EP0051769A1 - Betonanker - Google Patents

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Publication number
EP0051769A1
EP0051769A1 EP81108675A EP81108675A EP0051769A1 EP 0051769 A1 EP0051769 A1 EP 0051769A1 EP 81108675 A EP81108675 A EP 81108675A EP 81108675 A EP81108675 A EP 81108675A EP 0051769 A1 EP0051769 A1 EP 0051769A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchor
area
concrete
flat steel
precast concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81108675A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Fricker
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication of EP0051769A1 publication Critical patent/EP0051769A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/388Separate connecting elements

Definitions

  • the invention relates to a concrete anchor made of a flat steel part for precast concrete parts with an anchoring area in the precast concrete part and a connection area lying in the surface area of the precast concrete part.
  • Such an anchor is known as a set-up and transport anchor from DE-AS 27 04 435.
  • the anchoring area is designed in such a way that the lower end of the anchor is slotted in the middle and the two halves are bent apart in opposite directions, so that expansion legs are created.
  • the object of the invention is to improve its load-bearing capacity without increasing the manufacturing outlay.
  • the anchoring area is formed from a hook-like, alternate bend at the end of the flat steel part from the longitudinal direction of the anchor, so that at least two support areas lying essentially transverse to the direction of stress are created on both sides of the longitudinal axis of the anchor.
  • the loading point is at the same tie-in depth of the anchor in this embodiment of the anchoring area lower than in the above-mentioned anchor according to the prior art of the technique.
  • the distance between the stress point and the surface of the precast concrete element is included in the calculation of the load-bearing capacity of an anchor.
  • the offset of the load areas in the tie-in depth also leads to a favorable distribution of the load.
  • the supporting areas running according to the invention also allow a better introduction of force into the surrounding concrete of the precast concrete element (reduction of splitting tensile stress) while at the same time lower surface pressure, since compared to the anchor according to the prior art, the supporting area has twice the anchoring area (in the projection direction) and in that of the Anchor side immediately adjacent area, which is crucial for the load-bearing capacity.
  • An embodiment of the invention provides that the curvature of the flat steel part in the anchoring area is selected such that a reinforcing bar can be inserted.
  • This configuration enables a far-reaching introduction of force into the precast concrete part and thus improves the structural properties of the anchor.
  • Another embodiment provides that the end face of the end of the anchoring area has a complementary shape to the end face of the end of the connection area. This has the advantage that no material loss occurs, since several anchors can be separated from a corresponding flat steel rod by a cutting tool.
  • the design according to the invention of the anchoring area of the anchor means that there are no restrictions for the required design of the coupling area as it is is proposed for example in the above-mentioned DE-AS.
  • the anchor 10 consists of a flat steel part which is embedded in a prefabricated concrete part 20.
  • it essentially consists of a connection area protruding from this precast concrete part 20 and an anchoring area lying in the precast concrete part 20.
  • This anchoring area is designed according to the invention so that two support areas 11 and 12 are formed, which lie on both sides of the anchor axis aa and take the load of the precast concrete part 20. It has been shown that the point of maximum stress on the concrete lies approximately at the level of the lower supporting area 12, and thus reaches the lowest point imaginable, in other words: practically the entire embedment depth L of the anchor 10 can be included in corresponding calculations for the dimensioning of the load-bearing capacity.
  • this hook-like bend in the anchoring area can be carried out in one operation simply by cold working the flat steel part.
  • a reinforcing bar 15 is inserted into the inner curvature of the resulting hook.
  • the maximum lateral dimensions x and y of the two treg regions 11 and 12 are selected to be of the same size (exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2).
  • the coupling area of the anchor in question has a roof-shaped configuration or a configuration such as is given in the above-mentioned DE-AS, it is advantageous to give the negative shape of the end face 14 of the coupling area to the end face 13 of the anchoring area, since then only one Cutting tool to separate the anchors from a flat steel rod is required.
  • the total length of the armature 10 can then be determined such that the projection area of the two support areas 11 and 12 are of the same size despite the specially shaped end faces 13.
  • the anchor according to the invention thus combines the advantages of simplest manufacture with a favorable load-bearing capacity.

Landscapes

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Abstract

Ein Betonanker aus Flachstahleisen ist an seinem unteren Ende hakenartig abgebogen, und zwar so, daß zwei quer zur Beanspruchungsrichtung liegende Tragbereiche (11, 12) symmetrisch zur Längsachse des Betonankers entstehen. Diese Ausbildung führt zu großer Tragfähigkeit relativ zur Einbindetiefe des Ankers.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Betonanker aus einem Flachstahlteil für Betonfertigteile mit einem Verankerungsbereich im Betonfertigteil und einem im Oberflächenbereich des Betonfertigteils liegenden Anschlußbereich.
  • Ein derartiger Anker ist als Aufstell- und Transportanker aus der DE-AS 27 04 435 bekannt. Dort ist der Verankerungsbereich derart ausgebildet, daß das untere Ende des Ankers mittig geschlitzt und die beiden Hälften gegenläufig auseiaandergebogen sind, sodaß Spreizschenkel entstehen.
  • Gegenüber diesem bekannten Anker hat die Erfindung zur Aufgabe, dessen Tragfähigkeit ohne Erhöhung des Herstellungsaufwandes zu verbessern.
  • Dies löst die Erfindung dadurch, daß der Verankerungsbereich aus einer hakenartigen, wechselseitigen Abbiegung am Ende des Flachstahlteils aus der Längsrichtung des Ankers gebildet ist, sodaß mindestens zwei im wesentlichen quer zu Beanspruchungsrichtung liegende Tragbereiche beidseitig der Längsachse des Ankers entstehen. Infolge des im wesentlichen quer zur Beanspruchungsrichtung verlaufenden Tragbereichsliegt der Beanspruchungspunkt bei gleicher Einbindetiefe des Ankers bei dieser Ausgestaltung des Verankerungsbereichs tiefer als beim oben genannten Anker gemäß dem Stand der Technik. Der Abstand des Beanspruchungspunktes zur Oberfläche des Betonfertigteils geht aber im Quadrat in die Berechnung der Tragfähigkeit eines Ankers ein.
  • Die Versetzung der Tragbereiche in der Einbindetiefe führt außerdem zu einer günstigen Aufteilung der Traglast.
  • Die erfindungsgemäß verlaufenden Tragbereiche gestatten auch eine bessere Krafteinleitung in den umgebenden Beton des Betonfertigteils (Verringerung von Spaltzugbeanspruchung) bei gleichzeitig geringerer Flächenpressung, da gegenüber dem Anker gemäß dem Stand der Technik der Tragbereich insgesamt die doppelte Verankerungsfläche (in Projektionsrichtung) aufweist und zwar in dem der Ankerseite unmittelbar benachbarten Bereich, der für die Tragfähigkeit entscheidend ist.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Krümmung des Flachstahlteils im Verankerungsbereich derart gewählt ist, daß ein Bewehrungsstab eingelegt werden kann.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht eine weitreichende Krafteinleitung in das Betonfertigteil und verbessert damit die Trageingeschaften des Ankers.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Stirnseite des Endes des Verankerungsbereichs eine komplementäre Form zur Stirnseite des Endes des Anschlußbereichs hat. Dies hat den Vorteil, daß keinerlei Materialverlust entsteht, da mehrere Anker durch ein Schnittwerkzeug von einem entsprechenden Flachstahlstab abgetrennt werden können. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verankerungsbereichs des Ankers bedeutet, also keinerlei Einschränkungen für die erforderliche Ausgestaltung des Kupplungsbereichs, wie sie beispielsweise in der oben genannten DE-AS vorgeschlagen ist.
  • Die Verwendung von Flachmaterial bringt im übrigen gegenüber anderen bekannten Ankern, die aus anderen Profilmaterialien gefertigt sind, den Vorteil der leichteren Verarbeitung.
  • Zwei Ausführungsbeispiele werden nun anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Ankers,
    • Figur 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles A der Figur 1 auf dieses erste Ausführungsbeispiel des Ankers und
    • Figur 3 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des Ankers mit komplementär ausgebildeten Stirnseiten.
  • Der erfindungsgemäße Anker 10 besteht aus einem Flachstahlteil, das in einem Betonfertigteil 20 eingebettet ist. Er besteht bei den gewählten Ausführungsbeispielen im wesentlichen aus einem aus diesem Betonfertigteil 20 herausragenden Anschlußbereich und einem im Betonfertigteil 20 liegenden Verankerungsbereich.
  • Dieser Verankerungsbereich ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß zwei Tragbereiche 11 und 12 entstehen, die beidseitig der Ankerachse a-a liegen und die Last des Betonfertigteils 20 aufnehmen. Es hat sich gezeigt, daß der Punkt maximaler Beanspruchung des Betons etwa in Höhe des unteren Tragbereichs 12 liegt, und damit den denkbar tiefsten Punkt erreicht, anders ausgedrückt: praktisch die gesamte Einbindetiefe L des Ankers 10 kann für die Dimensionierung der Tragfähigkeit in entsprechende Berechnungen einbezogen werden.
  • Die Herstellung dieser hakenartigen Abbiegung im Verankerungsbereich ist einfach durch Kaltverformung des Flachstahlteils in einem Arbeitsgang durchführbar. Für besondere Anwendungsbereiche, z.B. Beton mit geringerer Festigkeit als üblich, ist in die Innenkrümmung des entstandenen Hakens ein Bewehrungsstab 15 eingelegt.
  • Zur Erreichung eines statischen Gleichgewichtes sind die maximalen seitlichen Ausdehnungen x und y der beiden Tregbereiche 11 und 12 gleich groß gewählt (Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2).
  • Wenn der Kupplungsbereich des betreffenden Ankers jedoch eine dachförmige Ausgestaltung hat oder eine Ausgestaltung, wie sie bei der oben genannten DE-AS gegeben ist, ist es vorteilhaft, die Negativform der Stirnseite 14 des Kupplungsbereiches der Stirnseite 13 des Verankerungsbereichs zu geben, da dann lediglich ein Schneidwerkzeug zu Abtrennen der Anker aus einem Flachstahlstab erforderlich ist. In diesem Fall kann dann die Gesamtlänge des Ankers 10 so bestimmt werden, daß die Projektionsfläche der beiden Tragbereiche 11 und 12 trotz der speziell geformten Stirnseiten 13 gleich groß sind. Der erfindungsgemäße Anker vereinigt also in sich die Vorzüge einfachster Herstellung mit günstiger Tragfähigkeit.

Claims (5)

1. Betonanker aus einem Flachstahlteil für Betonfertigteile mit einem Verankerungsbereich im Betonfertigteil und einem im Oberflächenbereich des Betonfertigteils liegenden Anschlußbereich, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsbereich aus einer hakenartigen, wechselseitigen Abbiegung am Ende des Flachstahlteils aus der Längsrichtung (a-a) des Ankers (10) gebildet ist, sodaß mindestens zwei im wesentlichen quer zur Beanspruchungsrichtung liegende Tragbereiche (11,12) beidseitig der Längsachse (a-a) des Ankers (10) entstehen.
2. Betonanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung des Flachstahlteils im Verankerungsbereich derart gewählt ist, daß ein Bewehrungsstab (15) eingelegt werden kann.
3. Betonanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale seitliche Ausdehnung (x,y) der beiden Tragbereiche (11,12) gleich groß ist.
4. Betonanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (13) des Endes des Verankerungsbereichs eine komplementäre Form zur Stirnseite (14) des Endes des Anschlußbereichs hat.
5. Betonanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Aufstell- und Transportanker ausgebildet ist, bei dem der Anschlußbereich eine Öffnung zum Durchgriff eines Hebezeuges oder Kupplungskopfes aufweist.
EP81108675A 1980-11-10 1981-10-22 Betonanker Withdrawn EP0051769A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3042329 1980-11-10
DE19803042329 DE3042329A1 (de) 1980-11-10 1980-11-10 Betonanker

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EP0051769A1 true EP0051769A1 (de) 1982-05-19

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EP81108675A Withdrawn EP0051769A1 (de) 1980-11-10 1981-10-22 Betonanker

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JP (1) JPS5789042A (de)
KR (1) KR830007991A (de)
DE (1) DE3042329A1 (de)

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Publication number Publication date
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KR830007991A (ko) 1983-11-09
JPS5789042A (en) 1982-06-03

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