EP0053761A2 - Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0053761A2
EP0053761A2 EP81109919A EP81109919A EP0053761A2 EP 0053761 A2 EP0053761 A2 EP 0053761A2 EP 81109919 A EP81109919 A EP 81109919A EP 81109919 A EP81109919 A EP 81109919A EP 0053761 A2 EP0053761 A2 EP 0053761A2
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EP
European Patent Office
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insole
shoe
outsole
edge
shaft
Prior art date
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EP81109919A
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English (en)
French (fr)
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EP0053761A3 (en
EP0053761B1 (de
Inventor
Willi Suel
Stanislaus Zavrel
Günter Dittmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN
Original Assignee
ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN
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Publication of EP0053761A2 publication Critical patent/EP0053761A2/de
Publication of EP0053761A3 publication Critical patent/EP0053761A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/10—Footwear with out-turned uppers

Definitions

  • the invention relates to shoes with an outsole formed by injection molding or the like, the shaft of which is connected by means of a seam to an insole covering the outsole and has an outwardly pointing lower edge which is trimmed after the outsole has been formed.
  • it relates to a process for the production of such shoes, the upper being sewn together from appropriate blanks, the insole then being sewn onto the upper and finally the outsole being formed after the shoe upper thus produced has been produced.
  • the invention is based on the object of proposing a design for shoes with a molded outsole which does not have the aforementioned deficiencies of the prior art, i.e. in particular, ensuring a clean line-up, leads to reliable adhesion of the outsole to the shaft and enables the shoe to be finished in a simple manner after the outsole has been molded on.
  • the insole in the shoe according to the invention only extends as far as the transition between the shaft and the edge strip projecting outwards.
  • the sole has been cast on, only the upper leather then has to be trimmed in the shoe according to the invention, which can be done in a simple manner and with comparatively light tools.
  • the insole only extends to the transition point between the upper and the shaft has the advantage that the dimensions of the insole correspond exactly to the underside of the last.
  • the shoe can be used to spray the barrel very precisely sole, since the operator on the machine has the option of orienting himself precisely on the edge which usually exists on the underside of the last and delimits the sole surface. It is only necessary to align the outer edge of the insole with this edge on the last. This is particularly facilitated if the insole is made of easily bendable, only slightly stretchable material, since this would show the last edge of the last in the wrong way.
  • the use of the very flexible insole also has the advantage that overall you get a very well and easily bendable shoe bottom, which was not always the case with the previously known shoes in flexible design, especially because of the usually comparatively large thickness the midsole, but also because of the frequently used gluing between the outsole and midsole.
  • the shoes according to the invention therefore differ from the shoes known hitherto on the one hand by considerably better and more precise processing, on the other hand by their particularly good flexibility, and there is also the possibility of saving a relatively large amount of material for the midsole, since an insole is normally also added anyway is used.
  • the insole can be made from different materials. Particularly good wearing properties is obtained if the insole is made of leather and has a non-stretchable or slightly stretchable support, preferably made of textile material, on the underside, which is expediently connected flat to the insole.
  • a decorative seam running at the same distance from the outer edge of the lower edge and penetrating only the shaft is provided on the lower edge of the upper, along which a special seam for fixing the insole on the upper runs.
  • a decorative seam is easy to apply, gives an appealing look to the shoe and at the same time can be used in a simple manner as a marker for sewing in the insole.
  • the decorative seam With an appropriate arrangement of the decorative seam, it is covered on the underside by the cast-on outsole, so that there is no risk of water penetrating in the region of the seam.
  • the wearing comfort of shoes according to the invention can be improved in that - in a manner known per se - an insert, for example made of felt, fleece or the like, is inserted into the injected outsole directly below the insole.
  • This insert can, however, come into its own particularly well in the shoe according to the invention, because usually an easily bendable insole is provided.
  • the molded outsole can be provided with bulges or depressions forming a footbed on the upper side, which are produced in a simple manner when the outsole is cast on. For this it is only necessary to provide corresponding recesses or protrusions on the underside of the last used during the casting.
  • the shoe according to the invention can be produced in various ways, the shaft always being sewn together from appropriate blanks, then the insole sewn onto the shaft, and finally the outsole is molded on after the shoe upper thus produced has been produced.
  • a special manufacturing method is now proposed, which is characterized in that, before the insole is fastened, the - sewn-together - shaft with a transition point to the outwardly pointing lower edge, always running at the same distance from the edge of the lower edge Provide the decorative seam or marking and then the insole is sewn with its peripheral edge along this decorative seam or marking on the upper, and that when the upper of the shoe is subsequently attached, the upper is aligned with the last so that the peripheral edge of the insole runs along an edge of the last on the sole side .
  • such a procedure has the advantage that the decorative seam or marking can be precisely namely depending on the edge of the lower edge, can be generated because the edge of the lower edge is predetermined by the die cut with appropriate accuracy.
  • the insole can then be stitched in very precisely along the resulting decorative seam or marking.
  • the quilted insole, in conjunction with the edge on the underside of the last, provides reliable help for a clean listing of the shoe upper for spraying, so that the molded-on sole sits precisely and almost exactly on the upper or shaft on all shoes.
  • the shoe according to the invention comprises a conventional upper 1, which is removed on the underside by a sewn-in insole 2 is closed, an insert 3, for example made of felt, fleece or the like, and a cast-on outsole 4.
  • the upper 1 is provided with an outwardly facing lower edge 5 which, in the exemplary embodiment shown, has two decorative seams 6 which only penetrate the lower edge 5. It can be relatively coarse seams.
  • the insole 2 is only so large in the shoe according to the invention that its peripheral edge 7 comes as close as possible to the transition point 8 between the actual upper 1 and the lower edge 5. It is sewn along its circumferential edge 7 by means of a seam 9 in the transition region 8 between the upper 1 and the lower edge 5, the seam 9 (as can be seen in FIG. 2) in the region of the outside of the shoe covering the inside of the decorative seams 6 as precisely as possible.
  • the insole 2 consists of a material that is as soft as possible, but not stretchable, for example it is produced in two layers from an upper leather layer and a lower layer made of non-stretchable material, for example textile material, whereby the lower layer can be connected to the upper leather layer.
  • the cast outsole 4 has a footbed on the upper side is provided. Only one protrusion 10 serving as a pad is shown in the drawing.
  • the edge 5 of the upper 1 in the shoe according to the invention comes in direct contact with the material of the molded or molded outsole 4 in the region of its underside 11.
  • the outsole 4 in the area of the underside 11 of the edge 5 can be connected securely to the edge 5 and thus to the shaft 1 without difficulty.
  • the underside 11 of the edge 5 is usually roughened from the house, since it is usually the Aass side.
  • the underside 11 of the edge 5 may be sharpened or provided with an adhesion promoter order
  • the midsole according to the invention has no midsole.
  • its flexibility is significantly increased compared to the known flexible shoes with molded outsole and also improves the adhesion between the shaft and outsole, which was done in the known shoes only over the seam between the midsole and shaft.
  • the upper 1 is finished by sewing its individual stamped parts together, the edge 5, as shown in FIG. 1, being kept wider than would be necessary with regard to the finished shoe (FIG. 2).
  • at least one decorative seam 6 - possibly also only one marking - is then applied to the shaft 1 parallel to the outer edge 12 of the edge 5; a decorative seam can, for example, be quilted easily by means of a foot with a stop.
  • a suitably punched or cut-out insole 2 is then sewn along the circumferential edge 7 into the now sewn, modeled upper, in such a way that the seam 9 runs exactly along one of the decorative seams 6, which in this case serves as a marking, or along a special marker is placed.
  • the upper upper part produced in this way consisting of upper 1 and insole 2, is then pulled onto the last 13 (FIG. 1), which has recesses 14 or projections on its underside which correspond to the desired footbed.
  • the last 13 which has recesses 14 or projections on its underside which correspond to the desired footbed.
  • the upper part of the shoe which is now listed is then inserted into a corresponding shape which, according to FIG. 1, consists of two laterally movable side parts 16, 17, a vertically movable bottom part 18 and two side holders 19 and 20, respectively.
  • the movement of the molded parts is such that the base part 18 moves upwards into the position according to FIG.
  • the outsole material for example a polyurethane or PVC foam material, is then injected or poured into the mold cavity 21 via a line (not shown), where it is cured or, if necessary, allowed to foam.
  • the insert 3 Before inserting the last 13 with the shoe upper consisting of the upper 1 and the insole 2, the insert 3 can also be placed on the underside of the insole and fixed in any way, for example by means of an adhesive connection, which is only punctiform. As soon as the outsole 4 is correspondingly hard, the mold is opened. It is then only necessary to cut off the portions of the edge 5 projecting beyond the outer edge 22 of the sole 4, for example by means of a knife, in order to complete the shoe.
  • the outsole 4 can of course be designed as desired, for which purpose it is only necessary to shape the walls of the mold cavity 21 accordingly.
  • the outer edge 22 of the sole can be profiled without the risk of damage, because after demolding only the relatively thin and soft, protruding strip of the edge 5 of the shaft 1 has to be cut off.
  • the form shown is of course shown purely schematically. The exact design of the shape will depend on the respective shaft and sole design.

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Abstract

Es wird eine neue Machart für Schuhe mit direkt angeformter, vorzugsweise angespritzter Laufsohle vorgeschlagen, die die einfache Herstellung von Schuhen mit den Eigenschaften der Flexibel-Machart gestattet.
Zu diesem Zweck wird in einen vorgefertigten Schaft (1) eine Brandsohle (2) in der Grösse der Sohlenfläche des Leistens (13) eingenäht, deren Umfangskante (7) beim Aufleisten zum Ausrichten des SchuhRohlings verwendet wird.
Die Laufsohle (4) wird direkt an die Unterseite (11) des über die Brandsohle überstehenden Randes (5) des Schaftes (1) angeformt.

Description

  • Die Erfindung betrifft Schuhe mit einer durch Spritzgiessen oder dergleichen angeformten Laufsohle, deren Schaft mit einer die Laufsohle oberseitig abdeckenden Brandsohle mittels einer Naht verbunden ist und einen nach aussen weisenden, nach dem Anformen der Laufsohle beschnittenen unteren Rand aufweist. Ausserdem hat sie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schuhe zum Gegenstand, wobei der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschliessend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schliesslich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird.
  • Es gibt verschiedene Arten von Schuhen mit angeformten Sohlen. Bei den Schuharten, bei denen der untere Schaftrand in üblicher Weise nach innen geschlagen ist, besteht zum einen die Schwierigkeit, dass vor dem Anformen der Sohle der Schaft angeschärft und aufgerauht werden muss, weil sonst keine einwandfreie Haftung der Sohle am Schaft erreicht werden kann. Diese Arbeitsgänge, die von Hand ausgeführt werden müssen, führen stets zu Ungleichmässigkeiten. Weiterhin besteht die Gefahr, dass beim Einstreichen des aufgerauhten Bereiches dann, wenn nicht sehr sorgfältig gearbeitet wird. Kleber in solchen Bereichen an den Schaft gelangt, die später von der angeformten Sohle nicht abgedeckt werden. Dieser Kleber muss dann, sofern dies überhaupt noch möglich ist, in einem zusätzlichen Arbeitsgang entfernt werden. Ein weiteres Problem bei Herstellung solcher Schuhe besteht darin, eine einwandfreie Aufleistung zu erreichen. Ist das Schuh-Oberteil nicht sauber aufgeleistet, erhält man minderwertige Schuhe.
  • Es ist weiterhin bereits bekannt, Flexibel-Schuhe mit angeformter Sohle herzustellen (DE-OS 28 30 605). Bei diesen Schuhen wird mit dem Schaft im Bereich des nach aussen weisenden unteren Randes eine verhältnismässig steife, als Brandsohle dienende Zwischensohle verbunden. An diese Zwischensohle wird dann die Laufsohle angespritzt. Ein derartiges Vorgehen hat ebenfalls etliche Mängel. Zum einen besteht auch hier, insbesondere wegen der hohen Steifheit der Zwischensohle, das Problem, den Schuh zum Spritzen sauber aufzuleisten. Weiterhin ist nachteilig, dass zugleich mit dem Schaftrand nach dem Anformen der Sohle auch die Zwischensohle beschnitten werden muss. Wegen der hier vorhandenen hohen Materialstärken müssen entsprechend schwere Maschinen zum Beschneiden eingesetzt werden. Es ist ausserdem häufig ein Schleifen erforderlich. Bei einem Beschneiden mit schweren Maschinen besteht zusätzlich die Gefahr, dass die eventuell aussenseitig an der Laufsohle vorgesehene, durch entsprechende Formgestaltung erzeugte Gravur beschädigt wird, was ebenfalls die Qualität der erzeugten Schuhe beeinträchtigt. Schliesslich ist bei den bekannten Schuhen mit Zwischensohle ein wesentlicher Nachteil, dass die angeformte Laufsohle nur an der Zwischensohle haftet, d.h. die Festlegung der Laufsohle am Schaft eigentlich lediglich über die Naht zwischen Schaft und Zwischensohle erfolgt. Diese Naht hält aber nur begrenzt stärkeren Beanspruchungen stand.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Machart für Schuhe mit angeformter Laufsohle vorzuschlagen, die die vorerwähnten Mängel des Standes der Technik nicht aufweist, d.h. insbesondere ein sauberes Aufleisten gewährleistet, zu einer zuverlässigen Haftung der Laufsohle am Schaft führt und eine Fertigstellung des Schuhes nach dem Anformen der Laufsohle in einfacher Weise ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einen Schuh der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, dass die Brandsohle, in ihrer Grösse der den übergang zwischen Schaft und Sohle des Schuhes bestimmenden Leistenkante entsprechend mit ihrer Umfangskante an der Übergangsstelle vom Schaft zum nach aussen weisenden unteren Rand befestigt ist, und dass die Laufsohle direkt an die Unterseite des unteren Randes des Schaftes angeformt, d.h. angespritzt oder angegossen, ist.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Schuhen der Flexibel-Machart reicht also bei dem Schuh nach der Erfindung die Brandsohle nur bis zu dem Übergang zwischen dem Schaft und dem nach aussen abstehenden Randstreifen. Dies hat den grossen Vorteil, dass die Verbindung der angegossenen Sohle direkt mit dem Schaftleder erfolgt, wobei zudem im allgemeinen das Angiessen an der Aasseite erfolgt, wo keine Aufreihung oder Anschärfung des Schaftes erforderlich ist. Trotzdem erhält man, insbesondere bei Verwendung eines geeigneten Haftvermittlers, eine ausgezeichnete Haftung der Sohle am abstehenden Rand des Schaftes. Nach dem Angiessen der Sohle muss bei dem erfindungsgemässen Schuh dann lediglich noch das Oberleder beschnitten werden, was in einfacher Weise und mit vergleichsweise leichten Werkzeugen erfolgen kann. Es ist insbesondere kein Schleifen oder dergleichen nötig, so dass auch keine Gefahr einer Beschädigung der Sohle besteht. Darüberhinaus bringt der Umstand, dass die Brandsohle nur bis zur Ubergangsstelle von Schaft und Rand reicht, den Vorteil, dass die Abmessungen der Brandsohle genau der Unterseite des Leistens entsprechen. Auf diese Weise kann der Schuh sehr genau zum Anspritzen der Laufsohle aufgeleistet werden, da die Bedienungsperson an der Maschine die Möglichkeit hat, sich beim Aufleisten genau an der üblicherweise an der Unterseite des Leistens vorhandenen, die Sohlenfläche begrenzenden Kante zu orientieren. Es ist lediglich erforderlich, die Aussenkante der Brandsohle mit dieser Kante am Leisten zur Deckung zu bringen. Dies wird besonders dann erleichtert, wenn die Brandsohle aus leicht biegbarem, nur wenig dehnbarem Werkstoff besteht, da dieser bei einem falschen Aufleisten die Leisten-Kante genau abzeichnen würde. Die Verwendung der sehr biegsamen Brandsohle hat darüberhinaus den Vorzug, dass man insgesamt einen sehr gut und leicht biegbaren Schuhboden erhält, was bei den bisher bekannten Schuhen in Flexibel-Machart durchaus nicht immer der Fall war, und zwar vor allem wegen der üblicherweise vergleichsweise grossen Dicke der Zwischensohle, aber auch wegen der häufig verwendeten Verklebung zwischen Lauf- und Zwischensohle.
  • Die erfindungsgemässen Schuhe unterscheiden sich also von den bisher bekannten Schuhen zum einen durch erheblich bessere und genauere Verarbeitung, zum anderen durch ihre besonders gute Flexibilität, wobei ausserdem noch die Möglichkeit besteht, relativ viel Material für die Zwischensohle einzusparen, weil ja eine Brandsohle ohnehin normalerweise zusätzlich verwendet wird.
  • Die Brandsohle kann aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Besonders gute Trageeigenschaften erhält man, wenn die Brandsohle aus Leder besteht und unterseitig eine nicht oder wenig dehnbare Auflage, vorzugsweise aus Textilmaterial, aufweist, welche zweckmässig flächig mit der Brandsohle verbunden ist.
  • Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, dass am unteren Rand des Schaftes eine in gleichem Abstand von der Aussenkante des unteren Randes verlaufende, nur den Schaft durchsetzende Ziernaht vorgesehen ist, entlang der eine besondere Naht zur Festlegung der Brandsohle am Schaft verläuft. Eine solche Ziernaht lässt sich einfach anbringen, gibt ein ansprechendes Aussehen für den Schuh und kann gleichzeitig in einfacher Weise als Markierung für das Einnähen der Brandsohle verwendet werden. Bei entsprechender Anordnung der Ziernaht wird sie unterseitig von der angegossenen Laufsohle abgedeckt, so dass nicht die Gefahr des Eindringens von Wasser im Bereich der Naht besteht.
  • Der Tragekomfort von Schuhen gemäss der Erfindung kann dadurch verbessert werden, dass - in an sich bekannter Weise-in die eingespritzte Laufsohle direkt unterhalb der Brandsohle eine Einlage, z.B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, eingelegt ist. Diese Einlage kann aber bei dem Schuh nach der Erfindung besonders gut zur Geltung kommen, weil ja üblicherweise eine gut biegbare Brandsohle vorgesehen ist.
  • Insbesondere bei Verwendung einer gut biegbaren Brandsohle kann die angespritzte Laufsohle oberseitig mit ein Fussbett bildenden Auswölbungen bzw. Vertiefungen versehen sein, die in einfacher Weise beim Angiessen der Laufsohle erzeugt werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, an der Unterseite des während des Giessens verwendeten Leistens entsprechende Aussparungen bzw. Vorwölbungen vorzusehen.
  • Die Herstellung des Schuhes nach der Erfindung kann in verschiedener Weise erfolgen, wobei stets der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschliessend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schliesslich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird. Nach der Erfindung wird nun ein besonderes Herstellungsverfahren vorgeschlagen, welches sich dadurch auszeichnet, dass vor dem Befestigen der Brandsohle der - zusammengenähte - Schaft mit einer die Übergangsstelle zu dem nach aussen weisenden unteren Rand markierenden, stets in gleichem Abstand von der Kante des unteren Randes verlaufenden Ziernaht oder Markierung versehen und dann die Brandsohle mit ihrer Umfangskante entlang dieser Ziernaht oder Markierung am Schaft angenäht wird, und dass beim anschliessenden Aufleisten des Schuh-Oberteiles dieses so gegenüber dem Leisten ausgerichtet wird, dass die Umfangskante der Brandsohle entlang einer sohlenseitigen Kante des Leistens verläuft. Ein derartiges Vorgehen hat zum einen den Vorteil, dass die Ziernaht bzw. Markierung ohne Schwierigkeiten genau, nämlich abhängig von der Kante des unteren Randes, erzeugt werden kann, weil ja die Kante des unteren Randes durch den Stanzschnitt mit entsprechender Genauigkeit vorgegeben ist. Entlang der so entstandenen Ziernaht bzw. Markierung lässt sich dann die Brandsohle ohne Schwierigkeiten sehr genau einsteppen. Die eingesteppte Brandsohle wiederum ergibt in Verbindung mit der Kante an der Leisten-Unterseite eine zuverlässige Hilfe für ein sauberes Aufleisten des Schuh-Oberteiles zum Spritzen, so dass auch die angespritzte Sohle genau und bei allen Schuhen nahezu gleich am Schaft bzw. Oberteil sitzt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles eines Schuhes nach der Erfindung anhand der Zeichnung.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt im Bereich des Blattes durch einen Schuh nach der Erfindung und die zu seiner Herstellung verwendete Form und
    • Figur 2 einen Querschnitt entsprechend Figur 1 durch den ausgeleisteten und fertig beschnittenen Schuh.
  • Der Schuh gemäss der Erfindung umfasst, wie aus Figur 2 gut ersichtlich, einen üblichen Schaft 1, der unterseitig durch eine eingenähte Brandsohle 2 abgeschlossen ist, eine Einlage 3, z.B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, und eine angegossene Laufsohle 4.
  • In der von Flexibel-Schuhen her bekannten Weise ist der Schaft 1 mit einem nach aussen weisenden unteren Rand 5 versehen, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Ziernähte 6 aufweist, die lediglich den unteren Rand 5 durchsetzen. Es kann sich dabei um verhältnismässig grobe Nähte handeln.
  • Die Brandsohle 2 ist bei dem Schuh nach der Erfindung lediglich so gross, dass ihre Umfangskante 7 möglichst genau an die Übergangsstelle 8 zwischen dem eigentlichen Schaft 1 und dem unteren Rand 5 zu liegen kommt. Sie ist entlang ihrer Umfangskante 7 mittels einer Naht 9 im Übergangsbereich 8 zwischen Schaft 1 und unterem Rand 5 festgenäht, wobei die Naht 9 (wie Figur 2 erkennen lässt) im Bereich der Schuh-Aussenseite sich möglichst genau mit der inneren der Ziernähte 6 deckt.
  • Die Brandsohle 2 besteht aus einem möglichst weichen, jedoch nicht dehnbaren Material, beispielsweise ist sie zweischichtig aus einer oberen Lederschicht und einer unteren Auflage aus nicht dehnbarem Werkstoff, beispielsweise Textilmaterial, erzeugt, wobei die untere Auflage flächig mit der oberen Lederschicht verbunden sein kann.
  • Aus der Zeichnung geht weiter hervor, dass die angegossene Laufsohle 4 oberseitig mit einem Fussbett versehen ist. In der Zeichnung ist dabei nur eine als Pelotte dienende Vorwölbung 10 zu sehen.
  • Es ist weiter noch darauf hinzuweisen, dass der Rand 5 des Schaftes 1 bei dem Schuh nach der Erfindung im Bereich seiner Unterseite 11 direkt in Kontakt mit dem Material der angegossenen bzw. angeformtenLaufsohle 4 kommt. Dies hat zur Folge, dass die Laufsohle 4 im Bereich der Unterseite 11 des Randes 5 ohne Schwierigkeiten fest mit dem Rand 5 und damit mit dem Schaft 1 verbunden werden kann. Zum einen ist die Unterseite 11 des Randes 5 üblicherweise von Haus aus aufgerauht, da es sich meist um die Aasseite handelt. Zum anderen kann, ohne dass die Gefah einer Verschmutzung des Schaftes oberhalb des zum An formen der Sohle dienenden Bereiches besteht, gegebenenfalls die Unterseite 11 des Randes 5 angeschärf oder mit einem Haftvermittler-Auftrag versehen werde
  • Aus vorstehenden Erläuterungen ergibt sich, dass bei dem Schuh nach der Erfindung auf eine Zwischensohle völlig verzichtet ist. Dadurch wird seine Flexibilität im Vergleich zu den bekannten Flexibel-Schuhen mit angeformter Laufsohle wesentlich erhöht und ausserdem die Haftung zwischen Schaft und Laufsohle ver bessert, die bei den bekannten Schuhen ja nur über die Naht zwischen Zwischensohle und Schaft erfolgte.
  • Bei der Herstellung des Schuhes nach der Erfindung wird wie folgt vorgegangen: Zuerst wird der Schaft 1 durch Zusammennähen seiner einzelnen Stanzteile fertiggestellt, wobei der Rand 5, wie dies Figur 1 zeigt, breiter gehalten wird als es im Hinblick auf den fertigen Schuh (Figur 2) nötig wäre. Anschliessend wird dann wenigstens eine Ziernaht 6 - gegebenenfalls auch nur eine Markierung - parallel zu der äusseren Kante 12 des Randes 5 an dem Schaft 1 angebracht; eine Ziernaht kann z.B. ohne weiteres mittels eines Fusses mit Anschlag gesteppt werden. In den nun zusammengenähten, modellierten Schaft, wird dann eine passend gestanzte bzw. ausgeschnittene Brandsohle 2 entlang ihrer Umfangskante 7 eingenäht, und zwar derart, dass die Naht 9 genau entlang einer der Ziernähte 6, die in diesem Fall als Markierung dient, bzw. entlang einer besonderen Markierung gelegt wird. Das so erzeugte, aus Schaft 1 und Brandsohle 2 bestehende Schaft-Oberteil wird dann auf den Leisten 13 (Figur 1) aufgezogen, der an seiner Unterseite Ausnehmungen 14 bzw. Vorsprünge aufweist, die dem gewünschen Fussbett entsprechen. Beim Aufziehen des Oberteiles 1, 2 auf den Leisten 13 muss dafür Sorge getragen werden, dass die Umfangskante 7 der Brandsohle 2 genau parallel zu der unterseitigen Kante 15, die üblicherweise an einem Leisten vorhanden ist, verläuft, wie dies in Figur 1 deutlich erkennbar ist. Das nunmehr aufgeleistete Schuh-Oberteil wird dann in eine entsprechende Form eingesetzt, die gemäss Figur 1 aus zwei seitlich beweglichen Seitenteilen 16, 17, einem vertikal beweglichen Bodenteil 18 und zwei Seitenhaltern 19 bzw. 20 besteht. Die Bewegung.der Formteile ist dabei derart, dass das Bodenteil 18 sich nach dem Einsetzen des Leistens 13 nach oben in die Stellung gemäss Figur 1 bewegt. Gleichzeitig bewegen sich die Seitenteile 16, 17 nach innen, wobei der Rand 5 in seinem über die Laufsohle 4 überstehenden Abschnitt oberseitig auf den Seitenteilen 16, 17 aufliegt. Zuletzt bewegen sich die Seitenhalter 19, 20 dann in die in Figur 1 gezeigte Position, wobei nur eine Bewegung nach unten oder aber auch eine kombinierte Bewegung nach unten und innen erfolgen kann. Eine Bewegung nach innen und unten ist vorzuziehen, da in diesem Falle das aufgeleistete Oberteil 1, 2 leichter eingeführt werden kann. Nach dem Schliessen der Form wird dann über eine nicht gezeigte Leitung das Laufsohlen-Material, beispielsweise ein Polyurethan- oder PVC-Schaum-Material, in den Formhohlraum 21 eingespritzt oder eingegossen, wo man es aushärten bzw., falls noch erforderlich, aufschäumen lässt. Vor dem Einführen des Leistens 13 mit dem aus Schaft 1 und Brandsohle 2 bestehenden Schuh-Oberteil kann unterseitig auf die Brandsohle noch die Einlage 3 aufgelegt und in irgendeiner Weise fixiert werden, beispielsweise mittels einer - nur punktweisen - Klebeverbindung. Sobald die Laufsohle 4 entsprechend hart ist, wird die Form geöffnet. Es müssen dann nur noch die über die Aussenkante 22 der Sohle 4 überstehenden Abschnitte des Randes 5, beispielsweise mittels eines Messers, abgeschnitten werden, um den Schuh fertigzustellen.
  • Beim Eingiessen des die Laufsohle 4 bildenden Materials in den Formhohlraum 21 drückt dieses die Einlage 3 und damit die Brandsohle 2 gegen die Unterseite 23 des Leistens 13, so dass dort ein eventuell spiegelbildlich vorhandenes Fussbett einwandfrei auf der Oberseite der Laufsohle 4 abgebildet wird. Zur Haftverbesserung der Laufsohle 4 am Rand 5 wird dessen Unterseite vor dem Schliessen der Form mit einem Haftvermittler bzw. Kleber behandelt.
  • Es sei abschliessend noch darauf hingewiesen, dass die Laufsohle 4 selbstverständlich beliebig gestaltet werden kann, wozu es nur erforderlich ist, die Wände des Formhohlraumes 21 entsprechend auszuformen. Insbesondere kann die Aussenkante 22 der Sohle profiliert werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung bestünde, weil ja nach dem Entformen nur noch der verhältnismässig dünne und weiche, überstehende Streifen des Randes 5 des Schaftes 1 abgeschnitten werden muss. Weiterhin ist die gezeigte Form selbstverständlich rein schematisch dargestellt. Die genaue Ausbildung der Form wird von der jeweiligen Schaft- und Sohlengestaltung abhängen.

Claims (8)

1. Schuh mit einer durch Spritzgiessen oder dergleichen angeformten Laufsohle, dessen Schaft mit einer die Laufsohle oberseitig abdeckenden Brandsohle mittels einer Naht verbunden ist und einen nach aussen weisenden, nach dem Anformen der Laufsohle beschnittenen unteren Rand aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Brandsohle (2) in ihrer Grösse der den Übergang zwischen Schaft (1) und Sohle (4) des Schuhes bestimmenden Leistenkante (15) entsprechend mit ihrer Umfangskante (7) an der Übergangsstelle (8) vom Schaft (1) zum nach aussen weisenden unteren Rand (5) befestigt ist, und dass die Laufsohle (4) direkt an die Unterseite (11) des unteren Randes (5) des Schaftes (1) angeformt ist. ,
2. Schuh nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brandsohle (2) aus.leicht biegbarem, nur wenig dehnbarem Werkstoff besteht.
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brandsohle (2) aus Leder besteht und unterseitig eine nicht oder wenig dehnbare Auflage, vorzugsweise aus Textilmaterial, aufweist.
4. Schuh nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage flächig mit der Brandsohle (2) verbunden ist.
5. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Rand (5) des Schaftes (1) eine in gleichem Abstand von der Aussenkante (12) des unteren Randes (5) verlaufende, nur den Schaft (1) durchsetzende Ziernaht (6) vorgesehen ist, entlang der eine besondere Naht (9) zur Festlegung der Brandsohle (2) am Schaft (1) verläuft.
6. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
dadurch gekennzeichnet, dass in die angeformte Laufsohle (4) direkt unterhalb der Brandsohle (2) eine.Einlage (3), z.B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, eingelegt ist.
7. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die angeformte Laufsohle -(4) oberseitig mit ein Fussbett bildenden Auswölbungen (10) bzw. Vertiefungen versehen ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Schuhes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschliessend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schliesslich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Befestigen der Brandsohle (2) der Schaft (1) mit einer die Übergangsstelle (8) zu dem nach aussen weisenden unteren Rand (5) markierenden, stets in gleichem Abstand von der Kante (12) des unteren Randes (5) verlaufenden Ziernaht (6) oder Markierung versehen und dann die Brandsohle (2) mit ihrer Umfangskante (7) entlang dieser Ziernaht (6) oder Markierung am Schaft (1) angenäht wird, und dass beim anschliessenden Aufleisten des Schuh-Oberteiles dieses so gegenüber dem Leisten (13) ausgerichtet wird, dass die Umfangskante (7) der Brandsohle (2) entlang einer sohlenseitigen Kante (15) des Leistens (13) verläuft.
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