EP0056232A1 - Skistock, der in der Länge verstellbar ist - Google Patents

Skistock, der in der Länge verstellbar ist Download PDF

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Publication number
EP0056232A1
EP0056232A1 EP82100017A EP82100017A EP0056232A1 EP 0056232 A1 EP0056232 A1 EP 0056232A1 EP 82100017 A EP82100017 A EP 82100017A EP 82100017 A EP82100017 A EP 82100017A EP 0056232 A1 EP0056232 A1 EP 0056232A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski pole
bolt
actuating member
link
latch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82100017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Weber-Henning
Peter Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEBER HENNING HANS
Original Assignee
WEBER HENNING HANS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEBER HENNING HANS filed Critical WEBER HENNING HANS
Publication of EP0056232A1 publication Critical patent/EP0056232A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/221—Ski-sticks telescopic, e.g. for varying the length or for damping shocks

Definitions

  • the invention relates to a ski pole, which is adjustable in length, with two telescopically displaceable tube sections, which can be fixed in their mutual position by a locking device, with an actuator on the ski pole handle for fixing the two tube sections or for releasing the fixing, the Actuator can be reached from the fingers of the hand holding the ski pole, the locking device being designed as a bolt with a plurality of bolt latches, and a spring supported on one end on the inner tube section and on the other end on the outer tube section, which tends to axially push both tube sections apart.
  • Such a ski pole can be used on the one hand as a rigid ski pole with an adjustable length and on the other hand as a resilient ski pole. This is particularly interesting for a cross-country pole, because on the one hand the stick length can be adapted to the terrain and on the other hand the spring force stored in the stick can be used as a feed aid.
  • Such a ski pole is known from NO-PS 73 712.
  • the latch consists of elastically radially expandable tongues which are actuated by the actuating member via an axial rod.
  • the bolt latches consist of circumferential grooves.
  • the actuator is designed as a push button. If the button is not pressed, the two pipe sections are locked together and there is a rigid ski pole with the length set in each case. As long as the button is pressed, the lock is released and there is a resilient ski pole.
  • the disadvantage of this ski pole is that when the ski pole is used as a resilient cross-country pole to use the stored spring force as a feed aid, the operating button must always be kept depressed.
  • the latch is not set to predetermined, e.g. can inevitably snap in two or three bolt latches if the ski pole is in motion, i.e. when resting on the ground, has reached the desired length.
  • the stick can be adjusted from a resilient stick to a rigid stick and vice versa, as well as the lengthening or shortening of the rigid stick should be able to be carried out while running without impairing the running rhythm.
  • the aim is to create a ski pole with which the aforementioned disadvantages can be avoided.
  • the ski pole according to the invention is characterized in that the locking latches are provided in a swivel cylinder which is provided with a link, the locking latches being part of the link, in that the pivot cylinder is pivotally mounted in the inner tube section and is connected to the actuating member in a movement-related manner.
  • the ski pole has an inner tube section 1, which carries the snow plate and the ski pole tip at the lower end, not shown. There is also an outer tube section 2, which extends only over approximately the length of the ski pole grip.
  • the ski pole grip comprises a shell consisting of a plastic material, which in practice is made of several parts, but in FIGS. 1 and 2 for reasons of clarity is shown in one piece. This plastic shell 3 is at least partially preferred with cross-country ski poles Suede covered, which is not shown in the drawing.
  • a bearing cap 4 is seated on the outer tube 2 and has an outer contour according to the line 5. 1 and 2, this bearing cap has cut surfaces 6. In the plan view of the ski pole according to FIG.
  • the bearing cap 4 has a U-shape, the two free leg ends then being on the right in the drawing. These two legs are each provided with a bearing bore for receiving a journal 7.
  • the bearing cap 4 is made of a plastic material, and a bearing plate 8 made of steel is pressed into this bearing cap.
  • the bearing cap 4 is provided with three locking grooves 9.
  • the bearing shell 3 carries a sealing ring 10 seated in a circumferential groove.
  • a clamping eccentric 11 which is mounted in a clamping bracket 12.
  • the screwing used to tension the clamping bracket 12 also serves at the same time for mounting the clamping eccentric 11.
  • the clamping eccentric 11 serves to hold the two band ends 13 and 14, which are present in a loop, not shown. This loop is available in a known manner with every ski pole handle.
  • the locking device of the ski pole with which the two mutually displaceable tube sections 1 and 2 can be fixed in their mutual position, is now explained below, this fixing then being able to be released again.
  • the inner tube section 1 carrying the ski pole tip and the snow plate has two mutually diametrically located bores, in which one as Bar-shaped bolt 15 is attached with its end portions 16 attached (Fig.2).
  • the rod 15 has two areas 17 which are provided with flat surfaces, since these areas 17 serve as sliding blocks in a manner explained later.
  • the rod is also provided with two ends 18, which are expediently also provided with two opposite guide surfaces.
  • the rod 15 also has a central region 19, on which the one end 20 of a helical tension spring 21 is supported.
  • the rod 15 thus sits in the pipe section 1 axially immovable and non-rotatable.
  • the rod 15 thus serves as a bolt of the locking device mentioned, the two sliding blocks 17 effecting the actual locking, which will be explained later.
  • the rod 15 lies within a swivel cylinder 22 which carries a bearing ball 23 at the top and a pressed-in bearing plate 24 made of a metal at the bottom.
  • the pivot cylinder 22 can consist of a plastic material.
  • This guide bush 26 is rotatably and displaceably seated in the inner tube section 1.
  • the lower end 27 of the spring 21 is supported on the guide bush 26.
  • the pivot cylinder 22 is hollow and is provided with the locking latches of the locking device mentioned.
  • the pivot cylinder 22 is provided with a link 28 or 29 which can be seen from FIGS. 4 and 6.
  • the backdrop 28 or 29 penetrates the hollow pivot cylinder 22 completely, so that the backdrop opens out diametrically opposite sides of the lateral surface of the swivel cylinder (Fig. 5,7).
  • the link 28 shown in FIG. 4 has two Z-shaped link sections which directly adjoin one another in the longitudinal extent of the swivel cylinder 22, so that three locking latches 30, 31 and 32 are formed.
  • the bolt latches 30-32 are therefore part of the backdrop 28.
  • middle parts 33 and 34 of the Z-shape each consisting of three parts 30, 31, 33 and 31, 32, 34, respectively. These middle parts 33 and 34 are inclined to the longitudinal axis of the pivot cylinder 22.
  • a Z-shaped link section is again provided with the latches 35 and 36 and a central part 37.
  • a straight link section 38 which runs parallel to the longitudinal axis of the pivot cylinder 22.
  • the bar 15 designed as a rod is guided with its two link blocks 17 in the link 28 or 29 which completely penetrates the pivot cylinder 22.
  • the two ends 18 of the bar 15 designed as a rod are guided in longitudinal slots 39 of the outer tube section 2, these longitudinal slots 39 running parallel to the longitudinal axis of the pivot cylinder 22. Since the swivel cylinder 22 is coaxial to the two pipe sections 1 and 2, these longitudinal slots 39 also run parallel to the longitudinal axis of the pipe sections 1 and 2.
  • the pivot cylinder 22 can be pivoted relative to the two pipe sections 1 and 2 by a limited angle of rotation.
  • the pivot cylinder 22 is with a provided eccentric articulation point 40, which is designed as a pin which lies outside the longitudinal axis of the pivot cylinder 22.
  • a force is applied transversely to the pin 40, the pivot cylinder 22 is rotated back and forth by a limited angle of rotation, that is to say pivoted.
  • An actuator 41 is pivotally mounted on the journal 7 of the bearing cap 4.
  • the actuator 41 is designed as a two-armed rocker arm.
  • One arm of the actuator 41 is provided with a link 42 for a linkage 43.
  • the other arm of the actuator 41 is provided with a wart-like projection 44 which cooperates with the locking grooves 9 and results in a snap-like locking with these.
  • Such a position of the actuator 41 is shown in FIG. 1. In the other two possible positions of the actuating member 41, the articulation point 42 is in the position 42 'or 42 ".
  • the actuating member 41 is connected in motion to the pivot cylinder 22 via the linkage 43.
  • the linkage 43 is designed as a U-shaped leaf spring, the one free leaf spring leg 45 is supported on the actuating member 41 and the other free leaf spring leg 46 is supported on the eccentric articulation point 40 of the swivel cylinder 22 (FIG. 3), and FIGS 3, the articulation point 42 is in the position 42 'shown in Fig. 1.
  • the pin 40 can take two positions 40' and 40 "in addition to the middle position shown. In the position of the actuating member 41 shown in FIG the pin shown in Fig. 3 is in the position 40 '. If the actuating member 41 were in its central position in FIG.
  • the actuating member 41 is located on the side of the ski pole grip facing away from the loop bands 13 and 14. Since the loop straps 13 and 14 face the skier, the actuating member 41 is therefore on the back of the ski pole grip. From Fig. 1 it can be seen that the actuator 41 projects beyond an immovable part of the ski pole grip, namely the grip shell 3. The actuating member 41 lies in the upper region of the ski pole grip, so that the actuating member 41 lies in the region of engagement of the index finger of a hand carrying the ski pole.
  • the pivot cylinder 22 shown in FIGS. 1 and 2 should have the backdrop 28 shown in FIGS. 4 and 5.
  • This link 28 thus has the three latch latches 30, 31 and 32.
  • the latch latch 30 and the central part 33 of the link 28 are indicated in FIG. 1.
  • the ski pole can be set to three lengths, the bolt 15 being located in the bolt latch 30 shown in FIGS. 1, 2 and 4 in the shortest ski pole length.
  • the helical tension spring 21 is most tensioned at this shortest length of ski pole, ie most pulled apart.
  • the outer tube section 2 carrying the ski material grip is pushed the most over the inner tube section 1 at the shortest length of the ski pole and is located 1 in its lowest position with respect to the inner tube section 1.
  • the actuator 41 is pressed inwards at the bottom. If the ski pole is now to assume its medium length, the actuating member 41 is brought into its central position. As a result, the pivot cylinder 22 is rotated somewhat, so that the pin 40 in FIG. 1 comes to lie in the longitudinal axis of the pivot cylinder 22, as can be seen from FIG. 3. As a result of this rotation of the pivot cylinder 22, the bolt 15 has come out of the horizontal part 30 (bolt latch) and is located in the middle part 33 of the backdrop. As a result, the tension spring 21 can be effective, contracts somewhat, as a result of which, in FIG.
  • the pivot cylinder 22 with the components connected to it that is to say the ski pole handle, are moved upward relative to the inner tube section 1 until the latch 15 in the latch 31 shown in FIG. 4 snaps into place.
  • This snap-like engagement of the bolt 15 into the bolt latch 31 is achieved by the course of the central part 33 of the link 28, which can be seen in FIG. 4.
  • this middle part 33 extends inclined to the longitudinal axis of the pivot cylinder 22.
  • the pivot cylinder 22 has thereby been rotated somewhat against the force of the spring 43, the leg 46 being pressed against the leg 45. If the middle part 33 of the link 28 now merges into the bolt latch 31, the previously deformed spring 43 can bend back again, so that the bolt 15 snaps into the bolt latch 31.
  • the ski pole has now reached its medium length.
  • the actuating member 41 is pressed inwards at the top. In this way, the pivot cylinder 22 is rotated further, so that the pin 40 is in the position 40 ′′ in the illustration according to FIG. 3.
  • the bolt latch 31 is adjusted relative to the bolt 15 such that the bolt 15 is in the middle part 34 of the link 28 4 arrives at Spring 21 continues to relax, with the swivel cylinder 22 with the outer tube section 2 and the ski stick handle being moved upward in FIG. 1, again through the course of the central part 34 of the link 28, namely inclined to the longitudinal axis of the swivel cylinder 22, the spring 43 is excited.
  • the ski pole has now reached its greatest length.
  • the screw tension spring 21 has relaxed the most, but is in the prestressed state.
  • the ski pole is shortened in the following way:
  • the bolt 15 located in the bolt latch 32 in the pivot cylinder 22 with the link 28 according to FIG. 4 must enter the bolt latch 31.
  • the bolt latch 31 means the middle pole length.
  • This desired stick length is preselected by the cross-country skier while running by pressing the actuating member 41 into its central position.
  • the articulation point 42 is in the position 42 '.
  • the spring 43 shown in FIG. 3 is preloaded by moving the spring leg 45 against the spring leg 46. This central position of the actuator 41 is determined by snapping the wart 44 into the central locking groove. So now the middle floor length has been preselected.
  • the shortening of the ski pole is now carried out simultaneously with the first pole use by the cross-country skier by pressing on the ski pole.
  • the tension spring 21 is tightened more, and the spring 43 is tensioned by the vertical inclination of the central part 34 of the link, so that the side walls of the backdrop part 34 are pressed against the backdrop stones 17 of the bolt 15.
  • the pivot cylinder 22 is rotated somewhat by the bias of the leaf spring 43 so that the bolt latch 31 comes into engagement with the bolt 15.
  • the ski pole now has its medium length, for example the normal length.
  • the swivel cylinder 22 is shown in a constant position in FIG. 4 and the bolt 15 is shown in three different heights. In reality, however, the bolt 15 remains unchanged in height and the pivot cylinder 22 assumes the three different heights relative to the bolt 15. 5 shows how the two sliding blocks 17 of the bolt 15 lie in the bolt latch 31.
  • a rectilinear backdrop section 38 is also present.
  • two pole lengths can again be set, compared to FIG. 4, a medium ski pole length and a longer ski pole length.
  • the latch 35 is engaged with the latch 15, the ski pole is of normal length, and when the latch 36 is engaged with the latch 15, the ski pole is longer.
  • the pivot cylinder 22 according to FIG. 6 is used in the ski pole handle shown in FIG. 1 and the actuating member 41 has been pressed in according to FIG. 1, the shortest stick position is set so that the latch 35 engages with the latch 15 or is coming.
  • the actuating member 41 is brought into its central position, the articulation point 42 is then in the position 42 ', the ski pole is set to its normal length, ie in this case extended, and when the actuating member 41 is pressed inwards at the top, the pivot cylinder 22 6 rotated so that it is aligned with its vertical link part 38 to the bolt 15. If the stick is now used, the pipe section 2 is pushed over the inner pipe section 1 until the upper end of the link section 38 abuts the bolt 15. Here, the tension coil spring 21 has been most tensioned.
  • the outer tube section 2 is provided with projections 47, and the pivot cylinder 22 is provided with shoulders 48, so that the components of the ski pole assembled according to FIGS. 2 and 2 are held together after assembly.
  • FIG. 6 From Fig. 6 it can be seen that from the shorter position of the ski pole (latch latch 35 in engagement with the latch 15) the straight link section 38 is reached. This means that the latch 35 is connected to the link section 38.
  • the backdrop shown in FIG. 6 could also be modified such that the backdrop trap 36 is connected to the backdrop section 38 and the backdrop trap 35 is not connected to the backdrop section 38.
  • the back and forth ski pole (link section 38 aligned with the bolt 15) is then reached from the longer position of the ski pole.
  • the configuration of the ski pole according to the invention according to claim 1 can be achieved by various structural designs.
  • the exemplary embodiment shown is particularly advantageous since few and simple components are used which can be designed to be lightweight in terms of construction, so that such a ski pole has as little additional weight as possible than a conventional ski pole which is not adjustable in length. In this way, many components can be made from a plastic that has the lowest possible specific weight. Furthermore, the few existing components are used for several purposes at the same time.
  • the locking bar 15 also serves as an anti-rotation device for the two pipe sections 1 and 2, further as a support point for the spring 21 and further as a guide for the axially displaceable ski stick handle.
  • the direction of operation of the ski pole is the same for the left and right pole.
  • the two actuators on the two ski poles are thus pushed up or down or brought into their central position, so that no different directions, depending on whether the right or left stick, have to be observed.
  • the operation of the ski pole has a logical structure.
  • the ski poles are set to the normal length, that is to say the length that the cross-country skier uses with a conventional ski pole that is not adjustable in length. If the actuators are pressed down, the ski poles are set to their shorter length. If the actuators are pushed upwards, the ski poles are adjusted to their greatest length, or when using the swivel cylinder according to FIG. 6, the ski poles are adjusted to their resilient position.
  • the command to change the pole given by the cross-country skier's finger can be given by the cross-country skier at any time during the run, ie in any current position of the ski pole, for example when the cross-country skier pulls the pole forward. If the cross-country skier gives the command to extend the stick (the actuating member 41 is pressed inwards at the top), the stick extension takes place immediately. If, on the other hand, the command is given to shorten the ski pole (the actuating member 41 is pressed inwards at the bottom), the cross-country skier makes a preselection circuit for this, since the pole shortening then takes place only on the first floor.
  • the respectively selected setting of the ski pole can be seen from the position of the actuating member 41 relative to the rest of the ski pole grip and can also be constantly felt by the cross-country skier while running.
  • the Ski pole can be extended by 40 mm from this normal length and shortened by 30 mm. With this extension by The latch bolt 32 then comes into engagement with the latch 15 by 40 mm. When the stick is shortened by the aforementioned 30 mm, the latch latch 30 then engages with the latch 15.
  • the ski pole can also be used be lengthened by 40 mm from its normal length, in which case the bolt latch 36 is in engagement with the bolt 15. With the free suspension of the ski pole, ie when the vertical link section 38 is aligned with the bolt 15, the ski pole is shortened by 70 mm in a spring-elastic manner and then lengthened.
  • a weaker spring 21 is used than if the swivel cylinder according to FIG. 6 is used, since in the first case the spring 21 is essentially only required for the automatic extension of the ski pole , so that the two pipe sections 1 and 2 do not have to be pulled apart by hand.
  • the spring 21 can be designed such that it can be brought from its shortest installation length to its longest installation length with a force of 2 kg. 6, the spring 21 is used to forcefully push the ski pole off the ground.
  • the spring 21 should then be designed so strongly that a force of up to 15 kg should be used to stretch the spring from its shortest installation length to its largest installation length.
  • the mounting of the straps 13 and 14 forming the hand strap shown in FIG. 1 by means of the eccentric 11 is very advantageous.
  • the loop length can be adjusted in an ideal way.
  • the skier inserts his hand into the formed loop and embraces the ski pole grip.
  • the skier grasps the free band ends of the bands 13 and 14 projecting downwards from the eccentric 11 and pulls them away from the inner tube section 1, so that the lever 49 of the eccentric 11 is pivoted through the band ends and the jamming is released. Now pull the ends of the band downwards until the loop enclosing the hand has the desired length.
  • the lever 49 is pressed towards the inner tube section 1 with the free hand, so that the straps 13 and 14 of the loop are clamped onto the outer tube section 2.
  • This explained adjustment of the wrist strap can thus be carried out in an ideal manner in a simple manner, with not even having to take off the gloves.

Landscapes

  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Abstract

Die ineinander verschiebbaren Rohre (1, 2) sind mit Riegel (15) und mehreren Riegelfallen (30) versehen. Bei der Stockverkürzung wird eine Feder (21) gespannt. Die Verlängerung des Stockes wird durch die gespannte Feder (21) bewirkt. Der Umschalter (41) liegt auf der Rückseite des Skistockgriffs (3). Der Riegel (15) ist fest am Innenrohr (1), und die Riegelfallen (30) befinden sich an einem heb- und absenkbaren sowie verdrehbaren Schwenkkolben (22). Die Riegelfallen stellen horizontale Abschnitte zumindest einer Z-förmigen Kulisse dar. Der Schwenkkolben steht über eine aussermittige Anlenkstelle (40) mit dem Umschalter (41) in Verbindung (43, 42). Die ganze Mechanik für die Längenverstellung befindet sich im Skistockgriff (3). Dieser kann in einfacher Weise auf übliche Skistockrohre (1) montiert werden. Der Skistock ist insbesondere für Langläufer bestimmt, die je nach Gelände, den Stock z.B. in drei verschiedene Längen während des Laufens einstellen können, wobei die jeweils eingestellte Länge durch Formschluss der ineinander verschiebbaren Rohre (1, 2) fixiert ist. Der Schwenkkolben (22) kann noch eine axiale zusätzliche Kulisse ohne Riegelfalle aufweisen. Wird durch den Umschalter (41) der Schwenkkolben so gedreht, dass die zusätzliche Kulisse zum Riegel (15) ausgerichtet liegt, wird ein federnder Skistock erzielt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Skistock, der in der Länge verstellbar ist, mit zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Rohrabschnitten, die durch eine Feststelleinrichtung in ihrer gegenseitigen Lage fixierbar sind, mit einem am Skistockgriff vorhandenen Betätigungsorgan zum Fixieren der beiden Rohrabschnitte oder zum Lösen der Fixierung, wobei das Betätigungsorgan von den Fingern der den Skistock haltenden Hand erreichbar ist, wobei die Feststelleinrichtung als Riegel mit mehreren Riegelfallen ausgebildet ist, und wobei eine einerends am inneren Rohrabschnitt und andererends am äusseren Rohrabschnitt abgestützte Feder vorhanden ist, die das Bestreben hat, beide Rohrabschnitte axial auseinanderzudrücken.
  • Ein solcher Skistock kann einerseits als starrer Skistock mit verstellbarer Länge und andererseits als federnder Skistock verwendet werden. Dies ist insbesondere für einen Langläufstock interessant, da dann einerseits die Stocklänge dem Gelände angepasst werden kann und andererseits die im Stock gespeicherte Federkraft als Vorschubhilfe verwendet werden kann.
  • Ein derartiger Skistock ist durch die NO-PS 73 712 bekannt. Bei diesem bekannten Skistock (Fig. 4) besteht der Riegel aus elastisch radial spreizbaren Zungen, die durch das Betätigungsorgan über eine axiale Stange betätigt werden. Die Riegelfallen bestehen aus Umfangsrillen. Das Betätigungsorgan ist als Druckknopf ausgebildet. Ist der Knopf nicht betätigt, sind die beiden Rohrabschnitte miteinander verriegelt und es liegt ein starrer Skistock mit der jeweils eingestellten Länge vor. Solange der Knopf gedrückt wird, wird die Verriegelung aufgehoben und es liegt ein federnder Skistock vor. Nachteilig ist bei diesem Skistock, dass bei der Verwendung des Skistocks als federnder Langlaufstock zur Verwendung der gespeicherten Federkraft als Vorschubhilfe immer der Betätigungsknopf niedergedrückt gehalten werden muss. Weiterhin ist nachteilig, dass beim Längenverstellen des starren Skistocks der Riegel nicht in vorbestimmte, z.B. zwei oder drei Riegelfallen zwangsläufig schnappartig einrasten kann, wenn der Skistock während der Fahrt, d.h. beim Abstützen am Boden, die gewünschte Länge eingenommen hat. Das Verstellen des Stocks von federndem Stock zu starrem Stock und umgekehrt sowie das Verlängern oder Verkürzen des starren Stocks soll während des Laufens ohne Beeinträchtigung des Laufrhythnus vorgenommen werden können.
  • Es wird die Schaffung eines Skistocks bezweckt, mit dem die vorerwähnten Nachteile vermieden werden können.
  • Der erfindungsgemässe Skistock ist dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelfallen bei einem Schwenkzylinder vorhanden sind, der mit einer Kulisse versehen ist, wobei die Riegelfallen Teil der Kulisse sind, dass der Schwenkzylinder im inneren Rohrabschnitt schwenkbar gelagert ist und mit dem Betätigungsorgan bewegungsverbunden ist.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch den oberen Teil eines Skistocks, der den Skistockgriff umfasst, in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 2 einen um 90° gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 gedrehten Längsschnitt durch die obere Partie des Skistockgriffs,
    • Fig. 3 ein Detail aus den Fig. 1 und 2, in Draufsicht,
    • Fig. 4 ein Detail aus den Fig. 1 und 2, in einer gegenüber diesen Figuren verkleinerten Darstellung, in Ansicht, bei einer ersten Ausführungsform des Skistocks,
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,
    • Fig. 6 die gleiche Ansicht wie in Fig. 4 bei einer zweiten Ausführungsform des Skistocks, und
    • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII.
  • Der Skistock hat einen inneren Rohrabschnitt 1, der am unteren, nicht dargestellten Ende den Schneeteller und die Skistockspitze trägt. Es ist weiterhin ein äusserer Rohrabschnitt 2 vorhanden, der sich nur über etwa die Länge des Skistockgriffs erstreckt, Der Skistockgriff umfasst eine aus einem Kunststoffmaterial bestehende Schale , die in der Praxis mehrteilig ausgebildet ist, in den Fig. 1 und 2 aber aus Gründen der Uebersichtlichkeit einstückig dargestellt ist. Diese Kunststoffschale 3 wird bei Langlauf-Skistöcken zumindest teilweise bevorzugt mit Wildleder belegt, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Auf dem äusseren Rohr 2 sitzt eine Lagerkappe 4, die eine Aussenkontur nach dem Linienzug 5 aufweist. Diese Lagerkappe hat in den Figuren 1 und 2 Schnittflächen 6. In der Draufsicht auf den Skistock nach Fig. l hat die Lagerkappe 4 eine U-Form, wobei dann die beiden freien Schenkelenden in der Zeichnung rechts liegen. Diese beiden Schenkel sind mit je einer Lagerbohrung zur Aufnahme eines Lagerzapfens 7 versehen. Die Lagerkappe 4 wird in der Praxis aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, und in diese Lagerkappe ist eine aus Stahl bestehende Lagerplatte 8 eingepresst. Die Lagerkappe 4 ist mit drei Rastnuten 9 versehen. Die Lagerschale 3 trägt einen in einer Umfangsrinne sitzenden Dichtungsring 10.
  • Am unteren Ende des Skistockgriffs befindet sich ein Klemmexzenter 11, der in einer Klemmbride 12 gelagert ist. Die zum Spannen der Klemmbride 12 dienende Verschraubung dient auch gleichzeitig zur Lagerung des Klemmexzenters 11. Es ist eingangs erwähnt worden, dass die Griffschale 3 mit Wildleder überzogen wird. Dieses Wildleder kann mit der Klemmbride 12 an die Griffschale 3 angedrückt werden, sodass sich ein sauberer und sicherer Abschluss des Wildlederüberzugs nach unten ergibt. Der Klemmexzenter 11 dient zur Halterung der beiden Bandenden 13 und 14, die bei einer nicht dargestellten Schlaufe vorhanden sind. Diese Schlaufe ist in bekannter Weise bei jedem Skistockgriff vorhanden.
  • Im folgenden wird nunmehr die Feststelleinrichtung des Skistocks erläutert, mit der die beiden ineinander verschiebbaren Rohrabschnitte 1 und 2 in ihrer gegenseitigen Lage fixierbar sind, wobei dann diese Fixierung wieder gelöst werden kann. Der die Skistockspitze und den Schneeteller tragende innere Rohrabschnitt 1 weist zwei einander diametral liegende Borhungen auf, in denen ein als Stange ausgebildeter Riegel 15 mit seinen Endbereichen 16 befestigt sitzt (Fig.2). Die Stange 15 hat zwei Bereiche 17, die mit ebenen Flächen versehen ist, da diese Bereiche 17 in später erläuterter Weise als Kulissensteine dienen. Die Stange ist weiterhin mit zwei Enden 18 versehen, die zweckmässigerweise ebenfalls mit zwei einander gegenüberliegenden Führungsflächen versehen sind. Die Stange 15 hat noch einen mittleren Bereich 19, an dem das eine Ende 20 einer Schraubenzugfeder 21 abgestützt ist. Die Stange 15 sitzt also im Rohrabschnitt 1 axial unverschiebbar und undrehbar. Wie schon erwähnt, dient die Stange 15 also als Riegel der erwähnten Feststelleinrichtung, wobei die beiden Kulissensteine 17 die eigentliche Verriegelung bewirken, die noch erläutert wird.
  • Die Stange 15 liegt innerhalb eines Schwenkzylinders 22, der oben eine Lagerkugel 23 und unten eine eingepresste, aus einem Metall bestehende Lagerplatte 24 trägt. Der Schwenkzylinder 22 kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen. In der Lagerplatte 24 liegt eine Kugel 25, die in einer Führungsbüchse 26 eingebettet ist. Diese Führungsbüchse 26 sitzt dreh-und verschiebbar im inneren Rohrabschnitt 1. Das untere Ende 27 der Feder 21 ist an der Führungsbüchse 26 abgestützt. Durch eine Vorspannung, auch in der in Fig. 1 gezeigten Lage, der Zugfeder 21 werden die Führungsbüchse 26 und der Schwenkzylinder 22 gemeinsam nach oben über die Lagerkugel 23 an der Lagerkappe 4 angedrückt, da sich ja die feste Abstützung des Federendes 20 am inneren Rohrabschnitt 1 befindet. Der Schwenkzylinder 22 ist hohl und ist mit den Riegelfallen der erwähnten Feststelleinrichtung versehen. Der Schwenkzylinder 22 ist mit einer Kulisse 28 oder 29 versehen, die aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich sind. Die Kulisse 28 oder 29 durchdringt den hohlen Schwenkzylinder 22 vollständig, sodass die Kulisse auf beiden einander diametral gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche des Schwenkzylinders ausmündet (Fig. 5,7). Die in Fig. 4 gezeigte Kulisse 28 hat zwei Z-förmige Kulissenabschnitte, die in der Längenerstreckung des Schwenkzylinders 22 unmittelbar aneinander anschliessen, sodass drei Riegelfallen 30,31 und 32 gebildet werden. Die Riegelfallen 30-32 sind also Teil der Kulisse 28. Zwischen den Riegelfallen 30,31 und 32 liegen mittlere Teile 33 und 34 der jeweils aus drei Teilen 30, 31, 33, bzw. 31, 32, 34 bestehenden Z-Form. Diese mittleren Teile 33 und 34 verlaufen zur Längsachse des Schwenkzylinders 22 geneigt. Bei der aus Fig. 6 ersichtlichen Variante des Schwenkzylinders 22 ist ersichtlich, dass auch wieder ein Z-förmiger Kulissenabschnitt mit den Fallen 35 und 36 sowie einem mittleren Teil 37 versehen ist. Bei der Ausführungsform des Schwenkzylinders 22 nach Fig. 6 ist noch ein gerader Kulissenabschnitt 38 vorhanden, der parallel zur Längsachse des Schwenkzylinders 22 verläuft. Der als Stange ausgebildete Riegel 15 ist mit seinen beiden Kulissensteinen 17 in der den Schwenkzylinder 22 vollständig durchdringenden Kulisse 28 oder 29 geführt.
  • Die beiden Enden 18 des als Stange ausgebildeten Riegels 15 sind in Längsschlitzen 39 des äusseren Rohrabschnitts 2 geführt, wobei diese Längsschlitze 39 parallel zur Längsachse des Schwenkzylinders 22 verlaufen. Da der Schwenkzylinder 22 koaxial zu den beiden Rohrabschnitten 1 und 2 liegt, verlaufen also diese Längsschlitze 39 auch parallel zur Längsachse der Rohrabschnitte 1 und 2. Durch die Lagerung des Riegels 15 im inneren Rohrabschnitt 1 und Führung im äusseren Rohrabschnitt 2 sind die beiden Rohrabschnitte 1 und 2 zueinander undrehbar aber axial zueinander verschiebbar geführt. Der Schwenkzylinder 22 ist gegenüber den beiden Rohrabschnitten 1 und 2 um einen begrenzten Drehwinkel schwenkbar. Der Schwenkzylinder 22 ist mit einer aussermittigen Anlenkstelle 40 versehen, die als Zapfen ausgebildet ist, der ausserhalb der Längsachse des Schwenkzylinders 22 liegt. Bei einem Kraftangriff quer auf den Zapfen 40 wird der Schwenkzylinder 22 um einen begrenzten Drehwinkel hin- und her gedreht, also geschwenkt.
  • Auf dem Lagerzapfen 7 der Lagerkappe 4 ist ein Betätigungsorgan 41 schwenkbar gelagert. Das Betätigungsorgan 41 ist als zweiarmiger Kipphebel ausgebildet. Der eine Arm des Betätigungsorgans 41 ist mit einer Anlenkstelle 42 für ein Gestänge 43 versehen. Der andere Arm des Betätigungsorgans 41 ist mit einem warzenartigen Vorsprung 44 versehen, der mit den Rastnuten 9 zusammenwirkt und eine schnappartige Verriegelung mit diesen ergibt. Es sind im Beispiel drei Rastnuten 9 vorhanden, sodass also das Betätigungsorgan 41 mit seinem Vorsprung 44 in die drei Rastnuten 9 nacheinander einschnappen kann, sodass drei bestimmte Stellungen des Betätigungsorgans 41 vorliegen. In Fig. 1 ist eine solche Stellung des Betätigungsorgans 41 gezeigt. In den anderen beiden möglichen Stellungen des Betätigungsorgans 41 befindet sich die Anlenkstelle 42 in der Stellung 42' oder 42". Das Betätigungsorgan 41 ist über das Gestänge 43 mit dem Schwenkzylinder 22 bewegungsverbunden. Das Gestänge 43 ist als U-förmige Blattfeder ausgebildet, wobei der eine freie Blattfederschenkel 45 am Betätigungsorgan 41 und der andere freie Blattfederschenkel 46 an der aussermittigen Anlenkstelle 40 des Schwenkzylinders 22 abgestützt ist (Fig. 3). In den Fig. 1 und 3 sind unterschiedliche Stellungen der miteinander bewegungsverbundenen Bauteile 41, 43, 40 und 22 dargestellt. In Fig. 3 befindet sich die Anlenkstelle 42 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung 42'. In Fig. 3 ist gezeigt, dass der Zapfen 40 neben der gezeigten mittleren Lage noch zwei Stellungen 40' und 40" einnehmen kann. In der in Fig. l gezeigten unten nach innen gekippten Stellung des Betätigungsorgans 41 würde sich der in Fig. 3 gezeigte Zapfen in der Stellung 40' befinden. Würde sich in Fig. l das Betätigungsorgan 41 in seiner mittleren Stellung befinden, sodass die Anlenkstelle 42 die Stellung 42' eingenommen hat, so befindet sich der Zapfen 40 in seiner in Fig. 3 gezeigten Lage. Würde in Fig.l das Betätigungsorgan 41 oben nach innen gedrückt sein, sodass die Anlenkstelle 42 in der Stellung 42" liegt, so würde in Fig. 3 der Zapfen seine Stellung 40" einnehmen.
  • Aus Fig. l ist ersichtlich, dass sich das Betätigungsorgan 41 auf der von den Schlaufenbändern 13 und 14 abgewandten Seite des Skistockgriffs befindet. Da die Schlaufenbänder 13 und 14 dem Skifahrer zugewandt liegen, liegt das Betätigungsorgan 41 also auf der Rückseite des Skistockgriffs. Aus Fig. l ist ersichtlich, dass das Betätigungsorgan 41 einen unbeweglichen Teil des Skistockgriffs, nämlich die Griffschale 3, überragt. Das Betätigungsorgan 41 liegt im oberen Bereich des Skistockgriffs, sodass das Betätigungsorgan 41 im Eingriffsbereich des Zeigefingers einer den Skistock tragenden Hand liegt.
  • Im folgenden wird nunmehr die Funktionsweise des erläuterten Skistockes angegeben. Der in den Fig. l und 2 gezeigte Schwenkzylinder 22 soll hierbei die aus Fig. 4 und 5 ersichtliche Kulisse 28 aufweisen. Diese Kulisse 28 hat also die drei Riegelfallen 30, 31 und 32. In Fig. 1 ist die Riegelfalle 30 und der mittlere Teil 33 der Kulisse 28 angedeutet. Der Skistock kann auf drei Längen eingestellt werden, wobei sich in der kürzesten Skistocklänge der Riegel 15 in der aus den Fig. 1, 2 und 4 ersichtlichen Riegelfalle 30 befindet. Die Schraubenzugfeder 21 ist bei dieser kürzesten Skistocklänge am meisten gespannt, d.h. am meisten auseinandergezogen. Der den Skistoffgriff tragende äussere Rohrabschnitt 2 ist bei der kürzesten Skistocklänge am meisten über den inneren Rohrabschnitt 1 geschoben, befindet sich also in der Darstellung nach Fig. 1 in seiner tiefsten Lage bezüglich des inneren Rohrabschnitts l. Das Betätigungsorgan 41 ist unten nach innen gedrückt. Wenn nunmehr der Skistock seine mittlere Länge einnehmen soll, so wird das Betätigungsorgan 41 in seine Mittelstellung gebracht. Hierdurch wird der Schwenkzylinder 22 etwas gedreht, so dass der Zapfen 40 in Fig. 1 in der Längsachse des Schwenkzylinders 22 zu liegen kommt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Durch diese Drehung des Schwenkzylinders 22 ist der Riegel 15 aus dem horizontalen Teil 30 (Riegelfalle) gelangt und befindet sich im mittleren Teil 33 der Kulisse. Hierdurch kann die Zugfeder 21 wirksam sein, zieht sich etwas zusammen, wodurch in Fig. 1 der Schwenkzylinder 22 mit den damit verbundenen Bauteilen, also dem Skistockgriff, gegenüber dem inneren Rohrabschnitt 1 nach oben bewegt werden, und zwar soweit, bis der Riegel 15 in die aus Fig. 4 ersichtliche Riegelfalle 31 einschnappt. Dieses schnappartige Einfallen des Riegels 15 in die Riegelfalle 31 wird durch den aus Fig. 4 ersichtlichen Verlauf des mittleren Teils 33 der Kulisse 28 erzielt. Wie bereits erwähnt, verläuft dieser mittlere Teil 33 geneigt zur Längsachse des Schwenkzylinders 22. Der Schwenkzylinder 22 ist hierdurch gegen die Kraft der Feder 43 etwas verdreht worden, wobei der Schenkel 46 gegen den Schenkel 45 gedrückt wird. Geht nunmehr der mittlere Teil 33 der Kulisse 28 in die Riegelfalle 31 über, so kann die sich vorher verformte Feder 43 wieder zurückbiegen, sodass also der Riegel 15 in die Riegelfalle 31 einschnappt. Der Skistock hat nunmehr seine mittlere Länge erreicht. Soll der Skistock seine grösste Länge einnehmen, so wird das Betätigungsorgan 41 oben nach innen gedrückt. Hierdurch wird der Schwenkzylinder 22 weiter gedreht, so dass sich in der Darstellung nach Fig. 3 der Zapfen 40 in der Stellung 40" befindet. Hierdurch wird die Riegelfalle 31 so gegenüber dem Riegel 15 verstellt, dass dieser in den mittleren Teil 34 der Kulisse 28 nach Fig. 4 gelangt. Die Feder 21 entspannt sich weiterhin, wobei der Schwenkzylinder 22 mit dem äusseren Rohrabschnitt 2 und dem Skistockgriff in Fig. 1 nach oben bewegt wird, wobei wiederum durch den Verlauf des mittleren Teiles 34 der Kulisse 28, nämlich geneigt zur Längsachse des Schwenkzylinders 22, die Feder 43 gespannt wird. Sobald die Riegelfalle 32 erreicht worden ist, kann sich die Feder 43 wieder entspannen, so dass der Riegel 15 in die Riegelfalle 32 nach Fig. 4 einschnappt. Der Skistock hat nunmehr seine grösste Länge erreicht. Die Schreubenzugfeder 21 hat sich am meisten entspannt, befindet sich aber im vorgespannten Zustand. Das Verkürzen des Skistockes geschieht auf folgende Weise:
  • Wünscht der Skifahrer, insbesondere der Langläufer, eine Verkürzung des Skistockes, so muss beim Schwenkzylinder 22 mit der Kulisse 28 nach Fig. 4 der in der Riegelfalle 32 befindliche Riegel 15 in die Riegelfalle 31 gelangen. Bei den nach Fig. 4 vorhandenen drei Riegelfallen und damit drei Skistocklängen, bedeutet die Riegelfalle 31 die mittlere Stocklänge. Diese gewünschte Stocklänge wird vom Langläufer während des Laufens vorgewählt, indem er das Betätigungsorgan 41 in seine Mittelstellung drückt. Hierbei befindet sich die Anlenkstelle 42 in der Stellung 42'. Die aus Fig. 3 ersichtliche Feder 43 wird hierbei vorgespannt, indem nämlich der Federschenkel 45 gegen den Federschenkel 46 hin bewegt wird. Diese Mittelstellung des Betätigungsorgans 41 wird durch Einschnappen der Warze 44 in die mittlere Rastnut bestimmt. Nunmehr ist also die mittlere Stocklänge vorgewählt worden. Die Verkürzung des Skistocks erfolgt nunmehr gleichzeitig mit dem ersten Stockeinsatz durch den Langläufer, indem auf den Skistock gedrückt wird. Hierbei wird die Zugfeder 21 verstärkt gespannt, und durch den zur Vertikalen geneigten Verlauf des mittleren Teils 34 der Kulisse wird die Feder 43 gespannt, so dass also die seitlichen Wandungen des Kulissenteils 34 an die Kulissensteine 17 des Riegels 15 angedrückt werden. Sobald die Riegelfalle 31 die Höhe des Riegels 15 erreicht hat, wird der Schwenkzylinder 22 durch die Vorspannung der Blattfeder 43 schnappartig etwas verdreht, so dass die Riegelfalle 31 in Eingriff mit dem Riegel 15 gelangt. Der Skistock hat nunmehr seine mittlere Länge, z.B. die Normallänge. Möchte der Langläufer den Skistock in der kürzesten Länge haben, so muss er das Betätigungsorgan 41 oben nach innen drücken, so dass also in Fig. 1 die Anlenkstelle 42 in die Stellung 42" gelangt. Hierdurch wird wieder die in Fig. 3 gezeigte Blattfeder 43 vorgespannt, der aussermittige Zapfen 40 bleibt vorerst in der in Fig. 3 mit vollausgezogenen Linien gezeigten Stellung, bis der Stockeinsatz erfolgt. Der innere Rohrabschnitt 1 wird hierbei über die Skistockspitze oder den Schneeteller am Boden abgestützt, der Riegel 15 ist somit auch über den inneren Rohrabschnitt 1 am Boden abgestützt und der Skistockgriff mit dem äusseren Rohrabschnitt 2 und dem Schwenkzylinder 22 können nach unten geschoben werden, bis die Riegelfalle 30 die Höhe des Riegels 15 erreicht, so dass dann wieder der Schwenkzylinder 22 etwas verdreht wird, so dass die Riegelfalle 30 in Eingriff mit dem Riegel 15 gelangt.
  • Der Einfachheit halber ist in Fig. 4 der Schwenkzylinder 22 in einer gleichbleibenden Stellung gezeigt und der Riegel 15 ist in drei verschiedenen Höhenlagen dargestellt. In Wirklichkeit aber bleibt der Riegel 15 in seiner Höhe unverändert und der Schwenkzylinder 22 nimmt gegenüber dem Riegel 15 die drei unterschiedlichen Höhenlagen ein. In Fig. 5 ist gezeigt, wie die beiden Kulissensteine 17 des Riegels 15 in der Riegelfalle 31 liegen.
  • Bei der Ausbildung des Schwenkzylinders 22 nach Fig. 6 ist neben der erfindungsgemässen Ausbildung, nämlich das Vorhandensein von Riegel und mehreren Riegelfallen, noch ein geradliniger Kulissenabschnitt 38 vorhanden. Mit den beiden Riegelfallen 35 und 36 sind wieder zwei Stocklängen einstellbar, verglichen mit Fig. 4, eine mittlere Skistocklänge und eine grössere Skistocklänge. Wenn die Riegelfalle 35 in Eingriff mit dem Riegel 15 steht, hat der Skistock seine Normallänge, und wenn die Riegelfalle 36 mit dem Riegel 15 in Eingriff steht, hat der Skistock seine grössere Länge. Wenn beim in Fig. 1 gezeigten Skistockgriff der Schwenkzylinder 22 nach Fig. 6 verwendet wird und das Betätigungsorgan 41 ist gemäss Fig. l unten eingedrückt worden, so wird die kürzeste Stockstellung eingestellt, so dass die Riegelfalle 35 mit dem Riegel 15 in Eingriff ist oder kommt. Wird das Betätigungsorgan 41 in seine Mittelstellung gebracht, die Anlenkstelle 42 befindet sich dann in der Stellung 42', wird der Skistock auf seine Normallänge eingestellt, d.h. in diesem Fall verlängert, und wenn das Betätigungsorgan 41 oben nach innen gedrückt wird, wird der Schwenkzylinder 22 nach Fig. 6 so gedreht, dass er mit seinem vertikalen Kulissenteil 38 ausgerichtet zum Riegel 15 liegt. Wenn nunmehr der Stockeinsatz erfolgt, wird der Rohrabschnitt 2 so weit über den inneren Rohrabschnitt 1 geschoben, bis das obere Ende des Kulissenabschnitts 38 am Riegel 15 anliegt. Hierbei ist die Schraubenzugfeder 21 am stärksten gespannt worden. Wenn nunmehr der Langläufer mit seiner Hand keine Kraft mehr auf den Skistock ausübt, so entspannt sich die über die Skistockspitze am Boden abgestützte Feder 21 und drückt den Skistockgriff und die Hand des Langläufers nach oben. Es wird also eine Abstossbewegung gegenüber dem Boden erzielt. Durch den Stockeinsatz hat sich der Langläufer über die Feder 21 am Boden abgestützt und diese Federkraft wirkt nunmehr auf die Hand des Skiläufers zurück. Es wird somit ein federnder Skistock erzielt. Im ausgefederten Zustand liegt dann also das in Fig. 6 untere Ende des Kulissenabschnitts 38 am Riegel 15 an.
  • Der äussere Rohrabschnitt 2 ist mit Vorsprüngen 47 versehen, und der Schwenkzylinder 22 ist mit Schultern 48 versehen, damit die nach den Fig. und 2 montierten Bauteile des Skistocks nach der Montage zusammengehalten werden.
  • Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass von der kürzeren Stellung des Skistocks her (Riegelfalle 35 in Eingriff mit dem Riegel 15) der geradlinige Kulissenabschnitt 38 erreicht wird. Das bedeutet also, dass die Riegelfalle 35 mit dem Kulissenabschnitt 38 in Verbindung steht. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte die in Fig. 6 gezeigte Kulisse auch so abgeändert werden, dass die Kulissenfalle 36 mit dem Kulissenabschnitt 38 in Verbindung steht und die Kulissenfalle 35 nicht mit dem Kulissenabschnitt 38 in Verbindung steht. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird dann der hin- und herfedernde Skistock (Kulissenabschnitt 38 ausgerichtet zum Riegel 15) von der längeren Stellung des Skistocks aus erreicht.
  • Es ist verständlich, dass die erfindungsgemässe Ausbildung des Skistocks nach Anspruch 1 durch verschiedene konstruktive Ausbildungen erreicht werden kann. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist besonders vorteilhaft, da wenige und einfache Bauteile verwendet werden, die konstruktiv gewichtsmässig leicht ausgebildet werden können, so dass ein solcher Skistock möglichst wenig Mehrgewicht hat, als ein üblicher, in der Länge nicht verstellbarer Skistock. So können viele Bauteile aus einem Kunststoff hergestellt werden, der ein möglichst niedriges spezifisches Gewicht hat. Weiterhin werden die wenigen vorhandenen Bauteile für mehrere Zwecke gleichzeitig benutzt. So dient der Riegel 15 z.B. neben seiner Riegelfunktion auch noch als Verdrehsicherung für die beiden Rohrabschnitte 1 und 2, weiterhin als Abstützstelle für die Feder 21 und weiterhin als Führung für den axial verschiebbaren Skistockgriff.
  • Die Betätigungsrichtung des Skistocks ist für den linken und rechten Stock gleich. Die beiden Betätigungsorgane an den beiden Skistöcken werden also oben oder unten gedrückt oder in ihre Mittelstellung gebracht, so dass also keine unterschiedlichen Richtungen, je nachdem ob rechter oder linker Stock, beachtet werden müssen. Die Betätigung des Skistocks hat einen logischen Aufbau. Wenn sich die beiden Betätigungsorgane der beiden Skistöcke in ihrer Mittelstellung befinden, sind die Skistöcke auf die Normallänge eingestellt, also diejenige Länge, die der Langläufer bei einem üblichen Skistock benutzt, der in der Länge nicht verstellbar ist. Werden die Betätigungsorgane nach unten gedrückt, werden die Skistöcke auf ihre kürzere Länge eingestellt. Werden die Betätigungsorgane nach oben gedrückt, so werden die Skistöcke auf ihre grösste Länge eingestellt, oder bei Verwendung des Schwenkzylinders nach Fig. 6 werden die Skistöcke in ihre federnde Stellung eingestellt.
  • Der vom Finger des Langläufers gegebene Befehl zur Stockumstellung kann vom Langläufer während des Laufens jederzeit, d.h. in jeder momentanen Stellung des Skistocks gegeben werden, z.B. wenn der Langläufer den Stock nach vorn zieht. Gibt der Langläufer hierbei den Befehl zur Stockverlängerung (das Betätigungsorgan 41 wird oben nach innen gedrückt) so erfolgt die Stockverlängerung sofort. Wird dagegen der Befehl zur Verkürzung des Skistocks gegeben (das Betätigungsorgan 41 wird unten nach innen gedrückt), so macht der Langläufer hierfür eine Vorwählschaltung, denn die Stockverkürzung findet dann erst beim ersten Stockeinsatz statt.
  • Die jeweils gewählte Einstellung des Skistocks ist durch die Stellung des Betätigungsorgans 41 gegenüber dem übrigen Skistockgriff ersichtlich und kann auch vom Langläufer während des Laufens ständig gefühlt werden.
  • Durch den zur Vertikalen geneigten Verlauf der Kulissenabschnitte 33,34 und 37 nach den Fig. 4 und 6 wird zweierlei erreicht. Wie schon erwähnt, wird bei der Längenveränderung des Skistocks der Schwenkzylinder 22 bei einer Verformung der Feder 43 etwas gedreht, so dass dann der Schwenkzylinder mit einer Riegelfalle schnappartig in Eingriff mit dem Riegel 15 gelangt. Wenn andererseits die Skistockverlängerung vorgenommen wird und die Feder 21 entspannt sich, so erfolgt dies nicht schlagartig, sondern etwas gedämpft gegen die Kraft der Feder 43. Der schräge Verlauf der Kulissenabschnitte 33, 34 und 37 hat also zur Folge, dass die Verriegelungsstellung von der Federkraft und somit schnappend eingenommen wird, sodass also in Fig. 4 die mittlere Riegelfalle 31 beim Verkürzen oder beim Verlängern des Skistocks nicht überfahren werden kann. Weiterhin erfolgt das Verlängern des Skistocks weich und nicht schlagartig. Dies ist für die Hand des Langläufers ein Vorteil; die Bauteile werden hierdurch aber auch geschont.
  • Wird der in Fig. 4 gezeigte Schwenkzylinder 22 mit der Kulisse 28 verwendet, und der Skistock befindet sich in seiner Normallänge, wobei also die Riegelfalle 31 in Eingriff mit dem Riegel 15 steht, so hat es sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Skistock von dieser Normallänge aus um 40 mm verlängert und um 30 mm verkürzt werden kann. Bei dieser Verlängerung um 40 mm gelangt dann also die Riegelfalle 32 in Eingriff mit dem Riegel 15. Bei der Verkürzung des Stockes um diese erwähnten 30 mm gelangt dann die Riegelfalle 30 in Eingriff mit dem Riegel 15. Bei der Verwendung des Schwenkzylinders nach Fig. 6 kann der Skistock ebenfalls von seiner Normallänge aus um 40 mm verlängert werden, wobei dann die Riegelfalle 36 in Eingriff mit dem Riegel 15 ist. Bei der freien Federung des Skistocks, wenn also der vertikale Kulissenabschnitt 38 zum Riegel 15 ausgerichtet liegt, wird der Skistock um 70 mm federelastisch verkürzt und dann verlängert.
  • Wenn der Skistock mit dem Schwenkzylinder 22 nach Fig. 4 verwendet wird, so wird eine schwächere Feder 21 verwendet als wenn der Schwenkzylinder nach Fig. 6 verwendet wird, da ja im ersten Fall die Feder 21 im wesentlichen nur zur selbsttätigen Verlängerung des Skistocks benötigt wird, damit die beiden Rohrabschnitte 1 und 2 nicht von Hand auseinander gezogen werden müssen. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass in diesem Fall die Feder 21 so ausgelegt werden kann, dass sie mit einer Kraft von 2 kg von ihrer kürzesten Einbaulänge in ihre längste Einbaulänge gebracht werden kann. Wird dagegen der Schwenkzylinder nach Fig. 6 verwendet, so dient die Feder 21 zum kräftigen Abstossen des Skistocks vom Boden. In der Praxis hat es sicht gezeigt, dass dann die Feder 21 so stark ausgelegt werden sollte, dass zum Dehnen der Feder von ihrer kürzesten Einbaulänge in ihre grösste Einbaulänge eine Kraft bis zu 15 kg aufgewandt werden sollte.
  • Die aus Fig. 1 ersichtliche Halterung der die Handschlaufe bildenden Bänder 13 und 14 mittels des Exzenters 11 ist sehr vorteilhaft. Die Schlaufenlänge kann hierbei in idealer Weise eingestellt werden. Der Skiläufer führt seine Hand in die gebildete Schlaufe ein und umfasst den Skistockgriff. Der Skiläufer erfasst mit der anderen Hand die vom Exzenter 11 nach unten ragenden freien Bandenden der Bänder 13 und 14 und zieht sie vom inneren Rohrabschnitt 1 weg, so dass durch die Bandenden der Hebel 49 des Exzenters 11 geschwenkt wird und die Verklemmung aufgehoben wird. Nunmehr zieht man die Bandenden soweit nach unten, bis die die Hand umschliessende Schlaufe die qewünschte Länge hat. Dann wird mit der freien Hand der Hebel 49 zum inneren Rohrabschnitt 1 hingedrückt, so dass die Bänder 13 und 14 der Schlaufe am äusseren Rohrabschnitt 2 festgeklemmt werden. Diese erläuterte Einstelllung der Handschlaufe kann also auf einfache Weise in idealer Weise vorgenommen werden, wobei nicht einmal die Handschuhe ausgezogen werden müssen.

Claims (13)

1. Skistock, der in der Länge verstellbar ist, mit zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Rohrabschnitten (1,2), die durch eine Feststelleinrichtung (15; 30, 31, 32, 35,36) in ihrer gegenseitigen Lage fixierbar sind, mit einem am Skistockgriff vorhandenen Betätigungsorgan (41) zum Fixieren der beiden Rohrabschnitte (1,2) oder zum Lösen der Fixierung, wobei das Betätigungsorgan (41) von den Fingern der den Skistock haltenden Hand erreichbar ist, wobei die Feststelleinrichtung als Riegel (15) mit mehreren Riegelfallen (30, 31, 32, bzw. 35, 36) ausgebildet ist, und wobei eine einerends am inneren Rohrabschnitt (1) und andererends am äusseren Rohrabschnitt (2) abgestützte Feder (21) vorhanden ist, die das Bestreben hat, beide Rohrabschnitte (1,2) axial auseinanderzudrücken, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelfallen (30, 31, 32, bzw, 35, 36) bei einem Schwenkzylinder (22) vorhanden sind, der mit einer Kulisse (28 oder 29) versehen ist, wobei die Riegelfallen Teil der Kulisse sind, dass der Schwenkzylinder (22) im inneren Rohrabschnitt (1) schwenkbar gelagert ist und mit dem Betätigungsorgan (41) bewegungsverbunden ist.
2. Skistock nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Riegel (15) am inneren Rohrabschnitt (1) und die Riegelfallen sich am äusseren Rohrabschnitt (2) befinden, dass die Riegelfallen in der Längenerstreckung des äusseren Rohrabschnittes (2) hintereinander liegen, und dass die Riegelfallen mit dem Betätigungsorgan (41) bewegungsverbunden sind, um eine Riegelfalle in oder ausser Eingriff mit dem Riegel (15) zu bringen.
3. Skistock nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkzylinder (22) mit einer aussermittigen Anlenkstelle (40) für ein Gestänge (43) versehen ist, das anderenends (42) am als Kipphebel ausgebildeten Betätigungsorgan (41) angreift.
4. Skistock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (43) am einen Arm des Betätigungsorgans (41) angelenkt ist, dass der andere Arm (44) des Betätigungsorgans (41) mit einem unbeweglichen Teil (9) des äusseren Rohrabschnitts (2) eine schnappartige Verriegelung ergibt.
5. Skistock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (28 oder 29) zumindest einen Z-förmigen Kulissenabschnitt (30, 31, 33, bzw. 35, 36, 37) aufweist, von dem der mittlere Teil (33, bzw. 34, bzw, 37) der aus drei Teilen bestehenden Z-Form zur Längsachse des Schwenkzylinders (22) geneigt verläuft.
6. Skistock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (28) zwei Z-förmige Kulissenabschnitte (30, 31, 33 und 31, 32, 34) aufweist, die in der Längenerstreckung des Schwenkzylinders (22) unmittelbar aneinander anschliessen, so dass drei Riegelfallen (30, 31, 32) gebildet sind (Fig. 4).
7. Skistock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben einem Z-förmigen Kulissenabschnitt (35, 36, 37) noch ein gerader Kulissenabschnitt (38) vorhanden ist, der parallel zur Längsachse des Schwenkzylinders (22) verläuft (Fig. 6).
8. Skistock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (15) als Stange ausgebildet ist, die zumindest einen Kulissenstein (17) aufweist, der in der Kulisse (28 oder 29) des Schwenkzylinders (22) geführt ist, und dass die Stange (15) in ihren beiden Endbereichen (16) in den einander diametral gegenüberliegenden Wandungen des inneren Rohrabschnitts (1) gelagert ist.
9. Skistock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (28 oder 29) den Schwenkzylinder (22) vollständig durchdringt, so dass die Kulisse auf beiden einander diametral gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche des Schwenkzylinders (22) ausmündet.
10. Skistock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkzylinder (22) hohl ist, dass am Schwenkzylinder die als Schraubenzugfeder ausgebildete Feder (21) mit ihrem einen Ende (27) abgestützt ist,und das andere Federende (20) am Riegel (15) abgestützt ist, und dass die Feder (21) innerhalb des Schwenkzylinders (22) liegt.
11. Skistock nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (15) mit ihren beiden Enden (18) in Längsschlitzen (39) des äusseren Rohrabschnitts (2) geführt ist, wobei diese Längsschlitze (39) parallel zur Längsachse des Schwenkzylinders (22) verlaufen.
12. Skistock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (43) als U-förmige Blattfeder ausgebildet ist, wobei der eine freie Blattfederschenkel (45) am Betätigungsorgan (41) und der andere freie Blattfederschenkel (46) an der aussermittigen Anlenkstelle (40) des Schwenkzylinders (22) abgestützt ist.
13. Skistock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan (41) mittels einer Warze (44) in drei Rastnuten (9) des unbeweglichen Teils einschnappbar ist zum Kippen des Betätigungsorgans (41) in drei Stellungen.
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