EP0035652A1 - Vorrichtung für die Pyrolyse von Müll - Google Patents

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EP0035652A1
EP0035652A1 EP81100850A EP81100850A EP0035652A1 EP 0035652 A1 EP0035652 A1 EP 0035652A1 EP 81100850 A EP81100850 A EP 81100850A EP 81100850 A EP81100850 A EP 81100850A EP 0035652 A1 EP0035652 A1 EP 0035652A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
rotary tube
tube
sealing
liquid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81100850A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Melchert
Manfred Kauertz
Heinz-Jürgen Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krupp Industrietechnik Werk Buckau Wolf
Original Assignee
Krupp Industrietechnik Werk Buckau Wolf
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Industrietechnik Werk Buckau Wolf filed Critical Krupp Industrietechnik Werk Buckau Wolf
Publication of EP0035652A1 publication Critical patent/EP0035652A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts

Definitions

  • the invention relates to a device for the pyrolysis of waste in a rotating tube provided by means of races, which is sealed on the one hand by adusinfall housing and on the other hand by a good failure housing with a gas extraction unit and a material extraction device.
  • Such devices are used for the disposal of waste or other waste materials by pyrolysis. Such processes produce pyrolysis gases and solids that are used further. Pyrolysis gases are explosive and / or toxic, so that the pyrolysis system must be properly sealed. Such systems work at high operating temperatures either with negative pressure or with positive pressure within the rotary tube. This causes sealing problems at both ends of the rotary tube because it is difficult to seal the rotating rotary tube against the fixed inlet and outlet housings. In addition, the movements of the rotary tube must be stopped by the seals to catch. These movements are caused by deformations of the rotary tube (non-roundness), axial thermal expansion of the tube due to the high operating temperatures and the axial movement of the tube due to the pendulum movement by the drive. An inclined position or an inclination of the pipe must also be absorbed, in particular if the inclined position or the inclination is variable.
  • the invention has for its object to provide a compact seal between the rotating rotary tube and the fixed housing parts, so that the ingress of oxygen is prevented in vacuum and in the overpressure operation the escape of dusty pyrolysis gases is prevented.
  • the material failure housing is suspended in an oscillating manner and encloses the rotary tube in the failure area, a slip ring seal being provided between the error housing and the rotary tube and the failure housing having a sealing cup on the head side for the pyrolysis gas and a trigger device for the solids on the foot side.
  • the pendulum-mounted drop housing can follow the movements of the rotary tube, so that the slip ring seal can absorb these movements without force and without affecting a sealing closure.
  • the sealing cup ensures a perfect seal at the gas outlet of the swinging drop housing.
  • the rotary tube 1 is provided with races 2, which are supported on rollers 3 mounted in bearings 3a.
  • the rotary tube is sealed on the good side with a good housing 4 and on the good side with a good housing 5.
  • the drop housing is suspended in an oscillating manner.
  • a sealing cup 7 is provided on the head side, and the foot end of the drop housing 5 also engages in a liquid-filled trigger device 8.
  • the failure housing 5 consists of the end walls 9 and 10, the side walls 11 and 12, a top wall 13, a funnel 14 as a transition into the extraction device 8.
  • bearings 16 and 17 are provided on the side walls 11 and 12 in which rotatable Pendulums 2o and 21 are mounted, the opposite ends of which are supported in fixed fastenings 18 and 19.
  • the bearings 16 and 17 can also be designed as gimbal bearings.
  • the formation of the support ring 27 with the rings 28 and 29 represents a stable design which ent ent from the heat withstands standing loads at all times.
  • a screw connection can also be used. So that a tight connection between the sealing plate 24 and the sealing rings 25, 26 is guaranteed at all times, support arms 3o with angled parts 3oa are provided, at the ends of which pressure rollers 34 are provided. These ensure by means of a spring 31 that the sealing rings 25, 26 are constantly pressed against the sealing plate 24.
  • holes 32 can be provided within the sealing plate 24, pushed through the arms 3o and on a holder 33 of the housing 5 or the like are attached.
  • the attachment of the support arms 30 with the pressure rollers 34 can also be done in any other suitable form.
  • wear occurs at the contact points.
  • the sealing plate 24 is formed from a harder material than the sealing rings 25, 26, so that these are considered wearing parts and can be replaced if necessary.
  • the material pairing could be done the other way around, ie the sealing plate made of softer material and the sealing rings made of harder material.
  • the sealing rings 25, 26 are easier to replace, the first-mentioned proposal is more advantageous.
  • the top wall 13 of the trigger housing 5 has a trigger tube 38 which follows the oscillating movements of the housing 5.
  • this is provided on the upper side with an angled collar 37, the ends of which open into a U-shaped adjusting plate 35 which is filled with a liquid 36.
  • the lower end of the gas exhaust hood 40 is also provided with an angled collar 39 which on the one hand coaxially surrounds the collar 37 and also engages with its lower ends in the liquid 36 of the ring plate 35. This provides a secure closure with respect to the extractor hood 4o even when the housing 5 oscillates.
  • the chute 15 of the housing 5 is guided into a container 41 filled with liquid, the lower end of the chute 15 being below of the liquid level 42a of the liquid is sufficient.
  • an endless scraper belt 43 or the like which ends at its drop-out end 47 above the liquid level 42a.
  • the failure-side end of the scraper belt 43 is not shown.
  • solid substances also accumulate within the rotary tube, which also have to be discharged. This can result in both buoyant and non-buoyant solids. The non-swimming substances fall through the chute 15 to the scraper belt 43 and are discharged from there.
  • the liquid 42 ensures a perfect seal on the lower side of the housing 5. If floatable substances also accumulate, they would get stuck on the surface of the liquid within the inlet nozzle 15 and clog the inlet chute 15 after a certain time.
  • an obliquely arranged screw 44 is provided, which is arranged such that the drive 45 lies above the liquid level 42a and the opposite end 46 below the liquid level 42a. The heavier fabrics can be unhindered pass through the chute 15 onto the belt 43. The buoyant substances are captured by the screw 44 and guided to the screw end 46, where they float in the liquid outside the chute 15, reach the surface 42a and can be discharged from there.
  • the good sink housing 4 is provided at the end of the rotary tube 1 on the good sink side.
  • This essentially consists of a feed chute 49, which is connected to the pipe flange 48 of the rotary pipe 1 via a compensator 51, a stuffing box 55 and a sealing connection 50.
  • a flange 53 is provided for fastening the compensator 51, which flange is connected to a fastening ring 52 connected to the chute 49.
  • a torque support 54 is provided, which is connected to a stuffing box holder 57.
  • the stuffing box packings 56 which are held by a pressure ring 58, are located between the stuffing box holder 57 and the angular sealing connection 50.
  • the diameter of the rotary tube flange 48 is somewhat enlarged so that locking rollers 59 and 60 can be articulated on both sides, which are rotatably supported in a holder 61. These locking rollers form a connection to the gland seal 55 so that the packs 56 are not axially displaced on the nozzle 50.
  • Thermal expansion of the pipe affects not only in the axial direction, but also over the circumference of the pipe.
  • the races 2 are supported with their race foot 64 on t-shaped supports which consist of flat iron 63 and flat iron supports 62 arranged transversely thereto.
  • Thermal expansions of the rotary tube 1 have an effect in the circumferential direction between the supports 62, so that the top surfaces 65 of the races 2 constantly ensure a secure support on the support rollers 3. This ensures a smooth running of the rotary tube 1, so that on the other hand a perfect seal both on the material entry side as well as on the outlet side of the rotary tube 1 is guaranteed.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für die Pyrolyse von Müll in einem Drehrohr (1). Zur Verhinderung des Austritts von staubhaltigen Pyrolysegasen ist das pendeind aufgehängte Ausfallgehäuse (5) und das Guteinfallgehäusegegenüber dem Drehrohrabgedichtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Pyrolyse von Müll in einem mittels Laufringen versehenen Drehrohr, das einerseits von einem Guteinfallgehäuse und andererseits von einem Gutausfallgehäuse mit einem Gasabzugsstt zen und einer Gutabzugsvorrichtung abgedichtet ist.
  • Derartige Vorrichtungen werden für die Beseitigung von Müll oder anderen Abfallstoffen durch Pyrolyse verwendet. Bei solchen Prozessen fallen Pyrolysegase und Feststoffe an, die weiter verwendet werden. Pyrolysegase sind explosiv und/oder giftig, so daß für eine einwandfreie Abdichtung der Pyrolyseanlage gesorgt werden muß. Derartige Anlagen arbeiten bei hchen Betriebstemperaturen entweder mit Unterdruck oder mit Überdruck innerhalb des Drehrohres. Dadurch treten Dichtungsprobleme an den beiden Enden des Drehrohres auf, weil es schwierig ist, das rotierende Drehrohr gegenüber den feststehenden Ein- und Austrittsgehäusen abzudichter. Auserdem sind die Bewegungen des Drehrohres von den Dichtungon aufzufangen. Diese Bewegungen sind bedingt durch auftretende Deformationen des Drehrohres (Unrundwerden), axiale Wärmedehnungen des Rohres auf Grund der hohen Betriebstemperaturen und die axiale Bewegung des Rohres auf Grund der Pendelbewegung durch den Antrieb. Auch eine Schräglage bzw. eine Neigung des Rohres sind aufzufangen, insbesondere dann, wenn die Schräglage bzw. die Neigung veränderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konpakte Dichtung zwischen dem rotierenden Drehrohr und den feststehenden Gehauseteilen zu schaffen, so daß bei Unterdruckbctrieb der Eintritt von Sauerstoff und bei überdruckbetrieb der Austritt von staubhaltigen Pyrolysegasen verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gutausfallgehäuse pendelnd aufgehängt ist und das Drehrohr im Ausfallbereich umschließt, wobei zwischen dem Ausfallgehäuse und dem Drehrohr eine Schleifringdichtung vorgesehen ist und das Ausfallgehäuse kopfseitig eine Dichtungstasse für das Pyrolysegas und fußseitig eine Abzugsvorrichtung für die Feststoffe aufweist.
  • Das pendelnd aufgehängte Ausfallgehäuse kann den Bewegungen des Drehrohres folgen, so daß auch die Schleifringdichtung diese Bewegungen kraftlos ohne Beeinträchtigung eines Dichtverschlusses auffangen kann. Außerdem gewährt die Dichttasse einen einwandfreien Abschluß am Gasaustritt des pendelnden Ausfallgehäuses.
  • Ein Ausführungsbeipiel mit weiteren Erfindungsgedanken ist in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des gutaustrittseitigen Endes des Drehrohres mit dem Ausfallgehäuse,
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie A - B in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 1,
    • Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit gemäß Punkt A der Fig. 3,
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung des guteintrittsseitigen Endes des Drehrohres,
    • Fig..6 einen Schnitt durch das Drehrohr im Bereich eines Laufringes und
    • Fig. 7 eine Seitenansicht zu Fig. 6.
  • Das Drehrohr 1 ist mit Laufringen 2 versehen, die auf in Lagern 3a gelagerten Laufrollen 3 abgestützt sind. Auf der Guteinfallseite ist das Drehrohr mit einem Guteinfallgehäuse 4 und auf der Gutausfallseite mit einem Gutausfallgehäuse 5 abgedichtet. Zwischen dem Ausfallgehäuse und dem Drehrohr 1 befindet sich eine Schleifringdichtung 6. Das Ausfallgehäuse ist pendelnd aufgehängt. Zur Überbrückung der Pendelbewegung des Gehäuses 5 ist kopfseitig eine Dichtungstasse 7 vorgesehen, außerdem greift das fußseitige Ende des Ausfallgehäuses 5 in eine flüssigkeitsgefüllte Abzugsvorrichtung 8 hinein.
  • Das Ausfallgehäuse 5 besteht aus den Stirnwänden 9 und lo, den Seitenwänden 11 und 12, einer Kopfwand 13, einem Trichter 14 als Übergang in die Abzugsvorrichtung 8. Für die pendelnde Aufhängung des Gehäuses 5 sind an den Seitenwänden 11 und 12 Lager 16 und 17 vorgesehen, in denen drehbeweglich Pendel 2o und 21 gelagert sind, deren gegenüberliegenden Enden in raumfesten Befestigungen 18 und 19 abgestützt sind. Die Lager 16 und 17 können auch als kardanische Lager ausgebildet sein.
  • In der Stirnwand 9 des Gehäuses 5 befindet sich eine öffnung 22, an die ein parall 1 zur Drehrohrachse verlaufender Verbindungsstutzen 23 angeschlossen ist. Quer zu diesem Stutzen 23 ist eine ringförmige Dichtplatte 24 an der Außenseite des Stutzens 23 angeschweißt, außerdem ist an der Außenseite des Drehrohres 1 ein Stützring 27 mit Halteringen 28 und 29 angeschweißt oder angeschraubt. In diese Ringe 28, 29 sind Dichtungsringe 25 und 26 so eingelegt, daß sie gegen die feststehende Dichtplatte 24 andrückbar sind. Die Dichtplatte 24 ist fest mit dem Gehäuse 5 verbunden, wogegen die Dichtungsringe 25 und 26 mit den Drehrohr 1 rotieren. Mithin befindet sich hier die dichtende Verbindung zwischen dem rotierenden und dem feststehenden Teil der erfindungs- .genäßen Schleifringdichtung 6. Die Ausbildung des Stützringes 27 mit den Ringen 28 und 29 stellt eine stabile Ausführung dar, die den aus der Wärme entstehenden Belastungen jederzeit standhält. Anstelle der geschweißten Ausführung kann auch eine Schraubverbindung gesetzt werden. Damit jederzeit eine dichte Verbindung zwischen der Dichtplatte 24 und den Dichtungsringen 25, 26 gewährleistet ist, sind Tragarme 3o mit abgewinkelten Teilen 3oa vorgesehen, an deren Enden Anpreßrollen 34 vorgesehen sind. Diese sorgen mittels einer Feder 31 für einen ständigen Andruck der Dichtungsringe 25, 26 gegen die Dichtplatte 24. Zur Befestigung der Tragarme 3ö können innerhalb der Dichtplatte 24 Bohrungen 32 vorgesehen sein, durch die Arme 3o hindurchgeschoben und an einer Halterung 33 des Gehäuses 5 oder dergl. befestigt sind. Die Befestigung der Tragarme 30 mit den Anpreßrollen 34 kann auch in jeder anderen geeigneten Form erfolgen. Zurfolge der rotierenden Bewegung der Dichtungsringe 24, 25 gegenüber der feststehenden Dichtplatte 34 entsteht an den Berührungsstellen ein Verschleiß. Vorzugsweise wird die Dichtplatte 24 aus einem härteren Material gebildet als die Dichtungsringe 25, 26, so daß diese als Verschleißteile gelten und erforderlichenfalls ausgewechselt werden können. Die Werkstoffpaarung könnte umgekehrt vorgenommen werden, d.h. die Dichtplatte aus weicherem Material und die Dichtungsringe aus härterem Material. Da aber die Dichtungsringe 25, 26 leichter auszuwechseln sind, ist der erstgenannte Vorschlag vorteilhafter.
  • Die Kopfwand 13 des Abzugsgehäuses 5 weist ein Abzugsrohr 38 auf, das den pendelnden Bewegungen des Gehäuses 5 folgt. Um eine dichte Verbindung zwischen der feststehenden Gasabzugshaube 4o und dem pendelnden Abzugsrohr 38 herzustellen, ist dieses an der oberen Seite mit einem abgewinkelten Kragen 37 versehen, deren Enden in einen u-förmigen Rinsteller 35 münden, der mit einer Flüssigkeit 36 gefüllt ist. Das untere Ende der Gasabzugshaube 40 ist ebenfalls mit einem abgewinkelten Kragen 39 versehen, der einerseits den Kragen 37 koaxial umgibt und ebenfalls mit seinen unteren Enden in die Flüssigkeit 36 des Ringtellers 35 hineingreift. Damit ist auch bei pendelnder Bewegung des Gehäuses 5 ein sicherer Abschluß gegenüber der Abzugshaube 4o gegeben.
  • Die Einfallschurre 15 des Gehäuses 5 ist in einen mit Flüssigkeit gefüllten Behälter 41 hineingeführt, wobei das untere Ende der Schurre 15 bis unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 42a der Flüssigkeit reicht. Innerhalb des Behälters 41 befindet sich ein endloses Kratzerband 43 od. dgl., das an seinem ausfallseitigen Ende 47 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 42a endet. Das ausfallseitige Ende des Kratzerbandes 43 ist nicht dargestellt. Außer den Pyrolysegasen fallen innerhalb des Drehrohres auch feste Stoffe an, die ebenfalls ausgetragen werden müssen. Dabei können sowohl schwimmfähige als auch nichtschwimmfähige Feststoffe anfallen. Die nichtschwimnfähigen Stoffe fallen durch die Einfallschurre 15 bis auf das Kratzerband 43 und werden von dort ausgetragen.
  • Die Flüssigkeit 42 sorgt für einen einwandfreien Abschluß an der unteren Seite des Gehäuses 5. Fallen auch schwimmfähige Stoffe an, so würden diese auf der Oberfläche der Flüssigkeit innerhalb des Einfallstutzens 15 hängenbleiben und nach einer bestimmten Zeit die Einfallschurre 15 verstopfen. Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist eine schräg angeordnete Schnecke 44 vorgesehen, die so angeordnet ist, daß der Antrieb 45 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 42a und das entgegengesetzte Ende 46 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 42a liegt. Die schwereren Stoffe können ungehindert durch die Einfallschurre 15 auf das Band 43 gelangen. Die schwimmfähigen Stoffe werden von der Schnecke 44 erfaßt und zum Schneckenende 46 geführt, wo sie außerhalb der Schurre 15 in der Flüssigkeit aufschwimmen, an die Oberfläche 42a gelangen und von dort ausgetragen werden können.
  • Am guteinfallseitigen Ende des Drehrohres 1 ist das Guteinfallgehäuse 4 vorgesehen. Dieses besteht im wesentlichen aus einer Gutaufgabeschurre 49, die über einen Kompensator 51, einer Stopfbuchse 55 und einem Dichtungsstutzen 5o mit dem Rohrflansch 48 des Drehrohres 1 verbunden ist. Zur Befestigung des Kompensators 51 ist ein Flansch 53 vorgesehen, der an einem mit der Schurre 49 verbundenen Befestigungsring 52 verbunden ist. An das andere Ende des Kompensators 51 ist eine Drehmomentenstütze 54 vorgesehen, die mit einem Stopfbuchsenhalter 57 verbunden ist. Zwischen dem Stopfbuchsenhalter 57 und dem winkelförmigen Dichtungsstutzen 5o befinden sich die Stopfbuchsenpackungen 56, die von einem Anpreßring 58 gehalten werden.
  • Der Drehrohrflansch 48 ist in seinem Durchmesser etwas vergrößert, damit beidseitig Arretierungsrollen 59 und 60 angelenkt werden können, die in einer Halterung 61 drehbar abgestützt sind. Diese Arretierrollen bilden eine Verbindung zur Stopfbuchsendichtung 55, damit die Packungen 56 nicht auf dem Stutzen 5o axial verschoben werden.
  • Wärmedehnungen des Rohres wirken sich nicht nur in axialer Richtung aus, sondern auch über den Umfang des Rohres. Um auch diese Wärmedehnungen ausgleichen zu können und gleichzeitig zu verhindern, daß sich die hohen Temperaturen auf den Laufring übertragen, sind die Laufringe 2 mit Ihrem Laufringenfuß 64 auf t-förmigen Stützen abgestützt, die aus Flacheisen 63 und quer dazu angeordneten Flacheisenstützen 62 bestehen. Wärmedehnungen des Drehrohres 1 wirken sich in Umfangsrichtung zwischen den Stützen 62 aus, so daß die Kopfflächen 65 der Laufringe 2 ständig eine sichere Auflage auf den Tragrollen 3 sicherstellen. Hiermit ist ein ruhiger Lauf des Drehrohres 1 sichergestellt, so daß andererseits auch eine einwandfreie Abdichtung sowohl an der Guteintrittsseite als auch an der Gutaustrittsseite des Drehrohres 1 gewährleistet ist.

Claims (19)

1.) Vorrichtung für die Pyrolyse von Müll in einem mittels Laufringen versehenen Drehrohr, das einerseits von einem Guteinfallgehäuse und andererseits von einem Gutausfallgehäuse mit einem Gasabzugsstutzen und einer Gutabzugsvorrichtung abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gutausfallgehäuse (5) pendelnd aufgehängt ist und das Drehrohr (1) im Ausfallbereich umschließt, wobei zwischen dem Ausfallgehäuse (5) und dem Drehrohr (1) eine Schleifringdichtung (6) vorgesehen ist und das Aus fallgehäuse (5) kopfseitig eine Dichtungstasse (7) für das Pyrolysegas und fußseitig eine Abzugsvorrichtung (8) für die Feststoffe aufweist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gutausfallgehäuse (5) an den beiden Seitenwänden (11, 1 ) jeweils mit einem Lager (16, 17) versehen ist, in denen jeweils ein raumfest angeordneter Pendel (20, 21) drehbeweglich abgestützt ist.
3.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drehrohrseitige Stirnwand (9) des Ausfallgehäuses (5) eine Öffnung (22) aufweist, an die ein das Drehrohr (1) mit Abstand umgreifender Verbindungsstutzen (23) angeschlossen ist, der die feststehenden Teile der Schleifringdichtung (6) trägt, wobei die sich drehenden Teile der Schleifringdichtung (6) an der äußeren Seite des Drehrohrs (1) befestigt sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehenden Teile der Schleifringdichtung (6) aus einer quer zur Drehrohrachse angeordneten Dichtplatte (24) besteht, gegen die mit dem Drehrohr (1) rotierende koaxial angeordnete Dichtungsringe (25, 26) andrückbar sind, wobei die Dichtungsringe (25, 26) in über einem Stützring (27) an Drehrohr (1) befestigten, senkrecht auf dem Stützring (27) stehenden Halteringen (28, 29) arretiert sind.
5.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (24) mittels (eines oder) mehrerer am Gehäuse (5) federnd abgestützter Tragarme (30) gegen die Dichtungen (25, 26) drückbar sind, wobei als Gegenlager drehbare Anpreßrollen (34) vorgesehen sind, die an dem Tragarm (30) abgestützt sind und an der Rückseite des Stützringes (27) anliegen.
6.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe der Dichtplatte (24) und der Dichtungen (25, 26) unterschiedlich hart sind.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (25, 26) als weicherer Verschleißstoff ausgebildet sind.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungstasse (7) aus einem u-förmigen flüssigkeitsgefüllten Ringteller (35) besteht, in den die Enden eines abgewickelten Kragens (37) des Gasabzugsrohres (38) sowie ein den Kragen (37) koaxial umgebender zweiter abgewinkelter Kragen (39) der Gasabzugshaube (4o) eingreifen.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringteller (35) und der äußere Kragen (39) raumfest angeordnet sind.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsvorrichtung (8) aus einem flüssigkeitsgefüllten Behälter (41) mit einen umlaufenden Austragsorgan, beispielsweise einem endlosen Kratzband (43) besteht, wobei eine Einfallschurre (15) des Ausfallgehäuses (6) bis unterhalb des Spiegels der Flüssigkeit (42) reicht.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (14) des Ausfallgehäuses (5) trichterförmig in die Einfallschurre (15) übergeht.
12.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfallschurre (15) von einer zur waagerechten geneigt angeordneten Schnecke (44) durchdrungen ist, wobei der Antrieb (45) der Schnecke (44) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (42a) und das untere Ende (46) der Schnecke (44) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (42a) angeordnet ist.
13.) Vorrichtung nach den Ansprächen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das abwurfseitige Ende (47) des Kratzerbandes (43) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (42a) endet.
14.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Guteinfallgehäuse (4) aus einer Gutaufgabeschurre (49) einen diese umgebenden Dichtungsstutzen (50) mit daran befestigtem Kompensator (51) und einer dazwischen angeordneten Stopfbuchse (55) besteht.
15.) Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, da3 der Kompensator (51) einerseits über einen Befestigungsring (52) mit der Gutaufgabeschurre (49) verbunden ist und andererseits an einer Drehmomentenstütze (54) angelenkt ist, die wiederum mit dem Stopfbuchsenhalter (57) der Stopfbuchse (55) verbunden ist.
16.) Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das gutaufgabeseitige Ende des Drehrohres (1) eine Arretierung aufweist, die mit der Drehmomentenstütze (54) verbunden ist.
17.) Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung aus Arretierrollen (59, 60) besteht, die in einer Halterung (61) gelagert sind und beidseitig am Flansch (48) des Drehrohres (1) anliegen.
18.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufringe (2) mittels einer t-förmigen Stütze (62, 63) auf dem Drehrohr (1) befestigt sind.
19.) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (25, 26) einen Ringraum (66) bilden, in den ein Inertgas einleitbar ist.
EP81100850A 1980-03-07 1981-02-06 Vorrichtung für die Pyrolyse von Müll Withdrawn EP0035652A1 (de)

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Inventor name: KAUERTZ, MANFRED