EP0053748B1 - Verbesserung der Mikrowellenreflektion metallisierter textiler Flächengebilde - Google Patents

Verbesserung der Mikrowellenreflektion metallisierter textiler Flächengebilde Download PDF

Info

Publication number
EP0053748B1
EP0053748B1 EP81109830A EP81109830A EP0053748B1 EP 0053748 B1 EP0053748 B1 EP 0053748B1 EP 81109830 A EP81109830 A EP 81109830A EP 81109830 A EP81109830 A EP 81109830A EP 0053748 B1 EP0053748 B1 EP 0053748B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metallized
impregnation
polymer
reflexion
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81109830A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0053748A2 (de
EP0053748A3 (en
Inventor
Hans Georg Dr. Fitzky
Harold Dr. Ebneth
Wolfgang Dr. Oberkirch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP0053748A2 publication Critical patent/EP0053748A2/de
Publication of EP0053748A3 publication Critical patent/EP0053748A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0053748B1 publication Critical patent/EP0053748B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/04—Decorating textiles by metallising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain

Definitions

  • Textile fabrics which have been electrolessly wet-chemically metallized according to DE-B-2 743 768 have, according to DE-A-2 847 485, good reflection properties for microwaves even with a low thickness of the metal layer.
  • the textile properties that have been preserved regardless of the metallization, in particular the low weight and the high textile elastic flexibility enable special applications in radar technology, for example in the manufacture of foldable reflectors for active and passive emitters, as well as radar reflecting material in the area of sea rescue, especially for reflectors, life jackets, roofs of lifeboat islands, oil tools etc. or to support radar detection in cases of object and person localization, e.g. tents, parachutes, backpacks, anoraks etc.
  • the invention therefore relates to a method for treating metallized textile fabrics to increase the microwave reflection in the frequency range from 1 to 1000 GHz, which is characterized in that the metallized textile fabric is space-filling with a polymer whose dielectric loss factor tg O'in the microwave range below 0.01 lies, impregnated.
  • space-filling impregnation means that the space between the warp and weft threads of the metallized fabric is filled as completely as possible by the polymer applied by the impregnation and, in addition, the metallized warp and weft threads are provided with a polymer layer, specifically so that one microscopic image with a magnification factor of 10 4 in the composite metallized fiber-polymer no voids are found that make up more than 10%, preferably more than 5%, of the cross-sectional area.
  • the layer thickness of the polymer applied to the metallized fibers is preferably at most 10% of the wavelength, in particular at most 1 to 3% of the wavelength.
  • the polymer to be applied by impregnation is selected so that it imparts water-repellent properties to the metallized fibers. This can contribute to a further reduction in reflection losses, for example when used in the context of sea rescue, where the highest possible contrast to the relatively well reflecting surface of the lake is desired, especially in waves.
  • the impregnation with the polymer is preferably carried out by treatment with a polymer solution, with a polymer dispersion or with a polymer melt, the treatment method depending on the nature of the polymers in individual cases.
  • the effect of reducing the reflection losses as a result of the impregnation is particularly pronounced for high frequencies (small wavelengths).
  • the reflection losses increase with falling wavelength due to the finite mesh size of the woven, knitted or non-woven fabrics used.
  • filament yarn fabrics with a very small mesh size are required.
  • the impregnation of the metallized textile fiber materials according to the invention enables a further improvement and the expansion of the field of application of metallized textile reflection materials to frequencies above 100 GHz, or the use of coarser-meshed and cheaper fabrics at frequencies in the range from approximately 10 to 100 GHz.
  • the impregnation material may optionally contain additional fillers, for example visible colorations with signal and warning colors, preferably those with low dielectric losses, e.g. B. alumina or titanium dioxide.
  • the textile metallized fabric is preferably metallized with nickel, but copper and gold are also suitable as metals to be applied.
  • the textile fabric is preferably a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, needle felt or fleece or is paper.
  • the metal coating preferably has a layer thickness of at least 0.05 ⁇ m. In general, metal layer thicknesses of 0.1 to 0.8 ⁇ m are sufficient to achieve good reflection values in the range from 0.01 to over 100 GHz. The metal layer is better protected against mechanical or chemical damage by the impregnation according to the invention compared to non-coated materials.
  • Suitable fiber materials are native fibers such as cotton, fibers made from organic polymers such as polyamide, polyester and polyacrylonitrile fibers, and glass fibers and carbon fibers, the textile fabrics made from these fibers preferably be made from appropriate filament yarns. Filament yarn fabrics made from the materials mentioned are preferably used.
  • tg d The so-called loss factor is understood as tg d. It is: ie tg ⁇ is the quotient of the imaginary part and the real part of the dielectric constant (Handbook for high-frequency and electrical engineers, C. Rint, ed., Wegig and Pflaum-Verlag Kunststoff-Heidelberg 1978, Vol. 2, p. 425 ff).
  • Nickel-plated polyester-cotton fabric 65/35 basis weight 152 g / m 2 , nickel content 23 g Ni / m 2 , impregnated on both sides with a 30% solution of a commercially available polyester polyurethane in ethyl acetate and dried.
  • Basis weight of the coated fabric 185 g / m 2 .
  • Nickel-plated polyester-cotton fabric from example 1 without impregnation.
  • Nickel-plated polyester-cotton fabric from example 2 without impregnation.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

  • Textile Flächengebilde, die stromlos naßchemisch nach DE-B-2 743 768 metallisiert worden sind, besitzen gemäß DE-A-2 847 485 selbst bei geringer Stärke der Metallschicht gute Reflektionseigenschaften für Mikrowellen. Die unabhängig von der Metallisierung erhalten gebliebenen textilen Eigenschaften, insbesondere das geringe Gewicht und die hohe textilelastische Flexibilität ermöglichen spezielle Anwendungen in der Radar-Technik, beispielsweise bei der Herstellung von zusammenfaltbaren Reflektoren für aktive und passive Strahler, ferner als radarreflektierendes Material im Bereich der Seenotrettung, insbesondere bei Reflektoren, Schwimmwesten, Dächern von Seenotrettungsinseln, Ölzeug usw. oder zur Unterstützung der Radar-Ortung in Fällen der Objekt- und Personen-Lokalisierung, beispielsweise bei Zelten, Fallschirmen, Rucksäcken, Anoraks usw.
  • Mit metallisierten textilen Materialien lassen sich im allgemeinen Reflektionsverluste im Mikrowellengebietvon weniger als 5 bis 20%, verglichen mit der einer ebenen Metallplatte erzielen. Wenn auch im allgemeinen eine Ortung solcher Gegenstände gut möglich ist, so treten doch insbesondere bei der Seenotrettung und da vor allem bei bewegter See, die selbst über eine verhältnismäßig gute Mikrowellenreflektionseigenschaft verfügt, Probleme auf, die es notwendig machen, die Reflektionsverluste der metallisierten textilen Materialien im Mikrowellengebiet noch weiter zu senken.
  • Aus der bereits genannten DE-A-2 847 485 ist weiterhin bekannt, daß die Reflektionsverluste nicht oder nur wenig schlechter werden, wenn das metallisierte Gewebe mit einem schützenden Überzug aus PVC, Gummi, Polyurethanlack oder Polyethylen versehen wird.
  • Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß unter bestimmten Bedingungen das Imprägnieren der metallisierten textilen Flächengebilde mit Polymeren zu einer überraschenden Verminderung der Reflektionsverluste führt.
  • Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zum Behandeln metallisierter textiler Flächengebilde zur Erhöhung der Mikrowellenreflektion im Frequenzbereich von 1 bis 1000 GHz, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das metallisierte textile Flächengebilde raumerfüllend mit einem Polymer, dessen dielektrischer Verlustfaktor tg O'im Mikrowellenbereich unter0,01 liegt, imprägniert.
  • Raumerfüllende Imprägnierung bedeutet in diesem Zusammenhang, daß der Zwischenraum zwischen Kett- und Schußfäden des metallisierten Gewebes von dem durch die Imprägnierung aufgebrachten Polymer möglichst vollständig ausgefüllt wird und darüber hinaus die metallisierten Kett-und Schußfäden mit einer Polymerschicht versehen werden, und zwar so daß bei einer mikroskopischen Aufnahme mit einem Vergrößerungsfaktor 104 im Verbund metallisierte Faser-Polymer keine Hohlräume festgestellt werden, die mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 5%, der Querschnittsfläche ausmachen. Die Schichtdicke des auf die metallisierten Fasern aufgebrachten Polymers beträgt vorzugsweise maximal 10% der Wellenlänge, insbesondere maximal 1 bis 3% der Wellenlänge.
  • Vorzugsweise wird das durch Imprägnierung aufzubringende Polymer so ausgewählt, daß es den metallisierten Fasern wasserabstoßende Eigenschaften verleiht. Dies kann zu einer weiteren Verringerung der Reflektionsverluste, beispielsweise beim Einsatz im Rahmen der Seenotrettung, wo ein höchstmöglicher Kontrast zur ebenfalls relativ gut reflektierenden Seeoberfläche, insbesondere bei Wellengang, erwünscht ist, beitragen.
  • Die Imprägnierung mit dem Polymer wird vorzugsweise durch Behandlung mit einer Polymerlösung, mit einer Polymerdispersion oder einer Polymerschmelze durchgeführt, wobei sich im Einzelfall die Behandlungsmethode nach der Natur der Polymere richtet.
  • Der Effekt der Verminderung der Reflektionsverluste als Folge der Imprägnierung ist insbesondere für hohe Frequenzen (kleine Wellenlängen) gut ausgeprägt. Erfahrungsgemäß nehmen die Reflektionsverluste mit fallender Wellenlänge auf Grund der endlichen Maschenweite der verwendeten Gewebe, Gestricke oder Vliese zu. Für eine gute Reflektion im Bereich der Millimeterwellen sind daher gut plane und vor allem dichte Gewebe, vorzugsweise Filamentgarngewebe mit sehr kleiner Maschenweite (möglichst unter 10% der Wellenlänge), erforderlich. Durch die erfindungsgemäße Imprägnierung der metallisierten textilen Fasermaterialien wird hier eine weitere Verbesserung und die Ausdehnung des Anwendungsbereichs metallisierter textiler Reflektionsmaterialien auf Frequenzen oberhalb 100 GHz, bzw. den Einsatz grobmaschigerer und preiswerterer Gewebe bei Frequenzen im Bereich von ca. 10 bis 100 GHz, möglich.
  • Das Imprägnierungsmaterial kann gegebenenfalls zusätzliche Füllstoffe, zum Beispiel im sichtbaren Bereich erkennbare Färbungen mit Signal- und Warnfarben, enthalten, vorzugsweise solche mit niedrigen dielektrischen Verlusten, z. B. Aluminiumoxid oder Titandioxid. Das textile metallisierte Flächengebilde ist vorzugsweise mit Nickel metallisiert, jedoch kommen auch Kupfer und Gold als aufzubringende Metalle in Frage. Das textile Flächengebilde ist vorzugsweise ein Gewebe, Gestrick, Gewirk, Nadelfilz oder Vlies oder ist Papier. Der Metallüberzug weist vorzugsweise eine Schichtdicke von mindestens 0,05 jlm auf. Im allgemeinen sind Metallschichtdicken von 0,1 bis 0,8 jlm zur Erzielung guter Reflektionswerte im Bereich von 0,01 bis über 100 GHz ausreichend. Die Metallschicht wird durch die erfindungsgemäße Imprägnierung gegenüber nichtbeschichteten Materialien vor mechanischer oder chemischer Schädigung besser geschützt. Als Fasermaterialien kommen native Fasern wie Baumwolle, Fasern aus organischen Polymeren wie Polyamid-, Polyester- und Polyacrylnitrilfasern sowie Glasfasern und Kohlenstoffasern in Frage, wobei die textilen Flächengebilde aus diesen Fasern vorzugsweise aus entsprechenden Filamentgarnen hergestellt werden. Vorzugsweise verwendet man Filamentgarngewebe aus den genannten Materialien.
  • Geeignete Polymere sind beispielsweise Polyethylen (tg δ = 0,0002), Polystyrol (tg δ = 0,00015), Polytetrafluorethylen (tg δ = 0,0001), Siliconharz (tg δ = 0,001) sowie Polyurethan, insbesondere Polyesterurethane (tg δ = 0,008). Unter diesen Materialien sind solche bevorzugt, deren Dielektrizitätskonstante über 2 liegt.
  • Unter tg dwird der sogenannte Verlustfaktor verstanden. Es ist:
    Figure imgb0001
    d. h. tg δ ist der Quotient von Imginärteil und Realteil der Dielektrizitätskonstante (Handbuch für Hochfrequenz- und Elektrotechniker, C. Rint, ed., Hüthig und Pflaum-Verlag München-Heidelberg 1978, Bd. 2, S. 425 ff).
  • Die Verlustleistung im Dielektrikum ist Nv = Io · w - tg δ mit Io = einfallende Intensität der Mikrowellenstrahlung, ω = Frequenz und tg δ = Verlustfaktor des Dielektrikums (Polymermaterial).
    • Beispiel 1
  • Vernickeltes Polyester-Baumwoll-Gewebe 65/35, Flächengewicht 152 g/m2, Nickelgehalt 23 g Ni/m2, beidseitig mit einer 30%igen Lösung eines handelsüblichen Polyesterpolyurethans in Ethylacetat imprägniert und getrocknet. Flächengewicht des beschichteten Gewebes 185 g/m2.
    • Vergleichsbeispiel A
  • Vernickeltes Polyester-Baumwoll-Gewebe aus Beispiel 1 ohne Imprägnierung.
    • Beispiel 2
  • Vernickeltes Polyester-Baumwoll-Gewebe 65/35, Flächengewicht 137 g/m2, Nickelgehalt 21 g/m2, beidseitig mit einer rußhaltigen 30%igen Lösung eines Polyesterpolyurethans in Ethylacetat (Gewichtsverhältnis Ruß: Polyurethan = 15 : 85) imprägniert und getrocknet; Flächengewicht des beschichteten Gewebes 223 g/m2.
    • Vergleichsbeispiel B
  • Vernickeltes Polyester-Baumwoll-Gewebe aus Beispiel 2 ohne Imprägnierung.
  • Die Ergebnisse der Reflexionsmessung gehen aus Tabelle 1 hervor.
    Figure imgb0002
  • Die in Klammern angegebenen Werte wurden nach Drehung der Proben um 90° erhalten, die Unterschiede kommen durch die Unsymmetrie des Gewebeaufbaus zustande.

Claims (2)

1. Verfahren zum Behandeln von metallisierten textilen Flächengebilden mit Polymeren zwecks Erhöhung der Mikrowellenreflektion im Frequenzbereich von 1 bis 1000 GHz, dadurch gekennzeichnet, daß man das metallisierte textile Flächengebilde raumerfüllend mit einem Polymer, dessen dielektrischer Verlustfaktortg δim Mikrowellenbereich unter0,01 liegt, imprägniert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur raumerfüllenden Imprägnierung eine rußhaltige Lösung eines Polyesterpolyurethans verwendet.
EP81109830A 1980-12-04 1981-11-23 Verbesserung der Mikrowellenreflektion metallisierter textiler Flächengebilde Expired EP0053748B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803045790 DE3045790A1 (de) 1980-12-04 1980-12-04 Verbesserung der mikrowellenreflektion metallisierter textiler flaechengebilde
DE3045790 1980-12-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0053748A2 EP0053748A2 (de) 1982-06-16
EP0053748A3 EP0053748A3 (en) 1982-09-01
EP0053748B1 true EP0053748B1 (de) 1984-07-18

Family

ID=6118326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81109830A Expired EP0053748B1 (de) 1980-12-04 1981-11-23 Verbesserung der Mikrowellenreflektion metallisierter textiler Flächengebilde

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0053748B1 (de)
DE (2) DE3045790A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3712192A1 (de) * 1987-04-10 1988-10-27 Alban Puetz Metallisierte textilbahn und verfahren zu deren herstellung
CN1099444C (zh) * 1998-09-01 2003-01-22 中国科学院物理研究所 一种微波介质材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB639740A (en) * 1947-10-21 1950-07-05 Suchy Holdings Ltd Improvements in and relating to radar reflection surfaces
GB810814A (en) * 1956-05-24 1959-03-25 Raymond De Icer And Engineerin Antennas and material for the manufacture thereof
ZA751636B (en) * 1975-03-17 1976-04-28 Oth Beier & Co Ltd Improvements in the coating of open mesh material
DE2847486A1 (de) * 1978-11-02 1980-05-14 Bayer Ag Verwendung von metallisierten textilen flaechengebilden als strahlenschutz gegen mikrowellen
DE3017204A1 (de) * 1980-05-06 1981-11-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum beschichten von flaechengebilden aus metallisierten textilfasern und deren verwendung fuer die herstellung von mikrowellen reflektierenden gegenstaenden

Also Published As

Publication number Publication date
DE3162699D1 (en) 1984-04-19
EP0053748A2 (de) 1982-06-16
EP0053748A3 (en) 1982-09-01
DE3045790A1 (de) 1982-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0010712B1 (de) Verwendung von metallisierten textilen Flächengebilden als Strahlenschutz gegen Mikrowellen
DE3311001C2 (de) Absorber für elektromagnetische Wellen
EP0010711B1 (de) Verwendung von metallisierten, textilen Flächengebilden als Reflexionsmedien für Mikrowellen
DE60129118T2 (de) Kohlenstofffasern und herstellungsverfahren
DE68915430T2 (de) Nichtgewebte isoliersubstrate.
DE69015837T2 (de) Abriebfest beschichtete Faserstruktur.
EP0043040A1 (de) Verbundmaterial zur Abschirmung elektromagnetischer Strahlung
EP1492666A1 (de) Verbundwerkstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE2329532C3 (de) Mehrschichtiges flexibles Isolierband oder -blatt
DE3146233A1 (de) Verwendung metallisierter netzgewirke als augenschutz gegen mikrowellenstrahlung
DE2736469A1 (de) Furfurylalkoholmischpolymerisat und verfahren zu seiner herstellung
DE4415372C2 (de) Atmungsfähiges Material für Schutzbekleidung zur Abschirmung gegen elektromagnetische Hochfrequenzfelder und Verfahren zum Herstellen des Trägermaterials
DE2364628A1 (de) Hydrophilierte gebilde aus wasserunloeslichen polymeren
DE69704692T2 (de) Elektrische Hochspannungsvorrichtung
DE3300158C2 (de)
DE68912171T2 (de) Flexibler Werkstoff für die Reflexion elektronischer Wellen.
EP0053748A2 (de) Verbesserung der Mikrowellenreflektion metallisierter textiler Flächengebilde
EP0025927A2 (de) Vergoldete, metallisierte, textile Flächengebilde, Garne und Fasern, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung des Textilgutes bei der Absorption und Reflexion von Mikrowellen
DE2716185A1 (de) Faeden oder fasern aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu deren herstellung sowie dichtungspackung
DE3146235A1 (de) Selbstklebende metallisierte textile flaechenmaterialien
EP3679187B1 (de) Vlies zur abschirmung von terahertz frequenzen
DE69922274T2 (de) Abschirmplatte gegen elektromagnetische Wellen
DE60030354T2 (de) Verfahren und Herstellung für eine elektromagnetische wellen reflektierende Oberfläche
EP0077486A1 (de) Verfahren zur Reflexion hochfrequenter Mikrowellen
DE3041797A1 (de) Ultraviolettstrahlen reflektierendes, weisses verkleidungsmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19811123

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

PUAC Information related to the publication of a b1 document modified or deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299EPPU

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
DB1 Publication of patent cancelled
REF Corresponds to:

Ref document number: 3162699

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840419

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19840718

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8580

Free format text: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3162699

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19841031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19841124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19841130

Ref country code: CH

Effective date: 19841130

Ref country code: BE

Effective date: 19841130

BERE Be: lapsed

Owner name: BAYER A.G.

Effective date: 19841123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19850601

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19850801

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81109830.0

Effective date: 19851008