EP0055666A1 - Panneau de liaison d'armatures de béton armé - Google Patents

Panneau de liaison d'armatures de béton armé Download PDF

Info

Publication number
EP0055666A1
EP0055666A1 EP81402060A EP81402060A EP0055666A1 EP 0055666 A1 EP0055666 A1 EP 0055666A1 EP 81402060 A EP81402060 A EP 81402060A EP 81402060 A EP81402060 A EP 81402060A EP 0055666 A1 EP0055666 A1 EP 0055666A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
formwork
concrete
reinforcements
orifices
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81402060A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0055666B1 (fr
Inventor
René Louis Félix Mithois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT81402060T priority Critical patent/ATE12417T1/de
Publication of EP0055666A1 publication Critical patent/EP0055666A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0055666B1 publication Critical patent/EP0055666B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets
    • E04B1/4121—Elements with sockets with internal threads or non-adjustable captive nuts

Definitions

  • the subject of the present invention is a reinforcing link panel intended in particular, but not exclusively, to allow the connection between the reinforcements of a first part of the structure obtained by a first concrete pour and the reinforcements of a second part of the work which can be obtained by a second pouring of concrete or by assembling various materials such as bricks, for example, said second part having to be integral with the first.
  • connection must be effective, that is to say ensure a good transmission of the forces between the two parts of the structure; the positioning of the connecting elements and their maintenance in good position, in particular during the pouring of the first phase concrete, must be ensured.
  • pouring of the first phase concrete is usually carried out in a formwork which reproduces in hollow the external contour of the first part of the structure.
  • connection reinforcements are used, a first end of these is connected, for example by overlapping with the reinforcements of the first phase concrete.
  • the second end of said connecting frames can then either pass through holes drilled in the formwork and thus be in the standby position for pouring the second phase, or be folded back inside the formwork, this second solution, more economical being the most commonly used.
  • the second ends After removal of the formwork, usually made of wood, the second ends are unfolded so that they are in an adequate position to fulfill their role of transmitting forces to second phase reinforcements, by covering or by any other means.
  • the first phase of reinforcing bars are provided, for example by crimping, end cap engaging the cof- f rabies concrete first phase; these end caps or sleeves are protected during casting by sealing plugs, for example made of plastic, and appear, after formwork removal, in the wall of the poured concrete, provided that they have remained well positioned during casting and hardening of the first phase concrete.
  • sealing plugs for example made of plastic
  • the present invention is based on the idea that it is possible to use such panels to simplify, improve and properly control the installation of sleeves or connecting frames.
  • the connecting panel molded from synthetic foam, which can be fixed inside. of a formwork, is characterized in that it has a set of regularly distributed orifices.
  • the diameter of the circular orifices is substantially equal to the external diameter of the sleeves whose ends can thus be trapped during casting which prevents any risk of displacement.
  • the foam panel appears distinctly and the sleeves can be easily located and rid of the plastic foam that surrounds them, for the connection of second phase reinforcements. Possibly., Said orifices can be blind so as to protect the interior of the sleeve during the pouring of the first phase concrete.
  • connection reinforcements are used, their spacings being in accordance with that which is defined by the calculations.
  • the panel has on one of its faces (that which is intended to be pressed against the formwork) substantially longitudinal grooves each of which corresponds with one or more orifices. Indeed, to obtain good adhesion of the panel to the formwork, it is desirable that the panel has a bearing face of shape corresponding to that of the formwork against which it is applied.
  • the purpose of these grooves is to allow their insertion into the panel, after they have been folded, on the formwork side.
  • the grooves have a depth of the order of diameter or several times the diameter of a connecting reinforcement.
  • the grooves can be inclined relative to the longitudinal direction of the panel.
  • the folded ends of the reinforcements are inserted into the grooves before fixing the panel to the formwork, the opposite ends projecting perpendicularly to the panel, after passing through it.
  • connection reinforcements form loops
  • the grooves take the form of an unclosed quadrilateral, two opposite sides of which open into two orifices in the panel.
  • the reinforcements are slid into said panel so that the "U" comes to fit into the corresponding groove.
  • the "U” is thus wrapped over most of its periphery by plastic foam which tends to close on the steel, therefore to coat it well, thereby protecting it from contact with concrete.
  • This coating is increased by the pressure exerted on the face of the panel; when fixing it on the formwork.
  • the "U” is unfolded and forms a loop inside which the second phase concrete sets.
  • the panel can be delivered with mounted link plates and these plates can also be molded with the panel, the loops being arranged in the vicinity of one of the walls of the mold.
  • the panel 1 intended for holding sleeves has a set of aligned holes 2, regularly spaced, the distance between the outermost holes and the side edges of the panel is preferably equal to half a step , so as to allow an assembly of panels by juxtaposition while preserving the regularity of distribution of the reinforcements.
  • the panels 1 can be assembled vertically or horizontally.
  • Fig. 2 which is a section through a vertical plane of a concrete structure after pouring of the first phase concrete 9
  • the panel 1 is fixed to the formwork 3 by means of points, for example, and the end of the sleeve 4 is inserted into one of the orifices 2 of the panel 1 which, in the example shown, is arranged horizontally.
  • the sleeve 4 has been previously crimped onto the end of a frame 5 which it is proposed to connect to the frame 6 of the second phase concrete.
  • a sleeve 7 is also crimped at the end of the frame 6, the two sleeves 4 and 6 being themselves mechanically connected by a connector 8 with double reverse thread.
  • Panels of the same structure can be used for positioning connecting reinforcements.
  • the diameter of the orifices is smaller than previously and grooves must be provided on the face applied against the formwork.
  • the shape of the internal wall of the formwork is not always flat and the invention can of course be applied to the case where this wall has the shape of a cylindrical sector.
  • the grooves may consist of simple substantially longitudinal grooves, into which the abovementioned orifices open, said grooves being inclined relative to each other to avoid overlapping.
  • the orifices 2 and the grooves 16 can be obtained directly by overmolding the frames. These are arranged in the mold, the folded loops being against the bottom of the mold so as to be easily identifiable and unfoldable after stripping.
  • Figs. 5 and 6 represent a mode of use of connection reinforcements, molded into a panel or introduced into it after molding. The process of implementing such a panel is substantially identical to the previous one.
  • the connecting reinforcements 12 folded twice so as to form a loop 15 perpendicular to the strands 13 and 14 are slid into the panel 1 if they have not been molded therewith.
  • the panel 1 is then fixed in an appropriate position on the formwork 3 so that the strands 13 and 14 overlap with the reinforcements of the first phase concrete (not shown in FIGS. 5 and 6).
  • the face 19 of the panel 1, may have surface reliefs to improve the attachment of the second phase concrete 11 to the concrete 9, in the cavity left free after disappearance of the panel.
  • Fig.5 shows in vertical section the arrangement of the connecting reinforcements after pouring the concrete 9.
  • the loops 15 are unfolded, the panel 1 then being destroyed which is not a problem given its friability .
  • the loops 15 occupy the position shown in Fig.6, which is a section through a horizontal plane along the line VI-VI of Fig.5.
  • the loops anchored in the concrete 9 by their strands 13 and 14 can constitute the reinforcements of the second part of the structure if the latter is of relatively small dimension or can be connected by any suitable means such as covering, for example, to a second set of reinforcements integrated into the second part of the structure produced by pouring concrete 11 from the second phase.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Selon l'invention, on forme dans le panneau (1) des orifices (2) régulièrement répartis dans lesquels sont introduites les extrêmités ou une partie de la longueur des armatures (5) dont les extrémités peuvent être munies de manchons sertis (4).

Description

  • La présente invention a pour objet un panneau de liaison d'armatures destiné en particulier, mais non exclusivement, à permettre le raccordement entre les armatures d'une première partie d'ouvrage obtenue par une première coulée de béton et les armatures d'une seconde partie d'ouvrage qui peut être obtenue par une seconde coulée de béton ou par assemblage de matériaux divers tels que des briques, par exemple, ladite seconde partie devant être solidaire de la première.
  • Dans la mesure'où les armatures du béton de première phase doivent être réunies à celles de deuxième phase pour assurer une bonne liaison entre les deux phases, il est nécessaire de prévoir des moyens qui doivent faire partie intégrante des deux constituants de l'ouvrage. Ces moyens peuvent consister soit en un ensemble d'armatures de liaison reprenant les efforts des armatures incluses dans les deux parties de l'ouvrage, soit en des manchons de raccordement, sertis et/ou taraudés par exemple.
  • Le problème qui se pose est double: la liaison doit être efficace, c'est-à-dire assurer une bonne transmission des efforts entre les deux parties d'ouvrage; le positionnement des éléments de liaison et leur maintien en bonne position, notamment au cours de la coulée du béton de première phase, doit être assuré. On sait que la coulée du béton de première phase est habituellement réalisée dans un coffrage qui reproduit en creux le contour externe de la première partie de l'ouvrage. Dans le cas où l'on utilise des armatures de liaison, une première extrémité de celles-ci est reliée, par exemple par recouvrement aux armatures du béton de première phase. La seconde extrémité desdites armatures de liaison peut alors, soit passer à travers des trous percés dans le coffrage et se trouver ainsi en position d'attente du coulage de la deuxième phase, soit être repliée à l'intérieur du coffrage, cette seconde solution, plus économique étant la plus couramment utilisée. Après dépose du coffrage, habituellement en bois, les secondes extrémités sont dépliées de sorte qu'elles se trouvent en position adéquate pour remplir leur rôle de transmission des efforts aux armatures de seconde phase, par recouvrement ou par tout autre moyen.
  • Dans le cas où l'on utilise des manchons de raccordement, les barres d'armature de première phase sont munies, par exemple par sertissage, d'embouts venant au contact du cof- frage du béton de première phase; ces embouts ou manchons sont protégés au cours de la coulée par des obturateurs d'étanchéité, par exemple en matière plastique, et apparaissent, après décoffrage, dans la paroi du béton coulé, pour autant qu'ils soient restés bien positionnés pendant le coulage et le durcissement du béton de première phase. Les obturateurs plastiques, en arasant la paroi favorisent le repérage.
  • Si ces procédés ne présentent pas de_problèmes notables en théorie, il n'en va pas de même en pratique. Dans le cas d'armatures de liaison, les extrémités repliées sont enrobées de béton et il est nécessaire d'une part de les repérer, ce qui n'est pas toujours évident, puis de les dégager.au marteau- piqueur avec tous les risques de blessure de l'acier que celà implique. La même difficulté de recherche et de dégagement peut exister avec les manchons dont la surface externe peut être recouverte de laitance de béton. Cette difficulté est accrue lorsque la paroi de coulée n'est pas plane, en particulier dans le cas de parois moulées dans le sol. D'autre part, même lorsque les armatures de liaison ou les manchons ont été convenablement positionnés avant le coulage, il existe toujours un risque de déplacement lors des différents traitements que le béton est amené à subir, tel que le vibrage par exemple.
  • Par ailleurs, il est connu de réaliser des réserves à l'intérieur d'un coffrage en fixant sur les parois de celui-ci des éléments constitués autrefois par des planches de bois mais qui sont de plus en plus remplacés par des panneaux de mousse synthétique telle que de la mousse de polystyrène ou de-polyuré- thane. Lesdits panneaux sont ensuite retirés ou détruits afin de permettre le contact avec le meilleur accrochage possible entre le béton de première phase et le béton de deuxième phase.
  • La présente invention repose sur l'idée qu'il est possible d'utiliser de tels panneaux pour simplifier, améliorer et bien maîtriser la mise en place de manchons ou d'armatures de liaison.
  • Selon la présente invention, le panneau de liaison, moulé en mousse synthétique, pouvant être fixé à l'intérieur d'un coffrage, est caractérisé en ce qu'il présente un ensemble d'orifices régulièrement répartis.
  • Dans le cas des manchons sertis en bout de barres, le diamètre des orifices circulaires est sensiblement égal au diamètre externe des manchons dont les extrémités peuvent ainsi être emprisonnées lors de la coulée ce qui empêche tout risque de déplacement. Après décoffrage, le panneau de mousse apparaît distinctement et les manchons peuvent être facilement repérés et débarassés de la mousse plastique qui les enrobe, en vue du raccordement des armatures de deuxième phase. Eventuellement., lesdits orifices peuvent être borgnes de façon à protéger l'intérieur du manchon lors de la coulée du béton de première phase.
  • Dans le cas où l'on utilise des armatures de liaison, les orifices sont approximativement de même diamètre que les armatures de liaison, leurs espacements étant conforme à celui qui est défini par les calculs. Dans ce cas et selon l'une des caractéristiques de l'invention, le panneau présente sur l'une de ses faces (celle qui est destinée à être plaquée contre le coffrage) des rainures sensiblement longitudinales dont chacune correspond avec un ou plusieurs orifices. En effet, pour obtenir une bonne adhérence du panneau sur le coffrage, il est souhaitable que le panneau présente une face d'appui de forme correspondante à celle du coffrage contre laquelle elle est appliquée. Le but de ces rainures est de permettre leur insertion dans le panneau, après qu'elles aient été repliées, du coté coffrage. Les rainures ont une profondeur de l'ordre du diamètre ou de plusieurs fois le diamètre d'une armature de liaison. Afin d'éviter la superposition de celles-ci, les rainures peuvent être inclinées par rapport à la direction longitudinale du panneau. Les extrêmités repliées des armatures sont insérées dans les rainures avant fixation du panneau sur le coffrage, les extrêmités opposées faisant saillie perpendiculairement au panneau,après avoir traversé celui-ci.
  • Lorsque l'on désire que les armatures de liaison forment des boucles, il est possible comme connu en soide plier lesdites armatures de liaison en "U" . Dans ce cas, c'est la boucle non fermée constituée par l'âme ou branche transversale du "U" ainsi que par une partie des ailes qui est repliée une seconde fois perpendiculairement aux branches du "U" et après ce second pliage insérée dans l'une des faces du panneau. Dans ce cas, les rainures affectent la forme d'un quadrilatère non fermé dont deux cotés opposés débouchent dans deux orifices du panneau. Avant fixation du panneau sur le coffrage, les armatures sont glissées dans ledit panneau de sorte que le "U" vienne s'encastrer dans la rainure correspondante. Le "U" est ainsi enveloppé sur la plus grande partie de sa périphérie par la mousse plastique qui à tendance à se refermer sur l'acier, donc à bien l'enrober, le protégeant par là du contact avec le béton. Cet enrobage est accru par la pression exercée sur la face du panneau; lors de la fixation de celui-ci sur le coffrage. Après décoffrage, le "U" est déplié et forme une boucle à l'intérieur de laquelle fait prise le béton de deuxième phase. Le panneau peut être livré avec armatures de liaison montées et ces armatures peuvent également être moulées avec le panneau, les boucles étant disposées au voisinage de l'une des parois du moule.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures qui représentent :
    • - La Fig.l, un panneau selon l'invention;
    • - La Fig.2 et la Fig.3 un exemple d'utilisation d'un panneau avec des manchons;
    • - La Fig.4 une armature de liaison pliée en "U"
    • - La Fig.5, un panneau après coulée du béton de première phase;
    • - La Fig.6, une coupe selon la ligne VI-VI de la Fig.5 après dépliage des armatures et coulée du béton de seconde phase.
  • Sur la Fig.l, le panneau 1, destiné au maintien de manchons présente un ensemble d'orifices alignés 2, régulièrement espacés, la distance entre les trous les plus extérieurs et les bords latéraux du panneau étant de préférence égale à un demi-pas, de manière à permettre un assemblage de panneaux par juxtaposition en conservant la régularité de répartition des armatures. Bien entendu, les panneaux 1 peuvent être assemblés verticalement ou horizontalement.
  • Comme celà apparaît sur la Fig.2 qui est une coupe par un plan vertical d'un ouvrage en béton après coulée du béton de première phase 9, le panneau 1 est fixé sur le coffrage 3 au moyen de pointes, par exemple, et l'extrêmité du manchon 4 est insérée dans l'un des orifices 2 du panneau 1 qui, dans l'exemple représenté est disposé horizontalement. Le manchon 4 a été préalablement serti sur l'extrémité d'une armature 5 que l'on se propose de relier à l'armature 6 du béton de deuxième phase. A cette fin, un manchon 7 est également serti en bout de l'armature 6, les deux manchons 4 et 6 étant eux-mêmes reliés mécaniquement par un raccord 8 à double filetage inversé. Sur la Fig.2, seul le manchon 4 est maintenu dans un orifice 2 du panneau 1. Lors de la coulée, le béton 9 vient entourer la barre's, le manchon 4 et le panneau 1 sans pouvoir pénétrer à l'intérieur du manchon. Bien entendu, un ensemble de barres 5 s'étendent parallèlement à la barre 5 représentée. Le béton prend alors la conformation qui résulte de la forme du coffrage. Après décoffrage, il appa- rait une surface 10 plus ou moins lisse sur laquelle se détachent des zones non bétonnées constituées par l'une des faces des panneaux 1. Le dégagement des extrémités des manchons, immédiatement repérés est obtenu très facilement en détruisant ou en retirant le panneau 1. Il est d'ailleurs possible, afin d'augmenter l'accrochage du béton de deuxième phase sur le béton de première phase de prévoir sur la face du panneau 1 opposée au coffrage un relief superficiel, par exemple au moyen d'un grillage. L'armature 6 est alors raccordée à l'armature 5 comme décrit précédemment et la coulée du béton de deuxième phase peut intervenir, le creux dégagé par la destruction du panneau étant comblé par le béton 11 de deuxième phase. La Fig.3, représente en coupe par un plan vertical, l'assemblage réalisé. On remarquera que les panneaux selon l'invention jouent le rôle de gabarits ce qui permet d'obtenir un positionnement extrêmement précis des armatures.
  • Des panneaux de même structure peuvent servir au positionnement d'armatures de liaison. Dans ce cas toutefois, d'une part le diamètre des orifices est plus petit que précédemment et des rainures doivent être prévues sur la face appliquée contre le coffrage. En effet, afin d'éviter la pénétration du béton entre le coffrage et le panneau, il est souhaitable que l'une des faces de celui-ci ait la même forme que celle de de la paroi contre laquelle elle est appliquée. Il est d'ailleurs éventuellement possible d'interposer entre le panneau proprement dit et la face intérieure du coffrage, recevant le panneau, une sorte de chapeau ou couvercle qui assure un bon contact entre le panneau et le coffrage. Pratiquement, la forme de la paroi interne du coffrage n'est pas toujours plane et l'invention peut bien entendu s'appliquer au cas où cette paroi a la forme d'un secteur cylindrique.
  • Si les armatures sont simplement pliées une fois à 90°, les rainures peuvent consister en de simples saignées sensiblement longitudinales, dans lesquelles débouchent les orifi- ces précités, lesdites rainures étant inclinées les unes par rapport aux autres pour éviter les superpositions.
  • Il est par ailleurs connu d'utiliser comme armatures de liaison des barres pliées en "U", telle que celle qui est représentée sur la Fig.4. Après un premier pliage, la barre 12 présente deux brins parallèles 13 et 14 réunis par une boucle 15. Un second pliage amène la boucle 15 en position verticale ou plus exactement dans un plan perpendiculaire au plan des brins 13 et 14. Bien entendu, tous ces pliages sont effectués avec des rayons de courbure conformes aux règlements en vigueur dans le domaine. Parallèlement, on forme, lors du moulage du panneau une rainure 16 en forme d'arc, de sorte que la boucle 15 puisse être totalement insérée dans le panneau. Toutes les boucles 15 sont ainsi intégrées dans le panneau et le contact entre la face 18 de celui-ci et le coffrage est excellent.
  • Les orifices 2 et les rainures 16 peuvent être obtenus directement par surmoulage des armatures. Celles-ci sont disposées dans le moule, les boucles repliées étant contre le fond du moule de manière à être facilement repérables et dépliables après décoffrage. Les Fig. 5 et 6 représentent un mode d'utilisation d'armatures de liaison, moulées dans un panneau ou introduites dans celui-ci après moulage. Le processus de mise en oeuvre d'un tel panneau est sensiblement identique au précédent. Les armatures de liaison 12 pliées deux fois de manière à former une boucle 15 perpendiculaire aux brins 13 et 14 sont glissées dans le panneau 1 si elles n'ont pas été moulées avec celui-ci. Le panneau 1 est alors fixé dans une position appropriée sur le coffrage 3 de sorte que les brins 13 et 14 viennent en recouvrement avec les armatures du béton de première phase (non représentées sur les Fig. 5 et 6). La face 19 du panneau 1, peut présenter des reliefs superficiels pour améliorer l'accrochage du béton de deuxième phase 11 sur le béton 9, dans la cavité laissée libre après disparition du panneau.
  • La Fig.5 représente en coupe verticale la disposition des armatures de liaison après coulée du béton 9. Une fois le coffrage 3 retiré, les boucles 15 sont dépliées, le panneau 1 étant alors détruit ce qui ne pose pas de problème étant donné sa friabilité. Après dépliage, les boucles 15 occupent la position représentée sur la Fig.6, qui est une coupe par un plan horizontal selon la ligne VI-VI de la Fig.5. Les boucles ancrées dans le béton 9 par leurs brins 13 et 14 peuvent constituer les armatures de la seconde partie de l'ouvrage si celle-ci est de dimension relativement faible ou être raccordées par tout moyen approprié tel que le recouvrement, par exemple, à un second ensemble d'armatures intégrées à la seconde partie de l'ouvrage réalisée par coulée du béton 11 de deuxième phase.
  • Il va de soi que des modifications peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention.

Claims (8)

1° Panneau de liaison d'armatures pour béton armé, réalisé par moulage de mousse synthétique et pouvant être fixé à l'intérieur d'un coffrage, caractérisé en ce qu'il présente un ensemble d'orifices régulièrement répartis pour l'introduction sur au moins une partie de son épaisseur d'extrémités d' armatures.
2° Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les armatures étant munies de manchons sensiblement cylindriques, les orifices précités sont des trous borgnes.
3° Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face destinée à être appliquée contre le coffrage présente des rainures de profondeur au moins égale au diamêtre d'une. armature de liaison.
4° Panneau selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que des armatures de liaison sont glissées dans les orifices et les rainures, avant fixation sur le coffrage.
5° Panneau selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les armatures sont introduites dans le panneau lors du moulage de celui-ci.
6° Panneau selon l'une quelconque des revendications 1,3,4 ou 5, caractérisé en ce que les armatures de liaison étant constituées par des barres pliées en U, la partie inférieure du U étant ensuite repliée perpendiculairement aux brins parallèles, les orifices précités sont regroupés par paires, chaque paire étant reliée sur l'une des faces par une rainure en forme d'arc à l'intérieur de laquelle vient se loger la boucle du U.
7° Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face opposée au coffrage présente des reliefs destinés à améliorer l'accrochage des bétons dans la réserve formée par le panneau.
8° Construction en béton armé coulée en au moins deux phases ou faisant appel à des éléments préfabriqués dans laquelle est utilisé au moins un panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP81402060A 1980-12-24 1981-12-23 Panneau de liaison d'armatures de béton armé Expired EP0055666B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81402060T ATE12417T1 (de) 1980-12-24 1981-12-23 Paneel fuer den anschluss von armierungseisen in stahlbeton.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8027435A FR2496737A1 (fr) 1980-12-24 1980-12-24 Panneau de liaison d'armatures de beton arme
FR8027435 1980-12-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0055666A1 true EP0055666A1 (fr) 1982-07-07
EP0055666B1 EP0055666B1 (fr) 1985-03-27

Family

ID=9249471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81402060A Expired EP0055666B1 (fr) 1980-12-24 1981-12-23 Panneau de liaison d'armatures de béton armé

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0055666B1 (fr)
AT (1) ATE12417T1 (fr)
DE (1) DE3169625D1 (fr)
FR (1) FR2496737A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994029538A1 (fr) * 1993-06-07 1994-12-22 Walter Plehanoff Ameliorations apportees a la construction de planchers en beton
WO1997036067A1 (fr) * 1996-03-26 1997-10-02 Sicon S.R.O. Joint d'elements de construction en beton
EP1624119A3 (fr) * 2004-08-06 2006-11-22 Pfeifer Holding GmbH & Co. KG Moyen d'accrochage ainsi que douille et sa méthode de fabrication

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111390105A (zh) * 2020-02-25 2020-07-10 湖北乾道新型材料有限责任公司 新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659007A1 (de) * 1967-04-28 1970-10-01 Wayss & Freytag Ag Vorrichtung zum Anschliessen von Stahlbetonbauteilen an in Wanderschalung hergestellte wandartige Stahlbetonbauteile
CH562376A5 (fr) * 1974-02-27 1975-05-30 Brechbuehler Fritz
DE2829941A1 (de) * 1978-07-05 1980-01-17 Kahneisen Ges West Mbh Deutsch Stahlbetonanschlusseinrichtung
FR2441690A1 (fr) * 1978-11-20 1980-06-13 Armex Ag Organe de liaison pour elements de construction en beton arme ou non, a couler l'un apres l'autre
DE2944739A1 (de) * 1978-12-18 1980-06-26 Martin Peter Zehtner Armierungseisenhalter zur verwendung bei anschlussbetonierungen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659007A1 (de) * 1967-04-28 1970-10-01 Wayss & Freytag Ag Vorrichtung zum Anschliessen von Stahlbetonbauteilen an in Wanderschalung hergestellte wandartige Stahlbetonbauteile
CH562376A5 (fr) * 1974-02-27 1975-05-30 Brechbuehler Fritz
DE2829941A1 (de) * 1978-07-05 1980-01-17 Kahneisen Ges West Mbh Deutsch Stahlbetonanschlusseinrichtung
FR2441690A1 (fr) * 1978-11-20 1980-06-13 Armex Ag Organe de liaison pour elements de construction en beton arme ou non, a couler l'un apres l'autre
DE2944739A1 (de) * 1978-12-18 1980-06-26 Martin Peter Zehtner Armierungseisenhalter zur verwendung bei anschlussbetonierungen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994029538A1 (fr) * 1993-06-07 1994-12-22 Walter Plehanoff Ameliorations apportees a la construction de planchers en beton
WO1997036067A1 (fr) * 1996-03-26 1997-10-02 Sicon S.R.O. Joint d'elements de construction en beton
US6058669A (en) * 1996-03-26 2000-05-09 Sicon, S.R.O. Joint of concrete building elements
EP1624119A3 (fr) * 2004-08-06 2006-11-22 Pfeifer Holding GmbH & Co. KG Moyen d'accrochage ainsi que douille et sa méthode de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
DE3169625D1 (en) 1985-05-02
FR2496737A1 (fr) 1982-06-25
ATE12417T1 (de) 1985-04-15
EP0055666B1 (fr) 1985-03-27
FR2496737B1 (fr) 1983-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998047210A1 (fr) Piece de raccordement etanche d'un tube a l'orifice d'une paroi
WO2002038878A1 (fr) Mur en beton avec coffrage servant aussi d'armature
CA2802421A1 (fr) Vitrage comprenant un insert a element de pression, procede de fabrication du vitrage et insert pour le vitrage.
WO1997031165A1 (fr) Coffrage pour la realisation d'un mur en beton
WO2015118401A1 (fr) Gaine tubulaire annelée comportant un moyen intérieur de serrage
FR2822177A1 (fr) Dispositif d'ancrage pour armatures de precontrainte, systeme de precontrainte incluant le dispositif, et armature appropriee
EP2628869B1 (fr) Dispositif de liaison de structures préfabriquées pour la construction de bâtiment
EP0039100B1 (fr) Elément composite pour jeu de construction par encastrement
EP0036381A2 (fr) Procédé de formage de profilés, notamment de profilés tubulaires
EP0055666B1 (fr) Panneau de liaison d'armatures de béton armé
CH677250A5 (fr)
FR2595149A1 (fr) Dispositif d'etancheite longitudinale pour l'ame d'un cable optique
EP0238897B1 (fr) Niveau à bulle
FR3110946A1 (fr) Dispositif de jonction de bande transporteuse à câbles muni d'éléments de blocage de câble.
FR2718074A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce complexe en matériau composite.
WO2009098423A2 (fr) Methode de realisation d'une structure alveolaire
FR2694957A1 (fr) Dispositif de coffrage pour la constitution d'un mur en béton banché.
FR2694954A1 (fr) Caisson pour la mise en attente d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage en béton contigues et coulées l'une après l'autre.
FR2640666A1 (fr) Structure de poutre et procede de support d'un mur au moyen de cette structure
FR2791072A1 (fr) Dispositif d'aide au decoffrage
FR2712619A1 (fr) Caisson modulaire pour la mise en attente de fers d'armature de béton.
FR2478171A1 (fr) Piscine, ensemble d'organes formant un troncon de paroi courbe et procede de formation de troncons de paroi courbe
FR2635803A1 (fr) Ensemble de coffrage pour realiser une reservation de petites et moyennes dimensions dans un voile de beton
FR3086311A1 (fr) Boite pour armatures de liaison en attente et procede de montage des armatures de liaison dans ladite boite d'attente
FR2621942A1 (fr) Entretoise pour coffrages de beton arme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830106

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19850327

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19850327

Ref country code: AT

Effective date: 19850327

REF Corresponds to:

Ref document number: 12417

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850415

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19850330

REF Corresponds to:

Ref document number: 3169625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850502

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19851231

Ref country code: LI

Effective date: 19851231

Ref country code: CH

Effective date: 19851231

Ref country code: BE

Effective date: 19851231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: MITHOIS RENE LOUIS FELIX

Effective date: 19851231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19860902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881121