EP0049370A1 - Farbkasten für Druckmaschinen - Google Patents

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EP0049370A1
EP0049370A1 EP81106932A EP81106932A EP0049370A1 EP 0049370 A1 EP0049370 A1 EP 0049370A1 EP 81106932 A EP81106932 A EP 81106932A EP 81106932 A EP81106932 A EP 81106932A EP 0049370 A1 EP0049370 A1 EP 0049370A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
ink fountain
metering elements
fountain
base
Prior art date
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EP81106932A
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English (en)
French (fr)
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EP0049370B1 (de
Inventor
Erich Georg Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0049370B1 publication Critical patent/EP0049370B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to an ink fountain according to the preamble of claim 1.
  • Ink boxes for printing machines are generally known. From DE-OS 28 14 889 an ink fountain is known which contains an ink fountain roller coming with printing ink in contact and a plurality of laterally arranged side by side, in the longitudinal direction of the circumferential surface of the ink roller standing in direct contact with each other, held in the bottom of the ink fountain, held ink metering elements, formschluessig connected to a pivot lever, wherein a controllable mechanism is provided to a arbdosierettin from the individual F and adjust the surface of the ink fountain roller nip formed to be able to.
  • the invention has for its object to provide a device that allows close to each other q to keep smooth, swiveling ink metering elements of an ink fountain of a printing machine continuously smooth.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that machine downtimes and waste sheets are avoided by color metering elements that are not or difficult to move.
  • the ink metering elements are easy to operate, particularly when using stepper motors as adjusting motors for the pivotable ink metering elements. If the light q aengtechnik the ink metering elements gewaehrangt, the ink metering elements can be applied to feedback on actual values the opinion lun g be waived.
  • a paint box base 2 is provided in a paint box 1, whose inner bottom surface 3 is covered with printing ink when the ink fountain 1 is filled with a printing ink.
  • a ceramic-coated ink fountain roller 4, which is driven in a known manner, is immersed in the ink fountain 1. It forms a color passage p old with a color metering approach 5 of a color metering element 6 .
  • the ink fountain base 2 expediently extends as an extension of the base surface 3 beyond the ink metering elements 6 as an end piece 7 with the end surface 8.
  • a longitudinal pit 9 is worked into the ink fountain base 2 from the base surface 3.
  • a left-hand guide surface 12 of the longitudinal pit 9 collides with the floor surface 3 at an angle d, which is preferably less than 90 °, but can also be 90 °.
  • An edge created at a junction of the left guide surface 12 and the base surface 3 serves as a swivel edge (line) 21 for the ink metering elements 6.
  • a right guide surface 11 runs parallel to the left guide surface 12 of the longitudinal pit 9, a base surface 10 of the longitudinal pit 9 runs at a distance " a "and parallel to the bottom surface 3 of the ink fountain base 2.
  • a pivot arm 17 which is connected to the horizontally extending ink metering element 6 in a form-fitting manner, can be moved sufficiently.
  • the swivel arm 17 carries out a preselectable swivel movement. For this purpose, it is provided in its lower part with an elongated hole 18 into which a crank pin 19 driven by an electric motor engages.
  • a swivel edge 21 of the swivel arm 17 lies on an intersection of the guide surface 12 with the bottom surface 3 of the ink fountain base 2.
  • the swivel edge 21 for the swivel arm 17 is also the swivel edge for the ink metering element 6.
  • the bottom surface 3 of the ink fountain base 2 is set in a paint guide surface 22 Color metering element 6 continues without a groove or increase the transition between the two surfaces 3; 22 disturbing.
  • the color guide surface 22 first takes a straight course, which then merges into a concave curvature that ends in a color metering approach 5.
  • a vertical surface 24 of the ink metering element 6 forms with its ink guide surface 22 an angle ⁇ of approximately 90 ° and ends in a first support attachment 26.
  • the support attachment 26 stands approximately 1 mm beyond a curved back surface 27 of the ink metering element 6.
  • a neck 28 of the swivel arm 17 opens into this rear surface 27.
  • the rear surface 27 ends in a second support shoulder 29. While the first support shoulder 26 is supported on the base surface 10, the second support shoulder 29 is supported on the right guide surface 11 of the longitudinal cube 9.
  • the support lugs 26, 29 extend each preferably over an entire length "c" of the color metering element 6 and enclose an angle of approximately 80 ° with one another.
  • the support lugs 26, 29 can have a rectangular cross-section, their support surfaces 14, 15 as end faces should be as narrow as possible.
  • the support attachments 26, 29 can also be designed in the shape of a cutting edge, straight-edged or even with a round-headed design.
  • An extension bore 30 is made centrally to each opening 13 from the side facing away from the bottom surface 3 of the ink fountain 1.
  • a flat bottom of the bore 31 of the extension bore 30 forms a force application surface for a conical compression spring 32 which is attached to the pivot arm 17. It is clamped between the abutment surface - the bottom of the bore 31 - and the ends of a bolt 33 which projects beyond the cross section of the swivel arm 17 and is connected to the swivel arm 17 in a form-fitting manner.
  • the two support attachments 26, 29 and thus the color metering element 6 are pressed against the by the compression spring 32 Base 10 or the right guide surface 11 of the longitudinal groove 9 is drawn.
  • an axially parallel groove 39 extending over the entire length "c" of the ink metering element 6 is provided at a distance of approximately 1 mm from the ink guide surface 22. It serves to receive an elastic sealing cord 41, for. B. rectangular cross-section.
  • the sealing cord 41 extends in one piece over the entire length "b". It is selected in its dimensions so that in each operating position of the ink metering elements 6, the left guide surface 12 of the ink fountain base 2 is securely sealed against the vertical surface 24 of the ink metering element 6.
  • One of the sealing strip 37, a right wall surface 40 of the opening 13, the sealing membrane 34, a left wall surface 42 of the opening 13, the base surface 10, the left guide surface 12, the sealing cord 41 and the surfaces 24, 27 of the ink metering element 6 facing into the longitudinal pit 9 and two lateral end plates 49, 50 delimited, sealed to the outside and extending over the entire length "b" lubricant space 43 is completely with filled with a lubricant, e.g. grease. This prevents printing ink or dirt from penetrating into the lubricant chamber 43 and impairing the smoothness of the ink metering elements 6.
  • a lubricant e.g. grease
  • each color metering element 6 is provided with a through hole 44 in its center. It ends on both end faces 45, 46 in a lubrication channel 47, 48. These run in each case within the area boundary of the end faces 45, 46 and are approximately 10 mm long, 2 mm wide and 0.5 mm deep.
  • a lubricating nipple 20 is provided on the lateral end plate 49, via which grease can be pressed into the bore 44 of the ink metering elements 6.
  • a closing and openable outlet nipple 25 is present, can be togedrueckt about the used grease.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Farbkasten (1) für eine Druckmaschine, bei dem eine Farbkastenwalze (4) und eine Vielzahl dicht bei dicht nebeneinanderliegender, einzeln betätigbarer Farbdosierelemente (6) in den Farbkasten (1) eintauchen. Ziel der Erfindung ist es, die nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente (6) dauernd leichtgängig zu halten. Dieses gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die Farbdosierelemente (6), außer ihren jeweils in den Farbkasten (1) ragenden Farbführungsflächen (22) und einem Farbdosieransatz (5), gänzlich in einem völlig mit einem Schmiermittel gefüllten Hohlraum (43) eines Farbkastenbodens (2) des Farbkastens (1) schwenkbar angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Farbkasten gemaess dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Farbkaesten fuer Druckmaschinen sind allgemein bekannt. Durch die DE-OS 28 14 889 ist ein Farbkasten bekannt, der eine mit Druckfarbe in Beruehrunq kommende Farbkastenwalze und eine Vielzahl seitlich nebeneinander angeordneter, in Laengsrichtung der Umfangsoberflaeche der Farbwalze in direkter Beruehrung miteinander stehender, im Boden des Farbkastens schwenkbarer, gehalterter Farbdosierelemente enthaelt, die mit einem Schwenkhebel formschluessig verbunden sind, wobei ein steuerbarer Mechanismus vorgesehen ist, um einen aus den einzelnen Farbdosierelementen und der Oberflaeche der Farbkastenwalze gebildeten Spalt einstellen zu koennen.
  • Dabei ist es jedoch von Nachteil, dass die Farbfuehrungsflaechen von Farbkastenboden und Farbdosierelementen immer in einem Winkel stehen, der etwas ueber 90° betraegt, wodurch eine Reinigung des Farbkastens erschwert wird. Eine Bodenplatte eines Farbkastenbodens rakelt bei Bewegung des Farbdosierelementes in Richtung "Mehr Farbe" Druckfarbe von der Farbfuehrungsflaeche des Farbdosierelementes ab, wobei sich erfahrungsgemaess nicht vermeiden laesst, dass Farbpartikel unter die Bodenplatte gelangen und die Leichtgaengigkeit des Farbdosierelementes negativ beeinflussen koennen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermoeglicht, dicht bei dicht aneinanderqereihte, verschwenkbare Farbdosierelemente eines Farbkastens einer Druckmaschine dauernd leichtgaengig zu halten.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 geloest.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Maschinenstillstaende und Makulaturbogen durch nicht oder schwer bewegliche Farbdosierelemente vermieden werden. Eine Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente ist besonders bei der Anwendung von Schrittmotoren als Verstellmotoren fuer die verschwenkbaren Farbdosierelemente zu schaffen. Ist die Leichtqaengigkeit der Farbdosierelemente gewaehrleistet, so kann auf Istwertrueckmeldungen der Stel- lung der Farbdosierelemente verzichtet werden.
  • Ein Ausfuehrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naeher beschrieben. Es zeigen:
    • Fiq. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemaessen Farbkastens, wobei der Farbkastenboden im Schnitt dargestellt ist, jedoch ohne seitliche Abschlussplatte,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht von Fig. 1, jedoch mit seitlicher Abschlussplatte.
  • In einem Farbkasten 1 ist ein Farbkastenboden 2 vorgesehen, dessen innere Bodenflaeche 3 bei mit einer Druckfarbe angefuelltem Farbkasten 1 mit Druckfarbe bedeckt ist. In den Farbkasten 1 taucht eine in bekannter Weise angetriebene, keramikbeschichtete Farbkastenwalze 4 ein. Sie bildet mit einem Farbdosieransatz 5 eines Farbdosierelementes 6 einen Farbdurchtrittsspalt. Der Farbkastenboden 2 erstreckt sich zweckmaessigerweise als Verlaengerung der Bodenflaeche 3 ueber die Farbdosierelemente 6 als Endstueck 7 mit der Endflaeche 8 hinaus. In den Farbkastenboden 2 ist von der Bodenflaeche 3 aus eine Laengsgrube 9 eingearbeitet. Sie hat vorzugsweise rautenfoermigen Querschnitt und verlaeuft achsparallel zu einer Rotationsachse der Farbkastenwalze 4 und in der Naehe der groessten Annaeherung von Farbkastenwalze 4 und Farbkastenboden 2. Eine linke Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9 stoesst mit der Bodenflaeche 3 unter einem Winkel d zusammen, der vorzugsweise kleiner als 90° sein, jedoch auch 90° betragen kann. Eine an einer Zusammenstossstelle von linker Fuehrungsflaeche 12 und Bodenflaeche 3 entstehende Kante dient als Schwenkkante (-linie) 21 fuer die Farbdosierelemente 6. Eine rechte Fuehrungsflaeche 11 verlaeuft parallel zur linken Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9, eine Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 verlaeuft im Abstand "a" und parallel zur Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. In die Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 muenden vertikale Durchbrueche 13 im Farbkastenboden 2, die ueber eine gesamte Laenge "b" des.mit Farbdosierelementen 6 belegten Farbkastenbodens 2 im Abstand von z. B. 30 mm voneinander angeordnet sind. Ein Querschnitt der Durchbrueche 13 ist dabei so gross, dass ein mit dem sich horizontal erstreckenden Farbdosierelement 6 formschluessig verbundener Verschwenkarm 17 genuegend bewegbar ist. Der Verschwenkarm 17 fuehrt eine vorwaehlbare Verschwenkbewequng aus. Hierzu ist er in seinem unteren Teil mit einem Langloch 18 versehen, in das ein von einem Elektromotor angetriebener Kurbelzapfen 19 eingreift. Eine Schwenkkante 21 des Verschwenkarmes 17 liegt auf einem Schnittpunkt der Fuehrungsflaeche 12 mit der Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. Die Schwenkkante 21 fuer den Verschwenkarm 17 ist gleichzeitig die Schwenkkante fuer das Farbdosierelement 6. Die Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2 setzt sich in einer Farbfuehrungsflaeche 22 des Farbdosierelementes 6 fort, ohne dass eine Nut oder Erhoehung den Uebergang zwischen beiden Flaechen 3; 22 stoert.
  • Die Farbfuehrungsflaeche 22 nimmt zuerst einen geraden Verlauf, der dann in eine konkave Kruemmung uebergeht, die in einen Farbdosieransatz 5 endet. Eine Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 bildet mit dessen Farbfuehrungsflaeche 22 einen Winkel ß von ca. 90° und endet in einen ersten Stuetzansatz 26. Der Stuetzansatz 26 steht ca. 1 mm ueber eine gekruemmte Rueckflaeche 27 des Farbdosierelementes 6 hinaus. In diese Rueckflaeche 27 muendet ein Hals 28 des Verschwenkarmes 17. Die Rueckflaeche 27 endet in einen zweiten Stuetzansatz 29. Waehrend sich der erste Stuetzansatz 26 auf der Grundflaeche 10 abstuetzt, stuetzt sich der zweite Stuetzansatz 29 auf der rechten Fuehrungsflaeche 11 der Laengsqrube 9 ab. Die Stuetzansaetze 26, 29 erstrecken sich jeweils vorzugsweise ueber eine gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 und schliessen miteinander einen Winkely von ca. 80° ein. Die Stuetzansaetze 26, 29 koennen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre Stuetzflaechen 14, 15 als Stirnseiten moeglichst schmal sein sollten. Jedoch koennen die Stuetzansaetze 26, 29 auch schneidenfoermig, geradst-irnig oder auch rundstirnig ausgefuehrt sein.
  • Zentrisch zu jedem Durchbruch 13 ist von der der Bodenflaeche 3 des Farbkasten 1 abgewandten Seite her eine Erweiterungsbohrung 30 angelegt. Ein planer Bohrungsgrund 31 der Erweiterungsbohrung 30 bildet eine Kraftangriffsflaeche fuer eine kegelige Druckfeder 32, die auf den Verschwenkarm 17 aufgesteckt ist. Sie ist eingespannt zwischen der Widerlagerflaeche - dem Bohrungsgrund 31 - und den Enden eines ueber den Querschnitt des Verschwenkarmes 17 herausragenden und mit dem Verschwenkarm 17 formschluessig verbundenen Bolzens 33. Durch die Druckfeder 32 werden die beiden Stuetzansaetze 26, 29 und damit das Farbdosierelement 6 gegen die Grundflaeche 10 bzw. die rechte Fuehrungsflaeche 11 der Laengsnut 9 gezogen.
  • Zwischen dem Bohrungsgrund 31 und der Druckfeder 32 ist eine elastische, z. B. gewoelbte Dichtungsmembran 34 eingelegt. Sie umschliesst den Verschwenkarm 17 absolut dicht. Die Dichtung gegen den Farbkastenboden 2 erfolgt durch das Anpressen des Randes der Dichtungsmembran 34 an den Bohrungsgrund 31 mittels der Druckfeder 32. Zur Abdichtung des Durchbruches 13 zur Farbkastenwalze 4 hin ist in einem Ruecken 16 des Farbdosierelementes 6, oberhalb des zweiten Stuetzansatzes 29, eine schmale, sich ueber die gesamte Laenqe "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Laengsnut 36 zur Aufnahme eines ersten seitlichen Randes 38 eines elastischen Dichtungsstreifens 37 vorgesehen. Ein zweiter seitlicher Rand 35 des elastischen Dichtungsstreifens 37 ist mit der Endflaeche 8 des Farbkastenbodens 2 abgedichtet verbunden. Der Dichtungsstreifen 37 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "h" des Farbkastenbodens 2, also ueber saemtliche nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente 6 eines Farbkastens 1.
  • In jeweils der Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 ist in ca. einem Abstand von 1 mm von der Farbfuehrungsflaeche 22 eine achsparallele, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Nut 39 angebracht. Sie dient zur Aufnahme einer elastischen Dichtungsschnur 41, z. B. rechteckigen Querschnitts. Die Dichtungsschnur 41 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b". Sie ist in ihren Abmessungen so gewaehlt, dass in jeder Betriebsstellunq der Farbdosierelemente 6 die linke Fuehrungsflaeche 12 des Farbkastenbodens 2 gegen die Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 sicher abgedichtet ist.
  • Ein von dem Dichtungsstreifen 37, einer rechten Wandflaeche 40 des Durchbruches 13, der Dichtungsmembran 34, einer linken Wandflaeche 42 des Durchbruches 13, der Grundflaeche 10, der linken Fuehrungsflaeche 12, der Dichtungsschnur 41 und den in die Laengsgrube 9 gewandten Flaechen 24, 27 des Farbdosierelementes 6 und zwei seitlichen Abschlussplatten 49, 50 abgegrenzter, nach aussen hin abgedichteter, sich ueber die gesamte Laenge "b" erstreckender Schmiermittelraum 43 ist voellig mit einem Schmiermittel, z.B. Fett, ausgefuellt. Hierdurch wird verhindert, dass Druckfarbe oder Schmutz in den Schmiermittelraum 43 eindringt und die Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente 6 beeintraechtigt.
  • Aus dem gleichen Grunde ist jedes Farbdosierelement 6 in seinem Zentrum mit einer durchgehenden Bohrung 44 versehen. Sie endet auf beiden Stirnseiten 45, 46 in je einer Schmierrinne 47, 48. Diese verlaeufen jeweils innerhalb der Flaechenumgrenzung der Stirnseiten 45, 46 und sind ca. 10 mm lang, 2 mm breit und 0,5 mm tief. An der seitlichen Abschlussplatte 49 ist ein Schmiernippel 20 vorhanden, ueber den Fett in die Bohrung 44 der Farbdosierelemente 6 eingepresst werden kann. An der zweiten seitlichen Abschlussplatte 50 ist ein verschliess- und oeffenbarer Auslassnippel 25 vorhanden, ueber den verbrauchtes Fett herausgedrueckt werden kann. Da saemtliche Bohrungen 44 der Farbdosierelemente 6 miteinander in Verbindung stehen, ist es moeglich, Fett in der Weise einzupressen, dass es zwischen den Stirnseiten 45, 46 benachbarter Farbdosierelemente 6 herausgedrueckt wird und so Schmutz und Farbpigmente, die sich dort angesammelt haben koennten, mit herausdrueckt.
  • Teileliste
    • 1 Farbkasten
    • 2 Farbkastenboden
    • 3 Bodenflaeche
    • 4 Farbkastenwalze
    • 5 Farbdosieransatz
    • 6 Farbdosierelement
    • 7 Endstueck
    • 8 Endflaeche
    • 9 Laengsgrube
    • 10 Grundflaeche (9)
    • 11 Fuehrungsflaeche, rechte
    • 12 Fuehrungsflaeche, linke
    • 13 Durchbruch
    • 14 Stuetzflaeche
    • 15 Stuetzflaeche
    • 16 Ruecken
    • 17 Verschwenkarm
    • 18 Lanqloch
    • 19 Kurbelzapfen
    • 20 Schmiernippel
    • 21 Schwenkkante
    • 22 Farbfuehrunqsflaeche
    • 23
    • 24 Vertikalflaeche
    • 25 Auslassnippel
    • 26 Stuetzansatz, erster
    • 27 Rueckflaeche
    • 28 Hals
    • 29 Stuetzansatz, zweiter
    • 30 Erweiterungsbohrung
    • 31 Bohrungsgrund
    • 32 Druckfeder
    • 33 Bolzen
    • 34 Dichtungsmembran
    • 35 Rand, seitlicher (37)
    • 36 Laengsnut
    • 37 Dichtungsstreifen
    • 38 Rand, seitlicher (37)
    • 39 Nut
    • 40 Wandflaeche, rechte
    • 41 Dichtungsschnur
    • 42 Wandflaeche, linke
    • 43 Schmiermittelraum
    • 44 Bohrung
    • 45 Stirnseite (6)
    • 46 Stirnseite (6)
    • 47 Schmierrinne
    • 48 Schmierrinne
    • 49 Abschlussplatte
    • 50 Abschlussplatte
    • a Abstand
    • b Laenge
    • c Laenge (6)
    • α Winkel
    • β Winkel
    • γ Winkel

Claims (2)

1. Farbkasten fuer eine Druckmaschine mit einer in den Farbkasten eintauchenden Farbkastenwalze und einer Vielzahl seitlich dicht bei dicht nebeneinander in einem Farbkastenboden angeordneter, einzeln betaetigbarer Farbdosierelemente, die jeweils mit einem verschwenkbaren Verschwenkarm versehen sind, wobei die Farbdosierelemente mit einer Umfangsoberflaeche der Farbkastenwalze einen veraenderbaren Farbdosierspalt bilden, dadurch gekennzeichnet, dass Farbdosierelemente (6) ausser ihren jeweils in den Farbkasten (1) ragenden Farbfuehrungsflaechen (22) und einem Farbdosieransatz (5) gaenzlich in einem abgedeckten Hohlraum (43) eines Farbkastenbodens (2) des Farbkastens (1) schwenkbar angeordnet sind, dass der Hohlraum (43) voelliq mit einem Schmiermittel gefuellt ist.
2. Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Farbkasten (1) eine horizontale Laengsgrube (9) zur Aufnahme verschwenkbarer Farbdosierelemente (6) vorgesehen ist, dass die Laengsgrube (9) mit einer Mehrzahl von vertikalen Durchbruechen (13) im Farbkastenboden (2) zur Aufnahme je eines Verschwenkarmes (17) der Farbdosierelemente (6) in Verbindunq steht, dass eine einzige flaechige, elastische Dichtung (37) mit Ruecken (16) saemtlicher Farbdosierelemente (6) und einer Endflaeche (8) des Farbkastens (1) formschluessig und dicht verbunden ist, dass eine sich ueber mindestens eine Laenge (b) saemtlicher Farbdosierelemente (6) erstreckende, einzige elastische Dichtung (41) zwischen einer linken Fuehrungsflaeche (12) der Laengsgrube (9) und ihr unmittelbar gegenueberliegenden Vertikalflaechen (24) der Farbdosierelemente (6) angeordnet ist, dass saemtliche Durchbrueche (13) gegen den Farbkastenboden (2) und den von ihnen aufgenommenen Verschwenkarm (17) elastisch abgedichtet sind, dass der derartig abgedichtete Raum (43) mit einem Schmiermittel gefuellt ist.
EP81106932A 1980-09-10 1981-09-04 Farbkasten für Druckmaschinen Expired EP0049370B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3033996A DE3033996C2 (de) 1980-09-10 1980-09-10 Farbkasten für Druckmaschinen
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Publication Number Publication Date
EP0049370A1 true EP0049370A1 (de) 1982-04-14
EP0049370B1 EP0049370B1 (de) 1984-11-28

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ID=6111551

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81106932A Expired EP0049370B1 (de) 1980-09-10 1981-09-04 Farbkasten für Druckmaschinen

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