EP0029241A2 - Rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden und Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

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EP0029241A2
EP0029241A2 EP80107113A EP80107113A EP0029241A2 EP 0029241 A2 EP0029241 A2 EP 0029241A2 EP 80107113 A EP80107113 A EP 80107113A EP 80107113 A EP80107113 A EP 80107113A EP 0029241 A2 EP0029241 A2 EP 0029241A2
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pvc
powder
layer
grid
coating
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Kufner Textilwerke GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/06—Polymers of vinyl compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces

Definitions

  • the invention relates to a grid-shaped heat seal adhesive coating on fabrics, such as inserts for outer clothing, obtained from two superimposed layers by the powder printing process, and to processes for producing such a grid-shaped heat seal adhesive coating.
  • the bonding of materials with a grid-shaped heat seal adhesive is known. This plays a special role in the bonding of textile materials and here in particular in the bonding of inserts with outer fabrics.
  • the production of heat seal adhesive coatings in grid form is carried out in various ways in the case of textile structures. Powder printing processes, paste printing or screen printing process techniques, but also scattering processes can be listed as such processes. Depending on the type of process used, heat seal adhesives of different origins have been used.
  • grid-shaped heat seal adhesive coatings of the type mentioned at the outset are available using PVC-based plastic by the powder printing process, which do not have the disadvantages mentioned above of conventional coatings by the screen printing process using PVC.
  • the invention thus relates to grid-shaped hot-seal adhesive coatings on fabrics, and in particular on inserts for outer clothing, from two superimposed layers according to the powder printing process, which are characterized in that one of the two layers contains PVC, possibly with a proportion of plasticizer.
  • PVC powders are suitable as homopolymers or copolymers for producing suitable PVC-containing layers.
  • copolymers e.g. those made of vinyl chloride and vinyl esters are used.
  • a PVC polymer composed of approximately 85% vinyl chloride and 15% vinyl acetate can be used with very good success in the coating according to the invention.
  • the PVC powder (whereby PVC copolymers are also to be included in this term below) is used in a particle size between about 50 to 150 ⁇ m. It is advantageous and necessary for many applications to add a proportion of plasticizer to the PVC powder.
  • the proportion of the plasticizer can vary depending on the type of PVC powder and the desired properties in the range from 20 to 70% by weight, based on the PVC proportion. As a rule, however, the proportion of the plasticizer is particularly advantageously around 35 to 55% by weight, based on the PVC proportion.
  • Plasticizers for PVC are known.
  • powdered plasticizers such as cyclohexyl phthalate, o-toluenesulfonic acid amide, p-toluenesulfonic acid amide and mixtures thereof, have been found to be particularly suitable, in each case in powder form.
  • Plasticizing components that can only be used in a limited amount, such as acid waxes in powder form, are also suitable.
  • the PVC-containing layer of the grid-shaped double coating can also have portions of (different from PVC) heat seal adhesive. These portions of heat seal adhesive can, which is particularly preferred, represent portions of the second layer, which acts as the primary adhesive layer.
  • the proportions can also be so-called "foreign powder" made of copolyamide and / or copolyester, which are not identical to that of the second adhesive layer.
  • a layer which is also referred to below as a barrier layer, with a high proportion of plasticized PVC, which is expediently above 70% by weight.
  • the proportion of the plasticized PVC in the barrier layer can vary within a wide range, for example it can be between 10 to 90% by weight, and particularly advantageously 60 to 90% by weight.
  • the second layer of the grid-shaped double coating which is applied by the powder printing process in the same operation, can be an adhesive layer made of copolyamide or copolyester or mixtures thereof. If necessary, small amounts of PVC can be added in individual cases, although this is not preferred.
  • a preferred grid-shaped double coating has an upper layer made of copolyamide and / or copolyester and a lower layer made of 90 to 10% by weight of copolyamide and / or copolyester and 10 to 90% by weight of plasticized PVC.
  • the PVC-containing layer of the double coating according to the invention can either be the underlayer on the substrate, which is preferred, but also depending on the type of bonding and the intended use of the adhesive substrate alternatively represent the top layer.
  • As an upper layer it can be applied, for example, to transfer carrier materials, such as transfer papers, from where it is then transferred together with the lower layer to other flat structures, such as outer fabrics of clothing, in order to make them adhesive.
  • the heat seal adhesive coating according to the invention can be applied from two layers lying one above the other in a manner known per se by the powder printing process.
  • the preferred plasticizer-containing PVC powders especially when they are produced in a suitable form, can be knife-coated into the cavities of an engraving roller, for example as an upper layer, and can be removed therefrom without residue, so that they can be used as a lower layer on textile substrates, e.g. Deposits to be applied.
  • the insert material provided with this coating shows the typical fixing properties of a duo coating.
  • the grain fineness of the PVC-containing powders used if they are knife-coated into the cavities as the upper layer, is in the coarser range up to about 250 ⁇ m, whereas the powders for the lower layer are finer and with a grain fineness of less than approximately 150 ⁇ m are preferred.
  • the grid arrangements with a distance greater than 15 mesh (e.g. 11 mesh) 150 by larger sizes also give favorable results, while with a closer grid spacing (e.g. 17 mesh, 23 mesh) grain sizes are also advantageous below 100 ⁇ m are appropriate.
  • plasticizer is particularly advantageously introduced into the PVC-containing powder by means of a tempering process.
  • the PVC-containing powder mixture is generally annealed in a temperature range between 50 and 80 ° C., together with plasticizer powder, until the plasticizer has diffused almost or completely homogeneously into the PVC grains. In this way, an almost molecularly homogeneous distribution of the plasticizer component within the PVC grain, which is particularly favorable, is achieved. Tempering times of 1 to 5 days are usually sufficient for this, the tempering being carried out at rest or with slight movement. After the tempering process, the powder in a hammer mill again easily breaks down into the grown primary grain, which, for example, starting from 150 ⁇ m starting grain, is in the grain range below approx. 200 to 250 ⁇ m.
  • the PVC powder contains additional portions of heat seal adhesive, e.g. Copolyamide and / or copolyester, are introduced, the latter hot sealing adhesive powder can be mixed in shortly before the application, but also, if appropriate, when the softener is tempered.
  • heat seal adhesive e.g. Copolyamide and / or copolyester
  • stirrer in the second funnel, e.g. a stir bar, and a level control to control the weight ratio of the layers to each other and the total amount of coating within narrow limits.
  • the PVC-containing barrier layer may also contain portions of heat seal adhesive. These portions of the heat seal adhesive can be the same as or different from that of the second adhesive layer.
  • the second, actual adhesive layer normally advantageously contains no PVC powder.
  • a suspension homopolymer with a particle size range of about 50 to 150 ⁇ m and a K value of 65 are mixed with the finely ground powders of 44 parts by weight of cyclohexyl phthalate, 10 parts by weight of a mixture of o- and p -Toluenesulfonic acid amide and 4 parts by weight of acid wax mixed and then annealed at 56 ° C for 72 hours in a sealed plastic bag. Approx. 8 days after cooling, the tempered material is broken up into a primary grain using a hammer mill and then sieved off using a 200 ⁇ m sieve. Any oversize is returned to the hammer mill and sieved again.
  • the free-flowing powder is used for the heat seal adhesive coating of web-shaped interlining fabrics using the powder printing process with two layers lying one above the other and for this purpose it is knife-coated as a top layer in the cavities of a point-engraved printing roller (15 mesh).
  • Copolyamide powder with a grain size of less than 150 ⁇ m is used for the lower layer of the engraving.
  • the heating roller temperature is 190 ° C
  • the engraving roller temperature is 30 ° C
  • the coating speed is approx. 14 m / min.
  • a rotating stirring rod is installed in the powder hopper, and the level of the powder inside the hopper is regulated.
  • the coating weight is about 20 g / m 2 , of which 8 g / m 2 consist of plasticized PVC and 12 g / m 2 of copolyamide.
  • the doctor blade thickness in the funnel with PVC filling is 0.3 mm.
  • the squeegee edge is ground to 135 °.
  • the PVC-containing top layer is used as the base layer and the copolyamide bottom layer as the primary adhesive layer.
  • the insert cut out of the insert web is connected in the usual way to the outer fabrics by ironing. Good adhesion values of over 3,000 p / 15 cm are also achieved on heavily siliconized poplin. After cleaning the bracket assembly, neither the soft grip nor the adhesion has changed. No kickback is observed when ironing.
  • a textile web is designated 1, on which a plasticized PVC layer 2 is seated as the lower layer, on which a second layer 3 of copolyamide or copolyester is seated.

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Abstract

Eine rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden, wie Einlagen für die Oberbekleidung, aus zwei übereinanderliegenden Schichten erhalten, wobei eine der beiden Schichten PVC, gegebenenfalls mit einem Anteil an Weichmacher, enthält. Die Beschichtung kann dadurch aufgebracht werden, dass ein PVC enthaltendes Pulver einer Korngrösse bis maximal 250 µm in an sich bekannter Weise als eine Schicht einer Rasterdoppelschicht aufgetragen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine rasterförmige Heisssiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden, wie Einlagen für die Oberbekleidung, aus zwei übereinanderliegenden Schichten erhalten nach dem Pulverdruckverfahren, sowie-Verfahren zur Herstellung einer solchen rasterförmigen Heisssiegelkleberbeschichtung.
  • Die Verklebung von Materialien mit rasterförmig angeordnetem Heissiegelkleber ist bekannt. Diese spielt eine besondere Rolle bei der Verklebung textiler Materialien und hier insbesondere bei der Verklebung von Einlagen mit Oberstoffen. Die Herstellung von Heissiegelkleberbeschichtungen in Rasterform wird bei textilen Gebilden auf verschiedenartige Weise vorgenommen. Als solche Verfahren können Pulverdruckverfahren, pastendruck- bzw. siebdruckartige Verfahrenstechniken aber auch Streuverfahren aufgeführt werden. In Abhängigkeit vom angewandten Verfahrenstyp sind Heissiegelkleber unterschiedlicher Provenienz zum Einsatz gekommen. Im Zuge der zunehmenden Anforderungen an die erzielbare Haftung, die Vermeidung von Griffverstrammungen, fehlendem Knitterverhalten des Fixierverbundes nach den Reinigungsvorgängen etc., sind in der jüngeren Vergangenheit insbesondere sehr hochwertige Klebermaterialien, vor allem auf Basis von Copolyamiden, aber auch auf Basis von Copolyestern und Gemischen hiervon zum Einsatz gelangt. Es sind aber auch mit rasterförmigen Beschichtungen beaufschlagte Einlagen bekannt geworden, die nach dem Siebdruckverfahren mit PVC beschichtet worden sind. Derart beschichtete Einlagen zeigten beispielsweise ein schwaches Haftungsverhalten, einen süsslichen Geruch, sowie eine starke Knitterung und eine papierartige Griffverhärtung nach der Reinigung des Kleidungsstückes.
  • Es hat sich nunmehr in überraschender Weise herausgestellt, dass rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtungen der eingangs genannten Art unter Einsatz von Kunststoff auf PVC-Basis nach dem Pulverdruckverfahren erhältlich sind, die die vorstehend angeführten Nachteile herkömmlicher Beschichtungen nach dem Siebdruckverfahren mit PVC nicht aufweisen. Die Erfindung betrifft somit rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtungen auf Flächengebilden, und insbesondere auf Einlagen für die Oberbekleidung, aus zwei übereinanderliegenden Schichten nach dem Pulverdruckverfahren, die dadurch gekennzeichnet sind, dass eine der beiden Schichten PVC, gegebenenfalls mit einem Anteil an Weichmacher, enthält.
  • Zur Herstellung geeigneter PVC enthaltender Schichten sind handelsübliche feinkörnige PVC-Pulver als Homo- oder Copolymerisate geeignet. Als Copolymerisate können z.B. solche aus Vinylchlorid und Vinylestern Verwendung finden. Beispielsweise kann in der erfindungsgemässen Beschichtung in einer Schicht ein PVC-Polymerisat aus ca. 85 % Vinylchlorid und 15 % Vinylacetat mit sehr gutem Erfolg eingesetzt werden.
  • Im allgemeinen wird das PVC-Pulver (wobei in diesen Begriff nachstehend auch PVC-Copolymerisate eingeschlossen sein sollen) in einer Kornfeinheit zwischen etwa 50 bis 150µm eingesetzt werden. Dabei ist es vorteilhaft und bei vielen Anwendungszwecken notwendig, dem PVC-Pulver einen Anteil an Weichmacher zuzuführen. Der Anteil des Weichmachers kann in Abhängigkeit von der Art des PVC-Pulvers und der gewünschten Eigenschaften im Bereich von 20 bis 70 Gew.-%, bezogen auf den PVC-Anteil, schwanken. Im Regelfall liegt der Anteil des Weichmachers jedoch besonders vorteilhaft bei ca. 35 bis 55 Gew.-%, bezogen auf den PVC-Anteil.
  • Weichmacher für PVC sind bekannt.Zur Modifizierung mit Weichmachern haben sich pulverförmige Weichmacher als besonders geeignet herausgestellt, wie Cyclohexylphthalat, o-Toluolsulfonsäureamid, p-Toluolsulfonsäureamid und Gemische hieraus, jeweils in Pulverform. Auch nur in eng begrenzter Menge einsetzbare weichmachende Komponenten, wie Säurewachse in Pulverform, sind geeignet.
  • Die PVC-haltige Schicht der rasterförmigen Doppelbeschichtung kann auch Anteile an (von PVC verschiedenem) Heissiegelkleber aufweisen. Diese Anteile an Heissiegelkleber können, was besonders bevorzugt ist, Anteile der zweiten Schicht, die als primäre Kleberschicht wirkt, darstellen. Die Anteile können aber auch sogenannte "Fremdpulver" aus Copolyamid und/oder Copolyester, die mit dem der zweiten Kleberschicht nicht identisch sind, sein. Es ist bevorzugt, eine Schicht, die nachstehend auch als Sperrschicht bezeichnet wird, mit einem hohen Anteil an weichgemachtem PVC einzusetzen, der zweckmässig über 70 Gew.% liegt. Allerdings kann der An= teil des weichgemachten PVC in der Sperrschicht in breitem Rahmen schwanken-, beispielsweise kann er zwischen 10 bis 90 Gew.%, und besonders günstig 60 bis 90 Gew.%, betragen.
  • Die zweite Schicht der rasterförmigen Doppelbeschichtung, die nach dem Pulverdruckverfahren im gleichen Arbeitsgang aufgebracht ist, kann eine Kleberschicht aus Copolyamid oder Copolyester bzw. Gemischen hieraus darstellen. Gegebenenfalls lassen sich hierzu im Einzelfall noch geringfügige Mengenanteile an PVC, wenngleich dies nicht bevorzugt ist, zufügen.
  • Eine bevorzugte rasterförmige Doppelbeschichtung weist eine Oberschicht aus Copolyamid und/oder Copolyester und eine Unterschicht aus 90 bis 10 Gew.% Copolyamid und/oder Copolyester und 10 bis 90 Gew.% weichmacherhaltigem PVC auf.
  • Die PVC-haltige Schicht der erfindungsgemässen Doppelbeschichtung kann entweder die Unterschicht auf dem Substrat, was bevorzugt ist, aber auch in Abhängigkeit von der Art der Verklebung und dem Verwendungszweck des zu verklebenden Substrates alternativ die Oberschicht darstellen. Als Oberschicht kann sie z.B. auf Transferträgermaterialien, wie Transferpapieren, aufgetragen sein, von wo sie dann zusammen mit der Unterschicht auf andere Flächengebilde, wie Oberstoffe von Kleidungsstücken, übertragen wird, um diese klebefähig zu gestalten.
  • Die Aufbringung der erfindungsgemässen Heissiegelkleberbeschichtung aus zwei übereinanderliegenden Schichten kann nach dem Pulverdruckverfahren in an sich bekannter Weise erfolgen. Hierbei wird insbesondere auf das Verfahren und die Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von Doppelschichten gemäss der DE-AS 25 36 911 der Anmelderin (entsprechend US-PSen 4 139 613 und 4 141 313) verwiesen. Nach dem dort beschriebenen Verfahren lassen sich die bevorzugten weichmacherhaltigen PVC-Pulver, besonders dann, wenn sie in geeigneter Form hergestellt sind, beispielsweise als Oberschicht in die Kavitäten einer Gravurwalze einrakeln und hieraus wieder rückstandsfrei herausschälen, wodurch sie als Unterschicht auf textile Substrate, z.B. Einlagen, aufgetragen werden. Bei einer im gleichen Arbeitsgang in die Gravurkavitäten eingeraktelten Unterschicht aus gebräuchlichen Heisschmelzklebern, z.B. aus Copolyamid oder Copolyester, die auf der Einlage die primäre Kleberschicht darstellt, zeigt das mit dieser Beschichtung versehene Einlagenmaterial typische Fixiereigenschaften einer Duo-Beschichtung.
  • Die Kornfeinheit der eingesetzten PVC-haltigen Pulver liegt, wenn sie als Oberschicht in die Kavitäten eingerakelt werden, im gröberen Bereich bis zu etwa 250 um, wohingegen die Pulver für die Unterschicht feiner und mit einer Kornfeinheit von unter ca. 150µm bevorzugt sind. Je nach gewählter Rasteranordnung kann die Wahl einer speziellen Kornfeinheit günstig sein, wobei die Rasteranordnungen mit einem weiteren Abstand als 15 mesh (z.B. 11 mesh) 150 um übersteigende Grössen ebenfalls günstige Ergebnisse ergeben, während bei engerem Rasterabstand (z.B. 17 mesh, 23 mesh) vorteilhaft Kornfeinheiten auch unter 100µm zweckmässig sind.
  • Vor der Aufrakelung der Pulver wird in das PVC-haltige Pulver mit besonderem Vorteil Weichmacher durch ein Temperverfahren eingebracht. Hierbei wird die PVC-enthaltende Pulvermischung im allgemeinen in einem Temperaturbereich zwischen 50 und 80°C, zusammen mit Weichmacherpulver solange getempert, bis der Weichmacher nahezu oder vollständig homogen in die PVC-Körner eindiffundiert ist. Auf diese Weise wird eine nahezu molekularhomogene Verteilung der Weichmacher-Komponente innerhalb des PVC-Korns, die besonders günstig ist, erzielt. In der Regel genügen hierzu Temperzeiten von 1 bis 5 Tagen, wobei die Temperung ruhend oder unter schwacher Bewegung durchgeführt werden kann. Nach dem Temperprozess zerfällt das Pulver in einer Hammermühle wiederum leicht in das angewachsene Primärkorn, das nun beispielsweise, ausgehend von 150µm Ausgangskorn, im Kornbereich unter ca. 200 bis 250µm liegt.
  • Wenn dem PVC-Pulver noch zusätzlich Anteile an Heisssiegelkleber, z.B. Copolyamid und/oder Copolyester, beigebracht werden, können letztere Heissiegekleberpulver kurz vor der Einrakelung, aber auch gegebenenfalls bei der Eintemperung des Weichmachers bereits eingemischt sein.
  • Bei der Durchführung des Beschichtungsverfahrens kann es zur Erhöhung der Konstanz der Zusammensetzung der beiden Schichten zweckmässig sein, in dem Trichter, in welchen die PVC-haltigen Pulver eingefüllt werden, einen Rührer, vorteilhaft über die gesamte Breite, und eine Niveau-Regelung vorzusehen. Hierdurch lässt sich das Pulverniveau in günstiger Weise niedrig halten. Je nach Zufüllung von weichmacherhaltigem PVC und den gegebenenfalls vorhandenen Anteilen an Heissiegelkleberpulver auf Basis von Copolyamid oder Copolyester können hierdurch nahezu konstante Mischungszusammensetzungen der Sperrschicht erreicht werden. So kann beispielsweise bei Zufüllung von reinem, weichmacherhaltigen PVC eine nahezu konstante Mischungszusammensetzung der Sperrschicht aus z.B. 85 bis 90 Gew.% weichmacherhaltigem PVC und 10 bis 15 Gew.% Pulversubstanz, die aus der zweiten Kleberschicht stammt, erreicht werden.
  • Es kann zweckmässig sein, auch im zweiten Trichter einen Rührer, z.B. einen Rührstab, und eine Niveau-Regelung einzusetzen, um hierdurch das Gewichtsverhältnis der Schichten zueinander und die Gesamtbeschichtungsmenge in engen Grenzen zu steuern.
  • Wie bereits vorstehend angeführt worden ist, enthält die PVC-haltige Sperrschicht gegebenenfalls auch Anteile an Heisssiegelkleber. Diese Anteile des Heissiegelklebers können mit dem der zweiten Kleberschicht gleich oder hiervon verschieden sein. Dagegen enthält die zweite, eigentliche Kleberschicht im Normalfall vorteilhafterweise keinen Anteil an PVC-Pulver.
  • Die erfindungsgemässen Hiessiegelbeschichtungen verleihen Einlagematerialien für die Verklebung mit Textiloberstoffen typische Fixiereigenschaften herkömmlicher Duo-Beschichtungen. Besonders erwähnenswert sind breite Fixiertoleranzen ohne Griffveränderung bei unterschiedlichen Fixierbedingungen, Rückschlagsfreiheit und hohe Haftfestigkeit, insbesondere auch bei Fixierverbunden mit schwer fixierbaren Oberstoffen, wie beispielsweise silikonisiertem Popeline.
    • Beispiel
  • 50 Gew.-Teile eines Suspensions-Hompolymerisates mit einem Kornbereich von etwa 50 bis 150 um und einem K-Wert von 65 werden mit den feingemahlenen Pulvern aus 44 Gew.-Teilen Cyclohexylphthalat, 10 Gew.-Teilen eines Gemisches aus o- und p-Toluolsulfonsäureamid und 4 Gew.-Teilen Säurewachs gemischt und anschliessend 72 Stunden lang bei 56°C ruhend im verschlossenen Plastiksack getempert. Ca. 8 Tage nach dem Auskühlen wird das Tempergut über eine Hammermühle zum Primärkorn zerschlagen und anschliessend über einem 200µm-Sieb abgesiebt. Etwaiges Überkorn wird erneut der Hammermühle zugeführt und nochmals abgesiebt. Das rieselfähige Pulver wird zur Heissiegelkleberbeschichtung von bahnenförmigen Einlagegeweben nach dem Pulverdruckverfahren mit zwei übereinanderliegenden Schichten verwendet und dazu in die Kavitäten einer punktförmig gravierten Druckwalze (15 mesh) als Oberschicht eingerakelt. Für die Gravurunterschicht wird Copolyamidpulver der Körnung unter 150µm verwendet. Die Heizwalzentemperatur liegt bei 190°C, die Gravurwalzentemperatur bei 30°C und die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt ca. 14 m/min. In beide Pulvertrichter ist ein rotierender Rührstab eingebaut, und die Niveauhöhe der Pulver innerhalb der Trichter wird geregelt. Das Beschichtungsgewicht liegt bei etwa 20 g/m2, wovon 8 g/m2 aus weichgemachtem PVC und 12 g/m2 aus Copolyamid bestehen. Die Rakelstärke im Trichter mit PVC-Füllung beträgt 0,3 mm. Die Rakelkante ist auf 135° angeschliffen. Von der Einlagebahn wird die PVC-haltige Oberschicht als Sockelschicht und die Copolyamid-Unterschicht als primäre Kleberschicht übernommen. Die aus der Einlagebahn ausgeschnittene Einlage wird auf übliche Weise durch Verbügeln mit den Oberstoffen verbunden. Auch auf stark silikonisiertem Popeline werden gute Haftwerte von über 3.000 p/15 cm erreicht. Nach dem Reinigen des Bügelverbundes hat sich weder der weiche Griff noch die Haftung verändert. Beim Verbügeln wird kein Rückschlag beobachtet.
  • Die erfindungsgemässe Beschichtung ist in der nachstehenden Figur schematisch gezeigt. Hierin ist eine textile Bahn mit 1 bezeichnet, auf der als Unterschicht eine weichmacherhaltige PVC-Schicht 2 aufsitzt, auf der eine zweite Schicht 3 aus Copolyamid bzw. Copolyester aufsitzt.

Claims (1)

1. Rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden, wie Einlagen für die Oberbekleidung, aus zwei übereinanderliegenden Schichten erhalten nach dem Pulverdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet , dass eine der beiden Schichten PVC, gegebenenfalls mit einem Anteil an Weichmacher, enthält.
EP80107113A 1979-11-19 1980-11-17 Rasterförmige Heissiegelkleberbeschichtung auf Flächengebilden und Verfahren zu deren Herstellung Expired EP0029241B1 (de)

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DE2946612 1979-11-19

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EP0029241B1 EP0029241B1 (de) 1984-10-17

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