EP0028314A2 - Elektromagnetische Auslösevorrichtung, insbesondere für den Antrieb von Druckhämmern - Google Patents

Elektromagnetische Auslösevorrichtung, insbesondere für den Antrieb von Druckhämmern Download PDF

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EP0028314A2
EP0028314A2 EP80105795A EP80105795A EP0028314A2 EP 0028314 A2 EP0028314 A2 EP 0028314A2 EP 80105795 A EP80105795 A EP 80105795A EP 80105795 A EP80105795 A EP 80105795A EP 0028314 A2 EP0028314 A2 EP 0028314A2
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EP
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magnets
magnet
coil
arrangement according
movement
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EP80105795A
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EP0028314B1 (de
EP0028314A3 (en
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Hans-Gordon Dr. Seifert
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International Business Machines Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
    • B41J9/26—Means for operating hammers to effect impression
    • B41J9/38—Electromagnetic means

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic release device which can be used in particular for driving pressure hammers.
  • a large number of printing hammer drives are known, including from German Patent 1,276,380 (Docket 25 450a), in which the printing hammer is carried by two parallel leaf springs clamped on one side. The energy stored in the deflected state of the print hammer is used to actuate the print hammer. The print hammer is held in a pre-tensioned position by an electromagnet. In the case of printing hammer drives of this type, however, a relatively high amount of energy must be used to actuate the printing hammer.
  • German Offenlegungsschrift 28 37 550 (Docket GE 978 023) and 28 37 602 (Docket GE 978 024) arrangements for use in printers are described which make use of so-called rare earth magnets.
  • the arrangement according to OS 28 37 550 describes a method for operating a holding system for release devices with a moving element, which is characterized in that the released moving element is accelerated in the direction of action by the action of magnetic forces or by the action of a spring, and that for the holding state by Superposition of the potential field based on one or more magnetic cutting edges with another potential field on a mechanical bias of the movement element by the spring and / or on a magnet, an overall potential distribution with a relatively stable holding position of high potential energy for the movement element is generated, from which the movement element is triggered by the application of a triggering force that overcomes the holding position.
  • An arrangement for carrying out this method is characterized in that a moving element provided with a first magnet is provided, which can be moved past one or more other magnets, and in that a further magnet which determines the relatively stable holding position is provided.
  • the arrangement according to OS 28 37 602 represents an arrangement for a contactless conversion of rotational energy into energy of a translational or pivoting movement of a spring-mass oscillator, which is characterized in that a first magnet is arranged on the spring-mass oscillator that a second magnet is arranged on a rotatable shaft such that the second magnet or a magnetically conductive element connected to it can be moved past the first magnet with the formation of magnetic cutting forces, as a result of which the spring-mass oscillator can be deflected.
  • FIG. 1 an electrically controlled hard hammer release device is shown in a schematic sectional view.
  • a coil-wound magnet 3 is movably arranged between two stationary magnets 1 and 2.
  • the magnet 3 is shorter in the direction of movement D than the stationary one Magnets 1 and 2.
  • the direction of magnetization of the stationary magnets 1 and 2 is the same and marked M1 and M2.
  • the magnetization direction M3 of the movable magnet 3 is opposite to the magnetization direction of the first two magnets 1 and 2.
  • the magnetization direction of all magnets 1, 2, 3 is perpendicular to the direction of movement D of the magnet 3.
  • a coil 4 is arranged around the magnet 3.
  • this coil is subject to the condition that the winding parts 4-1 (drawn in black) which are essential for the force action during the triggering process run within the space of high magnetic flux density enclosed by the magnets 1 and 2.
  • the part of the coil marked with 4-2 outside this space lies in an area of lower magnetic flux density and therefore only makes a minor contribution to the release force.
  • Magnets that are difficult to demagnetize must be used as magnets. These conditions are met in particular by rare earth magnets. Because of their large magnetic energy density, only small magnet volumes are required and the magnets maintain their magnetization even in open magnetic circuits with repulsive magnets.
  • the movable action member 9 is forced into a stop position 8 indicated by the arrow S.
  • This stop position can be formed, for example, by an adjusting screw 7, which is attached in the sole of the U-shaped support 6 for the magnets 1 and 2.
  • the movable magnet 3 and the coil 4 are cast into a base body with a hammer head 5 (see also FIG. 3), which in its entirety forms the action member 9.
  • the coil 4 is acted upon by a trigger current.
  • the coil part 4-1 in the magnetic field Magnets 1 and 2 generate the essential force to act in the direction of arrow D (this force would be canceled if the coil part 4-2 were also in the same field between magnets 1 and 2).
  • the magnet 3 arrives from the area of the cutting forces acting in the direction S via an equilibrium position in the area of the cutting forces acting in the direction D.
  • the action element 9 experiences the kinetic energy required for the printing process through these cutting forces.
  • Magnetic cutting forces are understood to be those which occur when magnets which are attracting or repelling each other move in the direction of movement.
  • the resetting of the action member 9 can tion g angsposi- in its off with the aid of mechanical return forces or with the aid of a carried to the spool 4 to be given return current.
  • the coil part 4-2 would have to be in the deflected position of the action member 5 in the area of strong magnetic flux density between the magnets 1 and 2.
  • a reset current would then be one Apply force in direction of arrow S. This would overcome the magnetic cutting forces acting in the direction of the arrow D until the magnetic cutting forces acting in the direction of the arrow S between the magnets 1 and 3 or 2 and 3 would force the action member 9 into its stop position.
  • a print hammer bank is shown in an exploded, perspective view.
  • the adjusting screw 7 for the stop position of the action member 9 is omitted in this illustration.
  • the action member 9 is designed as a pressure hammer; it is supported in a known manner on two leaf springs 10 and 11.
  • the coil connections are marked with 12 and 13, they can be connected to the leaf springs 10 and 11, via which the current supply would then take place.
  • the base body of this link could be constructed in a plastic shell construction including the magnet 3 and the coil 4.
  • the print hammer head 9 could have a metallized surface on its face.
  • the leaf springs 10 and 11 can, for. B.
  • each printing hammer consists of a base body in which a magnet and a coil surrounding it are embedded. Each print hammer is guided by two leaf springs. The two print hammers are offset from one another in such a way that their leaf springs are fixed at opposite points on the print hammer bank and that their hammer heads are aligned in a row.
  • the base body of the print hammer bank is identified by 14-5, the two print hammers by 14 and 15.
  • the print hammer 14 contains the magnet 14-1 with the coil 14-2 surrounding it. It is connected to the upper leg of the base body 14-5 via the leaf spring 14-3 and 14-4. The same applies correspondingly to the hammer 15 lying under the hammer 14 in the illustration according to FIG. 4, the magnet of which is identified by 15-1 and the coil surrounding this magnet by 15-2.
  • the leaf springs 15-3 and 15-4 supporting it are connected to the lower leg of the base body 14-5.
  • the illustration of the stationary magnets enclosing the magnets 14-1 and 15-1 has been omitted for reasons of simplification. With a corresponding current flow of the coils 14-2 or 15-2, the corresponding pressure hammer experiences a force in the direction of arrow D for the triggering process.
  • a common return device is provided for the common resetting of all print hammers of the print hammer bank into their starting position seen.
  • This consists of a guide piece 18 which is movably arranged to and fro in a guide 23 and which is connected to the rear ends of the pressure hammers 14 and 15 via elastic elements 16 and 17. These elastic elements can be tension springs.
  • the guide piece 18 is driven by an eccentric drive 21/20. This eccentric drive (stationary axis 21 with an eccentric eccentric disc) acts in a recess 19 in the guide piece 18.
  • the guide piece 18 executes a lifting movement within the guide 23, as a result of which the deflected pressure hammers are moved by the elastic elements over the range of the direction
  • the magnetic cutting forces acting in the direction of the magnetic cutting forces acting in the direction S are withdrawn into their starting position.
  • the starting position is determined by the stops 14-6 and 14-7.
  • FIG. 5 shows an exploded perspective view of three magnet pairs, one of which is movably arranged connected to a coil between the remaining stationary other magnet pairs.
  • both sides (23-1 and 23-2) of the coil 23 of the action member 24 are always in an area of high magnetic; Flux density that is generated by the magnet pair 22-2 / 22-3 or 21-2 / 21-3 1.
  • the magnet pairs 22-2 / 22-3 and 21-2 / 21-3 are arranged adjacent to each other and aligned.
  • the magnets of these magnet pairs are spaced apart from one another to such an extent that an action element 24 movable in the direction of arrow D can be arranged between them.
  • This action element consists of the sequence of a magnet 22-1, a coil 23 and a magnet 21-1.
  • the magnet 22-1 is located between the magnets 22-2 and 22-3, the magnet 21-1 between the magnets 21-2 and 21-3.
  • the magnets 22-1 and 21-1 (seen in the direction of movement of the action member 24) have a shorter length than the magnets 22-2, 22-3, 2,1-2 and 21-3.
  • the coil 23 arranged between the magnets 22-1 and 21-1 remains sufficient space, on the one hand, with its coil parts 23-1 and 23-2, which are decisive for the force action in the direction of arrow D, between the magnets 22-2 and 22-3 and on the other hand to lie between the magnets 21-2 and 21-3.
  • the magnetization direction M22-2 and M22-3 of the magnets 22-2 and 22-3 is the same and the magnetization direction M22-1 of the magnet 22-1 arranged between them is opposite.
  • the magnetization direction M21-2 and M21-3 of the magnets 21-2 and 21-3 is the same and directed opposite to the M21-1 of the magnet 21-1 lying between them; however, the magnetization directions M22-1 and M22-2 are opposite to each other.
  • Such an arrangement results in a force effect in the direction of the arrow D when a current flows in the coil parts 23-1 and 23-2.
  • the special configuration of this arrangement according to FIG. 5 makes it possible for both coil parts 23-1 to be triggered when the action member 24 is triggered and 23-2 to participate equally (in contrast to the arrangement according to FIG. 1). However, this possibility requires a higher design effort.

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Abstract

Elektromagnetische Auslösevorrichtung, insbesondere für den Antrieb von Druckhämmern, bei der zwischen stationären Magneten (1, 2) ein durch Wirkung magnetischer Schneidenkräfte bewegbarer Magnet (3) angeordnet ist.
Dieser Magnet (3) ist derart mit einer Auslösespule (4-1, 4-2) umgeben, daß deren für eine Kraftwirkung in Auslöserichtung wirksamer Spulenteil (4-1) in dem Raum leigt, der von den stationären Magneten (1, 2) eingeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Auslösevorrichtung, die insbesondere für den Antrieb von Druckhämmern verwendet werden kann.
  • Es sind eine Vielzahl von Druckhammerantrieben, so auch aus der Deutschen Patentschrift 1 276 380 (Docket 25 450a), bekannt, bei denen der Druckhammer von zwei parallelen einseitig eingespannten Blattfedern getragen wird. Die im ausgelenkten Zustand des Druckhammers gespeicherte Energie dient der Druckhammerbetätigung. Der Druckhammer wird durch einen Elektromagneten in vorgespannter Lage gehalten. Bei Druckhammerantrieben dieser Art ist jedoch ein relativ hoher Energiebetrag zur Druckhammerbetätigung aufzuwenden.
  • Des weiteren sind in der Deutschen Offentlegungsschrift 28 37 550 (Docket GE 978 023) und 28 37 602 (Docket GE 978 024) Anordnungen zur Verwendung in Druckern beschrieben, welche von der Verwendung sog. seltener Erdmagnete Gebrauch machen.
  • Die Anordnung gemäß OS 28 37 550 beschreibt ein Verfahren zum Betrieb eines Haltesystems für Auslösevorrichtungen mit einem Bewegungselement, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das ausgelöste Bewegungselement durch Wirkung magnetischer Kräfte oder durch Wirkung einer Feder in Wirkrichtung eine Beschleunigung erfährt, und daß für den Haltezustand durch Überlagerung des Potentialfeldes eine oder mehrere Magnetschneiden mit einem weiteren Potentialfeld, basierend auf einer mechanischen Vorspannung des Bewegungselementes durch die Feder und/oder auf einem Magneten, eine Gesamtpotentialverteilung mit einer relativ stabilen Halteposition hoher potentieller Energie für das Bewegungselement erzeugt wird, aus der heraus das Bewegungselement durch Aufwendung einer die Halteposition überwindenden Auslösekraft ausgelöst wird.
  • Eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem ersten Magneten versehenes Bewegungselement vorgesehen ist, welcher an einem oder mehreren anderen Magneten vorbeibewegbar ist, und daß ein weiterer die relativ stabile Halteposition bedingender Magnet vorgesehen ist.
  • Die Anordnung nach OS 28 37 602 stellt eine Anordnung für eine berührungsfreie Umsetzung von Rotationsenergie in Energie einer translatorischen oder Schwenkbewegung eines Feder-Masse-Schwingers dar, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß auf dem Feder-Masse-Schwinger ein erster Magnet angeordnet ist, daß auf einer drehbaren Welle ein zweiter Magnet angeordnet ist, daß der zweite Magnet oder ein mit ihm verbundenes magnetisch leitendes Element an dem ersten Magneten unter Ausbildung magnetischer Schneidenkräfte vorbeibewegbar ist, wodurch der Feder-Masse-Schwinger auslenkbar ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine elektromagnetische Auslösevorrichtung, insbesondere zur Verwendung für Druckhammerantriebe anzugeben, welche bei geringem Platzbedarf und geringer Auslöseenergie, eine relativ große kinetische Energie zu erzeugen erlaubt.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird in vorteilhafter Weise durch die im kennzeichnenden Teil des:Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer elektromagnetischen Druckhammer-Auslösevorrichtung,
    • Fig. 2 eine schematische ausschnittsweise perspektivische Darstellung eines bewegbaren spulenumwundenen Magneten, der zwischen zwei stationären Magneten gemäß Fig. 1 angeordnet ist,
    • Fig. 3 eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung einer Druckhammerbank mit einer als Druckhammer ausgebildeten Anordnung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Druckhammerbank mit gegeneinander versetzt angeordneten Druckhämmern, die mit einer gemeinsamen Rückholanordnung verbunden sind,
    • Fig. 5 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung dreier Magnetpaare, von denen das eine Paar mit einer Spule verbunden bewegbar zwischen den stationären anderen Magnetpaaren angeordnet ist.
  • In Fig. 1 ist in schematischer Schnittdarstellung eine elektrisch gesteuerte Durckhammerauslösevorrichtung gezeigt. In dieser Vorrichtung ist ein spulenumwundener Magnet 3 bewegbar zwischen zwei stationären Magneten 1 und 2 angeordnet. Der Magnet 3 ist in Bewegungsrichtung D kürzer als die stationären Magnete 1 und 2. Die Magnetisjerungsrichtung der stationären Magnete 1 und 2 ist gleich und mit M1 bzw. M2 gekennzeichnet. Die Magnetisierungsrichtung M3 des bewegbaren Magneten 3 verläuft entgegengesetzt zur Magnetisierungsrichtung der beiden erstgenannten Magnete 1 und 2. Die Magnetisierungsrichtung aller Magnete 1, 2, 3 verläuft senkrecht zur Bewegungsrichtung D des Magneten 3. Zum besseren Verständnis der Form der Magnete und ihrer gegenseitigen Anordnung sei auf die perspektivische Darstellung in Fig. 2 verwiesen. Um den Magneten 3 ist eine Spule 4 angeordnet. Die Anordnung dieser Spule unterliegt der Bedingung, daß die für die Kraftwirkung beim Auslösevorgang wesentlichen Windungsteile 4-1 (schwarz ausgezogen) innerhalb des von den Magneten 1 und 2 eingeschlossenen Raumes hoher magnetischer Flußdichte verlaufen. Der außerhalb dieses Raumes verlaufende mit 4-2 gekennzeichnete Spulenteil liegt in einem Gebiet geringerer magnetischer Flußdichte und trägt daher nur geringfügig zur Auslösekraft bei. Als Magnete müssen solche verwendet werden, die sich schwer entmagnetisieren lassen. Diese Bedingungen erfüllen insbesondere Seltene-Erd-Magnete. Wegen ihrer großen magnetischen Energiedichte werden nur kleine Magnetvolumina benötigt und die Magnete behalten auch in offenen Magnetkreisen mit abstoßenden Magneten ihre Magnetisierung bei. Durch Wirksamwerden sog. magnetischer Schneidenkräfte zwischen den Magneten 1 und 3 bzw. 3 und 2 wird das bewegbare Aktionsglied 9 in eine durch den Pfeil S gekennzeichnete Stopp-Position 8 gezwungen. Diese Stopp-Position kann beispielsweise durch eine Stellschraube 7, welche in der Sohle des U-förmigen Trägers 6 für die Magnete 1 und 2 angebracht ist, gebildet werden. Der bewegbare Magnet 3 und die Spule 4 sind zu einem Grundkörper mit einem Hammerkopf 5 vergossen (siehe auch Fig. 3), welcher in seiner Gesamtheit das Aktionsglied 9 bildet. Für eine Auslösung des Aktionsgliedes 9 aus seiner Stopp-Position in Richtung des Pfeiles D wird die Spule 4 mit einem Auslösestrom beaufschlagt. Durch den Spulenteil 4-1 im Magnetfeld der Magnete 1 und 2 wird die wesentliche Kraft zur Wirkung in Pfeilrichtung D erzeugt (diese Kraftwirkung würde aufgehoben, wenn sich der Spulenteil 4-2 ebenfalls im gleichen Feld zwischen den Magneten 1 und 2 befände).
  • Durch diese Kraftwirkung gelangt der Magnet 3 aus dem Gebiet der in Richtung S wirkenden Schneidenkräfte über eine Gleichgewichtsposition in das Gebiet der in Richtung D wirkenden Schneidenkräfte. Durch diese Schneidenkräfte erfährt das Aktionsglied 9 die für den Druckvorgang erforderliche kinetische Energie.
  • über magnetische Schneidenkräfte sind genauere Einzelheiten in der Deutschen Offenlegungsschrift OS 28 37 550 ausgesagt. Dort heißt es: "Zur qualitativen Kennzeichnung üblicher Magnetkräfte sei zunächst auf die altbekannte Tatsache hingewiesen, daß beim Annähern zweier gleichartiger Magnetpole hohe Abstoßungskräfte auftreten, welche mit abnehmender Entfernung zwischen beiden Magnetpolen stark abnehmen. Neben diesen Kräften für abstoßende Konfigurationen gibt es natürlich auch solche für anziehende Konfigurationen. Bei den letzteren werden ungleichnamige Magnetpole einander angenähert.
  • Als magnetische Schneidenkräfte werden solche verstanden, die beim Vorbeibewegen sich anander anziehender oder abstoßender Magnete in Bewegungsrichtung auftreten.
  • Das Rückstellen des Aktionsgliedes 9 in seiner Ausgangsposi- tion kann mit Hilfe mechanischer Rückstellkräfte oder mit Hilfe eines auf die Spule 4 zu gebenden Rückstellstroms erfolgen. Für den letzteren Fall müßte sich der Spulenteil 4-2 in ausgelenkter Position des Aktionsgliedes 5 in dem Bereich starker magnetischer Flußdichte zwischen den Magneten 1 und 2 befinden. Ein Rückstellstrom würde dann eine Kraftwirkung in Pfeilrichtung S bedingen. Dadurch würden die in Pfeilrichtung D wirkenden magnetischen Schneidenkräfte überwunden bis die in Pfeilrichtung S wirkenden magnetischen Schneidenkräfte zwischen den Magneten 1 und 3 bzw. 2 und 3 das Aktionsglied 9 in seine Stopp-Position zwingen würden.
  • In Fig. 3 ist eine Druckhammerbank in auseinandergezogener ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung gezeigt. Aus Vereinfachungsgründen entfällt in dieser Darstellung jedoch die Stellschraube 7 (siehe Fig. 1) für die Stopp-Position des Aktionsgliedes 9. Das Aktionsglied 9 ist als Druckhammer ausgebildet; es ist in bekannter Weise auf zwei Blattfeder 10 und 11 gelagert. Die Spulenanschlüsse sind mit 12 und 13 gekennzeichnet, sie können den Blattfedern 10 und 11 verbunden sein, über die dann die Stromzuführung erfolgen würde. Für die Ausbildung des Aktionsgliedes 9 gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten. So könnte beispielsweise der Grundkörper dieses Gliedes in Kunststoffschalenbauweise unter Einschluß des Magneten 3 und der Spule 4 ausgebildet sein. Der Druckhammerkopf 9 könnte an seiner Schlagfläche eine metallisierte Auflage erhalten. Die Blattfedern 10 und 11 können z. B. durch eine entsprechende Klebverbindung mit dem Aktionsglied verbunden sein. Die Wirkungsweise dieser in Fig. 3 gezeigten Anordnung für den Druckvorgang ist die gleiche wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben. Das Rücksetzen des Aktionsgliedes 9 in seine Ausgangsposition würde durch die Blattfedern 10 und 11 unterstützt werden, denen neben dieser Funktion auch die Führung des Aktionsgliedes 9 zukäme. Die Blattfedern werden durch die Schneidenkräfte gleichzeitig mit der Erzeugung der kinetischen Energie des Aktionsgliedes 9 gespannt. Dadurch wird die Gleichgewichtsposition des Aktionsgliedes 9 in eine Position (in Richtung D) verlagert. In dieser Gleichgewichtsposition würde das Aktionsglied 9 ohne weitere Rückstellkräfte durch die Blattfedern nach erfolgtem Druckvorgang zurückgeholt werden. Über den in Fig. 3 dargestellten Teil hinaus aber sei bemerkt, daß bei einer solchen Druckhammerbank benachbarte Aktionsglieder immer einen gemeinsamen zwischen ihnen liegenden, festen stationären Magneten (1 bzw. 2) haben. Eine Ausnähme in diesem Zusammenhang bilden lediglich die an den Enden der Druckhammerbank liegenden Aktionsglieder.
  • In Fig. 4 ist die Aufsicht auf eine Druckhammerbank mit gegeneinander versetzt angeordneten Druckhämmern und mit einer Rückholanordnung gezeigt. Aus Vereinfachungsgründen sind nur zwei übereinanderliegende Druckhämmer 14 und 15 dargestellt. Jeder Druckhammer besteht, wie auch in Fig. 1 und 3, aus einem Grundkörper, in dem ein Magnet und eine ihn umgebende Spule eingebettet ist. Jeder Druckhammer wird von zwei Blattfedern geführt. Die beiden Druckhämmer sind derart gegeneinander versetzt, daß ihre Blattfedern an entgegengesetzten Stellen der Druckhammerbank fixiert sind und daß ihre Hammerköpfe in einer Reihe ausgerichtet sind. Der Grundkörper der Druckhammerbank ist mit 14-5 gekennzeichnet, die beiden Druckhämmer mit 14 und 15. Der Druckhammer 14 enthält den Magneten 14-1 mit der ihn umgebenden Spule 14-2. Er ist über die Blattfeder 14-3 und 14-4 dem oberen Schenkel des Grundkörpers 14-5 verbunden. Entsprechendes gilt für den in der Darstellung nach Fig. 4 unter dem Hammer 14 liegenden Hammer 15, dessen Magnet mit 15-1 und dessen diesen Magneten umgebende Spule mit 15-2 gekennzeichnet ist. Die ihn tragenden Blattfedern 15-3 und 15-4 sind mit dem unteren Schenkel des Grundkörpers 14-5 verbunden. Auf die Darstellung der die Magnet 14-1 bzw. 15-1 einschließenden stationären Magnete wurde aus Vereinfachungsgründen verzichtet. Bei entsprechendem Stromfluß der Spulen 14-2 bzw. 15-2 erfährt der entsprechende Druckhammer eine Kraftwirkung in Pfeilrichtung D für den Auslösevorgang. Für das gemeinsame Zurückstellen aller Druckhämmer der Druckhammerbank in ihre Ausgangsposition ist eine gemeinsame Rückholvorrichtung vorgesehen. Diese besteht aus einem in einer Führung 23 hin und her bewegbar angeordneten Führungsstück 18, welches über elastische Elemente 16 und 17 mit den rückwärtigen Enden der Druckhämmer 14 und 15 verbunden ist. Diese elastischen Elemente können Zugfedern sein. Das Führungsstück 18 wird über einen Exzenterantrieb 21/20 angetrieben. Dieser Exzenterantrieb (stationäre Achse 21 mit azentrischer Exzenterscheibe) wirkt in einer Aussparung 19 im Führungsstück 18. Bei einer Drehung des Exzenters führt das Führungsstück 18 innerhalb der Führung 23 eine Hubbewegung aus, wodurch die ausgelenkten Druckhämmer durch die elastischen Elemente über den Bereich der in Richtung D wirkenden magnetischen Schneidenkräfte in den Bereich der in Richtung S wirkenden magnetischen.Schneidenkräfte in ihre Ausgangsposition zurückgezogen werden. Die Ausgangsposition ist durch die Anschläge 14-6 bzw. 14-7 festgelegt.
  • In Fig. 5 ist eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung dreier Magnetpaare gezeigt, von denen eines mit einer Spule verbunden bewegbar zwischen den verbleibenden stationären anderen Magnetpaaren angeordnet ist. Bei dieser Anordnung liegen beide Seiten (23-1 und 23-2) der Spule 23 des Aktionsgliedes 24 immer in einem Gebiet hoher magnetischer; Flußdichte, daß von dem Magnetpaar 22-2/22-3 bzw. 21-2/21-3 1 erzeugt wird. Die Magnetpaare 22-2/22-3 und 21-2/21-3 sind benachbart angeordnet und aufeinander ausgerichtet. Die Magnete dieser Magnetpaare sind soweit voneinander beabstandet, daß zwischen ihnen ein in Pfeilrichtung D bewegbares Aktionselement 24 angeordnet werden kann. Dieses Aktionsglied besteht aus der Folge eines Magneten 22-1, einer Spule 23 und eines Magneten 21-1. Der Magnet 22-1 befindet sich zwischen den Magneten 22-2 und 22-3, der Magnet 21-1 zwischen den Magneten 21-2 und 21-3. Die Magnete 22-1 und 21-1 haben (in Bewegungsrichtung des Aktionsgliedes 24 gesehen) eine geringere Länge als die Magnete 22-2, 22-3, 2,1-2 und 21-3. Auf diese Weise bleibt der zwischen den Magneten 22-1 und 21-1 angeordneten Spule 23 ausreichend Platz, um mit ihren für die Kraftwirkung in Pfeilrichtung D maßgebenden Spulenteilen 23-1 und 23-2 einerseits zwischen den Magneten 22-2 und 22-3 und andererseits zwischen den Magneten 21-2 und 21-3 zu liegen. Die Magnetisierungsrichtung M22-2 und M22-3 der Magnete 22-2 und 22-3 ist gleich und der Magnetisierungsrichtung M22-1 des zwischen ihnen angeordneten Magneten 22-1 entgegengerichtet. Ebenso ist die Magnetisierungsrichtung M21-2 und M21-3 der Magnete 21-2 und 21-3 gleich und zu der M21-1 des zwischen ihnen liegenden Magneten 21-1 entgegengerichtet; jedoch verlaufen die Magnetisierungsrichtungen M22-1 und M22-2 einander entgegengesetzt. Durch eine derartige Anordnung ergibt sich beim Fließen eines Stroms in den Spulenteilen 23-1 und 23-2 eine Kraftwirkung in Pfeilrichtung D. Durch die besondere Konfiguration dieser Anordnung gemäß Fig. 5 ist es möglich, am Auslösevorgang des Aktionsgliedes 24 beide Spulenteile 23-1 und 23-2 gleichwertig teilnehmen zu lassen (im Gegensatz zu der Anordnung nach Fig. 1). Diese Möglichkeit erfordert jedoch einen höheren konstruktiven Aufwand.

Claims (8)

1. Elektromagnetische Auslösevorrichtung mit einem mit mindestens einem ersten Magneten versehenen Bewegungselement, welcher zwischen anderen Magneten unter Wirkung magnetischer Schneidenkräfte bewegbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Magnet (3) durch die magnetischen Schneidenkräfte in eine durch einen Anschlag (8) gebildete Ausgangsposition bringbar ist,
daß der erste Magnet (3) mit einer Auslösespule (4) umgeben ist, deren für eine Kraftwirkung in Auslöserichtung (D) wirksame Spulenteil (4-1) in dem Raum liegt, der von den Magneten (1, 2) gebildet wird, zwischen denen sich der erste Magnet (3) befindet,
und daß durch die durch die Spulenerregung bedingte Auslösekraft der erste Magnet (3) gegen Wirkung der magnetischen Schneidenkräfte aus der Ausgangsposition in eine Lage bringbar ist, von der ab die magnetischen Schneidenkräfte das Bewegungselement (9) in eine Richtung (D) entgegengesetzt zur Ausgangsposition beschleunigen.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bewegungselement (9) mit einer oder mehreren Federn (10, 11, 16, 17) verbunden ist, durch die es aus ausgelenkter Position in seine Ausgangsposition ganz oder teilweise zurückführbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Spulenteile (4-2) der Auslösespule (4) bei ausgelenkter Position des Bewegungselementes (9) in dem Raum zwischen den Magneten (1, 2) liegt, und daß bei entsprechender Erregung der Auslösespule (4) auf das Bewegungselement (9) eine Kraft in Richtung (S) zu seiner Rückführung in die Ausgangsposition (8) ausgeübt wird.
4. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bewegungselement zwei in Bewegungsrichtung nacheinander angeordnete Magnete (22-1, 21-1) und eine zwischen diesen angeordnete Auslösespule (23) aufweist, daß der erste (22-1) dieser Magnete zwischen einem stationären Magnetpaar (22-2, 22-3) und der zweite (21-1) dieser Magnete zwischen einem zweiten stationären Magnetpaar (21-2, 21-3) bewegbar ist,
und daß die für die Auslösekraft des Bewegungselementes wirksamen Teile der Spule (23-1, 23-2) in dem Raum des vom ersten stationären (22-2, 22-3) und zweiten (21-2, 21-3) stationären Magnetpaar liegen.
5. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4 zur Anwendung für Druckhammerantriepe.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bewegungselement mittels zweier Blattfedern (10, 11; 14-4, 14-5; 15-3, 15-4) gelagert ist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere jeweils einen Druckhammer darstellende Bewegungselemente (14, 15) derart zu einer Druckhammerbank zusammengefaßt sind, daß die Bewegungselemente für nebeneinanderliegende Druckhämmer entgegengesetzt angeordnet sind und daß die Druckhämmer über eine Feder (16, 17) mit einem gemeinsamen exzentergetriebenen Rückstellglied (18) verbunden sind.
8. Anordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß benachbarte Bewegungselemente jeweils ein oder mehrere stationäre Magnete gemeinsam haben.
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