EP0030945A1 - Packung. - Google Patents

Packung.

Info

Publication number
EP0030945A1
EP0030945A1 EP19800901112 EP80901112A EP0030945A1 EP 0030945 A1 EP0030945 A1 EP 0030945A1 EP 19800901112 EP19800901112 EP 19800901112 EP 80901112 A EP80901112 A EP 80901112A EP 0030945 A1 EP0030945 A1 EP 0030945A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging material
tear
area
layers
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19800901112
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0030945B1 (de
Inventor
Helmut Prohaska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Folienwalzwerk Brueder Teich AG
Original Assignee
Folienwalzwerk Brueder Teich AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Folienwalzwerk Brueder Teich AG filed Critical Folienwalzwerk Brueder Teich AG
Publication of EP0030945A1 publication Critical patent/EP0030945A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0030945B1 publication Critical patent/EP0030945B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a pack, in particular a tubular bag pack for packaging packaged goods, with a cover having a tear-open element, which consists of a flat, flexible and foldable packaging material, the packaging material having at least one doubling area in which it is flat with one another with the aid of a binder forms connected layers and at which the start of the tearing member is located.
  • the invention further relates to an advantageous method for producing a tubular bag pack of this type.
  • Packs of the type mentioned above are used in particular for packaging solid packaging goods, such as long-life baked goods, chocolates, etc.
  • the process of opening the casing is initiated by pulling off the tearing member; the resulting slit-shaped opening in the casing material is then enlarged to such an extent that the casing material can be removed by further tearing open the casing material or by deforming the casing.
  • the tear-open element is formed, for example, by a tear strip, this is usually attached to the inside of the packaging envelope between two lines of weakness of the packaging material.
  • the start of the tear tape is therefore in one place Double area of the packaging material between the layers of packaging material connected in this area by a seal.
  • Known packs of this type are not gas-tight, at least at this point.
  • the invention has for its object to provide a package with a tear-open casing, which consists of a flat, flexible and foldable packaging material, the packaging material having at least one doubling area in which it forms two layers connected to one another with the aid of a binding agent and where the start of the tear-opener is located; and in which pack the actuation of the tear-open member is facilitated by simple measures and the pack can also be made gas-tight at the points at the start of the tear-open member.
  • the invention is also based on the object of specifying an advantageous method for producing the packs according to the invention or the packing material used for these packs.
  • the object on which the invention is based is achieved in the pack according to the invention, which is characterized in that the area occupied by the tear-open element is opposite to that area of the packaging material layer of the doubling area which merges into the envelope part connected to the tear-off element, in the other packaging material layer of the doubling area. through lines of weakness of the packaging material and, if appropriate, the edge of the doubling area is at least almost completely enclosed, wherein in this doubling area the tear-open element and the two layers of packaging material are connected to one another flatly with the aid of a binder.
  • the special nature of the weakening line ensures that areas connected to or attached to the tear-open member in both layers of packaging material of the doubling area can be easily separated from the packaging envelope when the tear-off member is removed, thus enabling or facilitating this removal.
  • the doubling area of the layers of packaging material, which are connected to the tear-open element with the aid of a binding agent is one of the fins of a tubular bag pack known per se with two fins.
  • the object on which the invention is based is further achieved in the method according to the invention for producing the tubular bag pack according to the invention, which is characterized in that a continuous tear-open element is provided or attached to the lengthwise extension of the packaging material web provided with weakening lines, optionally between two weakening lines, before the tubular bag pack is produced in a manner known per se.
  • the packaging material web used advantageously has a cold adhesive coating as the sealing layer, to which a tear tape coated on one side with a cold adhesive is hot-laminated on its cold adhesive-free side by means of a thermoplastic binder.
  • a web-shaped carrier layer is provided with at least section punchings along the locations of the intended weakening lines and then with an unbroken web-shaped Sealing layer is connected, which in turn is covered with a sealing layer.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a tubular bag pack of the type according to the invention.
  • the tubular bag pack is produced in a manner known per se by the fact that in the packaging machine the continuously tapering packaging material web, which has lines of weakness at predetermined points or a tear tape running between two web lengths and attached to the sealing layer, in this longitudinal dimension 1 (Fig .1) around the packaged goods, e.g. chocolate bars, folded and, by forming a longitudinal sealing seam (not shown in the figure), a tubular casing 2 enclosing the packaged goods is formed, which is divided into individual packs by transverse sealing seams 3, 3 'and severing of the packaging material at these seams.
  • transverse sealing seams 3, 3 ' fin-shaped doubling regions are produced at the ends of the pack, at each of which two layers of packaging material 4 and 5 or 4' and 5 'are connected to one another in a flat manner.
  • the packaging material layers 4, 4 '(in FIG. 1) lying on the top of the package merge into the upper part of the packaging envelope, on the inside of which a tear tape 7 is attached between two lines of weakness 6 of the packaging material. On the weakening lines, webs are provided between the punched punchings.
  • the beginning 9 of the tear tape 7 is located on the underside of a tab-shaped extension 10 of the packaging material layer 4 at the doubling area of the transverse sealing seam 3 or runs in its sealing area between the packaging material layers 4 and 5.
  • the layers of packaging material 4 and 5 and the tear tape 7 are connected to one another in a flat and gas-tight manner by the sealing.
  • Such a flat and gas-tight connection of the tear tape 7 with the lower layer of packaging material 5 is not yet known in tubular bag packs of this type.
  • the beginning of the tear tape is now designed in a special way.
  • Fig. 2 shows a tubular bag pack in one part representation in which such a special design of the tear tape beginning, which in contrast to FIG. 1 now has no tab-shaped extension, is shown schematically.
  • the start of the tear tape is located at the doubling area made of the packaging material layers 4 and 5, which is produced by a transverse sealing seam.
  • the tear tape 7 attached to the inside of the packaging envelope part or the packaging material layer 4 lies between two weakening lines 6 of the packaging material, by which one recognizes the webs 8 between the punched holes and which run parallel to one another over most of the pack, but wedge-shaped apart within the packaging material layer 4.
  • the area delimited in the (upper) packaging material layer 4 by these weakening lines 6 is now opposite in the (lower) packaging material layer 5 by an area 11 which is enclosed by a U-shaped weakening line 12 or the edge 13 of the doubling area.
  • Example 1 To produce a packaging material web forming the package according to the invention, a satin paper web coated on one side and having a basis weight of 60-100 g / m 2 is used, which in a
  • Rotary printing machine is simultaneously provided with a surface decor print and sections of punched holes along the weakening lines provided on the packaging material.
  • a strip-shaped aluminum foil with a thickness of 0.008 to 0.012 mm is coated on one side with a lamination medium and laminated against the printed paper web with weakening lines.
  • This composite is finally coated with a cold adhesive on the side facing away from the paper web.
  • a thin polyethylene tape provided with a cold adhesive coating on one side with its cold adhesive-free side is then applied to the packaging material web thus produced as a tear tape. This takes place, for example, in that, in the manufacture of tubular bag packs, the polyethylene tape in the longitudinal direction of the packaging material tape by means of a thermoplastic binder, such as e.g. Wax, hot laminated onto the cold adhesive coating of the packaging material web fed to the packaging machine.
  • a thermoplastic binder such as e.g. Wax
  • the packaging material to be used according to this example differs from that described in example 1 in that instead of the paper web, a
  • Plastic sheet in particular a cellophane sheet with a basis weight of 28-40 g / m 2 , and a hot melt adhesive coating based on polyethylene is used instead of the cold adhesive coating.
  • a tear tape is a polyester tape with a polyethylene hot-melt adhesive coating on both sides, which is hot-sealed onto the hot-melt adhesive coating of the packaging material.
  • tubular pouch packs are again produced as described with reference to FIG. 1, the sealing seams, in contrast to example 1, being carried out in the form of heat seals.
  • the pack according to the invention can primarily be used advantageously as a pack for foodstuffs, such as chocolates or long-life baked goods, which can optionally be made gas-tight or can be produced in the form of tubular bag packs.
  • foodstuffs such as chocolates or long-life baked goods
  • their commercial usability is not limited to packs for solid packaging goods.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

Packung, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung.
Technisches Gebiet:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Packung insbesondere eine Schlauchbeutelpackung zum Verpacken von Verpackungsgut, mit einer ein Aufreißorgan aufweisenden Hülle, die aus einem flächigen, flexiblen und faltbaren Verpackungsmaterial besteht, wobei das Verpackungsmaterial zumindest einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung dieser Art.
Stand der Technik:
Packungen der vorstehend genannten Art werden insbesondere zum Verpacken von festem Verpackungsgut, wie Dauerbackwaren, Schokoladen usw. verwendet. Durch Abziehen des Aufreißorgans wird der Vorgang der Öffnung der Hülle eingeleitet; die dabei entstehende schlitzförmige Öffnung im Hüllenmaterial wird dann durch weiteres Aufreißen des Hüllenmaterials oder durch Verformen der Hülle so weit vergrößert, daß der Hülle Verpackungsgut entnommen werden kann. Wird das Aufreißorgan z.B. durch einen Aufreißstreifen gebildet, so ist dieser gewöhnlich an der Innenseite der Packungshülle zwischen zwei Schwächungslinien des Verpackungsmaterials angebracht. Der Anfang des Aufreißbandes befindet sich daher an einer Stelle eines Dopplungsbereichs des Verpackungsmaterials zwischen den in diesem Bereich durch eine Siegelung miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Lagen. Bekannte Packungen dieser Art sind zumindest an dieser genannten Stelle nicht gasdicht.
Darstellung der Erfindung:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Packung mit einer ein Aufreißorgan aufweisenden Hülle anzugeben, die aus einem flächigen, flexiblen und faltbaren Verpackungsmaterial besteht, wobei das Verpackungsmaterial zumindest einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es zwei mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet; und bei welcher Packung durch einfache Maßnahmen die Betätigung des Aufreißorgans erleichtert und die Packung auch an den Stellen des Aufreißorgananfanges gasdicht ausgebildet werden kann.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Packungen bzw. des für diese Packungen verwendeten Packungsmaterials anzugeben.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in der erfindungsgemäßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß dem vom Aufreißorgan eingenommenen Bereich jener Verpackungsmaterial-Lage des Dopplungsbereichs, die in den mit dem Aufreißorgan verbundenen Hüllenteil übergeht, in der anderen VerpackungsmaterialLage des Dopplungsbereichs ein Bereich gegenüberliegt, der durch Schwächungslinien des Verpackungsmaterials und gegebenenfalls den Rand des Dopplungsbereichs zumindest nahezu vollständig umschlossen ist, wobei gegebenenfalls in diesem Dopplungsbereich das Aufreißorgan und die beiden Verpackungsmaterial-Lagen mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbunden sind.
Durch die besondere Art der Schwächungslinie wird erreicht, daß mit dem Aufreißorgananfang verbundene oder an ihm anliegende Bereiche in beiden Verpackungsmaterial-Lagen des Dopplungsbereichs sich beim Abziehen des Aufreißorgans von der Packungs-Hülle leicht abtrennen lassen und so dieses Abziehen ermöglichen bzw. erleichtern. Besteht nun zwischen beiden Verpackungsmaterial-Lagen und dem Aufreißorgan - z.B. durch eine Siegelung - eine gasdichte Verbindung, so ist die Packung auch an dieser Stelle gasdicht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist der Dopplungsbereich der Verpackungsmaterial-Lagen, die mit Hilfe eines Bindemittels mit dem Aufreißorgan verbunden sind, eine der Flossen einer an sich bekannten mit zwei Flossen versehenen Schlauchbeutelpackung.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelpackung gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die eingesetzte mit Schwächungslinien versehene, siegelungsfähige Verpackungsmaterialbahn in ihrer Längserstreckung - gegebenenfalls zwischen zwei Schwächungslinien - ein durchlaufendes Aufreißorgan vorgesehen oder angebracht wird, bevor in an sich bekannter Weise die Schlauchbeutelpackung hergestellt wird. Dabei weist die eingesetzte Verpackungsmaterialbahn vorteilhaft als Siegelungsschicht eine Kaltkleberbeschichtung auf, an die als Aufreißorgan ein einseitig mit einem Kaltkleber beschichtetes Aufreißband an seiner kaltkleberfreien Seite mittels eines thermoplastischen Bindemittels heiß anlaminiert wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird schließlieh in einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Herstellung der eingesetzten mit Schwächungslinien versehenen Verpackungsmaterialbahn eine bahnenförmige Trägerschicht längs den Stellen der vorgesehenen Schwächungslinien mit zumindest streckenweisen Durchstanzungen versehen und danach mit einer undurchbrochenen bahnenförmigen Dichtungsschicht verbunden wird, welche ihrerseits mit einer Siegelungsschicht abgedeckt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Fig.1 zeigt in schematischer Darstellung eine Schlauchbeutelpackung der Art gemäß der Erfindung.
Die Herstellung der Schlauchbeutelpackung erfolgt in an sich bekannter Weise dadurch, daß in der Verpackungsmaschine die kontinuierlich zulaufende Verpackungsmaterialbahn, die an vorgegebenen Stellen Schwächungslinien bzw. ein zwischen zwei in Bahn-Längserstreckung verlaufendes, an der Siegelungsschicht angebrachtes Aufreißband aufweist, in dieser Längserstreckung 1 (Fig.1) um das Verpackungsgut, z.B. Schokoladeriegel, gefaltet und durch Bildung einer (in der Figur nicht dargestellten) Längssiegelungsnaht eine das Verpackungsgut umschließende Schlauchhülle 2 gebildet, die durch Quersiegelungsnähte 3, 3' und Durchtrennung des Verpackungsmaterials an diesen Nähten in Einzelpackungen unterteilt wird. Durch diese Quersiegelungsnähte 3, 3' werden an den Packungsenden flossenförmige Dopplungsbereiche hergestellt, an denen jeweils zwei Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5 bzw. 4' und 5' flächig miteinander verbunden sind. Die (in Fig. 1) an der Packungsoberseite zu liegen kommenden Verpackungsmaterial-Lagen 4, 4' gehen dabei in den oberen Teil der Packungshülle über, an deren Innenseite zwischen zwei Schwächungslinien 6 des Verpackungsmaterials ein Aufreißband 7 angebracht ist. An den Schwächungslinien sind Stege zwischen den streckenweisen Durchstanzungen vorgesehen Der Anfang 9 des Aufreißbandes 7 befindet sich an der Unterseite eines lappenförmigen Fortsatzes 10 der Verpackungsmaterial-Lage 4 am Dopplungsbereich der Quersiegelungsnaht 3 bzw. verläuft in deren Siegelungsbereich zwischen den Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5. Dabei sind die Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5 und das Aufreißband 7 durch die Siegelung flächig und gasdicht miteinander verbunden. Eine solche flächige und gasdichte Verbindung des Aufreißbandes 7 mit der unteren Verpackungsmaterial-Lage 5 ist bei Schlauchbeutelpackungen dieser Art bis jetzt noch nicht bekannt. Zur Erleichterung des Einreißens ist der Aufreißbandanfang nun in einer besonderen Weise ausgebildet.
Fig. 2 zeigt eine Schlauchbeutelpackung in einer Teil darstellung, in der eine solche besondere Ausbildung des Aufreißbandanfanges, der im Gegensatz zu Fig.1 nun keinen lappenförmigen Fortsatz aufweist, schematisch dargestellt ist. Der Anfang des Aufreißbandes befindet sich an dem durch eine Quersiegelungsnaht hergestellten Dopplungsbereich aus den Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5. Das an der Innenseite des (in der Fig.2 oberen) Packungshüllenteiles bzw. der Verpackungsmaterial-Lage 4 angebrachte Aufreißband 7 liegt zwischen zwei Schwächungslinien 6 des Verpackungsmaterials, an denen man die Stege 8 zwischen den Durchstanzungen erkennt und die über den größten Teil der Packung parallel zueinander, innerhalb der Verpackungsmaterial-Lage 4 jedoch keilförmig auseinander verlaufen. Dem in der (oberen) Verpackungsmaterial-Lage 4 durch diese Schwächungslinien 6 begrenzten Bereich liegt nun in der (unteren) VerpackungsmaterialLage 5 ein Bereich 11 gegenüber, der durch eine U-förmig verlaufende Schwächungslinie 12 bzw. den Rand 13 des Dopplungsbereiches umschlossen ist.
Zum Einreißen des Aufreißbandes faßt man im Bereich 11 des durch die beiden Lagen 4 und 5 gebildeten Dopplungsbereichs den Aufreißbandanfang an und zieht ihn in Richtung des Pfeiles 14 nach oben. Dabei wird der mit dem Anfang 9 des Aufreißbandes 7 flächig und gasdicht verbundene
Bereich 11 der Verpackungsmaterial-Lage 5 an der U-förmig verlaufenden Schwächungslinie 12 abgetrennt und die zu beiden Seiten des Aufreißbandes liegenden Schwächungslinien 6 vom Dopplungsbereichs-Rand 13 aus eingerissen. Die Packung wird dann wie üblich durch weiteres Abziehen des Aufreißbandes geöffnet. Bester Weg zur Ausführung der Erfindung:
Nachstehend werden zwei Beispiele von erfindungsgemäßen Schlauchbeutelpackungen gegeben.
B e i s p i e l 1: Zur Herstellung einer die erfindungsgemäße Packung bildenden Verpackungsmaterialbahn wird eine einseitig gestrichene, satinierte Papierbahn eines Flächengewichts von 60 - 100 g/m2 eingesetzt, die in einer
Rotationsdruckmaschine gleichzeitig mit einem Oberflächendekordruck und streckenweisen Durchstanzungen längs der am Verpackungsmaterial vorgesehenen Schwächungslinien versehen wird. Eine bandförmige Aluminiumfolie einer Dicke von 0,008 bis 0,012 mm wird darauf einseitig mit einem Kaschiermedium beschichtet und gegen die bedruckte und Schwächungslinien aufweisende Papierbahn laminiert. Dieser Verbund wird schließlich an der von der Papierbahn abgewandten Seite mit einem Kaltkleber beschichtet. Auf die so hergestellte Verpackungsmaterialbahn wird nun als Aufreißband ein dünnes einseitig mit einer Kaltkleberbeschichtung versehenes Polyäthylenband mit seiner kaltkleberfreien Seite aufgebracht. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, daß bei der Herstellung von Schlauchbeutelpackungen das Polyäthylenband in Verpackungsmaterialband-Längsrichtung mittels eines thermoplastischen Bindemittels, wie z.B. Wachs, auf die Kaltkleberbeschichtung der der Verpackungsmaschine zugeführten Verpackungsmaterialbahn heiß anlaminiert wird.
Im Gegensatz dazu wird bei der Herstellung von bekannten Schlauchbeutelpackungen das Aufreißband auf die Ver packungsmaterialbahn quer, d.h. insbesondere senkrecht zu deren Längserstreckung aufgebracht, wozu in der Verpackungsmaschine sehr aufwendige maschinen-technische Maßnahmen erforderlich sind, die bei deα erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.
Die weiteren Schritte zur Herstellung der Schlauchbeutelpackungen erfolgen dann wie anhand von Fig.1 beschrieben, wobei die auszuführenden Siegelungsnähte durch Kaltsiegelungen realisiert werden.
B e i s p i e l 2:
Das gemäß diesem Beispiel einzusetzende Verpackungsmaterial unterscheidet sich von dem in Beispiel 1 beschriebenen dadurch, daß statt der Papierbahn eine
Kunststoffbahn, insbesondere eine Zellglasbahn mit einem Flächengewicht von 28 - 40 g/m2, und statt der Kaltkleberbeschichtung eine Schmelzkleberbeschichtung auf Polyäthylenbasis eingesetzt wird. Als Aufreißband dient eine beiderseits mit einer Polyäthylen-Schmelzkleberbeschichtung versehenes Polyesterband, das auf die Schmelzkleberbeschichtung des Verpackungsmaterials heiß aufgesiegelt wird.
Die Herstellung der Schlauchbeutelpackungen erfolgt wieder so wie anhand von Fig.1 beschrieben, wobei die Siegelungsnähte im Gegensatz zu Beispiel 1 in Form von Heißsiegelungen ausgeführt werden. Gewerbliche Verwertbarkeit:
Die erfindungsgemäße Packung kann in erster Linie vorteilhaft als Packung für Lebensmittel, wie Schokoladen oder Dauerbackwaren eingesetzt werden, die gegebenenfalls gasdicht ausgeführt bzw. in Form von SchlauchbeutelPackungen hergestellt werden können. Ihre gewerbliche Verwertbarkeit ist dabei jedoch nicht auf Packungen für feste Verpackungsgüter beschränkt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Packung zum Verpacken von Verpackungsgut mit einer ein Aufreißorgan aufweisenden Hülle, die aus einem flächigen, flexiblen und faltbaren Verpackungsmaterial besteht, wobei das Verpackungsmaterial zumindest einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es zwei mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet, dadurch gekennzeichnet, daß dem vom Aufreißorgan (7) eingenommenen Bereich jener Verpackungsmaterial-Lage(4) des Dopplungsbereichs, die in den mit dem Aufreißorgan verbundenen Hüllenteil übergeht, in der anderen Verpackungsmaterial-Lage (5) des Dopplungsbereichs ein Bereich (11) gegenüberliegt, der durch Schwächungslinien (12) des Verpackungsmaterials und gegebenenfalls den Rand des Dopplungsbereichs (13) zumindest nahezu vollständig umschlossen ist, wobei gegebenenfalls in diesem Dopplungsbereich das Aufreißorgan (7) und die beiden Verpackungsmaterial-Lagen (4, 5) mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbunden sind.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dopplungsbereich der Verpackungsmaterial-Lagen (4, 5), die mit Hilfe eines Bindemittels mit dem
Aufreißorgan (7) verbunden sind, eine der Flossen(3) einer an sich bekannten mit zwei Flossen (3, 3') versehenen Schlauchbeutelpackung ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die eingesetzte mit Schwächungslinien versehene, siegelungsfähige Verpackungsmaterialbahn in Richtung ihrer Längserstreckung (1) - gegebenenfalls zwischen zwei Schwächungslinien (6) - ein durchlaufendes Aufreißorgan vorgesehen oder angebracht wird, bevor aus ihr in an sich bekannter Weise die Schlauchbeutelpackung hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte Verpackungsmaterialbahn als Siegelungsschicht eine Kaltkleberbeschichtung aufweist, an die als Aufreißorgan ein einseitig mit einem Kaltkleber beschichtetes Aufreißband (7) an seiner kaltkleberfreien Seite mittels eines thermoplastischen Bindemittels heiß anlaminiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der eingesetzten mit Schwächungslinien versehenen Verpackungsmaterialbahn eine bahnenförmige Trägerschicht längs den Stellen der vorgesehenen Schwächungslinien mit zumindest streckenweisen Durchs tanzungen versehen und danach mit einer undurchbrochenen bahnenförmigen Dichtungsschicht verbunden wird, welche ihrerseits mit einer Siegelungsschicht abgedeckt wird.
EP19800901112 1979-06-19 1980-12-30 Packung Expired EP0030945B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0431079A AT368467B (de) 1979-06-19 1979-06-19 Verpackungshuelle fuer annaehernd ziegel- oder tafelfoermige unterteilte oder unterteilbare gegenstaende
AT4310/79 1979-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0030945A1 true EP0030945A1 (de) 1981-07-01
EP0030945B1 EP0030945B1 (de) 1984-12-12

Family

ID=3562331

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80890069A Withdrawn EP0024271A1 (de) 1979-06-19 1980-06-19 Schlauchbeutelpackung, sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP19800901112 Expired EP0030945B1 (de) 1979-06-19 1980-12-30 Packung
EP19800901113 Withdrawn EP0030946A1 (de) 1979-06-19 1980-12-30 Herstellungsverfahren für ein verbundmaterial, sowie dessen verwendung in packungen und in verfahren zur herstellung derselben

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80890069A Withdrawn EP0024271A1 (de) 1979-06-19 1980-06-19 Schlauchbeutelpackung, sowie Verfahren zu deren Herstellung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800901113 Withdrawn EP0030946A1 (de) 1979-06-19 1980-12-30 Herstellungsverfahren für ein verbundmaterial, sowie dessen verwendung in packungen und in verfahren zur herstellung derselben

Country Status (6)

Country Link
EP (3) EP0024271A1 (de)
JP (2) JPS56500770A (de)
AT (1) AT368467B (de)
DE (2) DE3008807A1 (de)
DK (2) DK72681A (de)
WO (2) WO1980002828A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1152032B (it) * 1981-08-21 1986-12-24 Teich Ag Folienwalzwerk Confezione con involucro a tenuta di gas
FR2574051B1 (fr) * 1984-12-03 1990-01-19 Asahi Chemical Ind Emballage hermetique en matiere plastique, procede de fabrication et outil correspondant
US4775095A (en) * 1987-01-05 1988-10-04 Emmott Gary G Remailable envelope
DE8907723U1 (de) * 1989-06-24 1989-08-10 Hoechst Ag, 65929 Frankfurt Beutelartige Verpackung
DE3927561A1 (de) * 1989-08-21 1991-02-28 Jacobs Suchard Gmbh Verpackung sowie zuschnitt und verfahren zur herstellung derselben
DK1466831T3 (da) * 2001-12-18 2008-06-02 Idemitsu Unitech Co Ltd Forseglet pose med oprivningstrimmel
DE102010036589A1 (de) * 2010-07-23 2012-01-26 Ripac Gmbh Verfahren zum Einhüllen von Versandgütern und Aufdrucken einer Adresse sowie ein derartig eingehülltes Versandgut
ITBO20110721A1 (it) * 2011-12-15 2013-06-16 So Te Ma Pack S R L Confezione provvista di mezzi di lacerazione e apertura della confezione, procedimento e dispositivo utilizzabili per realizzare detta confezione.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB404444A (en) * 1932-12-03 1934-01-18 Robinson E S & A Ltd Improvements in or relating to packages, wrappers, and like containers
DE1017976B (de) * 1954-12-27 1957-10-17 Staengel & Ziller Eszet Kakao Umschlag mit einer Perforationslinie fuer Suesswarentafeln
GB1028557A (en) * 1963-05-27 1966-05-04 Hesser Ag Maschf Package coverings with tear means, and apparatus for producing these means
US3259303A (en) * 1964-10-02 1966-07-05 Dow Chemical Co Resealable flexible container
FR1444529A (fr) * 1965-08-13 1966-07-01 Holstein & Kappert Maschf Procédé et appareil pour souder des portions écartées sur des emballages remplis
US3291377A (en) * 1966-02-07 1966-12-13 Nat Dairy Prod Corp Packaging
DE1986455U (de) * 1968-01-30 1968-05-30 Imhoff Schokoladen Und Praline Pakkung fuer suesswaren in riegelform.
DE6811059U (de) * 1968-12-12 1969-03-27 Hermann Huettinger Industrieka Geschirrtrockner
DE7010205U (de) * 1970-03-19 1970-07-02 Ferrero Gmbh Aufreisspackung insbesondere fuer suess- und/oder schokoladewaren.
FR2178397A5 (de) * 1972-03-30 1973-11-09 Aquitaine Total Emballag
DE2323643A1 (de) * 1973-05-10 1974-11-28 Union Deutsche Lebensmittelwer Verbundfolienbeutel mit aufreisstreifen
DE2458462C2 (de) * 1974-12-10 1993-02-11 Fa. Alfred Ritter, 7035 Waldenbuch Schlauchbeutelverpackung, insbesondere für Schokoladetafeln
US4102111A (en) * 1976-06-01 1978-07-25 Fmc Corporation Wrapping machine
DE2704665A1 (de) * 1977-02-04 1978-08-10 Mohn Ohg Reinhard Verpackung fuer drucksachen, zeitschriften o.dgl. und verfahren zu ihrer herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8002827A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3069788D1 (en) 1985-01-24
DE3008807A1 (de) 1981-06-11
DK72781A (da) 1981-02-18
ATA431079A (de) 1982-02-15
EP0030945B1 (de) 1984-12-12
DK72681A (da) 1981-02-18
JPS56500770A (de) 1981-06-11
AT368467B (de) 1982-10-11
EP0030946A1 (de) 1981-07-01
EP0024271A1 (de) 1981-02-25
JPS56500771A (de) 1981-06-11
WO1980002827A1 (fr) 1980-12-24
DE3008807C2 (de) 1990-08-02
WO1980002828A1 (fr) 1980-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0042832B1 (de) Packung
EP0274514B1 (de) Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut, sowie verfahren zum herstellen solcher packungen
EP0162291B2 (de) Packung zum Verpacken von stückigem Verpackungsgut
EP0239590B1 (de) Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut
EP0577615B1 (de) Schlauchbeutelverpackung
EP0451243B1 (de) Packung für stückiges packungsgut
EP0086214B1 (de) Packung mit gasdichter packungshülle
DE2729185C3 (de) öffnungseinrichtung für Verpackungsbehälter
DE69401913T2 (de) Verpackung für eine gruppe von artikeln und verfahren zu ihrer herstellung
DE19635190A1 (de) Verpackung für Schüttgüter
DE1486576A1 (de) Leicht zu oeffnender Beutel
CH620651A5 (de)
DE3835721C2 (de)
DE1586542B2 (de) Aufreisspackung fuer nahrungs- und genussmittel
DE3545733A1 (de) Tuetenfoermige verpackung
EP0030945A1 (de) Packung.
EP0469147B1 (de) Packung, insbesondere schlauchbeutelpackung oder beutelpackung
DE3618765A1 (de) Schlauchbeutelverpackung fuer tafel- oder riegelfoermiges gut, beispielsweise schokoladeprodukte
EP0490822B1 (de) Schlauchbeutelpackung mit Aufreisshilfe
EP0378586B1 (de) Zigarettenpackung der softpack-type sowie verfahren zu deren herstellung
DE2858166C2 (de) Quaderförmige Innenumhüllung aus dünnem Verpackungsmaterial (Stanniol-Folie o.dgl.) für Zigaretten o.dgl.
DE3644618A1 (de) Tragbarer verpackungsbeutel aus kunststoffolie mit einstueckig angeformtem griffteil
DE1753641C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer mit einer AbriBfläche versehenen Verpackung aus flexiblem, thermoplastischem Material
DE2747352C2 (de) Öffnungsanordnung an einem Verpackungsbehälter
DE1586619C (de) Wickelbeutel aus Kunststoff-Folie insbes. zur Aufnahme von Tabak

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810615

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 10730

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19841215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3069788

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850124

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910426

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910528

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910610

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910612

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910614

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910630

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910723

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920619

Ref country code: AT

Effective date: 19920619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920630

Ref country code: CH

Effective date: 19920630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930226

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930302

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80901112.5

Effective date: 19930109