EP0043077A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Aussenflächen von Glasflaschen - Google Patents

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EP0043077A1
EP0043077A1 EP81104831A EP81104831A EP0043077A1 EP 0043077 A1 EP0043077 A1 EP 0043077A1 EP 81104831 A EP81104831 A EP 81104831A EP 81104831 A EP81104831 A EP 81104831A EP 0043077 A1 EP0043077 A1 EP 0043077A1
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EP
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coating
bottles
coating material
glass bottles
bottoms
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Withdrawn
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EP81104831A
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French (fr)
Inventor
Günter Dipl.-CHem. Studt
Bruno Pohl
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Veba Glas AG
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Veba Glas AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
    • C03C17/005—Coating the outside

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for coating the outer surfaces of glass bottles with plastic, in which one or more glass bottles or the like in a horizontal position under a coating bar. brought and rotated.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which allow the application of a coating on glass bottles to be coated in a simple and quick manner, in a precisely predetermined layer thickness at the same time low energy and equipment.
  • this is achieved in that a pre-hardened plastic is used as the coating material.
  • the viscosity of the coating material can be changed, for example by adjusting the degree of crosslinking.
  • the supply of the coating material is controlled in such a way that the layer thickness is the same over the circumference of the glass container, while this can be different over the length of the glass container.
  • the coating material to be applied to the bottles is already precured and, as a result of the resulting higher surface tension, the penetration of constituents, such as dust, etc., is prevented.
  • the chemical reactions initiated before application prevent the formation of gases or other harmful reaction products, so that overall a high-quality coating results.
  • the curing time is significantly reduced, so that the energy requirement and the outlay on equipment are further reduced, which at the same time represents an increase in performance.
  • a device, or the like is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the parts of the holders which come into contact with the mouths and bottoms of the bottles are rotatably mounted, so that the bottle or bottles can rotate easily and thus a uniform layer thickness can be achieved.
  • the parts of the holders that come into contact with the mouths and bottoms of the bottles are designed such that the mouths and bottoms of the bottles are covered so that they remain completely free of coating material.
  • the displaceably arranged receptacle or receptacles can be brought into their clamping and unclamping position automatically, which can be done hydraulically, pneumatically, electrically, electromechanically or mechanically.
  • the workflow can be carried out completely automatically, so that a high throughput is possible.
  • this extends to a coating bar for applying plastic material to the outer surfaces of glass bottles, which is equipped with a plurality of outlet nozzles for the coating material.
  • the nozzles can be adjusted from a vertical position in angular positions, and these can be pivoted to one side as well as to the other side, so that there is a good possibility of adaptation.
  • the position of the nozzles can be determined during the coating process, which can be done, for example, mechanically or else electrically.
  • receptacle 1 with the frame is designated, which is approximately U-shaped det.
  • a receptacle 2 for holding the mouths and at the other end a receptacle 3 for holding the bottoms of the bottle 4.
  • the receptacle 3 is slidably arranged in the frame 1 so that the device can be adjusted to different bottle heights is. The displacement can take place in a conventional manner by mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic means, etc.
  • the parts 5, 6 of the holders 2, 3 which come into contact with the mouths and bottoms of the bottles 4 are rotatably mounted, so that the bottles 4 can be set in rotation in a horizontal position.
  • the type of rotary drive is arbitrary.
  • the parts 5,6 of the holders are designed so that the mouths and bottoms of the bottles 4 are covered, i.e. that no coating material can come into contact with them.
  • a coating bar 7 which is connected to a storage container 8 for the coating material.
  • the coating material is distributed from the storage container 8 over the entire length of the coating bar 7, which is equipped on its underside with a number of nozzles 9.
  • the nozzles 9 are arranged in the coating bar 7 so that they can be swiveled, namely, starting from a vertical position, they can be pivoted to both sides in angular positions. The position of the nozzles can be locked so that Allied During the coating process, the nozzles 9 retain their position unchanged once.
  • the coating material used is already pre-hardened plastic, which runs out of the coating bar 7 onto the outer surface of the bottle 4 and is distributed evenly over the entire circumference as a result of its rotation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten der Außenflächen von Glasflaschen mit Kunststoff sowie einen Beschichtungsbalken, wobei eine oder mehrere Glasflaschen in waagerechter Lage unter den Beschichtungsbalken gebracht und in Drehung versetzt werden. Die Aufbringung des Überzuges geschieht in einfacher und schneller Weise, und zwar in einer genau vorgegebenen Schichtdicke bei gleichzeitig niedrigem Energie- und Apparateaufwand. Erfindungsgemäß findet als Beschichtungsmaterial ein bereits vorgehärteter Kunststoff Verwendung. Die Viskosität des Beschichtungsmaterials ist veränderbar. Vorrichtungsgemäß ist ein Rahmen (1) vorhanden, an dessen einem Ende sich eine Aufnahme (2) zur Halterung der Mündungen und and dessen anderem Ende sich eine Halterung (3) zur Aufnahme der Böden der Flaschen (4) befindet, wobei mindestens eine der Aufnahmen (3) im Rahmen (1) verschiebbar angeordnet ist. Beim Beschichtungsbalken sind die Düsen (9) von einer senkrechten Position in Winkellagen verschwenkbar. Für den eigentlichen Beschichtungsvorgang ist die Lage der Düsen (9) feststellbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten der Außenflächen von Glasflaschen mit Kunststoff, bei welchem eine oder mehrere Glasflaschen in waagerechter Lage unter einen Beschichtungsbalken od.dgl. gebracht und in Drehung versetzt werden.
  • Es sind verschiedene Methoden zum Auftragen fester oder flüssiger Kunststoffmaterialien auf Flaschen bekannt, um einen fest haftenden und dauerhaften Film zum Schutze der Flaschen zu erzeugen.
  • Zum Auftragen einer flüssigen Phase ist es bekannt, diese durch Sprühen, Spritzen, Schleudern oder Tauchen aufzubringen. Die Verwendung eines flüssigen Beschichtungsmaterials ist jedoch mit wesentlichen Nachteilen behaftet. So erfordert diese einmal vergleichsweise lange Aushärtezeiten mit der Gefahr des Verlaufens des Beschichtungsmaterials und damit Auftreten von Ungleichmäßigkeiten in der Schichtdicke. Zum anderen besteht die Gefahr der Aufnahme von Fremdkörpern, beispielsweise Staub, solange, bis der flüssige Kunststoff noch nicht abgebunden ist, wobei außerdem eine Bläschenbildung aufgrund von Gasreaktionen im Beschichtungswerkstoff auftreten können.
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Aufbringung eines Überzuges auf zu beschichtende Glasflaschen in einfacher und schneller Weise ermöglichen, und zwar in einer genau vorgegebenen Schichtdicke bei gleichzeitig niedrigem Energie-und Apparateaufwand.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß als Beschichtungsmaterial ein bereits vorgehärteter Kunststoff Verwendung findet. Die Viskosität des Beschichtungsmaterials ist veränderbar, beispielsweise durch Einstellen des Vernetzungsgrades. Die Zufuhr des Beschichtungsmaterials ist derart gesteuert, daß die Schichdicke über den Umfang der Glasbehälter gleich ist, während diese über die Länge der Glasbehälter unterschiedlich sein kann. Durch die erfindungsgemäße Lehre wird erreicht, daß das auf die Flaschen aufzubringende Beschichtungsmaterial bereits vorgehärtet ist und infolgedessen der dadurch bedingten höheren Oberflächenspannung das Eindringen von Bestandteilen, wie Staub usw., verhindert wird. Die bereits vor dem Aufbringen eingeleiteten chemischen Reaktionen verhindern das Entstehen von Gasen oder anderen schädlichen Reaktionsprodukten, so daß sich insgesamt eine qualitativ hochwertige Beschichtung ergibt. Außerdem verkürzt sich die Aushärtezeit erheblich, so daß sich der Energiebedarf sowie der apparative Aufwand weiterhin vermindert, was gleichzeitig eine Leistungserhöhung darstellt.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung, welche einen Rahmen od.dgl. aufweist, an dessen einem Ende sich eine Aufnahme zur Halterung der Flaschenmündung und an dessen anderem Ende sich eine Aufnahme zur Halterung der Flaschenböden befindet, wobei mindestens eine der Aufnahmen im Rahmen verschiebbar angeordnet ist. Durch die Verschiebung mindestens der einen Halterung ergibt sich eine leichte und schnelle Ein- bzw. Ausspannmöglichkeit der Flaschen, so daß die Leistung der gesamten Anordnung vergleichsweise hoch ist. Die mit den Mündungen und Böden der Flaschen in Berührung gelangenden Teile der Halterungen sind drehbar gelagert, so daß sich die Flasche bzw. Flaschen leicht drehen können und somit eine gleichmäßige Schichtdicke erzielbar ist.
  • Vorteilhaft sind die mit den Mündungen und Böden der Flaschen in Berührung gelangenden Teile der Halterungen so ausgebildet, daß die Mündungen und Böden der Flaschen abgedeckt sind, so daß diese völlig frei von Beschichtungsmaterial bleiben.
  • Die verschiebbar angeordnete Aufnahme bzw. Aufnahmen ist bzw. sind selbsttätig in ihre Ein- und Ausspannlage bringbar, was auf hydraulischem, pneumatischem, elektrischem, elektromechanischem oder mechanischem Wege erfolgen kann. Der Arbeitsablauf kann völlig selbsttätig durchgeführt werden, so daß eine hohe Durchsatzleistung möglich ist.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung erstreckt sich diese auf einen Beschichtungsbalken zum Auftragen von Kunststoffmaterial auf die Außenflächen von Glasflaschen, welcher mit mehreren Austrittsdüsen für das Beschichtungsmaterial ausgerüstet ist. Die Düsen sind von einer senkrechten Position in Winkellagen einstellbar, und zwar können diese sowohl nach der einen als auch nach der anderen Seite verschwenkt werden, so daß eine gute Anpassungsmöglichkeit gegeben ist. Die Lage der Düsen ist während des Beschichtungsvorganges feststellbar, was beispielsweise auf mechanischem oder aber auch elektrischem Wege erfolgen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt diese eine teilweise geschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung.
  • Mit 1 ist der Rahmen bezeichnet, welcher etwa U-förmig ausgebildet ist. An dem einen Ende des Rahmens 1 befindet sich eine Aufnahme 2 zur Halterung der Mündungen und an dem anderen Ende eine Aufnahme 3 zur Halterung der Böden der Flasche 4. Die Aufnahme 3 ist verschiebbar im Rahmen 1 angeordnet, so daß die Vorrichtung auf verschiedene Flaschenhöhen einstellbar ist. Die Verschiebung kann in herkömmlicher Weise auf mechanischem, elektrischem, hydraulischem, pneumatischem Wege usw. erfolgen.
  • Die mit den Mündungen und Böden der Flaschen 4 in Berührung gelangenden Teile 5,6 der Halterungen 2,3 sind drehbar gelagert, so daß die Flaschen 4 in horizontaler Lage in Rotation versetzt werden können. Die Art des Drehantriebes ist beliebig. Die Teile 5,6 der Halterungen sind so ausgeführt, daß die Mündungen und Böden der Flaschen 4 abgedeckt sind, d.h. daß kein Beschichtungsmaterial mit diesen in Berührung gelangen kann.
  • Oberhalb des Rahmens 1 und der darin eingespannten Flasche 4 befindet sich ein Beschichtungsbalken 7, der an einen Vorratsbehälter 8 für das Beschichtungsmaterial angeschlossen ist. Aus dem Vorratsbehälter 8 verteilt sich das Beschichtungsmaterial über die ganze Länge des Beschichtungsbalkens 7, der an seiner Unterseite mit einer Anzahl von Düsen 9 ausgerüstet ist. Die Düsen 9 sind im Beschichtungsbalken 7 schwenkbar angeordnet, und zwar können diese, ausgehend von einer senkrechten Position, nach beiden Seiten hin in Winkelstellungen verschwenkt werden. Die jeweils eingestellte Lage der Düsen ist verriegelbar, so daß während des Beschichtungsvorganges die Düsen 9 ihre einmal eingestellte Lage unverändert beibehalten.
  • Das verwendete Beschichtungsmaterial ist bereits vorgehärteter Kunststoff, welcher aus dem Beschichtungsbalken 7 auf die Außenfläche der Flasche 4 aufläuft und infolge deren Drehung gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt wird.

Claims (11)

1. Verfahren zum Beschichten der Außenflächen von Glasflaschen mit Kunststoff, bei welchem eine oder mehrere Glasflaschen in waagerechter Lage unter einen Beschichtungsbalken od.dgl. gebracht und in Drehung versetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial ein bereits vorgehärteter Kunststoff Verwendung findet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Beschichtungsmaterials veränderbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Beschichtungsmaterials durch Einstellen des Vernetzungsgrades veränderbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Beschichtungsmaterials derart gesteuert ist, daß die Schichtdicke über den Umfang der Glasflaschen (4) gleich ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Beschichtungsmaterials derart gesteuert ist, daß die Schichtdicke'über die Länge der Glasbehälter (4) unterschiedlich ist.
6. Vorrichtung zum Beschichten der Außenflächen von Glasflaschen mit Kunststoff, bei welcher ein oder mehrere Glasflaschen in waagerechter Lage unter einen Beschichtungsbalken od.dgl. gebracht und in Drehung versetzt werden, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen Rahmen (1) od.dgl. aufweist, an dessen einem Ende sich eine Aufnahme (2) zur Halterung der Mündungen und an dessen anderem Ende sich eine Halterung (3) zur Aufnahme der Böden der Flaschen (4) befindet, wobei mindestens eine der Aufnahmen (3) im Rahmen (1) verschiebbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Amspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Mündungen und Böden der Flaschen (4) in Berührung gelangenden Teile (5,6) der Halterungen (2,3) drehbar gelagert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Mündungen und Böden der Flaschen (4) in Berührung gelangenden Teile (5,6) der Halterungen (2,3) so ausgebildet sind, daß die Mündungen und Böden der Flaschen (4) abgedeckt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und/oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbar angeordnete Aufnahme (3) bzw. Aufnahmen selbsttätig in die Ein- und Ausspannlage der Flaschen (4) bringbar ist bzw. sind.
10. Beschichtungsbalken zum Auftragen von Kunststoffmaterial auf die Außenflächen von Glasflaschen, welcher mit mehreren Austrittsdüsen für das Beschichtungsmaterial ausgerüstet ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/ oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (9) von einer senkrechten Position in Winkellagen verschwenkbar sind.
11. Beschichtungsbalken nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Düsen (9) für den Beschichtungsvorgang feststellbar ist.
EP81104831A 1980-06-28 1981-06-23 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Aussenflächen von Glasflaschen Withdrawn EP0043077A1 (de)

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