EP0040834A1 - Faltschachtel - Google Patents

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EP0040834A1
EP0040834A1 EP81103935A EP81103935A EP0040834A1 EP 0040834 A1 EP0040834 A1 EP 0040834A1 EP 81103935 A EP81103935 A EP 81103935A EP 81103935 A EP81103935 A EP 81103935A EP 0040834 A1 EP0040834 A1 EP 0040834A1
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EP
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folding box
walls
edge
mirror
side walls
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Withdrawn
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EP81103935A
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Ilse Gundlach
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Graphia Hans Gundlach GmbH
Original Assignee
Graphia Hans Gundlach GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a folding box consisting of a lower part and an upper part, in which at least one part is made from a one-piece blank and has a protruding edge.
  • a protruding edge on one or both parts of the folding box serves the purpose of giving the folding box an optically larger picture.
  • a folding box with a projection edge looks more solid and stable than a folding box with smooth side walls.
  • Folding boxes of this type are primarily used for the packaging of chocolates or similar products, but their use is not restricted to this.
  • a known method of equipping a folding box with a projection edge is to glue an additional layer of material on the mirror of the box part which is to be equipped with the projection edge, the base area of which is larger than the mirror.
  • the layer of material to be glued is lined a little, so that the box part appears somewhat spherical.
  • edge of the projection is very unstable, since in the previously known constructions the two layers of material forming the edge of the projection have been placed flat on top of one another and glued together. Despite the double-layered in the region of Vorstehrandes this tends to distortions under load, so that such a folded box does not give the high quality impression one would expect from a folding box with a Vorstehrand. This is also the reason why the previously known folding boxes with one-piece cut and projection edge have not become established in practice.
  • the present invention has for its object to design a folding box of the generic type so that despite using a one-piece blank for the equipped with the front edge Box part a permanent, high stability in the area of the projection edge is achieved.
  • the mirror of the part provided with the projection edge is connected on all sides exclusively via grooves to the projection edge walls, which are also connected via grooves to the side wall parts standing at right angles to the mirror and with the mirror an acute angle lock in.
  • a folding box according to the present invention can be compared both visually and in terms of its overall stability with such a folding box, in which a lined additional material layer is used to achieve a protruding edge.
  • the folding box 1 shown in FIGS. 1 to 3 consists of a lower part 2 and an upper part 3.
  • the lower part 2 is equipped with a circumferential projection edge 4 and made from a one-piece blank 5 according to FIG. 4.
  • the upper part 3 which is also made from a one-piece blank, is equipped with conically tapering side walls.
  • the Vorstehrandwandungen 8 are in turn connected to the side walls 10 via grooves 9.
  • a stabilizing wall 11 is connected to each of the two longer side walls 10.
  • Corner locking tongues 12 are connected to the end faces of the longer projection edge walls 8 and 10 adhesive tabs 13 are connected to the end faces of the longer side walls 10.
  • the blank 5 according to FIG. 4 is set up in such a way that the projection edge walls 8 form an acute angle with the floor mirror 6 and merge into the side walls 10 standing at right angles to the floor mirror 6.
  • the stabilization walls 11 connected to the longer side walls 10 are bent inwards and preferably glued to the side walls 10.
  • corner locking tongues 12 ensure that the circumferential, conical projection edge 4 is properly sealed in the region of its corners 14.
  • the side walls 10 adjacent in the corner area are connected to one another by gluing.
  • the height of the stabilizing walls 11 corresponds to the clear height of the lower part 2.
  • the bottom part 2 set up from the blank 5 according to FIG. 4 is thus equipped with a peripheral projection edge 4 tapering towards the side walls 10, the two adjacent material layers (edge region of the bottom mirror 6 and projection edge walls 8) being connected to one another exclusively via the grooves 7 are. Due to the conicity of the circumferential projection edge 4, an enormous stability of the lower part 2 is achieved overall and in particular in the area of the projection edge 4. This stability is further improved by the attachment of the stabilizing walls 11.
  • stabilizing walls 11 can be dispensed with in the case of relatively small dimensions of a folding box. In the case of larger box dimensions, on the other hand, the attachment of stabilizing walls 11 to all side walls 10 can be expedient.
  • a folding box lower part 15 which has a polygonal plan.
  • This lower part of the folding box 15 is also equipped with a circumferential, conical projection edge 4, the projection wall walls 8 being connected to the floor mirror 6 exclusively via grooves 7.
  • the side walls 10a, which are at right angles to the floor mirror 6, are each glued to one another via corner flaps 16.
  • Edge tabs 17 which are bent inwards are connected to the free ends of the side walls 10a.
  • the folding box lower part 15 according to FIG. 5 also has a very high stability and dimensional stability, in particular in the area of the peripheral projection edge 4, although it has been produced from a one-piece blank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Es soll eine Faltschachtel geschaffen werden, bei der das mit dem Vorstehrand ausgestattete Schachtelteil trotz der Verwendung eines einstückigen Zuschnittes eine bleibende, hohe Stabilität im Bereich des Vorstehrandes aufweist. Zu diesem Zweck ist der Spiegel (6) des mit dem Vorstehrand (4) versehenen Schachtelteiles (2) allseitig ausschliesslich über Prellungen (7) mit den Vorstehrandwandungen (8) verbunden. Die Vorstehwandungen (8) sind andererseits ebenfalls über Rillungen (9) mit den rechtwinkelig zum Spiegel (6) stehenden Seitenwandteilen (10) verbunden und schließen mit dem Spiegel (6) einen spitzen Winkel ein. An den Seitenwandungen (10) können Stabilisierungswände (11) angeschlossen sein, die nach innen umgeknickt und vorzugsweise mit den Seitenwandungen (10) verkebt werden. Dadurch wird eine noch höhere Stabilität des mit dem Vorstehrand ausgestatteten Schachtelteiles erzielt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltschachtel, bestehend aus einem Unterteil und einem Oberteil, bei der mindestens ein Teil aus einem einstückigen Zuschnitt gefertigt ist und einen Vorstehrand aufweist.
  • Faltschachteln der vorerwähnten Art sind an sich bekannt.
  • Die Anbringung eines Vorstehrandes an einem oder an beiden Teilen der Faltschachtel dient dem Zweck, der Faltschachtel ein optisch größeres Bild zu geben. Ausserdem wirkt eine Faltschachtel mit Vorstehrand gediegener und stabiler als eine Faltschachtel mit glatten Seitenwandungen.
  • Derartige Faltschachteln werden in erster Linie für die Verpackung von Pralinen oder ähnlichen Produkten verwendet, allerdings ist ihr Einsatz nicht darauf beschränkt.
  • Eine bekannte Methode, eine Faltschachtel mit einem Vorstehrand auszustatten, besteht darin, auf den Spiegel des Schachtelteiles, welches mit dem Vorstehrand ausgestattet werden soll, eine zusätzliche Materiallage aufzukleben, deren Grundfläche größer ist als der Spiegel. In vielen Fällen wird die aufzuklebende Materiallage etwas ausgefüttert, so daß das Schachtelteil etwas ballig wirkt.
  • Diese Methode ist naturgemäß relativ teuer, da einerseits zusätzliches Material benötigt und andererseits ein zusätzlicher Arbeitsgang gegenüber der Herstellung einer einstückigen Faltschachtel benötigt wird.
  • Es ist auch schon bekannt, ein mit Vorstehrand versehenes Schachtelteil aus einem einstückigen Zuschnitt herzustellen und mit Vorstehrand auszustatten.
  • Allerdings ist bei den bekannten Konstruktionen der Vorstehrand sehr instabil, da bei den vorbekannten Konstruktionen die den Vorstehrand bildenden beiden Materiallagen flach aufeinandergelegt und miteinander verklebt worden sind. Trotz der Doppellagigkeit im Bereich des Vorstehrandes neigt dieser zu Verwerfungen unter Belastung, so daß eine derartige Faltschach- tel nicht den qualitativ hochwertigen Eindruck macht, den manasich von einer Faltschachtel mit Vorstehrand erwartet. Dies ist auch der Grund, weshalb sich die vorbekannten Faltschachteln mit einstückigem-Zuschnitt und Vorstehrand in der Praxis nicht durchgesetzt haben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faltschachtel der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß trotz Verwendung eines einstückigen Zuschnittes für das mit dem Vorstehrand ausgestattete Schachtelteil eine bleibende, hohe Stabilität im Bereich des Vorstehrandes erzielt wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß der Spiegel des mit dem Vorstehrand versehenen Teiles allseitig ausschließlich über Rillungen mit den Vorstehrandwandungen verbunden ist, die andererseits ebenfalls über Rillungen mit den rechtwinklig zum Spiegel stehenden Seitenwandteilen verbunden sind und mit dem Spiegel einen spitzen Winkel einschliessen.
  • Bedingt durch die Tatsache, daß im Bereich des Vorstehrandes die einander benachbarten Materiallagen nicht flach aufeinanderliegen, sondern unter einem bestimmten Winkel zueinander verlaufen, wird ein umlaufender, konischer Vorstehrand geschaffen, dessen Stabilität und Formsteifigkeit überraschend hoch ist. Eine Faltschachtel gemäß der vorliegenden Erfindung ist sowohl in optischer Hinsicht wie auch im Hinblick auf ihre Gesamtstabilität durchaus mit einer solchen Faltschachtel vergleichbar, bei der zur Erzielung eines Vorstehrandes eine gefütterte zusätzliche Ma- ter_iallage verwendet wird.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im nachfolgenden ausführlich beschrieben werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer rechteckigen Faltschachatel nach der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1,
    • Fig. 4 den Zuschnitt des Faltschachtel-Unterteils der Faltschachtel nach den Fig. 1 bis 3,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Faltschachtel-Unterteils nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 6 einen Schnitt durch das Faltschachtel-Unterteil der Faltschachtel nach den Fig. 1 bis 3 im Bereich seiner Schmalseite,
    • Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt im Bereich der Längsseiten.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Faltschachtel 1 besteht aus einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3.
  • Das Unterteil 2 ist mit einem umlaufenden Vorstehrand 4 ausgestattet und aus einem einstückigen Zuschnitt 5 gemäß Fig. 4 hergestellt.
  • Das Oberteil 3, welches ebenfalls aus einem einstückigen Zuschnitt hergestellt ist, ist mit sich konisch verjüngenden Seitenwandungen ausgestattet.
  • Es sei schon an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß selbstverständlich auch-das Oberteil 3 in der Weise ausgebildet sein könnte, wie das Unterteil 2.
  • Wie aus Fig. 4 hervorgeht, in der der Zuschnitt 5 des Unterteils 2 dargestellt ist, schliessen sich an den Bodenspiegel 6 allseitig über Rillungen 7 Vorstehrandwandungen 8 an.
  • Die Vorstehrandwandungen 8 sind ihrerseits wiederum über Rillungen 9 mit den Seitenwandungen 10 verbunden.
  • An den beiden längeren Seitenwandungen 10 ist jeweils noch eine Stabilisierungswand 11 angeschlossen.
  • An den Stirnseiten der längeren Vorstehrandwandungen 8 sind Eckenverschließzungen 12 und an den Stirnseiten der längeren Seitenwandungen 10 Klebelaschen 13 angeschlossen.
  • Wie aus den Fig. 6 und 7 sehr deutlich hervorgeht, wird der Zuschnitt 5 gemäß Fig. 4 in der Weise aufgestellt, daß die Vorstehrandwandungen 8 mit dem Bodenspiegel 6 einen spitzen Winkel einschließen und in die rechtwinklig zum Bodenspiegel 6 stehenden Seitenwandungen 10 übergehen.
  • Die an den längeren Seitenwandungen 10 angeschlossenen Stabilisierungswände 11 werden nach innen umgeknickt und vorzugsweise mit den Seitenwandungen 10 verklebt.
  • Durch die Eckenverschließzungen 12 wird erreicht, daß der umlaufende, konische Vorstehrand 4 im Bereich seiner Ecken 14 einwandfrei abgedichtet ist.
  • .Mittels der Klebelaschen 13 werden die jeweils im Eckbereich benachbarten Seitenwandungen 10 durch Verkleben miteinander verbunden.
  • Die Höhe der Stabilisierungswände 11 entspricht der lichten Höhe des Unterteils 2.
  • Das- aus dem Zuschnitt 5 gemäß Fig. 4 aufgestellte Unterteil 2 ist also mit einem umlaufenden, konisch auf die Seitenwandungen 10 zulaufenden Vorstehrand 4 ausgestattet, wobei die beiden benachbarten Materiallagen (Randbereich des Bodenspiegels 6 und Vorstehrandwandungen 8) ausschließlich über die Rillungen 7 miteinander verbunden sind. Durch die Konizität des umlaufenden Vorstehrandes 4 wird eine enorme Stabilität des Unterteiles 2 insgesamt und insbesondere im Bereich des Vorstehrandes 4 erreicht. Diese Stabilität wird durch die Anbringung der Stabilisierungswände 11 noch verbessert.
  • Es sei darauf hingewiesen, daß bei relativ kleinen Abmessungen einer Faltschachtel auf die Anbringung von Stabilisierungswänden 11 verzichtet werden kann. Bei größeren Schachtelabmessungen hingegen kann die Anbringung von Stabilisierungswänden 11 an allen Seitenwandungen 10 sinnvoll sein.
  • In Fig. 5 ist ein Faltschachtel-Unterteil 15 gezeigt, welches einen vieleckigen Grundriß aufweist. Auch dieses Faltschachtel-Unterteil 15 ist mit einem umlaufenden, konischen Vorstehrand 4 ausgestattet, wobei die Vorstehrandwandungen 8 ausschließlich über Rillungen 7 mit dem Bodenspiegel 6 verbunden sind. Die Seitenwandungen 10a, die rechtwinklig zum Bodenspiegel 6 stehen, sind jeweils über Ecklaschen 16 miteinander verklebt.
  • An den freien Enden der Seitenwandungen 10a sind jeweils nach innen abgeknickte Randlaschen 17 angeschlossen.
  • Auch das Faltschachtel-Unterteil 15 nach Fig. 5 weist insbesondere im Bereich des umlaufenden Vorstehrandes 4. eine sehr hohe Stabilität und Formsteifigkeit auf, obschon es aus einem einstückigen Zuschnitt hergestellt worden ist.
    • Bezugszeichen
    • 1 Faltschach-tel
    • 2 Unterteil
    • 3 Oberteil
    • 4 Vorstehrand
    • 5 Zuschnitt
    • 6 Bodenspiegel
    • 7 Rillungen
    • 8 Vorstehrandwandung
    • 9 Rillungen
    • 10 Seitenwandung
    • 10a Seitenwandung
    • 11 Stabilisierungswand
    • 12 Eckenverschließzunge
    • 13 Klebelasche
    • 14 Ecke
    • 15 Faltschachtel-Unterteil
    • 16 Ecklasche
    • 17 Randlasche

Claims (6)

1. Faltschachtel, bestehend aus einem Unterteil und einem Oberteil, bei der mindestens ein Teil aus einem einstückigen Zuschnitt gefertigt ist und einen Vorstehrahd aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß der Spiegel (6) des mit dem Vorstehrand (4) versehenen Teiles (2,15) allseitig ausschließlich über Rillungen (7) mit den Vorstehrandwandungen (8) verbunden ist, die andererseits ebenfalls über Rillungeh (9) mit den rechtwinklig zum Spiegel (6) stehenden Seitenwandteilen (10,10a) verbunden sind und mit dem Spiegel (6) einen spitzen Winkel einschließen.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich jeweils an eine Vorstehrandwandung (8) eine Eckverschließzunge (12) angeschlossen ist.
3. Faltschachtel nach Anspruch 1 oder.2, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei oder mehreren Seitenwandungen (10) nach innen abgeknickte und mit den Seitenwandungen (10) verklebte Stabilisierungswände (11) angeschlossen sind.
4. Faltschachtel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungswände (11) so bemessen sind, daß sie der lichten Höhe des Schachtel-Teiles (2) entsprechen.
5. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltschachtel (11) einen rechteckigen oder quadratischen Grundriß aufweist.
6. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltschachtel (1) einen vieleckigen Grundriß aufweist.
EP81103935A 1980-05-27 1981-05-22 Faltschachtel Withdrawn EP0040834A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19808014176 DE8014176U1 (de) 1980-05-27 1980-05-27 Faltschachtel-Zuschnitt
DE8014176U 1980-05-27
DE3048567 1980-12-22
DE3048567 1980-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0040834A1 true EP0040834A1 (de) 1981-12-02

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EP81103935A Withdrawn EP0040834A1 (de) 1980-05-27 1981-05-22 Faltschachtel

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EP (1) EP0040834A1 (de)
DK (1) DK229381A (de)

Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT404119B (de) * 1990-10-03 1998-08-25 Mosburger Ag Zuschnitt für eine faltschachtel

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Publication number Publication date
DK229381A (da) 1981-11-28

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