EP0053835B1 - Procédé et dispositif pour fabriquer des languettes pour des portes ou des frises - Google Patents

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EP0053835B1
EP0053835B1 EP81110251A EP81110251A EP0053835B1 EP 0053835 B1 EP0053835 B1 EP 0053835B1 EP 81110251 A EP81110251 A EP 81110251A EP 81110251 A EP81110251 A EP 81110251A EP 0053835 B1 EP0053835 B1 EP 0053835B1
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EP
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grooves
slats
raw
raw piece
breadth
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EP81110251A
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EP0053835A3 (en
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Horst Wengert
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PIONTEK, INGEBORG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/08—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of specially shaped wood laths or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the blank is cut into lamellas only after profiling, and specifically along the profile grooves, the required depth of cut is shortened, preferably by more than 15%, and the lower saw blade thicknesses that are thus possible also reduce less Waste on.
  • a further material saving can be achieved in that the blank is cut by cuts from both sides into one of the two rows of grooves produced during profiling. This measure allows the required depth of cut per saw blade to be cut in half, so the blade thickness and thus the waste can be reduced further.
  • the sheet thicknesses used preferably correspond to the width of the grooves.
  • the thickness d, preferably about 52 mm, of the commercially available wooden board 1 shown in FIG. 1 corresponds to the width of the friezes to be produced.
  • its width h corresponds to a multiple of the thickness h 1 (preferably approximately 32 mm) of the friezes to be produced plus the cutting widths.
  • the board 1 is sawn in the longitudinal direction into several blanks 2 with a rectangular cross section. The sectional planes are indicated in FIG. 1 by dashed lines.
  • the cross section of the blank 2 given by the width d and the thickness h 1 corresponds to that of a frieze to be produced plus that of a subsequent one.
  • Surface treatment of worn material, its length 1 should preferably correspond to a multiple of the length of a finished frieze.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Claims (12)

1. Procédé pour la fabrication de frises et languettes pour portes à languettes, caractérisé par
a) la préparation d'une planche de bois (1 dont la largeur h correspond approximativement à un multiple de l'épaisseur h, de la frise à fabriquer plus les largeurs de découpe, et dont l'épaisseur d correspond à la largeur de la frise,
b) le sciage de cette planche de bois (1) suivant la direction longitudinale en plusieurs pièces brutes (2) rectangulaires en section transversale, avec la section transversale prédéterminée de la frise,
c) le façonnage des pièces brutes (2) de qualité supérieure en frises,
d) le façonnage ultérieur des pièces brutes (2) de qualité inférieure à chaque fois en plusieurs languettes (3) par division de pièces brutes (2) suivant la direction longitudinale.
2. Procédé pour la fabrication de languettes, en particulier pour portes à languettes, à partir d'une pièce brute, obtenue en particulier par un procédé suivant la revendication 1, dont l'épaisseur h, correspond approximativement à la largeur des languettes à fabriquer, et dont la largeur d correspond approximativement à un multiple de l'épaisseur d, des languettes à fabriquer plus les largeurs de découpe, caractérisé par
a) le profilage de la pièce brute (2) sur deux côtés longitudinaux opposés, perpendiculaires aux surfaces de section transversale et aux surfaces latérales, de telle sorte que ceux-ci présentent des rainures (4, 4') opposées par paire, équidistantes et s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de la pièce brute (2),
b) la division de la pièce brute (2) au moyen d'un outil à tronçonner, par des coupes suivant la direction longitudinale le long des rainures (4,4').
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le profilage et le tronçonnement de la pièce brute ont lieu en une seule passe de machine de la pièce brute (2) dans un seul appareil, qui présente un dispositif d'avance (7, 7') pour la pièce brute (2), un dispositif à rainurer (8; 9) et un outil à tronçonner (10; 11, 12).
4. Procédé suivànt une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la profondeur de coupe h2 à tronçonner au moyen de l'outil à tronçonner (10; 11, 12) entre des rainures opposées (4,4') est inférieure de plus de 15% à l'épaisseur hi de la pièce brute (2).
5. Procédé suivant une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les flancs des rainures sont réalisés conformément à la forme désirée du petit côté des languettes (3).
6. Procédé suivant une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les flancs des rainures sont arrondis.
7. Procédé suivant une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la division de la pièce brute (2) suivant la direction longitudinale a lieu à chaque fois par des coupes à partir des deux côtés le long des rainures opposées (4, 4') approximativement jusqu'à son plan médian (13).
8. Procédé suivant une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de coupe lors de la division de la pièce brute (2) correspond à chaque fois à la largeur b des rainures (4, 4').
9. Procédé suivant une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface des languettes (3) est ensuite polie par ponçage.
10. Dispositif pour la fabrication de languettes de boisà partir d'une pièce brute, en particulier par un procédé suivant une des revendications 2 à 9, caractérisé par a) un dispositif d'avance (7,7') pour la pièce brute (2) serrée,
b) un dispositif de fraisage ou rainurage avec une tête de fraisage. (8; 9) pour la réalisation de rainures longitudinales équidistantes (4,4') sur les deux côtés longitudinaux mutuellement opposés de la pièce brute (2), l'écartement des rainures correspondant alors à la largeur d, des languettes (3) à fabriquer,
c) un cadre de scie à lames multiples ou une scie circulaire à lames multiples (10) en tant qu'outil de tronçonnement, dont l'épaisseur de lame correspond à la largeur b des rainures (4, 4') et dont les lames sont agencées de telle sorte que lors d'une avance de la pièce brute (2) par le dispositif d'avance (7,7'), elles s'engagent dans les rainures (4, 4') et tronçonnent la pièce brute (2) le long des rainures (4, 4') en plusieurs languettes (3).
11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que pour la réalisation des rainures longitudinales (4, 4') à chaque fois opposées par paire sur les deux côtés longitudinaux de la pièce brute (2), deux têtes de fraisage (8, 9) sont prévues.
12. Dispositif suivant une des revendications 10 ou 11, caractérisé par deux cadres de scie à lames multiples ou scies circulaires à lames multiples (11,12), qui sont agencées avec un décalage dans le sens d'avance (X) et dont les lames s'engagent dans les rainures (4, 4') pratiquées sur des côtés longitudinaux opposés, de telle sorte que chacun des deux cadres de scie à lames multiples ou scies circulaires à lames multiples (11, 12) tronçonne approximativement la moitié de la profondeur de coupe h2 requise pour tronçonner la pièce brute (2).
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