EP0033266B1 - Procédé de sertissage, notamment pour emballage plastique, et emballage étanche obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de sertissage, notamment pour emballage plastique, et emballage étanche obtenu par ce procédé Download PDF

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EP0033266B1
EP0033266B1 EP81400071A EP81400071A EP0033266B1 EP 0033266 B1 EP0033266 B1 EP 0033266B1 EP 81400071 A EP81400071 A EP 81400071A EP 81400071 A EP81400071 A EP 81400071A EP 0033266 B1 EP0033266 B1 EP 0033266B1
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EP
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container
lid
raised
portions
depressed
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EP81400071A
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Patrick Vulliez
Bernard Vulliez
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Vulliez Te Aubervilliers Frankrijk Ste
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Definitions

  • the invention relates to a crimping process, in particular for a plastic packaging according to the preamble of claim 1, as well as a sealed packaging obtained by this method.
  • Leak-proof plastic packaging made of plastic material is increasingly used, in particular in the food industry, in the form, for example, of trays or pots containing various foods. These packages must have a lid and be sealed.
  • the seal between the container part of the packaging and the lid of the latter is usually done by thermal welding, by high frequency welding or by ultrasound. Such welding processes require expensive machines and require significant and expensive after-sales service. Such costs are only justified for mass production. Furthermore, after the implementation of such welds, opening the packaging presents certain difficulties. It is then necessary to use scissors or knives.
  • document FR-A-2 086 376 discloses a dimensioning of a cover so that the side wall (23) comes into contact with the wall (28) with the surface (40) in a relation of tight fit.
  • document FR-A-294 613 describes a single or double wall container closed by a single or double wall cover, the latter possibly being in the form of a groove or even in a loop.
  • the object of the invention is therefore to provide a process which can be used in particular for carrying out. sealing packaging in plastic material, which is easy to implement, which requires simple tools and which is reliable.
  • the invention must also provide a process making it possible to bring into play the elasticity and the plasticity of the plastic material of the packaging, plasticity which allows this material to elongate and successively shrink, in particular at the level raised and recessed parts.
  • the process of the invention is of the type previously defined and is characterized in that the raised parts and the hollow parts are given the profile of an open loop, the narrow part of which is located at the surfaces of the cover and of the container, so as to allow an elongation and a successive withdrawal of the raised and hollow parts of the cover and of the container facilitating crimping and tight locking.
  • a hollow and raised shape is given over the entire periphery of the abovementioned surfaces of the container and of the lid.
  • an elbow is produced in the part of the cover located in the vicinity of its surface to be assembled with the container and between this surface and the remaining part of the cover.
  • the crimping process of the invention can be completed by using one of the following types of welding: thermal welding, high frequency welding, ultrasonic or self-bonding.
  • the method will be implemented using separate materials for the container and for the cover having between them differences in hardness or stiffness and ductility.
  • a plastic material chosen from a polymer of the polystyrene type for the container and of the polypropylene type for the lid will be used.
  • the invention also relates to the packaging made of plastic material obtained by the above method.
  • the packaging of the invention is of the type comprising a cover element and a container element, each comprising surfaces facing each other and coming into contact with one another during the assembly of the two elements, at least a portion of one of the above-mentioned surfaces of the lid or of the container is provided with a raised portion, and a corresponding portion of the other of the two above-mentioned surfaces is provided with a recessed portion, the two aforementioned portions having substantially identical profiles, in particular in the form of a groove, said dimensions of the raised parts being slightly greater or less than those of the hollow parts, characterized in that the raised parts and the hollow parts have open loop profiles, the narrow part is located at the aforementioned surfaces of the lid and of the container, so as to allow an elongation and a successive withdrawal of the raised and hollow parts of the lid and of the container facilitating crimping and sealing.
  • FIG. 1 a plastic package comprising a container-forming element 1 of the tray type.
  • a cover element 2 is intended to seal the container 1.
  • the container 1 has a relatively wide upper rim, which comprises a substantially horizontal part delimiting a surface 3 and which is possibly limited by a side wall 9.
  • the surface 3 is intended to come into contact with a corresponding surface 4 of the cover 2 ,. when the latter is assembled with the container; this surface 4 can also correspond to a substantially horizontal part of a rim of the cover 2, of profile substantially identical to that of the rim of the container.
  • the edge of the cover may also be limited by a side wall 10.
  • the method of the invention therefore consists in producing, for example, on at least part of the surface 3 a hollow shape and on at least a corresponding part of the surface 4 a relief shape.
  • These surfaces therefore have the appearance illustrated by FIGS. 1 and 2.
  • the hollow and raised parts will preferably have substantially identical profiles, in particular in the form of a groove, the dimensions of the raised part being slightly greater than those of the hollow part. By way of example, the differences between the dimensions will be of the order of a few hundredths to a few tenths of a millimeter.
  • the surface 3 of the container has a hollow part 5 whose profile corresponds to an open loop whose narrow or open part is located at this surface 3.
  • the surface 4 of the cover is provided with a raised part 6 having a profile substantially identical to that of the hollow part 5 of the container.
  • the recessed 5 and raised 6 parts extend over the entire length of the respective flanges of the container 1 and of the cover 2. In such a case, the seal of the closure is maximum.
  • the assembly of the lid and the container is done in the following very simple manner.
  • the cover and the container are superimposed so as to match the hollow parts and the raised parts.
  • Pressure is then exerted in the direction of the arrows in FIG. 1.
  • the raised portion in the form of a loop 6 therefore passes by force into the loop 5.
  • the lid is locked on the container and they occupy the respective positions illustrated in FIG. 2.
  • the invention makes it possible to implement, in this way, a crimping process which brings into play the elasticity and the plasticity of the plastic material of the packaging, plasticity which allows this material to be successively elongated and withdrawn, in particular at level of the raised and hollow parts.
  • the container and the cover will be produced in two separate materials having differences in hardness or stiffness and in ductility.
  • the container can be made of a polymer of the polystyrene type and the cover of a polymer of the polypropylene type. These differences in the physical properties of the materials will facilitate the implementation of the crimping process, in particular the insertion of the raised parts in the hollow parts.
  • the implementation of the method of the invention is done without requiring complicated tools. It will thus be possible to use any press of known type.
  • the crimping can even be done manually using an extremely simple tool of the type comprising a support on which one makes rest the container and a cooperating element which can be adapted to the raised parts of the cover and which makes it possible to exert pressure.
  • the method of the invention could be implemented by giving the raised part dimensions slightly smaller than the dimensions of the hollow part, the raised part being inserted into the hollow part by force with passage of a hard point.
  • This hard point will be obtained by giving an adequate configuration to the raised part or to the hollow part.
  • the raised and recessed portions could be given the loop configuration illustrated in Figures 1 and 2, the respective dimensions of said portions being of course reversed.
  • the hard point would be constituted by the narrow part 11 of the loop 5. With the application of pressure, the raised part would therefore force the hard point 11 and would then be locked in the hollow part .
  • the invention also applies to the packaging obtained by the process which has just been described.
  • the cover will be given dimensions slightly smaller than those of the container, in particular for at least some of the parts of the cover which are in contact with the container when the cover is locked to the container.
  • the invention obviously relates to both the method using the differences in dimensions mentioned above and the packaging obtained by this method.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé de sertissage, notamment pour un emballage en matériau plastique selon le préambule de la revendication 1, ainsi qu'un emballage étanche obtenu par ce procédé.
  • Les emballages plastiques étanches en matériau plastique sont de plus en plus couramment employés, en particulier dans l'industrie alimentaire, sous la forme, par exemple, de barquettes ou de pots contenant des aliments divers. Ces emballages doivent être munis d'un couvercle et fermés d'une manière étanche.
  • L'étanchéité entre la partie formant récipient de l'emballage et le couvercle de celui-ci se fait habituellement par soudure thermique, par soudure à hautes fréquences ou par ultrason. De tels procédés de soudure demandent des machines coûteuses et nécessitent un service après vente important et onéreux. De tels frais ne sont justifiés que pour une fabrication en très grande série. Par ailleurs, après la mise en oeuvre de telles soudures, l'ouverture de l'emballage présente des difficultés certaines. Il est nécessaire d'utiliser alors des ciseaux ou des couteaux.
  • Afin d'éliminer ces inconvénients, on a essayé de réaliser la fermeture et l'étanchéité des emballages par auto-collage, c'est-à-dire un procédé du genre de celui utilisé pour la fermeture des enveloppes. Cependant, un tel procédé comporte aussi plusieurs inconvénients. Tout d'abord, le collage peut se révéler de mauvaise qualité si une partie du produit emballé se dépose accidentellement sur une partie auto-collante de l'emballage. D'autre part, il est difficile pour 1 personne manipulant ou utilisant ces emballages de coller correctement le couvercle sur le récipient sans une machine ou un outillage adéquat. En outre, on peut observer un durcissement des colles après plusieurs mois suivant la fabrication de l'emballage. Enfin, à ce jour, les colles autocollantes pour plastique utilisables dans l'industrie alimentaire ne sont pas encore vraiment au point.
  • On a tenté de remédier à ces inconvénients, comme décrit dans le document GB-A-1 388 331 ou US-A-3 977 563 en réalisant un procédé de sertissage, notamment pour la fixation d'un couvercle sur un récipient d'emballage en matière plastique, consistant à insérer à force une partie en relief dans une partie en creux, à superposer le couvercle et le récipient en faisant correspondre les parties en creux et en relief pour verrouiller de manière étanche le couvercle et le récipient, ces parties ayant des profils sensiblement identiques notamment en forme de gorge, la partie en relief ayant des dimensions légèrement supérieures ou inférieures aux dimensions de la partie en creux. De même, ces documents décrivent un emballage correspondant.
  • D'autre part, le document FR-A-2 086 376 révèle un dimentionnement d'un couvercle de manière que la paroi latérale (23) vienne en contact avec la paroi (28) avec la plage (40) dans une relation d'emboîtement bien serré.
  • De même, le document FR-A-294 613 décrit un récipient à simple ou double paroi obturé par un couvercle à simple ou double paroi, ce dernier pouvant être en forme de gorge ou même en boucle.
  • Ces solutions antérieures présentent l'inconvénient de ne pas réaliser l'étanchéité en toute circonstance, de ne pas être faciles à mettre en oeuvre par la nécessité de réaliser des parties en relief et en creux de forme compliquée.
  • L'objet de l'invention est donc de procurer un procédé qui puisse être utilisé notamment pour la réalisation. d'étanchéité d'emballage en matériau plastique, qui soit facile à mettre en oeuvre, qui nécessite un outillage simple et qui soit fiable. D'autre part, l'invention doit également procurer un procédé permettant de mettre en jeu l'élasticité et la plasticité du matériau plastique de l'emballage, plasticité qui permet à ce matériau un allongement et un retrait successif, en particulier, au niveau des parties en relief et en creux.
  • Le procédé de l'invention est du type précédemment défini et est caractérisé en ce qu'on donne aux parties en relief et aux parties en creux le profil d'une boucle ouverte dont la partie étroite est située au niveau des surfaces du couvercle et du récipient, de manière à permettre un allongement et un retrait successif des parties en relief et en creux du couvercle et du récipient facilitant le sertissage et un verrouillage étanche.
  • Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, on donne une forme en creux et en relief sur l'ensemble du pourtour des surfaces précitées du récipient et du couvercle.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on réalise un coude dans la partie du couvercle située au voisinage de sa surface à assembler avec le récipient et entre cette surface et la partie restante du couvercle.
  • Par ailleurs, on pourra compléter le procédé de sertissage de l'invention en mettant en oeuvre en outre un des types suivant de soudure : soudure thermique, soudure haute fréquence, à ultrasons ou par auto-collage.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé sera mis en oeuvre en utilisant des matériaux distincts pour le récipient et pour le couvercle présentant entre eux des différences de dureté ou rigidité et de ductilité. En particulier, on utilisera un matériau plastique choisi parmi un polymère du type polystyrène pour le récipient, du type polypropylène pour le couvercle.
  • L'invention concerne aussi l'emballage en matériau plastique obtenu par le procédé précité. L'emballage de l'invention est du type comportant un élément formant couvercle et un élément formant récipient, chacun comportant des surfaces se faisant face et venant en contact l'une de l'autre lors de l'assemblage des deux éléments, au moins une portion de l'une des surfaces précitées du couvercle ou du récipient est pourvue d'une partie en relief, et une portion correspondante de l'autre des deux surfaces précitées est pourvue d'une partie en creux, les deux parties précitées ayant des profils sensiblement identiques, notamment en forme de gorge, lesdites dimensions des parties en relief étant légèrement supérieures ou inférieures à celles des parties en creux, caractérisé en ce que les parties en relief et les parties en creux ont des profils de boucle ouverte dont la partie étroite est située au niveau des surfaces précitées du couvercle et du récipient, de manière à permettre un allongement et un retrait successif des parties en relief et en creux du couvercle et du récipient facilitant le sertissage et le verrouillage étanche.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'un emballage selon l'invention, avant l'assemblage de l'élément formant couvercle avec l'élément formant récipient.
    • La figure 2 est une vue en coupe de l'emballage selon l'invention, l'élément formant couvercle étant assemblé avec l'élément formant récipient.
  • La description qui va suivre concerne plus particulièrement le dispositif d'emballage de l'invention, mais les caractéristiques du procédé pour la réalisation de cet emballage en découlent d'une manière évidente. En se référant aux figures 1 et 2, on peut voir un emballage plastique comportant un élément formant récipient 1 du type barquette. Un élément formant couvercle 2 est destiné à fermer d'une manière étanche le récipient 1. Le récipient 1 comporte un rebord supérieur relativement large, qui comprend une partie sensiblement horizontale délimitant une surface 3 et qui est éventuellement limitée par une paroi latérale 9. La surface 3 est destinée à venir en contact avec une surface correspondante 4 du couvercle 2,. lorsque ce dernier est assemblé avec le récipient ; cette surface 4 peut, elle aussi, correspondre à une partie sensiblement horizontale d'un rebord du couvercle 2, de profil sensiblement identique à celui du rebord du récipient. Le rebord du couvercle pourra, lui aussi, être limité par une paroi latérale 10.
  • En vue du sertissage ultérieur, le procédé de l'invention consiste donc à réaliser, par exemple, sur au moins une partie de la surface 3 une forme en creux et sur au moins une partie correspondante de la surface 4 une forme en relief. Ces surfaces présentent donc l'aspect illustré par les figures 1 et 2. Les parties en creux et en relief auront de préférence des profils sensiblement identiques, notammént en forme de gorge, les dimensions de la partie en relief étant légèrement supérieures à celles de la partie en creux. A titre d'exemple, les différences entre les dimensions seront de l'ordre de quelques centièmes à quelques dixièmes de millimètres. Dans le mode de réalisation illustré, la surface 3 du récipient comporte une partie 5 en creux dont le profil correspond à une boucle ouverte dont la partie étroite ou ouverte est située au niveau de cette surface 3. Par ailleurs, la surface 4 du couvercle est pourvue d'une partie en relief 6 ayant un profil sensiblement identique à celui de la partie en creux 5 du récipient. Dans le cas illustré par les figures, les parties en creux 5 et en relief 6 s'étendent sur toute la longueur des rebords respectifs du récipient 1 et du couvercle 2. Dans un tel cas, l'étanchéité de la fermeture est maximale.
  • On pourra avantageusement munir le couvercle d'un coude 7 dans la partie située au voisinage du rebord portant la surface 4 et entre ce rebord ou cette surface et la partie restante ou centrale du couvercle. Ce coude présente l'avantage d'améliorer l'étanchéité et de conférer une plus grande élasticité au couvercle en particulier au niveau de son rebord horizontal ce qui facilite ainsi le sertissage ultérieur de ce couvercle avec le récipient.
  • L'assemblage du couvercle et du récipient se fait de la manière très simple suivante. On superpose le couvercle et le récipient de manière à faire correspondre les parties en creux et les parties en relief. On exerce ensuite une pression dans le sens des flèches de la figure 1. La partie en relief en forme de boucle 6 passe donc à force dans la boucle 5. Après l'application de la pression, le couvercle est verrouillé sur le récipient et ils occupent les positions respectives illustrées par la figure 2. Bien qu'en raison même de la nature du matériau plastique on ne puisse pas travailler celui-ci comme les emballages condi- tionnels en carton, en fer blanc, ou en aluminium, l'invention permet donc de mettre en oeuvre, de cette manière, un procédé de sertissage qui met en jeu l'élasticité et la plasticité du matériau plastique de l'emballage, plasticité qui permet à ce matériau un allongement et un retrait successifs, en particulier, au niveau des parties en relief et en creux.
  • Selon un mode préféré de l'invention, on réalisera le récipient et le couvercle en deux matériaux distincts présentant entre eux des différences de dureté ou de rigidité et de ductilité. Ainsi, on pourra réaliser le récipient en un polymère du type polystyrène et le couvercle en un polymère du type polypropylène. Ces différences dans les propriétés physiques des matériaux faciliteront la mise en oeuvre du procédé de sertissage, en particulier l'insertion des parties en relief dans les parties en creux.
  • La mise en oeuvre du procédé de l'invention se fait sans nécessiter un outillage compliqué. On pourra ainsi utiliser toute presse de type connu. Le sertissage peut même se faire manuellement en utilisant un outillage extrêmement simple du type comportant un support sur lequel on fait reposer le récipient et un élément coopérant pouvant s'adapter sur les parties en relief du couvercle et permettant d'exercer la pression.
  • Naturellement, de nombreuses variantes de l'invention sont possibles. En particulier, la description a été faite en référence à un emballage du type barquette mais il est bien évident que l'on pourrait concevoir des emballages de forme quelconque. Dans le cas illustré les rebords du couvercle et du récipient sont sensiblement horizontaux mais il est évident qu'ils pourraient avoir une orientation différente. D'autre part, on a représenté le cas où le récipient présente une partie en creux par rapport à la surface du rebord faisant face au couvercle mais on pourrait concevoir une disposition inverse dans laquelle cette surface présenterait une partie en relief. Une telle disposition est généralement moins pratique que celle illustrée car au moment de l'assemblage, il faudrait exercer la pression sur le rebord du récipient plutôt que sur celui du couvercle. Néanmoins, un tel cas pourrait être éventuellement envisagé pour des conditions de fabrication ou d'utilisation particulières.
  • On pourrait aussi se contenter de donner des formes en relief ou en creux que sur une partie seulement des rebords du couvercle et du récipient. Il est aussi évident que l'on pourrait améliorer encore l'étanchéité de l'emballage en prévoyant par exemple deux ou même plusieurs rangées de gorges ou de rainures sur ces rebords. Par ailleurs, bien que l'on préfère réaliser le récipient et le couvercle en deux matériaux différents, il est tout à fait possible de réaliser l'ensemble de l'emballage dans le même matériau plastique.
  • Par ailleurs, on pourrait mettre en oeuvre le procédé de l'invention en donnant à la partie en relief des dimensions légèrement inférieures aux dimensions de la partie en creux, la partie en relief étant insérée dans la partie en creux à force avec passage d'un point dur. Ce point dur sera obtenu en donnant une configuration adéquate à la partie en relief ou à celle en creux. Par exemple, on pourrait donner aux parties en relief et en creux la configuration en boucle illustrée par les figures 1 et 2, les dimensions respectives desdites parties étant bien sûr inversées. Dans un tel cas, le point dur serait constitué par la partie étroite 11 de la boucle 5. Avec l'application d'une pression, la partie en relief passerait donc à force le point dur 11 et serait ensuite verrouillée dans la partie en creux.
  • L'invention s'applique aussi à l'emballage obtenu par le procédé qui vient d'être décrit.
  • Enfin, on pourra augmenter l'étanchéité de l'emballage en jouant sur les dimensions du couvercle et du récipient. A cet effet on donnera au couvercle des dimensions légèrement inférieures à celles du récipient, notamment pour au moins certaines des parties du couvercle qui sont en contact avec le récipient quand le couvercle est verrouillé au récipient.
  • A titre indicatif, ces différences de dimensions seront de l'ordre de quelques centièmes à quelques dixièmes de millimètres.
  • Ainsi, si on diminue les dimensions latérales et longitudinales du couvercle, grâce à l'élasticité du matériau qui le forme. celui-ci pourra épouser en force le pourtour du récipient. Ce serrage en force se produira particulièrement sur la partie 8, la plus proche de l'intérieur du récipient, de la surface interne de la boucle 5 et sur la paroi 9 du rebord du récipient.
  • L'invention concerne bien entendu à la fois le procédé mettant en oeuvre les différences de dimensions mentionnées ci-dessus et l'emballage obtenu par ce procédé.

Claims (13)

1. Procédé de sertissage, notamment pour la fixation d'un couvercle (2) sur un récipient (1) d'emballage en matière plastique, consistant à insérer à force une partie en relief (6) dans une partie en creux (5) à superposer le couvercle et le récipient en faisant correspondre les parties en creux et en relief pour verrouiller de manière étanche le couvercle et le récipient, ces parties ayant des profils sensiblement identiques notamment en forme de gorge, ladite partie en relief, ayant des dimensions légèrement supérieures ou inférieures aux dimensions de la partie en creux, caractérisé en ce qu'on donne aux parties en relief (6) et aux parties en creux (5) le profil d'une boucle ouverte dont la partie étroite est située au niveau des surfaces du couvercle et du récipient, de manière à permettre un allongement et un retrait successifs des parties en relief et en creux du couvercle et du récipient facilitant le sertissage et un verrouillage étanche.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on donne une forme en creux (5) et en relief (6) sur l'ensemble du pourtour des surfaces (3 ; 4) précitées du récipient (1) et du couvercle (2).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise un coude (7) dans la partie du couvercle (2) située au voisinage de sa surface (4) à assembler avec le récipient (1) et entre cette surface et la partie restante ou centrale du couvercle (2).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise en outre un des types suivants de soudure : thermique, à hautes fréquences, à ultrason, ou par auto-collage.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise pour le couvercle et le récipient des matériaux distincts présentant entre eux des différences de dureté ou rigidité et de ductilité.
6. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise un matériau plastique choisi parmi un polymère du type polypropylène pour le couvercle, du type polystyrène pour le récipient.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on donne au couvercle des dimensions légèrement inférieures à celles du récipient, notamment pour au moins certaines des parties du couvercle qui sont en contact avec le récipient quand le couvercle est verrouillé au récipient, le couvercle étant ainsi susceptible d'épouser en force le récipient au niveau des parties précitées.
8. Emballage étanche en matériau plastique du type comportant un élément formant couvercle (2), et un élément formant récipient (1), chacun comportant des surfaces se faisant face et venant en contact l'une de l'autre lors de l'assemblage des deux éléments, au moins une portion de l'une des surfaces précitées du couvercle ou du récipient est pourvue d'une partie en relief (6), et une portion correspondante de l'autre des deux surfaces précitées est pourvue d'une partie en creux (5), les deux parties précitées ayant des profils sensiblement identiques, notamment en forme de gorge, lesdites dimensions des parties en relief étant légèrement supérieures ou inférieures à celles des parties en creux, caractérisé en ce que les parties en relief (6) et les parties en creux (5) ont des profils de boucle ouverte dont la partie étroite est située au niveau des surfaces (4 ; 3) précitées du couvercle (2) et du récipient (1), de manière à permettre un allongement et un retrait successifs des parties en relief et en creux du couvercle et du récipient facilitant le sertissage et le verrouillage étanche.
9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties en relief (6) et en creux (5) s'étendent sur l'ensemble des pourtours des surfaces (3 ; 4) précitées du récipient (1) et du couvercle (2).
10. Emballage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la partie du couvercle située au voisinage de la surface à assembler avec le récipient (1) et entre cette surface et la partie restante ou centrale du couvercle (2) présente un coude (7).
11. Emballage selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le couvercle et le récipient sont constitués de matériaux distincts, présentant entre eux des différences de dureté ou rigidité et de ductilité.
12. Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le couvercle est constitué d'un matériau plastique choisi parmi un polymère du type polypropylène et en ce que le récipient est constitué d'un matériau plastique choisi parmi un polymère du type polystyrène.
13. Emballage selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le couvercle a des dimensions légèrement inférieures à celles du récipient notamment pour au moins certaines des parties du couvercle qui sont en contact avec le récipient quand le couvercle est verrouillé au récipient, le couvercle étant ainsi susceptible d'épouser en force le récipient au niveau des parties précitées.
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