EP0055677A2 - Fixation de panneaux de construction - Google Patents
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- EP0055677A2 EP0055677A2 EP81402093A EP81402093A EP0055677A2 EP 0055677 A2 EP0055677 A2 EP 0055677A2 EP 81402093 A EP81402093 A EP 81402093A EP 81402093 A EP81402093 A EP 81402093A EP 0055677 A2 EP0055677 A2 EP 0055677A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
- E04B9/225—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like hanging at a distance below the supporting construction
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
Definitions
- the present invention relates to the fixing to the shell of a construction, in particular to the roof framing, of construction panels more particularly intended for covering the roof spaces.
- construction panels described in detail in French patent application No. 79 02922 have a general U shape and consist of a plaster facing plate with two lateral edges, or wings, straightened at 90 ° relative to their main plane, which correspond to the two branches of the U, and an insulator of the glass wool type arranged and generally bonded, inside the U.
- the present invention aims to simplify the installation of construction elements by proposing a tab capable of fulfilling several roles, hooking the profiles to the main structure of a construction and fixing the construction elements on said profiles, or hanging the construction elements directly to a frame, said tab requiring for its implementation a reduced number of simple manipulations.
- this tab is particularly suitable for fixing construction panels provided with flanges, and containing an insulator, and in general for installing panels which need to be mounted remote from the support or from the network of profiles which serve to support them. .
- This tab is formed by flat metal plates, notched in the shape of a Y for interlocking on profiles, with a line of weakening of the stiffness arranged transversely in their lower part and an inner cutout emerging and ending on the line of weakening, practiced above said line, which delimits a tongue inside the plate itself.
- the indentation of the legs is double to allow nesting on profiles in any direction.
- holes are provided at different levels in the tab to allow nailing on a frame.
- Fig. 1 shows an example of a construction panel for fitting which the devices of the invention are particularly suitable.
- This panel H consists of a facing plate 1, two flanges or wings 2 and 3 arranged on each side of the facing 1 and straightened approximately 90 ° relative to it and an insulator 4 inside the U formed by the facing and the two flanges 2 and 3.
- the panel H is shown filled with insulation only over half of its length, while in reality the insulation 4 fully covers the facing 1 over its entire length.
- the facing 1 and the edges 2 and 3 can be plaster, preferably reinforced in its mass by glass son, the insulation 4 can be a glass wool mattress.
- the insulator 4 constitutes the non-visible upper face of the panel H when it is placed on the ceiling, while the underside of the facing 1 constitutes the visible lower face.
- Fig. 2 shows a hanging lug A or hanging and a profile P on which it can be fixed.
- This hanger A is a metal plate, e.g. made of galvanized steel 0.8 mm thick, Y-shaped or stirrup-shaped, with a cutout 10 in the middle of its lower portion, e.g. tongue-shaped, limited by two zones 11 and 12 for weakening the stiffness of the metal, e.g. two holes 11 and 12, located at the same level, and at its upper part, a recess 13 on the edges of which two horizontal slots 14 and 15 open.
- the lower end 16 of this hanger A has a reduced width compared to the rest of said hanger, and the reduction in width takes place at the level of the two holes 11 and 12.
- Stiffening ribs 17 and 18 are provided above the two holes 11 and 12 and advantageously, they bend in the upper part and bypass the two slots 14 and 15. Holes such as 19 are provided at different levels.
- the lower end 16 of one tab is cut in the recess 13 of the next tab, so therefore, the lower end 16 is at most the same size as the upper recess. 13.
- This fig. 2 also shows a profile P in the shape of an Omega (.fL), the two wings 21 and 22 of which are engaged in. the slots 14 and 15 of the hanger.
- the recess 13 of the hanger is large enough to be able to overlap the profile P either from above or from below.
- Fig. 3 shows a variant B of the attachment tab accompanied by a profile Q on which it can be adapted.
- This leg B like the previous one is cut from a metal plate. It also has in its lower part and in the middle a cutout 25 in the form of a tongue limited by two zones 26 and 27 of weakening of the stiffness of the metal, situated at the same level, for example. two holes 26 and 27, and at its upper part a recess 28.
- the shape of this recess depends on the shape of the section Q on which we want this tab B to fit. Insofar as one wishes to use a dry Q profile tion rectangular, or whose envelope of the section is a rectangle, the recess is also rectangular and its dimensions are those of the section of the profile.
- the recess 28 is in fact double, first in the upper part, its width is equal to the largest dimension of the section of the section Q and its height. is equal to the smallest dimension of this same section, then it extends down to a depth equal to the difference between the two dimensions of the section with a narrower width and equal to the smallest of the dimensions of said section.
- This tab B is equipped with an upper edge 29 wound on itself, in which a locking pin 30 engages to block the profile Q in the recess 28.
- the lower end 31 of this tab B is substantially identical to that of the hanger A.
- Stiffening ribs 32 and 33 are also provided laterally in the leg portion located above the two stiffening holes 26 and 27.
- Holes such as 34 which can be used for nailing the tab on timber are also provided at different levels.
- An orifice 35 larger than the holes 34 is likewise provided in the lower end 31, preferably in the middle and below the zones 26 and 27 of weakening of the stiffness. Still to reduce the manufacturing cost, the lower end 31 is at most the dimension of the recess 28.
- the profile Q which can be used with such a hooking lug B is a profile either with a rectangular section or with a rectangular envelope. thus, an X-shaped or H-shaped section as shown in Figure 3 is perfectly suitable.
- the pin 30 for locking the profile Q in the recess 28 is provided with non-return lugs such as 36, and its end is tapered to better engage in the opening of the rolled edge 29.
- leg A and leg B do not remain flat. They are then given the shape shown in FIG. 4A with regard to the tab A, in FIG. 4B with regard to the tab B.
- the lower end 16, 31, of each tab is bent approximately 90 ° with respect to in general, around a transverse fold line which passes through the zones or points of weakness of the stiffness 11, 12 and 26, 27 respectively.
- the end lower 16, 3 By thus tilting on one side of the plane of the tab, the end lower 16, 3: also tilts, but on the opposite side, the tongue delimited by the cutout 10, 25.
- Lower end 16, 31 and tabs 10, 25 are in the same plane perpendicular to the general plane of the tab A or B. Due to the presence of the zones of weakening of the stiffness of the metal, in particular the holes 11, 12 and 26, 27, due to the reduction in width of the legs at the level of a transverse line which passes through these holes, the folding is done without difficulty along this same line. Possibly other marks of weakening of the stiffness of the metal can also be provided along this same line, for example. other holes, reductions in metal thickness, grooves, etc.
- hooking lugs either A or B, can be used as shown in FIGS. 5, 6; 7, 8 and 9.
- legs A or B are necessary to hold building panels.
- the legs A or B are nailed to the woods 40 of the frame by nails such as 41, through the holes 19 (leg A), 34 (leg B).
- the lower ends 16, 31 and the tabs limited by the cutouts 10, 25 are folded at 90 ° and the panels H, or any other panel, are placed in abutment on the tabs 10, 25 and / or on the ends bass 16, 31.
- the legs A or B are in the same way as previously nailed to the woods 40 of the frame, but to prevent the fastening means from appearing on the visible face of the panels, grooves are provided on the edges of the panels to fix, in their thickness and either the tongues 10, 25, or the lower ends 16, 31 of the tabs are inserted in these grooves.
- panels H (fig. 1) with edges 2 and 3 it is in said edges that grooves 6 (fig. 1) are opened.
- These grooves are positioned at least 1 cm from the edge of said flanges and they have at least dimensions sufficient to receive the tongues 10, 25 or the lower ends 16, 31 of the lugs A or B.
- grooves of 2 10 cm long and 1.5 mm wide are suitable.
- the legs A or B as in the previous modes of implementation illustrated by FIGS. 5 or 6, have their tabs 10, 25 or their lower ends 16, 31 folded and either positioned under the visible face of the construction panels, or engaged in the grooves 6 practiced in the edges or in the edges 2, 3 when it is about panels H. But this time, the legs A or B are not fixed any more, by nailing for example, directly on the woods of the frame, they are engaged on profiles P or Q which are fixed on the support, which can, as before, be a frame. Fig.
- FIG. 7A shows a tab A of which the lower part 16 is folded back and inserted into the groove 6 of the rim 2 or 3 of a panel H, and whose slots 14 and 15 on the edges of the recess 13 are engaged on the wings 21 , 22 of a P-shaped ⁇ profile.
- This profile is then fixed to the support, for example by screws 41.
- FIG. 7B shows the same assembly with a tab B and a profila Q in the shape of H.
- the profile Q is introduced into the recess 28 of the tab B, then the pin 30 is passed through the rolled edge 29 so as to block tab B on the profile.
- the profile is fixed by any suitable means to the support, e.g. using threaded rods 42 and washers 43.
- This mounting method illustrated in figs. 7A and 7B allows greater independence with respect to the frame, in particular it does not oblige to take into account the direction of the beams of the frame.
- Figs. 8 illustrate yet another embodiment of the tabs A (fig. 8A) or B (fig. 8B).
- the legs retain the construction panels as indicated in the previous embodiments (fig. 5, 6 or 7), they are also engaged on P or Q profiles, but this is the method of fixing the profiles to the support. which varies.
- the profiles are fixed by means of a second series of legs A or B, identical to those whose tongues or low ends hold the construction panels. These legs of the second series also overlap the profiles P or Q, but in the opposite direction to the legs of the first series. While the legs of the first series are located under the profiles, these legs of the second series are above the profiles.
- the tabs and the lower ends of these legs of the second series have not been folded, and they are fixed by nailing, for example.
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Abstract
La présente invention concerne l'accrochage de panneaux de construction au gros oeuvre d'une construction.
Elle propose des pattes d'accrochage de panneaux constituées chacune par une plaque munie de moyens de fixation sur la charpente ou le gros oeuvre, ou percée de trous permettant le clouage et portant dans sa partie basse une découpe limitée par deux points d'affaiblissement, et elle propose également un système d'accrochage utilisant des profilés, deux séries de ces pattes et des rainures pratiquées dans le chant ou dans les rebords des panneaux de construction.
L'invention permet l'accrochage de panneaux comportant un parement et un isolant, notamment pour l'habillage de combles.
Description
- La présente invention concerne la fixation au gros oeuvre d'une construction, notamment à la charpente de la toiture, de panneaux de construction plus particulièrement destinés à l'habillage des combles.
- Ces panneaux de construction décrits en détail dans la demande de brevet français n° 79 02922 ont une forme générale de U et sont constitués d'une plaque de parement en plâtre avec deux rebords latéraux, ou ailes, redressés à 90° par rapport à leur plan principal, qui correspondent aux deux branches du U, et d'un isolant du type laine de verre disposé et en général collé, à l'intérieur du U.
- Il est connu pour habiller des combles à l'aide de plaques planes de plâtre cartonné, de suspendre au gros oeuvre, à l'aide de pattes spéciales, un réseau de profilés métalliques dans lesquels on visse ensuite lesdites plaques à l'aide de vis autoperceuses. Les têtes de vis qui apparaissent sur la face visible du parement sont ensuite masquées par de l'enduit. Ces pattes spéciales clouées ou fixées par un moyen approprié au gros oeuvre par leur extrémité supérieure, possèdent une extrémité basse découpée et conformée pour s'emboiter sur les profilés métalliques, afin de les supporter.
- Ces moyens de fixation adaptés aux plaques de plâtre planes ne le sont pas pour des panneaux en forme de U, renfermant un isolant à l'intérieur du U.
- En effet, les rebords latéraux des panneaux d'une part, l'isolant d'autre part, empêchent la mise en place correcte contre les profilés en vue du vissage.
- Il est d'autre part connu par le brevet GB 913 377 pour accrocher des éléments de plafond à des profilés, d'employer des pattes initialement planes, comportant des lignes de découpe parallèles qui délimitent des portions repliables au moment de l'emploi. Mais ces pliages multiples, plus ou moins compliqués, nécessaires sur une même patte rendent mal aisé le travail sur chantier.
- En outre ces pattes du brevet GB 913 377, ainsi d'ailleurs que les autres pattes évoquées précédemment ne peuvent jouer qu'un seul rôle, c'est-à-dire accrocher soit les profilés au gros oeuvre d'une construction, soit les panneaux de plafond aux profilés préalablement mis en place, et il faut donc toujours prévoir des moyens d'accrochage complémentaires.
- La présente invention vise à simplifier la pose d'éléments de construction en proposant une patte capable de remplir plusieurs rôles, accrochage des profilés au gros oeuvre d'une construction et fixation des éléments de construction sur lesdits profilés, ou accrochage des éléments de construction directement à une charpente, ladite patte nécessitant pour sa mise en oeuvre un nombre réduit de manipulations simples.
- En outre cette patte est particulièrement adaptée à la fixation de panneaux de construction munis de rebords, et renfermant un isolant, et en général à la pose de panneaux qui nécessitent d'être montés éloignés du support ou du réseau de profilés qui servent à les supporter.
- Cette patte est constituée par des plaques métalliques planes, échancrées en forme de Y pour l'emboitement sur des profilés, avec une ligne d'affaiblissement de la raideur disposée transversalement dans leur partie basse et une découpe intérieure naissant et aboutissant sur la ligne d'affaiblissement, pratiquée au-dessus de ladite ligne, qui délimite une languette à l'intérieur même de la plaque.
- Avantageusement l'échancrure des pattes est double pour permettre l'emboitement sur des profilés dans n'importe quel sens.
- Pour permettre encore plus de souplesse dans l'utilisation de ces pattes, des trous sont prévus à différents niveaux dans la patte pour autoriser le clouage sur une charpente.
- Avec un seul modèle de telles pattes, on peut à la fois accrocher des panneaux de construction à des profilés, et accrocher les profilés aux gros oeuvre des constructions.
- L'invention sera maintenant décrite en détail en référence aux figures qui représentent :
- - Fig. 1 : un panneau de construction du type de ceux que les dispositifs de l'invention permettent d'accrocher,
- - Fig. 2 : une patte d'accrochage selon l'invention et le profilé sur lequel elle s'engage,
- - Fig. 3 : une variante de patte d'accrochage selon l'invention accompagnée de son profilé,
- - Fig. 4 : les pattes d'accrochage des figures précédentes, repliées,
- Fig. 4A la patte de la fig. 2,
- Fig. 4B la patte de la fig. 3,
- - Fig. 5 : un système d'accrochage de panneaux utilisant uniquement des pattes dans lequel les parties repliées des pattes restent visibles,
- - Fig. 6 : un système d'accrochage de panneaux utilisant uniquement des pattes dans lequel les parties repliées des pattes sont engagées dans des rainures,
- - Fig. 7 : un système d'accrochage de panneaux utilisant des pattes et des profilés, avec :
- Fig. 7A des pattes du type de celles montrées fig. 2,
- Fig. 7B des pattes du type de celles montrées fig. 3.
- - Fig. 8 : un système d'accrochage utilisant des profilés et deux séries de pattes, ces pattes étant :
- Fig. 8A des pattes du type de celles montrées fig. 2,
- Fig. 8B des pattes du type de celles montrées fig. 3.
- - Fig. 9 : une variante du système de la fig. 8 utilisant en plus des tiges filetées.
- La fig. 1 montre en exemple un panneau de construction pour la pose duquel les dispositifs de l'invention sont particulièrement adaptés. Ce panneau H est constitué d'une plaque de parement 1, de deux rebords ou ailes 2 et 3 disposés de chaque côté du parement 1 et redressés approximativement de 90° par rapport à lui et d'un isolant 4 à l'intérieur du U formé par le parement et les deux rebords 2 et 3. Pour rendre plus visible sa structure, le panneau H est représenté rempli d'isolant seulement sur la moitié de sa longueur, alors qu'en réalité l'isolant 4 couvre en totalité le parement 1 sur toute sa longueur. Le parement 1 et les rebords 2 et 3 peuvent être en plâtre, de préférence renforcé dans sa masse par des fils de verre, l'isolant 4 peut être un matelas de laine de verre. L'isolant 4 constitue la face supérieure non visible du panneau H lorsqu'il est posé en plafond, tandis que le dessous du parement 1 constitue la face inférieure visible.
- La fig. 2 représente une patte d'accrochage A ou suspente et un profilé P sur lequel elle peut se fixer. Cette suspente A est une plaque métallique, par ex. en acier galvanisé de 0,8 mm d'épaisseur, en forme de Y ou d'étrier, avec au milieu de sa portion inférieure, une découpe 10, par ex. en forme de languette, limitée par deux zones 11 et 12 d'affaiblissement de la raideur du métal, par ex. deux trous 11 et 12, situés au même niveau, et à sa partie supérieure, un évidement 13 sur les bords duquel s'ouvrent deux fentes 14 et 15 horizontales. L'extrémité basse 16 de cette suspente A a une largeur réduite par rapport au reste de ladite suspente, et la réduction de largeur se fait au niveau des deux trous 11 et 12. Des nervures de raidissement 17 et 18 sont prévues au dessus des deux trous 11 et 12 et avantageusement, elles se recourbent en partie supérieure et contournent les deux fentes 14 et 15. Des trous tels que 19 sont prévus à différents niveaux. Un orifice 20, plus important que les trous 19, traverse l'extrémité basse 16, de préférence en son milieu et au dessous des deux trous d'affaiblissement de la raideur 11 et 12.
- De préférence, pour réduire le coût de fabrication, l'extrémité basse 16 d'une patte est taillée dans l'évidement 13 de la patte suivante, ainsi donc, l'extrémité basse 16 est au maximum de même dimension que l'évidement supérieur 13. Cette fig. 2 montre également un profilé P en forme d'Oméga (.fL) dont les deux ailes 21 et 22 sont engagées dans. les fentes 14 et 15 de la suspente. Avantageusement, l'évidement 13 de la suspente est suffisamment important pour pouvoir chevaucher le profilé P soit par le dessus, soit par le dessous.
- La fig. 3 montre une variante B de la patte d'accrochage accompagnée d'un profilé Q sur lequel elle peut s'adapter. Cette patte B comme la précédente est taillée dans une plaque métallique. Elle possède également dans sa partie basse et en son milieu une découpe 25 en forme de languette limitée par deux zones 26 et 27 d'affaiblissement de la raideur du métal,situées au même niveau, par ex. deux trous 26 et 27, et à sa partie supérieure un évidement 28. La forme de cet évidement dépend de la forme du profilé Q sur lequel on veut que cette patte B s'adapte. Dans la mesure ou l'on désire employer un profilé Q à section rectangulaire,ou dont l'enveloppe de la section est un rectangle, l'évidement est lui aussi rectangulaire et ses dimensions sont celles de la section du profilé. Pour augmenter les possibilités d'adaptation de la patte B sur le profilé Q, l'évidement 28 est en fait double, en partie supérieure d'abord, sa largeur est égale à la plus grande dimension de la section du profilé Q et sa hauteur est égale à la plus petite dimension de cette même section, ensuite il se prolonge vers le bas sur une profondeur égale à la différence entre les deux dimensions de la section avec une largeur plus réduite et égale a la plus petite des dimensions de ladite section. Cette patte B est équipée d'un bord supérieur 29 enroulé sur lui-même, dans lequel une broche 30 de verrouillage s'engage pour bloquer le profilé Q dans l'évidement 28. L'extrémité basse 31 de cette patte B est sensiblement identique à celle de la suspente A. Elle est de largeur réduite par rapport au reste de la patte B et la réduction de largeur apparaît à la hauteur des deux trous d'affaiblissement de la raideur 26 et 27. Des nervures de raidissement 32 et 33 sont également prévues latéralement dans la portion de patte située au dessus des deux trous d'affaiblissement de la raideur 26 et 27.
- Des trous tels que 34 utilisables pour le clouage de la patte sur des bois de charpente sont également prévus à différents niveaux. Un orifice 35 plus important que les trous 34 est de la même façon prévu dans l'extrémité basse 31, de préférence en son milieu et en dessous des zones 26 et 27 d'affaiblissement de la raideur. Toujours pour réduire le coût de fabrication, l'extrémité basse 31 est au maximum de la dimension de l'évidement 28. Le profilé- Q utilisable avec une telle patte d'accrochage B est un profilé soit à section rectangulaire, soit à enveloppe rectangulaire ainsi,une section en forme de X ou de H comme représenté sur la figure 3 convient parfaitement. Avantageusement la broche 30 de verrouillage du profilé Q dans l'évidement 28 est munie d'ergots anti-retour tels que 36, et son extrémité est effilée pour mieux s'engager dans l'ouverture du bord roulé 29.
- Pour certaines utilisations, la patte A et la patte B ne restent pas planes. On leur donne alors la forme montrée sur la figure 4A pour ce qui concerne la patte A, sur la figure 4B pour ce qui concerne la patte B. L'extrémité basse 16, 31, de chaque patte est pliée approximativement à 90° par rapport au plan général, autour d'une ligne de pliage transversale qui passe par les zones ou points d'affaiblissement de la raideur respectivement 11, 12 et 26, 27.
- En basculant ainsi d'un côté du plan de la patte, l'extrémité basse 16, 3: fait également basculer, mais du côté opposé, la languette délimitée par la découpe 10, 25. Extrémité basse 16, 31 et languettes 10, 25 sont dans un même plan perpendiculaire au plan général de la patte A ou B. Du fait de la présence des zones d'affaiblissement de la raideur du métal, notamment les trous 11, 12 et 26, 27, du fait de la réduction de largeur des pattes au niveau d'une ligne transversale qui passe par ces trous, le pliage se fait sans difficulté suivant cette même ligne. Eventuellement d'autres marques d'affaiblissement de la raideur du métal peuvent encore être prévues suivant cette même ligne, par ex. d'autres trous, des réductions de l'épaisseur du métal, des rainures, etc...
- Ces pattes d'accrochage soit A, soit B sont utilisables comme montré sur les fig. 5, 6; 7, 8 et 9.
- Dans le premier mode-de mise en oeuvre illustré par la fig. 5, seules des pattes A ou B sont nécessaires pour maintenir des panneaux de construction. Les pattes A ou B sont clouées sur les bois 40 de la charpente par des clous tels que 41, au travers des trous 19 (patte A), 34 (patte B). Les extrémités basses 16, 31 et les languettes limitées par les découpes 10, 25 sont repliées à 90° et les panneaux H, ou n'importe quel autre panneau, sont posés en appui sur les languettes 10, 25 et/ou sur les extrémités basses 16, 31.
- Dans le second mode de mise en oeuvre illustré par la fig. 6 les pattes A ou B sont de la même façon que précédemment clouées sur les bois 40 de la charpente, mais pour éviter que les moyens de fixation n'apparaissent sur la face visible des panneaux, des rainures sont prévues sur les chants des panneaux à fixer, dans leur épaisseur et soit les languettes 10, 25, soit les extrémités basses 16, 31 des pattes sont insérées dans ces rainures. Lorsqu'il s'agit de panneaux H (fig. 1) avec des rebords 2 et 3, c'est dans lesdits rebords que des rainures 6 (fig. 1) sont ouvertes. Ces rainures sont positionnées à au moins 1 cm du bord desdits rebords et elles ont au moins des dimensions suffisantes pour recevoir les languettes 10, 25 ou les extrémités basses 16, 31 des pattes d'accrochage A ou B. Ainsi, des rainures de 2 à 10 cm de long et de 1,5 mm de large conviennent.
- Dans un autre mode de mise en oeuvre illustré par les fig.7, les pattes A ou B, comme dans les modes de mise en oeuvre précédents illustrés par les fig. 5 ou 6, ont leurs languettes 10, 25 ou leurs extrémités basses 16, 31 repliées et soit positionnées sous la face visible des panneaux de construction, soit engagées dans les rainures 6 pratiquées dans les chants ou dans les rebords 2, 3 lorsqu'il s'agit de panneaux H. Mais cette fois ci, les pattes A ou B ne sont plus fixées, par clouage par ex., directement sur les bois de la charpente, elles sont engagées sur des profilés P ou Q qui sont fixés sur le support, qui peut comme précédemment être une charpente. La fig. 7A montre une patte A dont la partie basse 16 est repliée et insérée dans la rainure 6 du rebord 2 ou 3 d'un panneau H, et dont les fentes 14 et 15 sur les bords de l'évidement 13 sont engagées sur les ailes 21, 22 d'un profilé P en forme d' Ω.
- Ce profilé est ensuite fixé au support par exemple par des vis 41.
- La figure 7B montre le même montage avec une patte B et un profila Q en forme de H. Le profilé Q est introduit dans l'évidement 28 de la patte B, puis la broche 30 est passée dans le bord roulé 29 de façon à bloquer la patte B sur le profilé. Le profilé est fixé par tout moyen approprié au support, par ex. à l'aide de tiges filetées 42 et de rondelles 43. Ce mode de montage illustré par les fig. 7A et 7B permet une plus grande indépendance vis à vis de la charpente, en particulier il n'oblige pas à tenir compte de la direction des poutres de la charpente.
- Les fig. 8 illustrent encore un autre mode de mise en oeuvre des pattes A (fig. 8A) ou B (fig. 8B). Les pattes retiennent les panneaux de construction comme indiqué dans les modes de mise en oeuvre précédents (fig. 5, 6 ou 7), elles sont également engagées sur des profilés P ou Q, mais c'est le mode de fixation des profilés au support qui varie. En effet, les profilés sont fixés par l'intermédiaire d'une seconde série de pattes A ou B, identiques à celles dont les languettes ou les extrémités basses maintiennent les panneaux de construction. Ces pattes de la seconde série chevauchent elles aussi les profilés P ou Q, mais en sens inverse des pattes de la première série. Alors que les pattes de la première série sont situées sous les profilés, ces pattes de la seconde série sont au dessus des profilés. Les languettes et les extrêmités basses de ces pattes de la seconde série n'ont pas été repliées, et elles sont fixées par clouage par ex. Dans une variante illustrée par la fig. 9, ces pattes de la seconde série ont également été pliées et une tige filetée 44 équipée d'un écrou inférieur 45 est engagée dans leur orifice 35, l'autre extrémité de la tige filetée étant ensuite fixée par tout moyen approprié au support, par ex. par des clous cavaliers 46 s'il s'agit de fixer sur les bois d'une charpente. La fig. 9 montre ce montage avec des pattes B, mais le même montage est également possible avec des pattes A associées à des profilés P.
- Toutes ces variantes de mise en oeuvre montrent qu'avec ces pattes A ou B, tous les montages sont possibles, en particulier on peut faire un montage sans avoir à se préoccuper de la direction et de l'espacement mutuel des bois de la charpente ; on peut positionner les panneaux de construction à n'importe quelle distance du support. En outre cette souplesse de montage est encore augmentée par le fait que les pattes A ou B peuvent être plus ou moins longues, permettant ainsi de faire varier plus facilement la distance panneaux de construction- support.
- Ainsi toute l'épaisseur voulue d'isolant peut être employée, sans que cela constitue une gène pour le montage. L'isolant pouvant être collé au parement, on est certain de son efficacité, alors qu'au contraire, dans l'art antérieur, de l'air pouvait passer entre l'isolant et le parement ce qui rendait parfois l'isolant inefficace.
Claims (12)
1. Patte de fixation au gros oeuvre d'une habitation, notamment à la charpente de la toiture, de panneaux de construction particulièrement destinés à l'habillage de combles, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une plaque métallique plane, évidée en forme de Y pour l'emboitement sur des profilés, avec une ligne d'affaiblissement de la raideur disposée transversalement dans la partie basse et une découpe intérieure naissant et aboutissant sur la ligne d'affaiblissement, pratiquée au-dessus de ladite ligne et délimitant une languette à l'intérieur de la surface de la plaque.
2. Patte selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement conférant une forme générale en Y est double, avec des profils du bord de l'évidement dégradés en escalier.
3. Patte selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'évidement est d'abord large, puis plus étroit, permettant le logement dans l'un ou l'autre sens, d'une profilé à section ou à enveloppe de section rectangulaire.
4. Patte selon la revendication 3, caractérisée en ce que son extrémité supérieure possède un bord roulé dans lequel s'engage une broche de verrouillage qui ferme l'évidement.
5. Patte selon la revendication 3, caractérisée en ce que la broche est munie d'ergots anti-retour.
6. Patte selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bords de l'évidement comportent des fentes transversales pour permettre l'engagement sur les ailes d'un profilé.
7. Patte selon la revendication 6, caractérisée en ce que la profondeur et la taille de l'évidement sont telles qu'elle s'emboite sur un profilé à ailes aussi bien par le dessus que par le dessous.
8. Patte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est percée de trous permettant sa fixation par clouage, lesdits trous étant répartis à plusieurs niveaux.
9. Patte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ligne d'affaiblissement est obtenue au moins par une diminution de la largeur de la plaque à cet endroit.
10. Patte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ligne d'affaiblissement est matérialisée par deux trous affaiblissant la raideur de la plaque à cet endroit, lesdits deux trous étant placés aux extrémités de la découpe intérieure.
11. Patte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'extrémité basse de la patte située en-dessous de la ligne d'affaiblissement de la raideur est de dimensions au plus égales à celles de l'évidement situé en partie supérieure.
12. Système de fixation de panneaux de construction au gros oeuvre d'une construction, notamment à la charpente en vue de l'habillage de combles, caractérisé en ce qu'il comporte :
les extrémités basses et les languettes des pattes de la première série étant repliées à 90° autour de la ligne d'affaiblissement, les extrémités basses d'un côté du plan général de la patte, les languettes de l'autre côté.
- une première série de pattés formées d'une plaque métallique évidée en forme de Y, avec une ligne d'affaiblissement de 'la raidéur disposée transversalement dans la partie basse et une découpe intérieure naissant et aboutissant sur la ligne d'affaiblissement, pratiquée au-dessus de ladite ligne et délimitant une languette à l'intérieur de la surface de la plaque,
- des profilés engagés dans les évidements des pattes de cette première série,
- une seconde série des mêmes pattes engagées sur les profilés en sens inverse des pattes de la première série, et fixées sur le gros oeuvre, notamment la charpente,
les extrémités basses et les languettes des pattes de la première série étant repliées à 90° autour de la ligne d'affaiblissement, les extrémités basses d'un côté du plan général de la patte, les languettes de l'autre côté.
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Inventor name: FOUSSE, HENRI Inventor name: JEANNIARD, FRANCOIS |