EP0049455A2 - Formkörper zur Ankerhalterung und zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil - Google Patents

Formkörper zur Ankerhalterung und zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil Download PDF

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EP0049455A2
EP0049455A2 EP81107706A EP81107706A EP0049455A2 EP 0049455 A2 EP0049455 A2 EP 0049455A2 EP 81107706 A EP81107706 A EP 81107706A EP 81107706 A EP81107706 A EP 81107706A EP 0049455 A2 EP0049455 A2 EP 0049455A2
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jacket
anchor
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    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete

Definitions

  • the invention relates to a shaped body for holding an anchor when concreting a precast concrete element and for producing a recess in the precast concrete element corresponding to its negative shape, into which the head of the anchor protrudes, fastening devices for connecting the shaped body to the anchor and to the formwork being provided in the shaped body.
  • the anchor head is inserted and held in this known shaped body and the shaped bodies are then firmly attached to the inside of the formwork for the later precast concrete part.
  • the formwork is loosened and the molded body is removed from the finished precast concrete element, so that a recess corresponding to the negative shape of the molded body is formed on the concrete surface into which the head of the anchor protrudes.
  • Suitable lifting tools for example a coupling head, can then engage the anchor head and lift or transport the precast concrete element.
  • the rubber body cannot be ruled out that it shows signs of aging when it is used several times over a longer period of time, that embrittlement phenomena occur in particular in those areas that are subjected to bending or compression during the various operations.
  • the shaped body consists of two rigid core parts which are connected by means of a jacket enveloping them, the jacket forming a flexible connecting bridge between the two core parts.
  • the basic idea of the invention is therefore to choose the structural design in such a way that the two components, core parts and jacket, each perform specific tasks for which they are particularly suitable: the core, for example formed from a polyamide, takes up the largest volume proportion of the total Molded body and ensures a high mechanical strength and dimensional stability of the molded body. Such a core is much cheaper to produce than a steel insert.
  • the second component, the jacket is made of a flexible plastic that is resistant to the chemicals used in concrete and formwork work is, for example polyurethane or soft PVC, embrittlement phenomena due to mechanical or chemical influences can no longer occur with such a jacket.
  • An embodiment of the invention provides that the material thickness of the jacket is the smallest over the end faces of the core parts.
  • This shoulder thus formed serves practically as a hinge point when fastening the molded body on the inside of the formwork: since the force is exerted between the two shoulders, the two core parts are pressed together, i.e. the more firmly the molded body clamps in the anchor between them is attached to the formwork. This ensures that the anchor is positioned securely during reinforcement installation and when pouring concrete.
  • each core part has at least one through hole which is at least partially filled by the material of the jacket.
  • At least one of the two core parts has a steel plate in a bore with an opening lying coaxially to the bore, which has a shape deviating from the circular shape for the bayonet connection of external fastening devices.
  • a suitable fastening device for example the threaded screw shown in FIG. 1 with a suitable end
  • the formwork board can be removed very easily after the concreting process has been carried out in that the bayonet catch by a A quarter turn of the mounting rod is released. This eliminates the time-consuming loosening of a threaded connection to remove the formwork. Since this steel plate is anchored in one of the two core parts, the stresses occurring in the case of a bayonet connection can easily be absorbed by the molded body.
  • Another embodiment of the molded body provides that the connecting bridge has a reinforced edge area.
  • This edge area can be designed such that it corresponds to the spatial configuration of the front end of the anchor body, so that here a certain centering of the anchor occurs in the sense that a vertical positioning of the anchor in the precast concrete part is facilitated and specified.
  • a further advantageous embodiment provides that the two core parts have a nose for penetrating an opening in the anchor head, with which they engage with one another via a corresponding shape or indentation with beveled side surfaces.
  • the beveled side surfaces center the two halves of the molded body relative to each other when enclosing the opening of the anchor body, so that a perfect recess with smooth recess walls in the later precast concrete is guaranteed, which also ensures the perfect immersion of the coupling head in this recess.
  • FIG. 1 shows the molded body 10 according to the invention, which is cast together with an anchor 50 into a prefabricated concrete part 80, from which the formwork 70 is being removed.
  • the molded body 10 was pressed against the formwork 70 by means of the wing nut 61 and the threaded rod 60 and by means of a bayonet mechanism, which will be explained in more detail below.
  • the two core parts 20 and 30 extend upwards so far that their end faces 42 lie over the connecting bridge 41 and the joint effect mentioned at the outset occurs.
  • the connecting bridge 41 On the mutually facing surfaces of these two halves of the molded body, a nose 21, 31 is attached, the dimensions of which are matched to the passage opening of the armature 50, so that these two lugs 21 and 31 define the armature 50 in its later position in the prefabricated concrete part and cut out the access opening.
  • the connecting bridge 41 also has a reinforced edge area 410 which is matched to the roof-shaped design of the anchor 50 in its front area. Due to the design of the edge area in connection with the hinge effect of the end faces 42, the end face 52 of the anchor 50 is also pressed against the edge area 410, so that the anchor 50 is positioned perpendicular to the later surface of the precast concrete part.
  • the two lugs 21 and 31 each have a corresponding shape 211 or indentation 311 with bevelled side surfaces, as a result of which the two halves of the shaped body according to the invention are centered on one another.
  • incisions or grooves 25, 35 with dovetail cross section are provided in the core parts, which at least at least partially also filled with the material of the jacket 40.
  • Bores 23 and 33 also serve, in addition to the same purpose as the undercuts, namely for the positive connection, also for receiving fastening devices of the molded body on the formwork 70;
  • the bore 33 has a screw nut 34 into which a threaded rod similar to the threaded rod 60 shown in FIG. 1 can be screwed and which thus presses the end face of the molded body against the inside of the formwork 70.
  • An embodiment of the invention provides that at least one bore within one of the two core parts 20 or 30 has a steel plate 24 instead of the screw nut 34, the bore of which has two lateral formations into which the correspondingly designed front end of a fastening device can be inserted, which after Passing through the steel plate is locked by a quarter turn in the manner of a bayonet lock (see also Fig. 1). It is important that the screw nut 34 or the steel plate 24 can be supported on the rigid, resistant material of the core part 20 or 30 when screwing in or locking a fastening device for pressing against the formwork board 70.
  • the material for the core parts 20 and 30 was chosen to be polyamide, for the jacket 40 polyurethane or soft PVC.
  • the shaped body according to the invention therefore consists of polyamide in all those areas (core parts 20 and 30) in which high material stability is required gives required rigidity.
  • polyurethane is used that is flexible and resistant to chemical-physical influences on the part of the concrete or formwork material (formwork oil or similar).

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Abstract

Ein Formkörper zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonfertigteil und zur Halterung eines Ankers, dessen Kopf in die zu erzeugende Aussparung ragen soll, ist aus zwei Materialien aufgebaut: zwei starre Kernteile (20,30), die das Innere des Formkörpers bilden und diesem die erforderliche mechanische Stabilität geben und einem flexiblen Mantel (40), der die Kernteile (20, 30) umschließt und eine Verbindungsbrücke (41) zwischen den Kernteilen (20, 30) bildet. Als Materialien können Polyamid für die Kernteile (oder entsprechend hart eingestellter anderer Kunststoff) und Polyurethan (oder entsprechend weich eingestellter anderer Kunststoff) eingesetzt werden, das resistent gegen chemischphysikalische äußere Einwirkungen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteiles und zur Erzeugung einer seiner Negativform entsprechenden Aussparung im Betonfertigteil, in die der Kopf des Ankers ragt, wobei im Formkörper Befestigungsvorrichtungen zur Verbindung des Formkörpers mit dem Anker und mit der Schalung vorgesehen sind.
  • In diesen bekannten Formkörper wird der Ankerkopf eingelegt und gehalten und die Formkörper werden dann an der Innenseite der Schalung für das spätere Betonfertigteil fest angebracht. Nach der Betonschüttung und dem Abbinden des Betons wird die Schalung gelöst und der Formkörper wird aus dem fertigen Betonfertigteil entfernt, so daß eine der Negativform des Formkörpers entsprechende Aussparung an der Betonoberfläche entsteht, in die der Kopf des Ankers ragt. Am Ankerkopf können dann geeignete Hebewerkzeuge, zum Beispiel ein Kupplungskopf, angreifen und das Betonfertigteil anheben bzw. transportieren.
  • Diese Formkörper halten den in das spätere Betonfertigteil einzubringenden Anker in seiner beabsichtigten Position fest. Bekannte derartige Formkörper sind oft ausschließlich aus Gummi oder elastischem Naturkautschuk hergestellt. Sofern die Stabilität dieser Formkörper zur lagegerechten Fixierung des Ankers nicht ausreicht, werden verbesserte Ausführungen benutzt, bei denen zur Aufnahme des Ankers ein Stahlkern eingegossen ist.Letztere Versionen sind jedoch auch aufwendiger und kostspieliger in der Herstellung.
  • Beim Gummikörper kann nicht ausgeschlossen werden, daß er bei mehrfacher Verwendung über längere Zeiträume Alterungserscheinungen zeigt, daß insbesondere in den-jenigen Bereichen Versprödungserscheinugnen auftreten, die bei den verschiedenen Arbeitsgängen auf Biegung oder Stauchung beansprucht werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung,einen Formkörper der oben genannten Art derart weriterzubilden, daß er bei hoher mechanischer Belastbarkeit und Vermeidung von Alterungs- und Ermüdungserscheinungen trotzdem preiswerter herzustellten ist.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß der Formkörper aus zwei starren Kernteilen besteht, die mittels eines sie umhüllenden Mantels verbunden sind, wobei der Mantel eine flexible Verbindungsbrücke zwischen den beiden Kernteilen bildet.
  • Die grundlegende Idee der Erfindung besteht also darin, den konstruktiven Aufbau derart zu wählen, daß die beiden Komponenten, Kernteile und Mantel, jeweils spezifische Aufgaben erfüllen, für die sie besonders geeignet sind: der beispielsweise aus einem Polyamid gebildete Kern nimmt den größten Volumenanteil des gesamten Formkörpers ein und sorgt für eine hohe mechanische Belastbarkeit und Formstabilität des Formkörpers. Ein derartiger Kern ist im Vergleich zu einer Stahleinlage wesentlich preiswerter herzustellen.
  • Die zweite Komponente, der Mantel, ist aus einem flexiblen Kunststoff gebildet, der beständig gegen die bei Beton- und Schalungsarbeiten verwendeten Chemikalien ist,beispielsweise Polyurethan oder Weich-PVC, Versprödungserscheinungen infolge mechanischer oder chemischer Beeinflussungen können bei einem derartigen Mantel nicht mehr auftreten.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Materialdicke des Mantels über den Stirnseiten der Kernteile am geringsten ist.
  • Diese derart gebildete Schulter dient praktisch als Gelenkpunkt beim Befestigen des Formkörpers auf der Innenseite der Schalung: Da die Krafteinwirkung zwischen den beiden Schultern erfolgt, werden die beiden Kernteile zusammengepreßt, d.h., sie klemmen den zwischen ihnen befindlichen Anker umso fester ein, je fester der Formkörper auf der Schalung befestigt ist. Dies gewährleistet eine sichere Positionierung des Ankers während der Bewehrungsmontage und der Betonschüttung.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung weist jeder Kernteil mindestens eine durchgehenden Bohrung auf, die vom Material des Mantels zumindest teilweise ausgefüllt ist.
  • Diese durchgehende Verbindung der Manteloberflächen über das Kernteil sorgt für eine gute Verankerung des Mantels an den Kernteilen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung weist zumindest einer der beiden Kernteile in einer Bohrung eine Stahlplatte mit einer koaxial zur Bohrung liegenden Öffnung auf, die eine von der Kreisform abweichende Gestalt zur Bajonettverbindung externer Befestigungsvorrichtungen aufweist. In Zusammenarbeit mit einer geeigneten Befstigungsvorrichtung, zum Beispiel der in Figur 1 gezeigten Gewindeschraube mit geeignetem Ende, kann dabei nach erfolgtem Betoniervorgang das Schalungsbrett ganz einfach dadurch abgenommen werden, daß der Bajonettverschluß durch eine Viertel- Umdrehung der Befestigungsstange gelöst wird. Das zeitraubende Lösen einer Gewindeverbindung zum Entfernen der Schalung entfällt dadurch. Da diese Stahlplatte in einem der beiden Kernteile verankert ist, können auch die bei einer Bajonettverbindung auftretenden Beanspruchungen vom Formkörper ohne weiteres aufgenommen werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Formkörpers sieht vor, daß die Verbindungsbrücke einen verstärkten Randbereich aufweist.
  • Dieser Randbereich kann derart gestaltet sein, daß er mit der räumlichen Ausgestaltung des vorderen Endes des Ankerkörpers korrespondiert, so daß hier eine gewisse Zentrierung des Ankers in dem Sinne eintritt, daß eine senkrechte Positionierung des Ankers im Betonfertigteil erleichtert und vorgegeben wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die beiden Kernteile zum Durchgriff einer Öffnung im Ankerkopf eine Nase aufweisen, mit der sie über eine korrespondierende Ausformung bzw. Einbuchtung mit abgeschrägten Seitenflächen ineinandergreifen.
  • Die abgeschrägten Seitenflächen bewirken eine Zentrierung der beiden Hälften des Formkörpers relativ zueinander beim Umschließen der Öffnung des Ankerkörpers, so daß eine einwandfreie Aussparung mit glatten Aussparungswänden im späteren Betonfertigteil gewährleistet ist, was auch das einwandfreie Eintauchen des Kupplungskopfes in diese Aussparung gewährleistet.
  • Weitere Ausbildungen der Erfindung sind weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Explosionsdarstellung der Bauteile, die zusammen mit dem Formkörper Verwendung finden, sowie des einen Anker umfassenden, im Betonfertigteil eingelassenen Formkörpers,
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie II-II der Figuren 3 bis 5.
    • Figur 3 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie III-III in Figur 2,
    • Figur 4 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie IV-IV, und
    • Figur 5 einen weiteren Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Formkörper entlang der Linie V-V in Figur 2.
  • Die Explosionsdarstellung der Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Formkörper 10, der zusammen mit einem Anker 50 in ein Betonfertigteil 80 eingegossen ist, von dem gerade die Schalung 70 entfernt wird. Der Formkörper 10 war mittels der Flügelmutter 61 und der Gewindestange 60 sowie mittels eines Bajonettmechanismus, der weiter unten noch näher erläutert wird, an die Schalung 70 angepreßt.
  • Die verschiedenen Öffnungen 22, 23, 32 und 33 dienen zur Einführung verschiedener Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung des Formkörpers an der Schalung 70. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Formkörpers wird anhand der Schnittdarstellung der Figuren 2 bis 5 deutlich:
    • Die wesentlichen Bauteile des Formkörpers sind zwei Kernteile 20 und 30, die von einem Mantel 40 umgeben sind und über eine von diesem Mantel gebildete elastische Verbindungsbrücke 41 miteinander verbunden sind.
  • Die beiden Kernteile 20 und 30 erstrecken sich soweit nach oben, daß ihre Stirnseiten 42 über der Verbindungsbrücke 41 liegen und der eingangs erwähnte Gelenkeffekt eintritt.
  • An den gegenseitig zugewandten Flächen dieser so entstandenen beiden Hälften des Formkörpers ist je eine Nase 21, 31 angebracht, deren Abmessung auf die Durchgriffsöffnung des Ankers 50 abgestimmt ist, so daß diese beiden Nasen 21 und 31 den Anker 50 in seiner späteren Position imfertigen Betonfertigteil definieren und die Durchgriffsöffnung aussparen. Zwecks dieser Positionierung im späteren Betonfertigteil weist die Verbindungsbrücke 41 auch eine verstärkten Randbereich 410 auf, der auf die dachförmige Gestaltung des Ankers 50 in seinem vorderen Bereich abgestimmt ist. Durch die Ausgestaltung des Randbereiches in Verbindung mit dem Gelenkeffekt der Stirnseiten 42 wird außerdem die Stirnseite 52 des Ankers 50 an den Randbereich 410 gedrückt, so daß dadurch eine Positionierung des Ankers 50 senkrecht zur späteren Oberfläche des Betonfertigteils erreicht wird.
  • Die beiden Nasen 21 und 31 weisen je eine korrespondierende Ausformung 211 bzw.Einbuchtung 311 mit abgeschrägten Seitenflächen auf, wodurch auf eine Zentrierung der beiden Hälften des erfindungsgemäßen Formkörpers zueinander erreicht wird.
  • Zur Erzeugung einer innigen Verbindung zwischen den beiden Kernteilen 20 und 30 und dem äußeren Mantel 40 sind in den Kernteilen Einschnitte oder Nuten 25 ,35 mit Schwälbenschwanzquerschnitt vorgesehen, die zumindest teilweise ebenfalls vom Material des Mantels 40 mit ausgefüllt sind.
  • Bohrungen 23 und 33 dienen, außer zu demselben Zweck wie die Hinterschnitte, nämlich zur formschlüssigen Verbindung, ebenfalls zur Aufnahme von Befestigungsvorrichtungen des Formkörpers an der Schalung 70; so weist beispielsweise die Bohrung 33 eine Schraubenmutter 34 auf, in die eine Gewindestange ähnlich der in Figur 1 dargestellten Gewindestange 60 eingeschraubt werden kann und die somit die Stirnseite des Formkörpers an die Innenseite der Schalung 70 preßt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zumindest eine Bohrung innerhalb eines der beiden Kernteile 20 oder 30 anstelle der Schraubenmutter 34 eine Stahlplatte 24 aufweist, deren Durchbohrung zwei seitliche Ausformungen aufweist, in die das dementsprechend ausgebildede vordere Ende einer Befestigungsvorrichtung eingeführt werden kann, das nach Passieren der Stahlplatte durch eine Viertel-Drehung nach Art eine Bajonettverschlusses arretiert wird (vergleiche auch Fig. 1). Dabei ist es von Bedeutung, daß sich die Schraubenmutter 34 oder die Stahlplatte 24 beim Einschrauben bzw. Verriegeln einer Befestigungsvorrichtung zum Anpressen an das Schalungsbrett 70 auf dem starren widerstandsfähigen Material des Kernteils 20 bzw. 30 abstützten kann.
  • Beim Ausführungsbeispiel wurde als Material für die Kernteile 20 und 30 Polyamid gewählt, für den Mantel 40 Polyurethan oder Weich-PVC.
  • Der erfindungsgemäße Formkörper besteht daher, kurz ausgedrückt, in allen denjenigen Bereichen (Kernteile 20 und 30), in denen eine hohe Materialstabilität verlangt wird, aus Polyamid, .das dem Formkörper seine erforderliche Steifigkeit verleiht.
  • In allen denjenigen Bereichen, die aber mit dem Beton oder der Schalung in Berührung kommen, oder aber einer mechanischen Belastung beim Einlegen des Ankers und Herausnehmen des Formkörpers aus dem Betonfertigteil ausgesetzt sind,(insbesondere die Verbindungsbrücke 41) wird Polyurethan eingesetzt, das flexibel ist und resistent gegen chemisch-physikalische Einwirkungen seitens des Betons oder des Schalungsmaterials (Schalungsöl oder ähnliches).
  • Die verschiedenen Anforderungen an einen derartigen Formkörper werden also von zwei Werkstoffen übernommen,. die jeweils einen Teil dieser Anforderungen optimal lösen können.

Claims (16)

1. Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteils und zur Erzeugung einer seiner Negativform entsprechenden Aussparung im Betonfertigteil, in die der Kopf des Ankers ragt, wobei im Formkörper Befestigungsvorrichtungen zur Verbindung des Formkörpers mit dem Anker und mit der Schalung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens zwei starren Kernteilen (20, 30) besteht, die mittels eines sie umhüllenden Mantels (40) verbunden sind, wobei der Mantel (40) eine flexible Verbindungsbrücke (41) zwischen den beiden Kernteilen (20, 30) bildet.
2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (20, 30) eine Nase (21, 31) aufweisen, mit der sie im Verbindungsbereich ineinandergreifen.
3. Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (21, 31) eine korrespondierende Ausformung (211) bzw. Einbuchtung (311) aufweisen, deren Seitenflächen abgeschrägt sind.
4. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke des Mantels (40) über den Stirnseiten (42) der beiden Kernteile (20, 30) am geringsten ist.
5. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (42) der beiden Kernteile (20, 30) gegenüber der Verbindungsbrücke (41) erhöht liegen.
6. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Kernteilen (20, 30) Nuten (25, 35) vorgesehen sind, die vom Material des Mantels (40) ausgefüllt sind.
7. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kernteil (20, 30) mindestens eine durchgehende Bohrung (22, 32) aufweist, die vom Material des Mantels (40) zumindest teilweise ausgefüllt ist.
8. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bohrung (22, 32) zumindest teilweise, nur an ihrer Wandung vom Material des Mantels (40) überdeckt ist.
9. Formkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die derart ummantelten Bohrungen (22, 32) ein Teil der Befestigungsvorrichtungen zur Verbindung mit den Schalungsflächen (70) bilden.
10. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,' daß in die Kernteile (20, 30) eine Schraubenmutter (34) koaxial zu einer Bohrung (33) zur Schraubverbindung externer Befestigungsvorrichtungen eingegossen ist.
11. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kernteile (20, 30) eine Stahlplatte (24) mit einer koaxial zur Bohrung liegenden Öffnung eingegossen ist, die eine von der Kreisform abweichende Gestalt zur Bajonettverbindung externer Befestigungsvorrichtungen aufweist.
12. Formkörper nach Anspruch 10 und Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Kernteil (30) die Schraubenmutter (34), der andere Kernteil (20) die Stahl- platte (24) aufweist.
13. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernteile (20, 30) aus Polyamid sind.
14. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (40)aus Polyurethan ist.
15. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbrücke (41) einen verstärkten Randbereich (410) zur Anpassung an die vordere Stirnseite (52) des Ankers (50) aufweist.
16. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kernteile (20, 30) baugleich sind.
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DE3037596A DE3037596C2 (de) 1980-10-04 1980-10-04 Formkörper zur Halterung eines Ankers beim Betonieren eines Betonfertigteiles
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