EP0058695A1 - Dispositif d'alimentation pour machine automatique a affuter les forets - Google Patents

Dispositif d'alimentation pour machine automatique a affuter les forets

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Publication number
EP0058695A1
EP0058695A1 EP81902391A EP81902391A EP0058695A1 EP 0058695 A1 EP0058695 A1 EP 0058695A1 EP 81902391 A EP81902391 A EP 81902391A EP 81902391 A EP81902391 A EP 81902391A EP 0058695 A1 EP0058695 A1 EP 0058695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drills
magazine
spindle
drum
constituted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81902391A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Max Meili
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AG fuer Automatisierung
Original Assignee
AG fuer Automatisierung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0058695A1 publication Critical patent/EP0058695A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/247—Supports for drills

Definitions

  • Feeding device for automatic drill sharpening machine
  • the present invention relates to a feed device for an automatic machine for sharpening drills, comprising a magazine and means for extracting the drills from the magazine and introducing them into the spindle of the machine for their sharpening by a wheel.
  • a machine of this type is known in which the sharpening drills are arranged in a vertical magazine, from the base of which they are extracted by pushing and introduced into the spindle of the machine by the axis of this spindle.
  • the sharpening drills push each other through the spindle, so that a difference in length of one drill compared to the others affects the previous drills.
  • the drills fall loose in a receptable.
  • it is necessary that all the drills have exactly the same length, a tolerance of 1/10 of a millimeter being required by the users.
  • these drills made of hard metal, can have relatively small diameters, for example 0.5 mm as regards their active part.
  • these drills have a shank with a diameter of several millimeters to allow their good grip by the machine spindles. Therefore, when these drills, sharpened, fall loose, often breaks, the mass of the drill being relatively high compared to the diameter of its active part. Even falling into an oil bath is not enough to avoid the risk of breakage.
  • the present invention has the double aim of obtaining sharp drills having a constant length, within the required tolerances, and of avoiding breakage of the drill after sharpening, this double aim being able to be summed up in one, obtaining a sharp drill satisfying the user requirements.
  • the device according to the invention achieves this goal.
  • the drills are all gripped at exactly the same point, relatively to their rear end.
  • the length setting is completed by the sharpening wheel.
  • the spindle reintroduces the drill into its housing in the drum- store, in which it is retained by a suitable means, for example by a rubber ring or by a ball mounted on a spring.
  • the drills are perfectly sheltered and remain in this drum until they are packaged for shipment.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a sharpening machine equipped with the device.
  • Figure 2 is a detail view, in elevation and in section of a first embodiment of the supply device with its length setting means of the drills.
  • Figure 3 is an elevational view in section of a second embodiment of the store.
  • the machine shown in FIG. L comprises a frame 1 carrying a sharpening assembly, not shown, protected by a cover 2 made of transparent synthetic material provided with a lateral opening 3 allowing the passage of a doll 4 mounted on a transverse slide S, itself mounted on a longitudinal slide 6 allowing the headstock 4 to be brought in front of the sharpening wheel or wheels.
  • the frame 1 houses a pneumatic control and drive circuit.
  • On the side of the frame is mounted an electrical control 7 and a control console 8.
  • On the machine is placed a removable drum-magazine 9 having on its cylindrical edge radial radial housings 10 regularly distributed around its circumference.
  • the drum 9 extends a bracket 11 carrying an opto-electronic device 12, known per se, used for orienting the seized drill by the spindle of the headstock 4, in rotation about its axis, so that the oriented drill is in the appropriate position relative to the grinding wheel of the machine for its sharpening. All movements are controlled automatically by means of a program, via the pneumatic system, in a manner known per se.
  • the store drum 9 has a flat horizontal part and a vertical cylindrical wall 9a in which the housings 10 formed by holes passing through the wall 9a are formed.
  • the drum 9 has a centering hole provided with an angular orientation notch, not shown, by which the drum is fixed on a rotary support of the machine driven step by step in accordance with the work program.
  • a drill 13 is shown in its housing 10, this drill having a fixing shank with a diameter substantially larger than its active part 13a.
  • This drill bit 13 is held in its housing by friction, by a ball pushed by a spring 14 in a vertical housing radial to the hole 10. The friction must be just sufficient to prevent the drill bit from falling when handling the drum 9.
  • the support 15 fixed on the machine carries a pneumatic cylinder 16 in which is mounted a piston 17 capable of moving radially relative to the drum 9.
  • This cylinder 17 carries a stop 13 capable of sliding in a bore 19 of the piston '17, by compressing a spring 20 retained by a screw 21 for adjusting the pre-compression of the spring.
  • the double-acting cylinder 16 is connected to two conduits, not shown.
  • the doll spindle 4 is provided with a clamp 22 inside which a fixed stop 23 is provided. Closing and opening of the gripper is controlled automatically according to the work program.
  • the travel of the transverse slide 5 is limited by a stop 24 mounted on a micrometric screw 25 allowing extremely precise adjustment of the travel of the slide.
  • the operation of the device is as follows: the device is shown in FIG. 2 at the precise moment when a drill 13 is gripped by the clamp 22.
  • the drills to be sharpened or resharpened are introduced manually or automatically into the drum 9 so that a part of their shank projects outside the drum 9.
  • the latter is then placed on the sharpening machine.
  • the machine being started the transverse slide 5, moving on the longitudinal slide 6, is placed in front of a drill.
  • the transverse slide 5 then moves radially in the direction of the drum 9.
  • the clamp 22 is open so that the drill bit enters the clamp with more or less friction. At this moment the slide 5 is not yet in abutment against the abutment 24.
  • the clamp 22 drives the drill 13 in its housing 10 until the anterior end of the drill comes to abut against the elastic stop 18 which pushes the drill bit in the clamp 22 until it comes into abutment against the stop 23.
  • the stop 18 is pushed back until the slide 5 comes into abutment against the micrometric stop 24. After a certain delay, the clamp 22 closes, gripping the drill 13 and the slide 5 moves back while removing the drill 13 from the drum 9.
  • the retaining ball of the device 14 is of course itself retained by a frustoconical housing and does not come to rub on the part 13a. In this way we are. sure that the drill 13 occupies a precise position determined in the clamp 22, since it is in abutment in this clamp against the fixed stop 23.
  • the adjustable stop 24 makes it possible to ensure the minimum stroke necessary for the introduction of the drill bit 13 into the clamp 22.
  • the elastic stop 18 allows this introduction to fqnd by pushing on the fine end of the drill without risk of breakage.
  • the lubrication of the bore 19 makes it possible to have an extremely soft stop 18.
  • the piston 17 advances in the position shown in the drawing simultaneously or just before the gripper 22 advances.
  • the headstock 4 moves back on the slide 5.
  • the piston 17 also backs off.
  • the slide 5 then moves on the slide 6 then advances again to bring the drill in front of the sharpening wheel or wheels.
  • the slide 5 returns to the position shown in FIG. 1 to reintroduce the sharpened drill bit into its housing 10 in the drum 9.
  • Arrival opposite the free hole 10 the headstock 4 again moves in the direction of the drum by inserting the bit 13 into the hole 10 until the slide 5 abuts against the stop 24.
  • the stop 18 remains in the retracted position.
  • the clamp 22 opens by releasing the drill which is simply retained by the device 14. Then, the headstock 4 moves back and the drum 9 turns one step and the operation begins again with the entry of a new drill to be sharpened. Once all the drills are sharpened, the drum 9 is removed and replaced by another drum loaded with drills.
  • the first manual loading of the drum 9 can be done either by using a fixed stop, or by means of an introduction tube pushing the drill through the bottom of the tube.
  • FIG. 2 A second embodiment of the store drum is illustrated in FIG. 2.
  • This drum consists of a ring 26 provided with slots 27, the bottom of which has a groove 28 with the sides partly parallel and partly in the form of a dihedron, intended receiving the drills 29 whose shank, whatever its diameter, rests on the sides of the dihedral.
  • the drills 29 are retained in the magazine by a ring 30 of rubber or other elastic material fixed under tension in a peripheral groove 31 intercepting the slots at the bottom thereof.
  • the drills slightly protruding from the grooves 28 compress the elastic ring 30 and are retained by the latter by friction.
  • the crown 26 is removably attached to a circular plate 31 rotatably mounted, by means of ball bearings 32 and 33, on a column 34 fixed to the frame of the machine.
  • the crown 26 is angularly positioned by means of a pin 35 and retained on the plate 31 by a pivoting finger 36 pulled downwards by a spring 37.
  • the turntable 31 is provided with a toothing 38 for its drive in rotation step by step by means of a ratchet 39 and for its angular positioning by means of a non-positioning ratchet or jumper visible in the drawing.
  • a toothing 38 for its drive in rotation step by step by means of a ratchet 39 and for its angular positioning by means of a non-positioning ratchet or jumper visible in the drawing.
  • a plate 40 on which is mounted a double-acting pneumatic cylinder arranged diametrically relative to the plate 31 and to the crown 26.
  • This cylinder 41 is angularly positioned in a groove 42 along which it can be fixed in a chosen position.
  • the piston rod 43 of the jack is guided in a support 44 and its end serves as a stop for the drill 29.
  • the end of the rod 43 is pierced with an axial hole 45 in which the active part of the drill, the entry of the bore 45 being conical so as to serve as a stop for the conical part 29a connecting the active part of the drill to its cylindrical shank of larger diameter.
  • the headstock 4, its spindle 22 and its stop 25, are produced in the same manner as in the first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Le dispositif comporte un tambour-magasin (9) muni de logements radiaux (10) dans lequel sont emmagasines les forets (13). Ceux-ci sont saisis par une pince (22) d'une broche (4) montee sur une coulisse transversale (5). Lors de l'extraction d'un foret, celui-ci est repousse par une butee elastique (18) contre une butee (23) a l'interieur de la pince. Le deplacement de la coulisse (5) est limite par une butee reglable (24). Apres affutage le foret est reintroduit dans le magasin. Le dispositif assure une mise de longueur des forets lors de l'affutage et empeche la casse de ceux-ci.

Description

Dispositif d'alimentation pour machine automatique à affûter les forets.
La présente invention concerne un dispositif d'alimentation pour machine automatique a affûter les forets, comportant un magasin et des moyens d'extraction des forets du magasin et d'introduction de ceux-ci dans la broche de la machine en vue de leur affûtage par une meule.
On connaît une machine de ce type dans laquelle les forets à affûter sont disposés dans un magasin vertical, de la base duquel ils sont extraits par poussée et introduits dans la broche de la machine par 1 ' axe de cette broche. Les forets à affûter se poussent mutuellement à travers la broche, de telle sorte qu'une différence de longueur d'un foret par rapport aux autres se répercute sur les forets précédents. D'autre part, une fois affûtés, les forets tombent en vrac dans un réceptable. Dans certains cas, en particulier pour le perçage de circuits imprimés au moyen de perceuses multi-broches comportant jusqu'à cent broches, il est nécessaire que tous les forets aient exactement la même longueur, une tolérance de 1/10 de millimètre étant exigée par les utilisateurs. Or, les dispositifs d'alimentation connus ne permettent pas de respecter cette tolérance, mais au contraire on a de grandes variations de longueur dues aux différences de longueur des ébauches de forets. D'autre part, ces forets, réalisés en métal dur, peuvent avoir des diamètres relativement petits, par exemple 0,5 mm en ce qui concerne leur partie active. Par contre, ces forets présentent une queue d'un diamètre de plusieurs millimètres pour permettre leur bonne saisie par les broches de la machine. Dès lors, lorsque ces forets, affûtés, tombent en vrac, il se produit souvent des cassures, la masse du foret étant relativement élevée par rapport au diamètre de sa partie active. Même la chute dans un bain d'huile ne suffit pas à écarter le risque de casse.
La présente invention a pour double but d'obtenir des forets affûtés présentant une longueur constante, dans les tolérances exigées, et d'éviter la casse du foret après affûtage, ce double but pouvant se résumer en un seul, obtenir un foret affûté satisfaisant les exigences de l'utilisateur.
Le dispositif selon l' invention, tel que défini par la revendication 1, permet d'atteindre ce but. Au moyen du système de butées, les forets sont tous saisis exactement au même point, relativement à leur extrémité postérieure. La mise de longueur est terminée par la meule d'affûtage. Après affûtage, la broche vient réintroduire le foret dans son logement dans le tambour- magasin, dans lequel il est retenu par un moyen adéquat, par exemple par un anneau en caoutchouc ou par une bille montée sur ressort. Dans le tambour-magasin, les forets sont parfaitement abrités et restent dans ce tambour jusqu'à leur emballage en vue de leur expédition.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une machine à affûter équipée du dispositif.
La figure 2 est une vue de détail, en élévation et en coupe d'une première forme d'exécution du dispositif d'alimentation avec ses moyens de mise de longueur des forets.
La figure 3 est une vue en élévation et en coupe d'une seconde forme d'exécution du magasin.
La machine représentée à la figure L comprend un bâti 1 portant un ensemble d'affûtage, non représenté, protégé par un capot 2 en matière synthétique transparente muni d'une ouverture latérale 3 permettant le passage d'une poupée 4 montée sur une coulisse transversale S , ellemême montée sur une coulisse longitudinale 6 permettant d'amener la poupée 4 devant la ou les meules d'affûtage. Le bâti 1 abrite un circuit de commande et d'en- trainement pneumatiques. Sur le côté du bâti est montée une commande électrique 7 et un pupitre de commande 8. Sur la machine vient se placer un tambour-magasin amovible 9 présentant sur sa tranche cylindrique des logements horizontaux radiaux 10 régulièrement repartis sur sa circonférence. Au-dessus .du tambour 9 s'étend une potence 11 portant un dispositif opto-électronique 12, connu en soi, servant à l'orientation du foret saisi par la broche de la poupée 4 , en rotation autour de son axe, de telle sorte que le foret orienté soit dans la position adéquate relativement à la meule de la machine pour son affûtage. Tous les mouvements sont commandés automatiquement au moyen d'un programme, par l'intermédiaire du système pneumatique, de manière connue en soi.
On se réfère à la figure 2. Le tambour-magasin 9 présente une partie horizontale plane et une paroi cylindrique verticale 9a dans laquelle sont ménagés les logements 10 constitués par des trous traversant la paroi 9a. Le tambour 9 présente un trou de centrage muni d'une encoche d'orientation angulaire non représentée, par lequel le tambour est fixé sur un support rotatif de la machine entraîné pas à pas conformément au programme de travail. On a représenté un foret 13 dans son logement 10, ce foret présentant une queue de fixation d'un diamètre sensiblement plus grand que sa partie active 13a. Ce foret 13 est maintenu dans son logement par frottement, par une bille poussée par un ressort 14 dans un logement vertical radial au trou 10. La friction doit être juste suffisante pour empêcher le foret de tomber lors de la manipulation du tambour 9.
On support 15 fixé sur la machine, porte un cylindre pneumatique 16 dans lequel est monté un piston 17 susceptible de se déplacer radialement par rapport au tambour 9. Ce cylindre 17 porte une butée 13 susceptible de coulisser dans un alésage 19 du piston' 17, en comprimant un ressort 20 retenu par une vis 21 permettant de régler la pré-compression du ressort. Le cylindre 16, à double effet, est relié à deux conduits non représentés.
La broche de la poupée 4 est munie d ' une pince 22 à l' intérieur de laquelle est prévue une butée fixe 23. La fermeture et l'ouverture de la pince sont commandées automatiquement selon le programme de travail.
La course de la coulisse transversale 5 est limitée par une butée 24 montée sur une vis micromëtrique 25 permettant un ajustage extrêmement précis de la course de la coulisse.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : le dispositif est représenté à la figure 2 à l'instant précis de la saisie d'un foret 13 par la pince 22.
Les forets à affûter ou à réaffûter sont introduits manuellement ou automatiquement dans le tambour 9 de telle sorte, qu' une partie de leur queue fait saillie à l'extérieur du tambour 9. Celui-ci est ensuite placé sur la machine à affûter. La machine étant mise en marche, la coulisse transversale 5, se déplaçant sur la coulisse longitudinale 6, vient se placer en face d'un foret. La coulisse transversale 5 se déplace alors radialement en direction du tambour 9. La pince 22 est ouverte de telle sorte que le foret pénètre dans la pince avec un frottement plus ou moins important. A ce moment la coulisse 5 n'est pas encore en butée contre la butée 24. La pince 22 entraîne le foret 13 dans son logement 10 jusqu'à ce que l'extrémité antérieure du foret vienne buter contre la butée élastique 18 qui enfonce le foret dans la pince 22 jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la butée 23. La butée 18 est repoussée jusqu'à ce que la coulisse 5 arrive en butée contre la butée micrométrique 24. Après une certaine temporisation, la pince 22 se ferme, saisissant le foret 13 et la coulisse 5 recule en retirant le foret 13 du tambour 9. La bille de retenue du dispositif 14 est bien entendu elle-même retenue par un logement tronconique et ne vient pas frotter sur la partie 13a. De cette manière on est. sûr que le foret 13 occupe une position déterminée précise dans la pince 22, puisqu'il est en butée dans cette pince contre la butée fixe 23. La butée réglable 24 permet d'assurer la course minimale nécessaire à I' introduction à fond du foret 13 dans la pince 22. La butée élastique 18 permet cette introduction à fqnd en poussant sur l'extrémité fine du foret sans risque de casse. La lubrification de l'alésage 19 permet d'avoir une butée 18 extrêmement douce. Il convient de préciser que le piston 17 avance dans la position représentée au dessin simultanément ou juste avant l'avance de la pince 22. Lorsque la pince 22 a saisi le foret 13, la poupée 4 recule sur la coulisse 5. Simultanément le piston 17 recule également. La coulisse 5 se déplace ensuite sur la coulisse 6 puis avance à nouveau pour amener le foret devant la ou les meules d'affûtage. One fois le foret affûté la coulisse 5 revient dans la position représentée à la figure 1 pour réintroduire le foret affûté dans son logement 10 dans le tambour 9. Arrivée en face du trou libre 10, la poupée 4 se déplace à nouveau en direction du tambour en introduisant le foret 13 dans le trou 10 jusqu'à ce que la coulisse 5 arrive en butée contre la butée 24. La butée 18 reste en position rétractée. La pince 22 s'ouvre en libérant le foret qui est simplement retenu par le dispositif 14. Ensuite, la poupée 4 recule et le tambour 9 tourne d'un pas et l'opération recommence avec la saisie d'un nouveau foret à affûter. One fois que tous les forets sont affûtés, le tambour 9 est retiré et remplacé par un autre tambour .chargé de forets.
Dans le cas le plus courant de forets présentant deux diamètres différents tels que celui représenté au dessin, il est possible de conformer la butée élastique 18 de façon tubulaire, de telle sorte que l'extrémité de cette butée vienne buter sur la partie tronconique reliant la partie 13a du foret à son corps cylindrique. On peut ainsi utiliser une butée 18 moins douce puisqu'on ne risque pas de casser la partie mince du foret.
Le premier chargement manuel du tambour 9 peut se faire soit en utilisant une butée fixe, soit au moyen d'un tube d'introduction poussant le foret par le fond du tube.
A la figure 2 le tambour 9 a été représenté comme une cuvette à l'endroit. Cette cuvette pourrait toutefois être disposée à l'envers sur son support rotatif de manière à venir simplement par dessus le cylindre 16.
Une seconde forme d' exécution du tambour-magasin est illustrée à la figure 2. Ce tambour est constitué par une couronne 26 munie de créneaux 27 dont le fond présente une rainure 28 aux flancs en partie parallèles et en partie en forme de dièdre, destinée à recevoir les forets 29 dont la queue, quel que soit son diamè tre, s'appuie sur les flancs du dièdre. Les forets 29 sont retenus dans le magasin par un anneau 30 en caoutchouc ou autre matière élastique fixée sous tension dans une rainure périphérique 31 interceptant les créneaux au niveau du fond de ceux-ci. Les forets dépassant légèrement les rainures 28 compriment l'anneau élastique 30 et sont retenus par celui-ci par frottement. La couronne 26 est fixée amoviblement sur un plateau circulaire 31 monté rotativement, au moyen de roulements à billes 32 et 33, sur une colonne 34 fixée sur le bâti de la machine. La couronne 26 est positionnée angulairement au moyen d'une goupille 35 et retenue sur le plateau 31 par un doigt pivotant 36 tiré vers le bas par un ressort 37.
Le plateau rotatif 31 est muni d'une denture 38 pour son entraînement en rotation pas à pas au moyen d'un cliquet 39 et pour son positionnement angulaire au moyen d'un cliquet ou sautoir de positionnement non visible sur le dessin. Un tel mécanisme est d'ailleurs bien connu en soi.
Sur la colonne 34 est en outre fixé un plateau 40 sur lequel est monté un vérin pneumatique à double effet disposé diamétralement par rapport au plateau 31 et à la couronne 26. Ce vérin 41 est positionné angulairement dans une rainure 42 le long de laquelle il peut être fixé en une position choisie. La tige de piston 43 du vérin est guidée dans un support 44 et son extrémité sert de butée pour le foret 29. A cet effet l'extrémité de la tige 43 est percée d'un trou axial 45 dans lequel peut s'engager librement la partie active du foret, l'entrée du perçage 45 étant conique de manière à servir de butée à la partie conique 29a reliant la partie active du foret à sa queue cylindrique de diamètre plus grand. La poupée 4, sa broche 22 et sa butée 25, sont réalisées de la même manière que dans la première forme d'exécution.
Lorsqu'un foret 29 doit être introduit dans la broche 22, cette broche avance en direction du foret et vient entourer l'extrémité de sa queue. Simultanément, la tige 43 du vérin avance et vient retenir le foret par sa partie tronconique 29a et, si nécessaire, le pousser ou le repousser dans la broche 22 jusqu'à ce qu'il arrive en butée contre la butée 23 de la broche. Une fois que le foret est saisi par la broche et que celle- ci a reculé, la tige 43 recule à son tour pour permet- tre la rotation d'un pas du plateau 31. En déplaçant le vérin 41 on peut l'adapter à toutes les longueurs de forets.
Selon une variante simplifiée des deux formes d'exêcution décrites, on peut se passer de la butée élastique
18, respectivement du vérin 41, la retenue des forets lors de leur engagement dans la broche étant assurée par frottement, par la bille montée sur ressort 14 (figure 2), respectivement par l'anneau en caoutchouc 30 (figure 3). Il faut toutefois être certain que le frottement du foret dans la broche est largement inférieur au frottement assurant la retenue du foret dans le magasin et que les forets dépassent tous suffisamment du magasin.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'alimentation pour machine automatique à affûter les forets, comportant un magasin et des moyens d'extraction des forets du magasin et d'introduction de ceux-ci dans la proche de la machine, caractérisé par le fait que le magasin est constitué par un tambour circulaire rotatif muni de logements radiaux répartis régulièrement sur sa périphérie et destinés à recevoir chacun un foret et muni de moyens de retenue des forets dans ces logements, que les moyens d'extraction sont constitués par la pince de la broche elle-même et qu' il est prévu des moyens de mise de longueur des forets constitués par une coulisse transversale montée sur une coulisse longitudinale et sur laquelle la broche peut se déplacer radialement relativement au centre du magasin, une butée à l'intérieur de la pince de la broche déterminant une pénétration de longueur constante à l'intérieur de la broche, une butée réglable limitant le déplacement radial de la broche en direction du magasin et des moyens assurant au moins la retenue des forets dans le magasin lors de leur introduction dans la broche, ces moyens de retenue étant susceptibles de céder sous la poussée de la butée intérieure de la broche, des moyens étant en outre prévus pour entraîner le magasin en rotation pas à pas.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tambour est fixé amoviblement sur un plateau rotatif et que les moyens de retenue des forets sont constitués par l'extrémité de la tige de piston d'un vérin pneumatique monté radialement à l'intérieur du tambour et assurant simultanément la poussée des forets dans la broche.
3. Dispositif selon la revendication 2 pour forets dont la queue de fixation est de diamètre supérieur au diamètre de la partie active, caractérisé par le fait que l'extrémité de la tige du vérin pneumatique présente un trou axial de diamètre compris entre le diamètre de la partie active et le diamètre de la queue des forets.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les logements radiaux du tambour sont constitués par des créneaux, les moyens de retenue des forets dans ces créneaux étant constitués par un anneau en matière élastique logé, sous tension, dans une rainure périphérique du tambour interceptant les créneaux.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de retenue des forets dans le magasin susceptibles de céder sous la poussée, sont constitués par une butée élastique montée sur un support rétractable radialement et fixe en rotation rela tivement au magasin.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de retenue des forets dans le magasin susceptibles de céder sous la poussée sont constitués par les moyens de retenue des forets dans chacun des logements du magasin.
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de retenue des forets dans les logements sont constitués par des pièces de frottement mobiles montées sur des ressorts radialement aux logements.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le tambour a la forme d'une coupelle circulaire et qu'il est muni de moyens de positionnement et de centrage sur un support de la machine muni de ladite butée élastique.
EP81902391A 1980-09-02 1981-08-25 Dispositif d'alimentation pour machine automatique a affuter les forets Withdrawn EP0058695A1 (fr)

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EP81902391A Withdrawn EP0058695A1 (fr) 1980-09-02 1981-08-25 Dispositif d'alimentation pour machine automatique a affuter les forets

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