EP0052047A1 - Cathode thermo-électronique - Google Patents

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EP0052047A1
EP0052047A1 EP81401713A EP81401713A EP0052047A1 EP 0052047 A1 EP0052047 A1 EP 0052047A1 EP 81401713 A EP81401713 A EP 81401713A EP 81401713 A EP81401713 A EP 81401713A EP 0052047 A1 EP0052047 A1 EP 0052047A1
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tungsten
impregnated
thermoelectronic
barium
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Arvind Shroff
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Thales SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02—Main electrodes
    • H01J1/13—Solid thermionic cathodes
    • H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
    • H01J1/28—Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
    • H01J23/04—Cathodes

Definitions

  • the present invention relates to a new thermoelectronic cathode structure.
  • Such cathodes find their field of application in electronic tubes, tubes with localized constants such as triodes and tetrodes, or tubes with distributed constants such as klystrons and magnetrons used at microwave frequencies.
  • the invention also relates to such electronic tubes.
  • the power developed by electronic tubes at very high frequencies is limited in particular by the current density produced by the cathode.
  • Thermoelectronic cathodes with a reserve of emissive material have long been known, known as "L" cathodes;
  • Another improvement consisted in replacing the reserve of alkaline earth with a ceramic consisting of a mixture of aluminum, mine, alkaline earth oxides and tungsten powder.
  • L type cathodes have always had a density of emitted current, at equal temperature, greater than that of so-called impregnated cathodes, even in the best cases when the latter are covered with '' a film of a refractory metal with high output work like osmium, ruthenium, iridium, rhenium, which tends to increase the current density.
  • the Applicant proposes to produce a cathode structure whose current density is at least equal to that of "L" cathodes, but which would not present the difficulties of technological realization of the latter.
  • the cathode structure according to the invention consists of two superposed porous bodies of identical or different porosity, the lower porous body being impregnated with barium and calcium aluminates for example, the upper porous body not being impregnated, the together being brazed in a molybdenum skirt to ensure the mechanical and thermal solidarity of the two porous bodies as well as the establishment of a heating filament.
  • thermoelectronic cathode comprising inside a cylindrical envelope, in molybdenum for example, a heating filament located in the lower part of said envelope, and above, a chamber filled with a certain quantity of material.
  • porous, cathode characterized in that said chamber comprises two separate superimposed parts, namely a part made of a porous material impregnated with emissive material covered with a part made of a porous material not impregnated.
  • FIG. 1 shows an example of a cathode structure "L" of the prior art.
  • a cathode is constituted by a molybdenum tube 1, divided into two cavities; the lower part contains the heating filament, 2; the upper part consists of a chamber 3 containing a reserve of 4 barium and calcium carbonates for example.
  • a porous tungsten disc 5 is attached to the top of the barium reservoir, so that the upper cavity communicates outward only through the porous body.
  • the upper face of this disc may comprise a thin layer 6 of a refractory metal with high output work such as osmium, iridium, rhenium, ruthenium, or an alloy of several of these materials.
  • a refractory metal with high output work such as osmium, iridium, rhenium, ruthenium, or an alloy of several of these materials.
  • FIG. 2 represents an example of a cathode structure impregnated with the prior art.
  • a filament 2 is located inside a molybdenum cylinder 1 containing a body of porous tungsten 7 which is impregnated with barium and calcium aluminates.
  • the upper face of the body 7 can be covered with a thin layer 6 of a refractory metal with high output work from one of those mentioned above.
  • the underside of the coprs 7 rests on a molybdenum bottom 8 ensuring sealing.
  • FIG. 3 represents an example of a cathode structure according to the invention.
  • the cathode according to the invention consists of a cylindrical molybdenum body 1 inside which is located a filament 2 in its lower part and a set of two porous bodies superimposed in its upper part: a porous body 9 free of all impregnating, with a porosity of between 16 and 21%, made of tungsten or of a tungsten alloy and of a refractory metal with high output work such as iridium, rhenium, osmium, ruthenium, porous body whose front face 10 is the only one by which the emissive material can be evacuated; It is possible to cover the front face 10 with a layer 15 obtained by depositing oriented tungsten by vapor phase for example, revealing a relief of successive islands on which an anti-emissive coating 16 is deposited of a material with high output work.
  • a porous body 12 impregnated with barium aluminates and calcium or a mixture comprising barium aluminates, calcium and a scandium oxide or "barium scandate", porous body having a porosity of between 16 and 50%, for example; the rear face of this body is made waterproof by conventional means such as the deposition of molybdenum-ruthenium solder, or by resting on a molybdenum base 13.
  • a gap or gap 14 which is filled, in order to improve the thermal contact before the porous body 9 ′ is put in place, either of powder of a conductive metal at high melting temperature, either a molybdenum grid or tungsten, with a very fine mesh, of pitch 20 ⁇ m for example, which serves as additional conductance for the diffusion of barium towards the porous body 9, either with a flexible foil ensuring contact between the cathode bodies, or using threading.
  • This gap 14 can be eliminated by producing the assembly by pressing and impregnating the porous body 12 only, or by impregnating the assembly and eliminating by chemical attack the excess of impregnator contained in the porous body 9.
  • the porous body 9 generally has a curved shape obtained by machining or by pressing.
  • the operating mechanism of this type of cathode is as follows: the free barium is produced in the porous body 12 by heating the assembly using the filament 2, by chemical reaction between the impregnant and the tungsten.
  • This barium then migrates through the pores of the body 9 from the face 11 to the face 10 where it comes to cover its surface, thus lowering the work of leaving it.
  • An electrode placed opposite the cathode, at a certain distance, and brought to a positive potential with respect to the cathode, collects the electrons emitted by the latter.

Landscapes

  • Solid Thermionic Cathode (AREA)
  • Microwave Tubes (AREA)

Abstract

Une telle cathode comporte un corps cylindrique en molybdène (1) entourant un filament chauffant (2) et au-dessus du filament une superposition de deux corps poreux, l'un (12) étant imprégné, l'autre (9) recouvrant ce dernier n'étant pas imprégné.

Description

  • La présente invention concerne une nouvelle structure de cathode thermoélectronique. De telles cathodes trouvent leur domaine d'application dans les tubes électroniques, tubes à constantes localisées comme les triodes et les tétrodes, ou tubes à constantes réparties comme les klystrons et les magnétrons utilisés en hyperfréquences.
  • L'invention concerne également de tels tubes électroniques.
  • La puissance développée par les tubes électroniques à des hyperfréquences très élevées est limitée notamment par la densité de courant produite par la cathode.
  • Il existe depuis longtemps des cathodes thermo-électronique à réserve de matière émissive connues sous le nom de cathodes "L" ;
  • Elles sont constituées par un tube en molybdène divisé en deux cavités ; la partie inférieure contient l'élément chauffant ; la partie supérieure comporte un mélange de carbonate de baryum et de calcium, par exemple, et fonctionne comme un réservoir de baryum un disque de tungstène poreux est fixé au sommet du réservoir de baryum, de sorte que la cavité supérieure ne communique vers l'extérieur qu'à travers le corps poreux. Le défaut de ce système est qu'il faut transformer les carbonates en oxydes, opération longue à cause des gaz de réactions qui ne peuvent s'échapper qu'à travers le tungstène poreux.
  • Une amélioration du présent état de fait a été apportée par l'utilisation directe d'oxydes d'alcalino-terreux et non plus de carbonates ; cependant, cette amélioration a amené une autre difficulté importante, celle de la réalisation pratique et du stockage de telles cathodes, du fait de la grande réactivité des oxydes alcalino-terreux avec l'air ambiant.
  • Une autre amélioration a consisté à remplacer la réserve d'alcalino-terreux par une céramique constitué d'un mélange d'alu- , mine, d'oxydes alcalino-terreux et de poudre de tungstène.
  • Les problèmes technologiques des cathodes à réserve ont conduit l'homme de l'art à utiliser dans la pratique les cathodes dites imprégnées constituées par une matrice en tungstène imprégnée d'aluminates de baryum et de calcium, dans des proportions variables.
  • Cependant, d'après les résultats connus actuellement, les cathodes de type "L" ont toujours présenté une densité de courant émis, à température égale, supérieure à celle des cathodes dites imprégnées, même dans les meilleurs des cas quand ces dernières sont recouvertes d'un film d'un métal réfractaire à haut travail de sortie comme l'osmium, le ruthénium, l'iridium, le rhénium, ce qui tend à augmenter la densité de courant.
  • Partant de ces constatations, la Demanderesse se propose de réaliser une structure de cathode dont la densité de courant est au moins égale à celle des cathodes "L", mais qui ne présenterait pas les difficultés de réalisation technologique de ces dernières.
  • La structure de cathode selon l'invention est constituée par deux corps poreux superposés de porosité identique ou différente, le corps poreux inférieur étant imprégné d'aluminates de baryum et de calcium par exemple, le corps poreux supérieur n'étant pas imprégné, l'ensemble étant brasé dans une jupe en molybdène permettant d'assurer la solidarité mécanique et thermique des deux corps poreux ainsi que la mise en place d'un filament de chauffage.
  • Les avantages d'une telle cathode par rapport aux cathodes connues dans l'art antérieur sont :
    • - sa réalisation technologique non complexe ne nécessitant pas d'appareillage compliqué tel que machine de transfert évitant la mise à l'air des oxydes.
    • - son stockage en atmosphère neutre, les aluminates ne nécessisant pas de précautions excessives.
    • - en fonctionnement, une évaporation non excessive au début de la durée de vie du fait que la zone où le baryum est créée est éloignée de la surface, et que le chemin à franchir par le baryum est toujours le même ; cette vitesse d'évaporation se maintient dans le temps du fait de la constance de cette distance
    • - l'émission électronique qui résulte du recouvrement en baryum est équivalente sinon supérieure à celle des cathodes imprégnées utilisant un matériau poreux analogue.
  • La présente invention concerne une cathode thermo-électronique comprenant à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique, en molybdène par exemple, un filament chauffant situé dans la partie inférieure de ladite enveloppe, et supérieurement, une chambre remplie d'une certaine quantité de matériau poreux, cathode caractérisée en ce que ladite chambre comprend deux parties distinctes superposées, à savoir une partie en un matériau poreux imprégné de matière émissive recouverte d'une partie en un matériau poreux non imprégné.
  • L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description suivante illustrée par les figures jointes qui représentent :
    • - Figure 1 : un exemple de cathode "L" de l'art antérieur.
    • - Figure 2 : un exemple de cathode imprégnée de l'art antérieur.
    • - Figure 3 : un exemple de cathode selon l'invention.
  • La figure 1 représente un exemple de structure de cathode "L" de l'art antérieur. Une telle cathode est constituée par un tube en molybdène 1, divisé en deux cavités ; la partie inférieure contient le filament chauffant, 2 ; la partie supérieure est constituée d'une chambre 3 contenant une réserve 4 carbonates de baryum et de calcium par exemple.
  • Un disque de tungstène poreux 5 est fixé au sommet du réservoir de baryum, de sorte que la cavité supérieure ne communique vers l'extérieur qu'à travers le corps poreux.
  • La face supérieure de ce disque peut comporter une mince couche 6 d'un métal réfractaire à haut travail de sortie tel l'osmium, l'iridium, le rhénium, le ruthénium, ou un alliage de plusieurs de ces matériaux.
  • Le défaut de ce système est qu'il faut transformer les carbonates en oxydes, opération longue à cause de gaz de réactions qui ne peuvent s'échapper qu'à travers le tungstène poreux.
  • La figure 2 représente un exemple de structure de cathode imprégnée de l'art antérieur. Sur la figure 2, un filament 2 se trouve à l'intérieur d'un cylindre en molybdène 1 contenant un corps en tungstène poreux 7 qui est imprégné d'aluminates de baryum et de calcium. La face supérieure du corps 7 peut être recouverte d'une mince couche 6 d'un métal réfractaire à haut travail de sortie parmi l'un de ceux cités précédemment. La face inférieure du coprs 7 repose sur un fond en molybdène 8 assurant l'étanchéité.
  • La figure 3 représente un exemple de structure de cathode selon l'invention.
  • La cathode selon l'invention est constituée d'un corps cylindrique en molybdène 1 à l'intérieur duquel est situé un filament 2 dans sa partie inférieure et un ensemble de deux corps poreux superposés dans sa partie supérieure : un corps poreux 9 libre de tout imprégnant, de porosité comprise entre 16 et 21%, en tungstène ou en alliage de tungstène et d'un métal réfractaire à haut travail de sortie tels l'iridium, le rhénium, l'osmium, le ruthénium, corps poreux dont la face avant 10 est la seule par laquelle la matière émissive peut s'évacuer ; Il est possible de recouvrir la face avant 10 d'une couche 15 obtenue en déposant par phase vapeur du tungstène orienté par exemple, laissant apparaître un relief d'îlots successifs sur lesquels on dépose un revêtement anti-émissif 16 d'un matériau à haut travail de sortie. Sa face arrière 11 est placée vis à vis d'un corps poreux 12 imprégné d'aluminates de baryum et de calcium ou d'un mélange comprenant des aluminates de baryum, de calcium et un oxyde de scandium ou "de scandate de baryum, ce corps poreux ayant une porosité comprise entre 16 et 50%, par exemple ; la face arrière de ce corps est rendue étanche par les moyens classiques tels que le dépôt de brasure Molybdène-Ruthénium, ou en reposant sur un fond en molybdène 13.
  • Il existe entre les corps poreux 9 et 12 un intervalle ou gap 14, qui est rempli, afin d'améliorer le contact thermique avant mise en place du corps poreux 9', soit de poudre d'un métal conducteur à température de fusion élevée, soit d'une grille en molybdène ou en tungstène, à maille très fine, de pas 20 um par exemple, qui sert de conductance supplémentaire à la diffusion du baryum vers le corps poreux 9, soit d'un clinquant souple assurant un contact entre les corps de cathodes, soit à l'aide d'un filtage. Ce gap 14 peut être supprimé en réalisant l'ensemble par pressage et en imprégnant le corps poreux 12 uniquement, ou en imprégnant l'ensemble et en éliminant par attaque chimique l'excédent d'imprégnant contenu dans le corps poreux 9.
  • Le corps poreux 9 a généralement une forme galbée obtenue par usinage ou par pressage.
  • D'autres formes de réalisation sont possibles comme l'utilisation dans un magnétron ou un girotron.
  • Le mécanisme de fonctionnement de ce type de cathode est le suivant : le baryum libre, est produit dans le corps poreux 12 par chauffage de l'ensemble à l'aide du filament 2, par réaction chimique entre l'imprégnant et le tungstène.
  • Ce baryum migre ensuite à travers les pores du corps 9 depuis la face 11 jusqu'à la face 10 où il vient recouvrir sa surface, abaissant ainsi le travail de sortie de celle-ci.
  • Une électrode, non représentée sur la figure 3, placée vis à vis de la cathode, à une certaine distance, et portée à un potentiel positif par rapport à la cathode, recueille les électrons émis par cette dernière.

Claims (12)

1. Cathode thermo-électronique comprenant à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique (1), en molybdène par exemple, un filament chauffant (2) situé dans la partie inférieure de ladite enveloppe, et supérieurement, une chambre remplie d'une certaine quantité de matériau poreux, caractérisée en ce que ladite chambre comprend deux parties distinctes superposées à savoir une partie (12) en un matériau poreux imprégné de matière émissive recouverte d'une partie (9) en un matériau poreux non imprégné.
2. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (9) a une porosité comprise entre 16% et 21%.
3. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (12) a un porosité comprise entre 16% et 50%.
4. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (9) est du tungstène.
5. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (9) est un alliage de tungstène et d'un métal à haut travail de sortie.
6. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit métal à haut travail de sortie est de l'iridium.
7. Cathode thermo-électronique suivant les revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que le matériau (9) est recouvert d'une couche d'un métal réfractaire à haut travail de sortie.
8. Cathode thermo-électrique suivant les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau (9) est recouvert d'une couche de tungstène (15) présentant des parties en creux et des parties en relief, lesdites parties en relief étant elles-mêmes recouvertes d'un matériau réfractaire à haut travail de sortie (16).
9. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (12) est du tungstène imprégné d'aluminates de baryum et de calcium.
10. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (12) est un alliage de tungstène et d'un métal réfractaire à haut travail de sortie, imprégné d'aluminates de baryum et de calcium.
11. Cathode thermo-électronique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (12) est du tungstène imprégné d'un mélange d'aluminates de baryum et de calcium, et d'un oxyde de scandium.
12. Tube électronique pour hyperfréquence caractérisé en ce qu'il comporte une cathode selon l'une des revendications 1 à 11.
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