EP0057426A2 - Trennvorrichtung zum Trennen von Mahlkörpern und gemahlener Suspension in einer Nasszerkleinerungsmaschine - Google Patents

Trennvorrichtung zum Trennen von Mahlkörpern und gemahlener Suspension in einer Nasszerkleinerungsmaschine Download PDF

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EP0057426A2
EP0057426A2 EP82100572A EP82100572A EP0057426A2 EP 0057426 A2 EP0057426 A2 EP 0057426A2 EP 82100572 A EP82100572 A EP 82100572A EP 82100572 A EP82100572 A EP 82100572A EP 0057426 A2 EP0057426 A2 EP 0057426A2
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EP
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sieve
grinding
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plate
designed
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EP0057426A3 (en
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Ludwig Dr. Kreitner
Juergen Klapper
Horst Schober
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BASF SE
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BASF SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material

Definitions

  • the invention relates to a separating device for separating grinding media and ground suspension in a wet grinding machine, with a sieve arranged at the grinding material outlet of the wet grinding machine, the passage openings of which are designed with dimensions that block the passage of grinding media.
  • the invention is therefore based on the object of providing a separating device in the case of clogged sieves can be cleaned quickly and properly during operation of the wet shredder.
  • the outlet surface of the screen is arranged opposite a movable plate in the direction of the screen and the plate is provided on the side facing the screen with elements for piercing the openings of the screen, the elements being aligned with the openings of the sieve are arranged.
  • the plate can be moved manually, pneumatically, hydraulically or electrically using a linkage. If the screen is designed as a slotted screen, the elements of the plate opposite the slotted screen are designed as sheet metal strips.
  • the drawing shows a section through the grinding chamber and through the slotted screen of an agitator mill, as well as through the plate arranged opposite the slotted screen with the narrow, solid sheet metal strips incorporated therein.
  • ground suspension and grinding media 2 in the interior of a grinding chamber 1 of an agitator mill.
  • the ground suspension leaves the grinding chamber via the grinding material outlet opening 3.
  • a flat sieve 4 designed as a slotted sieve is arranged, the gap widths of which are approximately 1/3 of the grinding element diameter.
  • the grinding media 2 and the suspension leaving the grinding chamber 1 are separated and at the same time the grinding media 2 are retained.
  • Small particles that are about the same size as the gap widths of the flat screen and consist of abraded and broken grinding media and product particles can get stuck in the flat screen and thereby reduce the free screen area. Often this has the consequence that the flat screen is already after clogged for a few hours.
  • a plate 5 which is movable in the direction of the flat screen is arranged opposite the exit surface thereof. Narrow, fixed sheet metal strips 6 are embedded in this plate, which are aligned with the openings 7 of the flat screen 4. In the event of a possible blockage, the metal strips are pushed through the openings 7 of the flat screen. As a result, the sieve-clogging particles are returned to the grinding chamber and the free sieve area is increased.
  • the plate 5 is moved by means of a linkage 8.
  • a seal 9 prevents suspension from flowing to the outside via the rod outlet opening. If the flat screen is clogged again, the process described above can be repeated periodically as required.
  • the movable plate is made of metal and the sheet metal strips are connected to the plate by welding.
  • the thickness of the metal strips is slightly less than the openings of the flat screen.
  • the dimension "b" of the sheet metal strips is greater than the thickness "k" of the flat screen.
  • the sieve can be designed as a perforated plate and the metal strips in the movable plate as mandrels.
  • the advantages achieved with the invention consist in particular in that the cleaning of the slotted screen can be carried out quickly and correctly from the outside during operation. This eliminates the need for time-consuming cleaning work on the slotted screen and the service life of the wet shredders is significantly increased.

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Abstract

Die Nasszerkleinerungsmaschine ist mit einem am Mahlgutauslass (3) angeordneten Sieb (4) versehen, dessen Durchtrittsöffnungen (7) mit Abmessungen ausgebildet sind, die den Durchtritt von Mahlkörpern sperren. Der Austrittsfläche des Siebes gegenüberliegend ist eine in Richtung auf das Sieb bewegbare Platte (5) angeordnet, die auf der dem Sieb zugewandten Seite mit Elementen (6) zum Durchstossen der Öffnungen des Siebes versehen ist und die mittels eines Gestänges (8) manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch bewegt werden kann. Die Elemente der bewegbaren Platte sind fluchtend zu den öffnungen des Siebes angeordnet und der jeweiligen Siebausführung entsprechend als Streifen oder Dornen ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung zum Trennen von Mahlkörpern und gemahlener Suspension in einer Naßzerkleinerungsmaschine, mit einem am Mahlgutauslaß der Naßzerkleinerungsmaschine angeordneten Sieb, dessen Durchtrittsöffnungen mit Abmessungen ausgebildet sind, die den Durchtritt von Mahlkörpern sperren.
  • Es ist beispielsweise aus der DAS 24 46 341 bekannt, zum Dispergieren von Pigmenten im wesentlichen mit Mahlkörpern gefüllte Naßzerkleinerungsmaschinen - z.B. Rührwerksmühlen, Kugelmühlen oder Rohrmühlen - zu verwenden. Dabei ist es notwendig nach dem Dispergieren die gemahlene Suspension von den Mahlkörpern zu trennen. Diese Trennung erfolgt mittels Spaltsieben oder Schlitzblechen, wobei die Löcher bzw. Schlitze kleiner als die Mahlkörper sind, so daß die gemahlene Suspension durch die Löcher bzw. Schlitze durchfließt, während die Mahlkörper zurückgehalten werden. Da die Spaltweite etwa 1/3 des Durchmessers der verwendeten Mahlkörper beträgt, werden beim Einsatz von sehr kleinen Mahlkörpern mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,8 mm entsprechend geringe Spaltbreiten von beispielsweise 0,25 mm notwendig. Bisher ist die Standzeit solcher Spaltsiebe sehr gering - oft nur wenige Stunden -, da sie schnell durch abgeriebene und gebrochene Mahlkörper sowie bei einigen Produkten durch große Partikel verstopfen. Dies wiederum bedeutet stets öffnen der Naßzerkleinerungsmaschine, Ausbau, Reinigung und Wiedereinbau des Spaltsiebes und Schließen der Naßzerkleinerungsmaschine.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung zu schaffen, bei der verstopfte Siebe rasch und einwandfrei während des laufenden Betriebes der Naßzerkleinerungsmaschine gereinigt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Austrittsfläche des Siebes gegenüberliegend eine in Richtung auf das Sieb bewegbare Platte angeordnet ist und die Platte auf der dem Sieb zugewandten Seite mit Elementen zum Durchstoßen der Öffnungen des Siebes versehen ist, wobei die Elemente fluchtend zu den Öffnungen des Siebes angeordnet sind. Die Platte kann mittels eines Gestänges manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch bewegt werden. Ist das Sieb als Spaltsieb ausgebildet, werden die Elemente der dem Spaltsieb gegenüberliegenden Platte als Blechstreifen ausgeführt. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die Mahlkammer und durch das Spaltsieb einer Rührwerksmühle, sowie durch die dem Spaltsieb gegenüberliegend angeordnete Platte mit den darin eingebundenen schmalen, festen Blechstreifen.
  • Gemäß Zeichnung befinden sich im Innenraum einer Mahlkammer 1 einer Rührwerksmühle gemahlene Suspension und Mahlkörper 2. Die gemahlene Suspension verläßt die Mahlkammer über die Mahlgutauslaßöffnung 3. Am Mahlgutauslaß ist ein als Spaltsieb ausgebildetes Flachsieb 4 angeordnet, dessen Spaltweiten etwa 1/3 der Mahlkörperdurchmesser betragen. In diesem Flachsieb 4 werden die Mahlkörper 2 und die die Mahlkammer 1 verlassende Suspension getrennt und gleichzeitig die Mahlkörper 2 zurückgehalten. Kleine Partikel, die etwa gleichgroß sind wie die Spaltweiten des Flachsiebs, und aus abgeriebenen und zerbrochenen Mahlkörpern sowie aus Produktpartikeln bestehen, können sich im Flachsieb festsetzen und dadurch die freie Siebfläche verringern. Häufig hat dies zur Folge, daß das Flachsieb schon nach wenigen Stunden verstopft ist. Um dieses Verstopfen des Flachsiebes zu verhindern, ist der Austrittsfläche desselben gegenüberliegend eine in Richtung auf das Flachsieb bewegbare Platte 5 angeordnet. In diese Platte sind schmale feste Blechstreifen 6 eingebunden, die den Öffnungen 7 des Flachsiebes 4 fluchtend gegenüberliegen. Bei einem eventuellen Verstopfen werden die Blechstreifen durch die öffnungen 7 des Flachsiebes hindurchgestoßen. Dadurch werden die siebverstopfenden Partikel in die Mahlkammer zurückgeführt und die freie Siebfläche wird vergrößert. Die Platte 5 wird mittels eines Gestänges 8 bewegt. Eine Dichtung 9 verhindert, daß Suspension über die Gestängeaustrittsöffnung nach außen fließen kann. Bei erneuter Verstopfung des Flachsiebes kann der oben geschilderte Arbeitsgang je nach Bedarf periodisch wiederholt werden. In dem erläuterten Ausführungsbeispiel ist die bewegliche Platte aus Metall gefertigt und die Blechstreifen sind durch Schweißung mit der Platte verbunden. Die Stärke der Blechstreifen ist geringfügig kleiner als die Öffnungen des Flachsiebes. Das Maß "b" der Blechstreifen ist größer als die Stärke "k" des Flachsiebes. Alternativ kann das Sieb als Lochblech und die Blechstreifen in der beweglichen Platte als Dorne ausgeführt werden.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Reinigung des Spaltsiebes von außen rasch und einwandfrei während des laufenden Betriebes erfolgen kann. Dadurch entfallen aufwendige Reinigungsarbeiten an dem Spaltsieb und die Standzeiten der Naßzerkleinerungsmaschinen werden deutlich erhöht.

Claims (3)

1. Trennvorrichtung zum Trennen von Mahlkörpern und gemahlener Suspension in einer Naßzerkleinerungsmaschine, mit einem am Mahlgutauslaß (3) der Naßzerkleinerungsmaschine angeordneten Sieb (4), dessen Durchtrittsöffnungen (7) mit Abmessungen ausgebildet sind, die den Durchtritt von Mahlkörpern sperren, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsfläche des Siebes gegenüberliegend eine in Richtung auf das Sieb bewegbare Platte (5) angeordnet ist und die Platte auf der dem Sieb zugewandten Seite mit Elementen (6) zum Durchstoßen der Öffnungen des Siebes versehen ist, wobei die Elemente fluchtend zu den Öffnungen des Siebes angeordnet sind.
2. Trennvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte mittels eines Gestänges (8) manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch bewegt werden kann.
3. Trennvorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb als Spaltsieb ausgebildet ist und die Elemente der dem Spaltsieb gegenüberliegend angeordneten bewegbaren Platte als Blechstreifen ausgebildet sind.
EP82100572A 1981-02-04 1982-01-28 Trennvorrichtung zum Trennen von Mahlkörpern und gemahlener Suspension in einer Nasszerkleinerungsmaschine Expired EP0057426B1 (de)

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EP0057426A3 EP0057426A3 (en) 1984-05-16
EP0057426B1 EP0057426B1 (de) 1986-06-04

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