EP0038809A1 - Druckdose - Google Patents

Druckdose

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Publication number
EP0038809A1
EP0038809A1 EP19800901922 EP80901922A EP0038809A1 EP 0038809 A1 EP0038809 A1 EP 0038809A1 EP 19800901922 EP19800901922 EP 19800901922 EP 80901922 A EP80901922 A EP 80901922A EP 0038809 A1 EP0038809 A1 EP 0038809A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
connecting part
pressure
edge
pressure cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19800901922
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Schnellmann
Werner Wobmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polyfill AG fur Dichtungstechniken
Original Assignee
Polyfill AG fur Dichtungstechniken
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH936979A external-priority patent/CH638113A5/de
Application filed by Polyfill AG fur Dichtungstechniken filed Critical Polyfill AG fur Dichtungstechniken
Publication of EP0038809A1 publication Critical patent/EP0038809A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to a pressure can with a container, the container opening of which is closed by a valve plate which has an opening for receiving the valve body of a metering valve.
  • Pressure cans are primarily known as spray cans, by means of which flowable or dustable media can be dispensed in doses.
  • the pressurized cans have ge grill ⁇ Lich * on a metallic container whose tel arranged in Schei ⁇ opening is completed by a metallic tilteller VEN; this is designed as a flat or with a recessed lid and has a centrally arranged opening for receiving a metering valve.
  • the metering valve can be designed in various ways, for example as a tilting valve, in which a side force is exerted on the valve stem of the metering valve for metering the medium, by means of which the valve seat on the underside of an elastically deformable and flexible valve body is released and so that the medium can emerge from the can (US Pat. No.
  • metering valves are designed with a hollow valve stem, which is axially displaceably mounted in the valve body.
  • the valve stem itself is under the action of a compression spring which presses the valve stem onto the valve seat arranged in the valve body.
  • the compression spring exerts a relatively large force on the valve stem, so that the valves can also be used for high propellant pressures.
  • such valves cannot be used in particular in the case of viscous media or also in the case of moisture-curing materials, for example polyurethane material.
  • the moisture-curing material hardens in the area of the spring passages, as a result of which the function of the spring can be impaired or even completely canceled.
  • the known tilt valves have the disadvantage that an immersion tube cannot be attached to them, or only with considerable effort. This means that with viscous media - and these are used in large numbers today, e.g. one-component polyurethanes for the production of foams - the pressure cans must be emptied with the valve downwards, which ensures clean processing, e.g. when foaming gaps between windows and masonry is made considerably more difficult.
  • the invention is therefore based on the object, a pressure can of the type described.
  • Type in such a way that the pressure cell, regardless of the type of metering valve it is equipped with, is in an upright position, i.e. with the metering valve upwards, can be used and. thus ensuring simple and clean processing of the can medium.
  • the possible use of the pressure cell is to be expanded in such a way that the metering capacity is increased and processing is possible in any position
  • This object is achieved according to the invention in that a hollow connecting part surrounding the valve body of the valve is arranged on the valve plate. This ensures that no additional parts are required for fastening the connecting part.
  • FIG. 1 shows a section through a partially illustrated pressure cell with a valve plate that closes the apex opening and carries a metering valve
  • Fig. 4 shows a section through the valve plate of a pressure can with another
  • FIG. 6 shows a section through a further embodiment of the connecting part with a cylinder with piston and attached to it 7 shows a section through a further embodiment of the connection part as a bag.
  • the head part 1 shows the head part 1 of a pressure can 2.
  • the head part 1 has a reinforced edge 3, on which a valve plate 4 is attached.
  • Both the container and the valve plate 4 are mostly designed as thin-walled, metallic parts.
  • the valve plate 4 has a teel edge 5 with which the valve plate 4 is fastened on the edge of the apex part 1.
  • a seal is usually provided. This seal is achieved in the embodiment according to FIG. 1 by a connecting part 15, the upper edge of which extends between the edge 3 and the plate edge 5 and is provided with a curvature corresponding to the curvature of the edge 3 or the plate edge 5 .
  • the connecting part 15 itself can be shaped in various ways. It can, see Fig. 2, be designed as a cylindrical hollow body 15 and extend with its lower edge 13 up to the bottom of the container, not shown.
  • the lower edge 13 does not need to run perpendicular to the axis of the connecting part 15, but can also be designed obliquely to this, see the edge 13 ′ shown in broken lines in FIG. 2.
  • the metering valve 20 ' is designed as a tilting valve and has a portion extending through the opening 16 the valve body 21 of the' 5 an internal valve seat body 22 and a
  • a valve stem 24 with a longitudinal channel 25 is arranged in the valve body 21.
  • the valve stem 24 has a collar 26 on which the spring and guide sleeve 23 of the valve body 21 is supported.
  • the Ventil ⁇ shaft 24 an inner end flange, whose via the valve stem 2 'protruding outer edge' with the valve seat body 22 takes over the sealing of the valve.
  • Outlet openings 28 are arranged in the valve stem 24 directly on the end flange 27.
  • the end flange 27 is lifted off on one side from the valve seat body 22, as a result of which the can contents can exit through the outlet openings 28 into the longitudinal channel 25 and from there into the open.
  • another valve for example a valve which can be actuated in the axial direction of the valve stem 25, can also be used.
  • the design of the metering valve 20 has no influence on the present invention.
  • the connecting part 15 can be designed as a tubular part. It can also have openings 35 in its jacket at different heights, the diameter of which can be adapted to the respective can contents.
  • the arrangement of the openings 35 ensures that there is sufficient dosing capacity when dosing foams.
  • Foams for example polyurethane foams, are subject to considerable damage when flowing through the connecting part 15 Pressure loss.
  • the openings 35 are provided, which also allow the foam to be processed in any position of the pressure cell 2.
  • the cross section of the connecting part 15 need not be circular, but can also be provided with corners and beads, as shown in FIG. 3.
  • the angular or polygonal cross section of the connecting part 15 improves the stability of the connecting part 15.
  • the diameter of the connecting part 15 can be kept as desired and can be adapted to the respective requirements or the can contents. It is essential that the connecting part 15 can be installed in a very simple manner.
  • the pressure can is filled with the propellant gas via the metering valve 20.
  • the valve plate 4 shows a further head part 1 of a pressure cell 2.
  • the valve plate 4 On the edge 3 of the pressure cell 2, as in FIG. 1, the valve plate 4 is fastened; it has a plate edge 5 with which the valve plate 4 is fastened on the edge 3 of the pressure cell 2.
  • a nozzle 6 and a shoulder 7 adjoin the plate edge 5.
  • an extension part 10 Connected to the shoulder 7 is an extension part 10 in the form of a pipe socket, the diameter of which is smaller than the diameter of the socket 6.
  • the extension part 10 has an edge bead 11 which merges into an inwardly directed flange 12.
  • the extension part 10 is not exactly cylindrical, but has a larger one in the region of the edge bead 11 Diameter on than in the area of the shoulder 7; this ensures better attachment of the connecting part 15.
  • the subsequent edge bead 11 at the flange 12 has an opening 16 and is used to attach a valve 20, which is formed as a 'tilt valve better ⁇ as shown in Fig. 1 and will therefore not be described.
  • the connecting part 15 permits the use of the pressure can for different materials. As can be seen from FIG. 4, the connecting part 15 has one
  • a partially illustrated riser pipe 19 is attached to the nozzle 17 in a suitable manner, e.g. fixed by gluing. In this way, you can easily use a pressure can with a tilt valve in an upright position. This allows the pressure can to be guided better and makes processing of the metered material easier.
  • the connecting part 15 can also be designed in a different way.
  • the arrangement of the extension part 10 on the valve plate 4 allows extensive freedom of movement; only the connecting part 15 has to be designed accordingly and fastened to the extension part 10.
  • the connecting part 15 is provided with two connecting pieces 17, each with an opening 18. Bags (not shown) can be connected to these two nozzles 17, for example, in order to mix two components that have to be stored separately when metering.
  • the connecting part 15 has a larger socket 17, to which a dimensionally stable tube 30 is fastened.
  • a piston 31 serves as a closure which, when metered by the propellant, presses the product filled inside the tube 30 through the valve 20.
  • a bag 32 e.g. made of polyethylene.
  • the product filled in the bag 32 is pressed out of the valve 20 without contact with the propellant. It would of course also be possible to attach the bag 32 directly to the extension part 10, e.g. by gluing.
  • extension part 10 with a connecting part 15, which is designed either as an intermediate body for further parts or as a closed body, ensures that the pressure cell 2 is in exactly the same way, i.e. before attaching the valve plate 4 to the container (clinching), with which propellant can be provided as if it were a pressure can with a simple tilt valve.
  • the nozzle 17 can be made so long that, despite any tolerances of the can parts, the riser pipe 19 cannot detach from the nozzle 17.
  • C PI Extension part 10 may be provided with a different profile, for example a thread.
  • the connecting part 15 can expediently be made from a plastic; it can be produced, for example, as a blow part by the blowing process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

Druckdose
Die Erfindung betrifft eine Druckdose mit einem Behäl¬ ter, dessen Behälteröffnung durch einen Ventilteller abgeschlossen ist, der eine Oeffnung zur Aufnahme des Ventilkörpers eines Dosierventils aufweist.
Druckdosen sind vor allem als Sprühdosen bekannt, mittels denen fliess- oder staubfähige Medien dosiert abgegeben werden können. Die Druckdosen weisen gewöhn¬ lich* einen metallischen Behälter auf, dessen im Schei¬ tel angeordnete Oeffnung durch einen metallischen Ven- tilteller abgeschlossen ist; dieser ist als flacher oder mit einer Vertiefung versehener Deckel ausgebildet und weist eine zentral angeordnete Oeffnung zur Aufnahme eines Dosierventils auf. Das Dosierventil kann hierbei in verschiedener Weise ausgeführt sein, beispielsweise als Kippventil, bei dem zum Dosieren des -Mediums eine Seitenkraft auf den Ventilschaft des Dosierventils aus¬ geübt wird, durch die der Ventilsitz auf der Unterseite eines elastisch verformbaren und flexiblen Ventil¬ körpers freigegeben und damit der Austritt des Mediums aus der Dose ermöglicht wird (US-PS 3,132,774) . Weitere bekannte Dosierventile sind mit einem hohlen Ventil¬ schaft ausgeführt, der axial verschiebbar im Ventil¬ körper gelagert ist. Der Ventilschaft selbst steht unter der Wirkung einer Druckfeder, die den Ventilschaft auf den im Ventilkörper angeordneten Ventilsitz drückt. Die Verwendung von Dosierventilen ist nicht bei allen zu versprühenden oder zu dosierenden Medien vorteilhaft. Zwar übt die Druckfeder eine verhältnismässig grosse Kraft auf den Ventil'schaft aus, so dass die Ventile auch für hohe Treibgasdrücke verwendbar sind. Jedoch sind solche Ventile insbesondere bei zähflüssigen Medien oder auch bei feuchtigkeitshärtenden Materialien, z.B. von Polyurethan-Material, nicht verwendbar. Ins- besondere erhärtet sich das feuchtigkeitshärtende Material im Bereich der Federgänge, wodurch die Funktion der Feder beeinträchtigt oder sogar vollständig auf¬ gehoben werden kann.
Die bekannten Kippventile weisen den Nachteil auf, dass bei diesen ein Tauchrohr nicht oder nur mit erheblichem Aufwand befestigt werden kann.' Dies bedeutet, dass bei zähflüssigen Medien - und diese werden heute in grosser Zahl eingesetzt, z.B. einkomponentige Polyurethane zur Erzeugung von Schaumstoffen - die Druckdosen mit dem Ventil nach unten entleert werden müssen, wodurch eine saubere Verarbeitung, z.B. beim Ausschäumen von Zwischen¬ räumen zwischen Fenstern und einem Mauerwerk, erheblich erschwert wird.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Druckdose der eingangs beschriebenen. Art so auszuge- stalten, dass die Druckdose unabhängig davon, mit welcher Art von Dosierventil sie ausgerüstet ist, in aufrechter Lage, d.h. mit dem Dosierventil nach oben, eingesetzt werden kann und. damit eine einfache und saubere Verarbeitung des Dosenmediums gewährleistet. Weiter soll die Einsatzmöglichkeit der Druckdose erwei¬ tert werden, derart, dass die Dosierkapazität erhöht und die Verarbeitung in jeder beliebigen Lage der
-£T3?-_-
OMPI Druckdose möglich ist. Zudem sollen keine weiteren Befestigungsteile verwendet werden.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass an dem Ventilteller ein hohler, den Ventilkörper des Ventils umgebender Anschlussteil angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass keine zusätzlichen Teile für die Befestigung des Anschlussteils benötigt werden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Aus¬ führungsbeispielen dargestellt und nachfolgend be- schrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine teilweise darge¬ stellte Druckdose mit einem die Scheitel¬ öffnung derselben abschliessenden und ein Dosierventil tragenden Ventilteller,
Fig. 2 eine besondere Ausführungsform eines dem Ventilteller zugeordneten Anschlussteils,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Ventilteller einer Druckdose mit einem weiteren
Anschlussteil,
Fig. 5 einen Schnitt durch den Ventilteller und eine Variante des Anschlussteils ,
Fig. 6 einen Schnitt durch eine weitere Aus- führungsform des Anschlussteils mit einem daran befestigten Zylinder mit Kolben und Fig. 7 einen Schnitt durch eine weitere Aus¬ führungsform des Anschlussteils als Beutel.
In Fig. 1 ist der Kopfteil 1 einer Druckdose 2 darge- stellt. Der Kopfteil 1 weist einen verstärkten Rand 3 auf, auf dem ein Ventilteller 4 befestigt ist. Sowohl der Behälter als auch der Ventilteller 4 sind meistens als dünnwandige, metallische Teile ausgebildet.
Der Ventilteller 4-weist einen Te-llerrand 5 auf, mit dem der Ventilteller 4 auf dem Rand des Scheitelteils 1 befestigt ist. Damit eine einwandfreie Dichtung zwischen dem Rand 3 des Kopfteils 1 und dem Tellerrand 5 des Ventiltellers 4 gewährleistet werden kann, wird .gewöhn¬ lich eine Dichtung vorgesehen. Diese Dichtung wird bei der Ausführungform nach Fig. 1 durch einen Anschluss¬ teil 15 erreicht, dessen oberer Rand sich zwischen den Rand 3 und den Tellerrand 5 erstreckt und mit einer der Wölbung des Randes 3 bzw. des Tellerrandes 5 ent¬ sprechenden Wölbung versehen ist.
Der Anschlussteil 15 selbst kann in verschiedener Weise geformt sein. Er kann, siehe Fig. 2, als zylinder- förmiger Hohlkörper 15 ausgebildet sein und sich mit seinem unteren Rand 13 bis gegen den nichtdargestellten Boden des Behälters erstrecken. Der untere Rand 13 braucht hierbei nicht senkrecht zur Achse des Anschluss- teils 15 zu verlaufen, sondern kann auch schräg hierzu ausgebildet sein, siehe den gestrichelt dargestellten Rand 13 ' in Fig. 2.
Ein am Tellerrand 5 des Ventiltellers 4 anschliessender Stutzen 6 geht in einen Flansch 12 über, der eine Oeff- nung 16 aufweist, die der Befestigung eines Dosier¬ ventils 20 dient. In Fig. 1 ist das Dosierventil 20' als Kippventil ausgebildet und weist einen sich durch die Oeffnung 16 erstreckenden Ventilkörper 21 auf, der' 5. einen innenliegenden Ventilsitzkörper 22 und eine
Feder- und Führungshülse 23 aufweist. Im Ventilkörper - 21 ist ein Ventilschaft 24 mit einem Längskanal 25 angeordnet. Der Ventilschaft 24 weist einen Bund 26 auf, an dem sich die Feder- und Führungshülse 23 des 0 Ventilkörpers 21 abstützt. Weiter weist der Ventil¬ schaft 24 einen innenliegenden Abschlussflansch auf, dessen über den Ventilschaft 2 'ragender Aussenrand' mit dem Ventilsitzkörper 22 die Abdichtung des Ventils übernimmt. Unmittelbar am Abschlussflansch 27 sind im 5 Ventilschaft 24 Austrittsöffnungen 28 angeordnet. Beim Kippen des Ventilschafts 24 wird der Abschlussflansch 27 einseitig vom Ventilsitzkörper 22 abgehoben, wodurch der Doseninhalt durch die Austrittsöffnungen 28 in den Längskanal 25 und von dort ins Freie austreten kann. 0 Anstelle des beschriebenen Kippventils kann auch ein anderes Ventil, z.B. ein in Axialrichtung des Ventil¬ schaftes 25 betätigbares Ventil, verwendet werden. Für die vorliegende Erfindung hat die Ausführung des Do- sierventils 20 keinen Einfluss.
5 Der Anschlussteil 15 kann, wie bereits erwähnt, als rohrförmiger Teil ausgebildet sein. Er .kann zudem in seinem Mantel Oeffnungen 35 auf verschiedener Höhe auf¬ weisen, deren Durchmesser dem jeweiligen Doseninhalt angepasst werden kann. Durch die Anordnung der Oeff- 0 nungen 35 wird erreicht, dass beim Dosieren von Schaum¬ stoffen eine genügende Dosierkapazität besteht. Schaum¬ stoffe, z.B. Polyurethanschäume, unterliegen beim Durchströmen des Anschlussteils 15 einem erheblichen Druckverlust. Um diesen kleinzuhalten, sind die Oeff- nungen 35 vorgesehen, die zudem ermöglichen, dass der Schaumstoff in beliebiger Lage der Druckdose 2 ver¬ arbeitet werden kann.
Der Querschnitt des Anschlussteils 15 braucht nicht kreisförmig zu-sein, sondern kann auch mit Ecken und W lsten versehen werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Durch den eckigen oder polygonalen Querschnitt des Anschlussteils 15 wird eine Verbesserung der For - Stabilität des Anschlussteils 15 erreicht. Der Durch¬ messer des Anschlussteils 15 kann beliebig gehalten und den jeweiligen Anforderungen bzw. dem Doseninhalt angepasst werden. Wesentlich ist, dass der Anschluss¬ teil 15 in sehr einfacher Weise montiert werden kann. Die Füllung der Druckdose mit dem Treibgas erfolgt hierbei über das Dosierventil 20.
In Fig. 4 ist ein weiterer Kopfteil 1 einer Druckdose 2 dargestellt. Auf dem Rand 3 der Druckdose 2 ist, wie in Fig. 1, der Ventilteller 4 befestigt; er weist einen Tellerrand 5 auf, mit dem der Ventilteller 4 auf dem Rand 3 der Druckdose 2 befestigt ist. An den Teller¬ rand 5 schli-esst ein Stutzen 6 und eine Schulter 7 an. An die Schulter 7 schliesst ein rohrstutzenförmiger Verlängerungsteil 10 an, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Stutzens 6. Es ist jedo.ch mög¬ lich, den Durchmesser des Verlängerungsteils 10 gleich gross wie den Durchmesser des Stutzens 6 herzustellen. Der Verlängerungsteil 10 weist einen Randwulst 11 auf, der in einen einwärts gerichteten Flansch 12 übergeht. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der Verlangerungs- teil 10 nicht genau zylindrisch ausgebildet, sondern weist im Bereich des Randwulstes 11 einen grösseren Durchmesser auf als im Bereich der Schulter 7; hier¬ durch wird eine bessere Befestigung des Anschluss¬ teils 15 gewährleistet.
Der am Randwulst 11 anschliessende Flansch 12 weist eine Oeffnung 16 auf und dient der Befestigung eines Ventils 20, das wie in Fig. 1 als 'Kippventil ausge¬ bildet ist und deshalb nicht mehr beschrieben wird.
Der Anschlussteil 15 erlaubt- die Verwendung der Druck¬ dose für verschiedene Materialien. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, weist der Anschlussteil 15 einen
Stutzen 17 mit einer Oeffnung 18 auf. An dem Stutzen 17 ist ein teilweise dargestelltes Steigrohr 19 in geeig¬ neter Weise, z.B. durch Kleben, befestigt. Auf diese Weise erhält man in einfacher Weise die Möglichkeit, eine Druckdose mit einem Kippventil in aufrechter Lage benützen zu können. Damit lässt sich die Druckdose besser führen und erleichtert die Verarbeitung des dosierten Materials.
Der Anschlussteil 15 kann jedoch auch in anderer Weise ausgebildet sein. Die Anordnung des Verlängerungsteils 10 am Ventilteller 4 gestattet hier eine weitgehende Freizügigkeit; es muss lediglich der Anschlussteil 15 entsprechend ausgebildet und am Verlängerungsteil 10 befestigt werden.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist der Anschlussteil 15 mit zwei Stutzen 17 mit je einer Oeffnung 18 ver¬ sehen. An diesen beiden Stutzen 17 können beispiels¬ weise nichtdargestellte Beutel verbunden werden, um beim Dosieren zwei Komponenten, die getrennt gelagert werden müssen, miteinander zu mischen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, weist der Anschluss¬ teil 15 einen grösseren Stutzen 17 auf, an dem ein formfestes Rohr 30 befestigt ist. In dem Rohr 30 dient ein Kolben 31 als Abs.chluss, der beim Dosieren durch das Treibmittel das im Inneren.des Rohrs 30 eingefüllte Produkt durch das Ventil 20 drückt.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist am Stutzen 17 des Anschlussteils 15 ein Beutel 32, z.B. aus Polyäthylen, befestigt. Auch in diesem Fall wird das im Beutel 32 eingefüllte Produkt ohne Kontakt mit dem Treibmittel aus dem Ventil 20 gepresst. Es wäre natürlich auch möglich, den Beutel 32 direkt am Verlängerungsteil 10, z.B. durch Kleben, zu befestigen.
Durch die Anordnung des Verlängerungsteils 10 mit einem Anschlussteil 15, der entweder als Zwischenkörper für weitere Teile oder als geschlossener Körper ausgebildet ist, wird erreicht, dass die Druckdose 2 in genau glei¬ cher Weise, d.h. vor dem Befestigen des Ventiltellers 4 auf dem Behälter (Clinchen) , mit dem Treibmittel ver- sehen werden kann, als wenn es sich um eine Druckdose mit einem einfachen Kippventil handeln würde.
In Fig. 4 ist die Möglichkeit dargestellt, den Anschlussteil 15 zur Abstützung einer Feder 29 zu benutzen, um dadurch die Schliesskraft des Ventils 20 zu steigern.
Der Stutzen 17 kann so lang ausgeführt werden, dass trotz etwaiger Toleranzen der Dosenteile das Steigrohr 19 sich nicht vom Stutzen 17 lösen kann.
Anstelle des Randwulstes 11 kann die Aussenfläche des
C PI Verlängerungsteils 10 mit einer anderen Profilierung, z.B. einem Gewinde, versehen sein.
Der Anschlussteil 15 kann zweckmässig aus einem Kunst¬ stoff hergestellt werden; er kann beispielsweise als Blasteil nach dem Blasverfahren hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Druckdose mit einem Behälter, dessen Behälteröff¬ nung durch einen Ventilteller abgeschlossen ist, der eine Oeffnung zur Aufnahme des Ventilkörpers eines Dosierventils aufv/eist, dadurch gekennzeich- . net, dass an dem Ventilteller (4) ein hohler, den
Ventilkörper (21) des Dosierventils (20) umgebender Anschlussteil (15) angeordnet ist.
2. Druckdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ventilteller (4) ein rohrstutzenförmiger. Verlängerungsteil. (10) angeformt ist, auf dem ein hohler Anschlussteil (15) aufgeschoben ist.
3. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlängerungsteil (10) eine Profilierung, z.B. einen Randwulst (11) oder ein Gewinde, auf- weist.
4. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlängerungsteil (10) einen kleineren Durchmesser aufweist als ein am Rand (3) der Druck- dose (2) angeordneter Stutzen (6) des Ventiltellers (4).
5. Druckdose nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Verlängerungsteil (10) einen innenliegenden Flansch (12) aufweist, durch dessen Oeffnung (16) sich der Ventilkörper (21) des Ventils (20) erstreckt.
6. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) mindestens eine An- - ιι -
Schlussöffnung (18.) , z.B. an einem Stutzen (17) , aufweist.
7. Druckdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) ein geschlossener Hohl- körper , z.B. ein Beutel (32) , ist.
8. Druckdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) mindestens ein Zylinder (30) mit einem Kolben (31) ist bzw. mindestens einen Zylinder (30) mit einem Kolben (31) trägt.
9. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) die Abstützung für eine auf den Ventilschaft (24) des Ventils (20) drückende Feder (29) bildet.
10. Druckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Anschlussteil (15) ein rohr- förmiger Körper ist.
11. Druckdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) sich bis gegen den Behälterboden der Druckdose (2) erstreckt.
12. Druckdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der bodenseitige Rand (13') des Anschluss¬ teils (15) schräg zu seiner Achse verläuft.
13. Druckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Anschlussteil (1'5) im Mantel- teil angeordnete Oeffnungen (35) aufweist.
14. Druckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-
CMPI - 12 -
zeichnet, dass der Querschnitt des Anschlussteils (15) einen vom Kreisquerschnitt abweichenden, z.B. polygonalen, Querschnitt aufweist.
OMP
EP19800901922 1979-10-18 1981-05-04 Druckdose Withdrawn EP0038809A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH9369/79 1979-10-18
CH936979A CH638113A5 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Pressure cylinder
CH1571/80 1980-02-27
CH157180 1980-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0038809A1 true EP0038809A1 (de) 1981-11-04

Family

ID=25688028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800901922 Withdrawn EP0038809A1 (de) 1979-10-18 1981-05-04 Druckdose

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0038809A1 (de)
BE (1) BE885779A (de)
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