit einem Druckmesser 22 zum Einstellen der gewünschten Klemmkraft gemessen werden. Wenn die gewünschte Klemmkraft erreicht ist, kann die Vorrichtung 47 mit der durch dieselbe getragenen Formling 5 angehoben und zu einer anderen Stelle zum Transportieren der Formling 5 gebracht werden. Nachdem die Formling 5 an ihre neue Stelle gesetzt worden ist, wird die Flüssigkeit über ein zu öffnendes Ventil 56 bis in den Behälter 20 zur Aufhebung der Beaufschlagung der hydraulischen Zylinder 12 zurückgeführt. Die Federn 83 sind so weich, dass während des Angreifens, Anhebens und Transportierens der Formling 5 jede Klemme 4 sich seitlich zu dem Träger 1 bewegen kann, so dass abgesehen von den erforderlichen Klemmkräften für den Beton unzulässige auswendige seitliche Kräfte auf die Formling 5 verhindert werden, während dieselben andererseits hinreichend steif sind, um die verhältnismässig kleine Masse der Klemmen 4 im Zaum zu halten, so dass sie im wesentlichen vertikal bleiben, solange dieselben nicht mit der Formling 5 in Berührung gelangen. Bei den Vorrichtungen 47 der Figuren 2 und 3 besitzt jede Klemmbacke 10 und 11 einen eigenen hydraulischen Zylinder 12.
  • In Figur 2 sind die Klemmbacken 10, 11 an einem Schwenkarm 14 aufgehängt, während in Figur 3 jede Klemmbacke 10 und 11 unmittelbar am freien Ende der Kolbenstange 13 eines hydraulischen Zylinders 12 befestigt ist. Die U-förmigen Klemmkörper 50 sind in den Figuren 2 und 3 jeweils unter Zwischenschaltung einer Schwenkstift 57 in einem der Löcher 2 des Trägers 1 befestigt. Die Bewegung der Klemmen 4 in bezug auf den Träger 1 ist nun in Querrichtung der Formling 5 dadurch möglich, dass Flüssigkeit durch ein Leitungssystem 21 des einen hydraulischen Zylinders 12 zu dem anderen hydraulischen Zylinder 12 und umgekehrt fliessen kann.
  • Von der Vorrichtung 47, die in den Figuren 4 und 5 in Ausgangsstellung bezw. in Tragstellung dargestellt ist, sind die ortsfesten Klemmbacken 10 mittels eines Parallelgestänges 58 untereinander gekuppelt.
  • Zum Heben von Formlingen 5 bestehend aus noch nicht ganz erhärteten Betonrohren, z.B. mit einer Druckstärke zwischen 40 und 100 kg pro cm2, ist eine Ausführungsform, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt, besonders anwendbar.
  • Die Vorrichtung 47 der Figur 7 besitzt zwei an Hebeln 63 befestigte Klemmbacken 10 und 11, welche Hebel 63 mittels hydraulischen Zylindern 12 entgegen einer Druckfeder 53 zu erregen sind und um ein gemeinsames Gelenk 64 schwenken, das mittels eines flexiblen Organs 3 am Träger 1 aufgehängt ist.
  • In allen Figuren sind die Klemmbacken 10 und 11 vorzugsweise nit einer elastischen Schicht 30, z.B. aus Gummi bekleidet, die genügend gross ist um einen gesamten Anlagedruck mit genügender Reibung zu verwirklichen, um die Formling 5 bei einem Flächendruck, der erheblich unterhalb der Druckstärke des lediglich teilweise ausgehärteten Betons der Formling 5 bleibt, heben zu können. Um Beschädigung der Formling 5 zu erhindern, wird der Druck der Erregungsflüssigkeit anhand des Druckmessers 22 eingestellt.
  • Der Flüssigkeitsdruck kann nach dem Schema der Figur 6 autonatisch geregelt werden. Die Flüssigkeit aufnehmenden Hohlräume 31 der hydraulischen Zylinder 12 sind mit den Leitungen 21 über ein Rückschlagventil 32 verbunden, das die Abfuhr von Flüssigkeit aus den Hohlräumen 31 verhindert, während ein Druckakkumulator 88 mit einem Oelvorrat bei beispielsweise Zylinderundichtigkeit für Oelergänzung sorgt. Die Leitungen 21 sind mit einem Druckmesser 22 und über ein Rückschlagventil 33 mit einer Leitung 35 verbunden, die mit einem Druckregelventil 36 versehen ist, das das Ansteigen des Druckes über einen vorbestimmten eingestellten Wert, der einem auf die Fläche des Formlingrandes 6 maximal auszuübenden, unterhalb der Druckfestigkeit liegenden Anlagedruck entspricht, verhindert. Die Rohrleitung 35 kann bedarfsweise über ein Ventil 37 an eine Pumpe 40, die durch einen Motor 38 angetrieben ist, der durch einen Schalter 39 in Betrieb gesetzt werden kann, oder über ein Ventil 41 an die in den Figuren dargestellte Handpumpe 54 angeschlossen werden.
  • In Figur 7 sind ferner Taster 95 dargestellt, die das Positionieren der Klemmen 4 über dem Formlingrand 6 erleichtern. Diese Taster 95 bestehen aus Hebeln 96 mit Zugfedern 97, welche Hebel 96 je einen Schalter 98 zum Unterbrechen eines elektrischen Kreises 99 einer Lampe 100 betätigen, nur wenn die Klemmen 4 asymmetrisch zu dem Formlingrand 6 angeordnet sind, in welchem Falle einer der beiden Schalter 98 des Kreises 99 offen steht.
  • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Hohlelementen

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Beton-Hohlelementen, wie Schachte oder Rohre, bei dem an einer Fertigungsstelle eine aus einem Kern und einem Mantel aufgebaute Form mit Betonmörtel gefüllt wird, nach Verdichtung und teilweise Verfestigung dieses Mörtels zu einer hinreichend formfesten Formling der Kern. und Mantel entfernt werden und die noch weiche Formling mittels Klemmen, die mit genügend grossen Anlageflächen aus' elastischem Material die Wandung der Formling an der oberen Seite, die erzielte Druckstärke der weichen Formlingwandung 'unterschreitend, festklemmen, angehoben und von der Fertigungsstelle an eine von derselben entfernte Aushärtungsstelle zur weiteren Aushärtung transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Klemmbacken (10,11) umfassenden Klemmen (4) in der Offenstellung der Klemmen (4) in einer im wesentlichen festen Lage in bezug auf einen Träger (1) federnd fixiert werden und während des Festklemmens und des Transportes der Formling (5) ungeachtet der Wandungsdicke (a) derselben in radialer Richtung (49) derselben entgegen der Federwirkung verlagerbar gehalten werden.
'2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Taster (95) kontrollierten Klemmen (4) symmetrisch zu der Formlinglängsachse in einem dem Formlingdurchmesser-(d) entsprechenden gegenseitigen Abstand eingestellt werden.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend einen Kern, einen Mantel, eine Betonmörtelzufuhr und eine Formlingfördervorrichtung mit einem Träger, am Träger angreifende Hebemittel und am Träger schwenkbar montierte, je zwei zusammenwirkende Klemmbacken umfassende Klemmen, gekennzeichnet durch federnde Positionierungsmittel (17), mit denen die Klemmen (4) in einer fixierten Ausgangsstellung in bezug auf den Träger (1) gehalten werden, welche Positionierungsmittel (17) durch Klemmerregungsmittel (12) und/oder Hebemittel Verlagerung der Klemmen (4) entgegen der Federwirkung der Positionierungsmittel (17), ungeachtet der Dicke der Formlingwandung, in radialer Richtung (49) der Formling (5) zulassen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch mit Tastern (95) kontrollierte Verstellmittel zum Bewegen der Klemmen (4) symmetrisch zum Hebepunkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemme (4) mittels eines flexiblen Organs (3), das an beiden Seiten durch zwischen dem Träger (1) und der Klemme (4) angeordnete Federn (83) flankiert ist, am Träger (1) aufgehängt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Backen (10) zweier verschiedener Klemmen (4) mittels eines Parallelgestänges (58) untereinander gekuppelt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass auf breite Klemmbacken (10,11) einwirkende hydraulische Betätigungszylinder (12) derart hydraulisch gekuppelt sind, dass unter Aufrechterhaltung der Klemmkraft die Klemmbacken (10,11) in bezug auf den U-förmigen Klemmkörper (50) während des Transportes der Formling (5) entgegen der Wirkung der federnden Positionierungsmittel (17) horizontal beweglich sind.
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