EP0060314B1 - Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen - Google Patents

Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen Download PDF

Info

Publication number
EP0060314B1
EP0060314B1 EP19810102007 EP81102007A EP0060314B1 EP 0060314 B1 EP0060314 B1 EP 0060314B1 EP 19810102007 EP19810102007 EP 19810102007 EP 81102007 A EP81102007 A EP 81102007A EP 0060314 B1 EP0060314 B1 EP 0060314B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
contamination
carrier layer
adhesion
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19810102007
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0060314A1 (de
Inventor
Herbert Dr. Chem. Münnich
Eberhard Dr. Ing. Fischer
Günter Dr. Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Bechem GmbH
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Original Assignee
Carl Bechem GmbH
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Bechem GmbH, Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH filed Critical Carl Bechem GmbH
Priority to DE8181102007T priority Critical patent/DE3172473D1/de
Priority to EP19810102007 priority patent/EP0060314B1/de
Priority to JP4097282A priority patent/JPS57161700A/ja
Publication of EP0060314A1 publication Critical patent/EP0060314A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0060314B1 publication Critical patent/EP0060314B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/001Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • US-A-2 877 131 relates to a method for coating objects with a water-soluble substance for protecting and decontaminating the surface of these objects.
  • the substance is sprayed on or brushed on. It preferably consists of a mixture of a water-soluble carbohydrate and water and an additive consisting of a hygroscopic agent. After radioactive contamination, the coating with the radioactive contamination adhering to it is washed off. In this known method, only a single layer is applied, which is washed off together with the contaminants after the contamination. This process is disadvantageous because the washing water is secondary waste, which has to be removed again at great expense.
  • FR-A-1 303 673 relates to a cleaning agent and a method for cleaning objects contaminated with radioactive substances.
  • the cleaning agent consists of a mixture of a cleaning compound and a liquid material that hardens by drying, vulcanizing or polymerizing to form a flexible and adhesive film that can be removed from the surface to which the mixture is applied.
  • the cleaning agent can also be mixed with an abrasive.
  • the cleaning agent layer is applied to the surface of the objects by spraying or brushing after the surface has been contaminated. After the film has been formed, the film is pulled off the object.
  • an additional amount of the same mixture is applied as a second layer directly to the first layer after the first film formation for reinforcement. The second layer forms another new film.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a method with which inorganic materials deposited, applied or adhered to surfaces of objects, for example metallic and non-metallic surfaces, bodies and apparatus such as cells, machines, tools, devices, building parts, vehicles, etc. or organic, in particular radioactive or toxic substances or living organisms can be safely removed.
  • objects for example metallic and non-metallic surfaces, bodies and apparatus such as cells, machines, tools, devices, building parts, vehicles, etc. or organic, in particular radioactive or toxic substances or living organisms can be safely removed.
  • the invention enables safe and rapid decontamination of the surface of objects.
  • radioactive contamination for example from process equipment and cell walls, can be eliminated safely and quickly, inexpensively and with significantly reduced radiation exposure for the personnel, in comparison to conventional methods.
  • a secondary waste for example from detergents, such as occurs in the process according to US-A-2877131, no longer occurs in the process according to the invention.
  • the method according to the invention is not very time-consuming and requires negligible downtimes.
  • the decontaminated surfaces can be re-coated with a new contamination carrier layer immediately after removal of the contamination-containing multiple layer (layer package) and are thus very quickly available again for operational use.
  • the personnel involved in the decontamination and the subsequent removal of the cleaning waste are frequently exposed to health hazards in the previous methods, which are largely eliminated in the present invention, since the harmful materials are firmly integrated between the layers and back contamination is prevented.
  • the process is essentially chemical-mechanical and can be easily automated.
  • 1 to 5 show the individual method steps of applying and removing the individual layers.
  • a dense contamination carrier layer 6 is applied to the surfaces of an object 2 to be treated in a suitable manner, for example by spraying, dipping, gluing, painting, welding, etc. (FIG. 1).
  • the surfaces in question are previously prepared or pretreated in such a way that a defined connection or adhesion corresponding to the respective area of application is achieved between them and the contamination carrier layer 6.
  • a layer 4 for example a primer, is applied to the object 2 to impart the connection or adhesion.
  • the pretreatment of the surfaces can also be carried out, for example, by removing material, by chemical conversion of the molecular interfaces or the like. It only has to be ensured that an adequate connection or liability is thereby conveyed.
  • a further dense, covering packaging layer 10 is applied to the contaminated carrier layer 6 in a suitable manner, for example by spraying, dipping, brushing, gluing, welding, etc. (FIG. 3 ).
  • a material is used for the contamination carrier layer 6, through which a special physicochemical mechanism of action is triggered. This is based on a molecular interaction between the layer 10 and the layer 6 and between the layer 6 and the layer 4, thereby causing an intensive connection or adhesion between the packaging layer 10 and the connection or adhesion-imparting layer 4 and at the same time lifting the original connection or adhesion between layers 6 and 4 in whole or in part.
  • the decontamination process described above works with a plurality of removable layers applied one above the other, depending on the type of pretreatment of the object 2 to be decontaminated, a two- or three-layer technique can be used.
  • the connection or liability mediation layer 4 is omitted.
  • the contamination carrier layer 6 also takes on this task.
  • the first two layers 4 and 6 and in the two-layer technology, layer 6 represent the operating state.
  • Layer 4 is preferably a chlorine-free primer, which should be acid-resistant, abrasion-resistant and radiation-resistant.
  • the contamination carrier layer 6 is preferably a highly stable product with a likewise high radiation resistance.
  • connection or adhesion-promoting layer 4 and the contamination carrier layer 6 are applied before the contamination (FIG. 1).
  • These two layers can be special varnishes.
  • the use of suitable foils is also possible.
  • the packaging layer 10 is then applied, for example sprayed on, spread on, glued on, etc. (FIG. 3).
  • Layers 6 and 10 form a firmly adhering connection and enclose the contaminants or contaminants 8. When these two layers bind, the adhesion between layers 4 and 6 is eliminated or reduced. It is also possible to remove or reduce the liability between the connection or liability mediation layer 4 and the object 2.
  • the layer package 10, 8, 6 can detach itself or be scratched and, for. B. with compressed air or mechanically the double layer 6, 10 with the fixed, embedded contamination 8 are easily removed (Fig. 4). By including the contamination, back contamination is reliably prevented.
  • the contamination carrier layer 6 is applied again to the surface of the object 2 or to the connection or adhesion-promoting layer 4, and the process can be repeated (as often as required) (FIG. 5).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die US-A-2 877 131 betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen mit einer wasserlöslichen Substanz zum Schutz und zur Dekontamination der Oberfläche dieser Gegenstände. Die Substanz wird aufgesprüht oder aufgepinselt. Sie besteht bevorzugt aus einer Mischung aus einem wasserlöslichen Kohlehydrat und Wasser sowie einem Zusatz, bestehend aus einem hygroskopischen Mittel. Nach einer radioaktiven Kontamination wird die Beschichtung mit der darauf haftenden radioaktiven Kontamination abgewaschen. Bei diesem bekannten Verfahren wird nur eine einzige Schicht aufgebracht, die nach der Kontamination zusammen mit den Kontaminationsstoffen abgewaschen wird. Dieses Verfahren ist nachteilig, weil das Waschwasser als Sekundärabfall anfällt, der mit hohem Kostenaufwand erst wieder beseitigt werden muß.
  • Die FR-A-1 303 673 betrifft ein Reinigungsmittel und ein Verfahren zur Reinigung von mit radioaktiven Stoffen kontaminierten Gegenständen. Das Reinigungsmittel besteht aus einer Mischung aus einer reinigende Wirkung zeigenden Verbindung und einem flüssigen Material, das durch Trocknung, Vulkanisieren oder Polymerisieren aushärtet zur Bildung eines flexiblen und haftenden Filmes, den man von der Oberfläche, auf die die Mischung aufgetragen wird, abziehen kann. Das Reinigungsmittel kann zusätzlich mit einem Schleifmittel versetzt werden. Das Auftragen der Reinigungsmittelschicht auf die Oberfläche der Gegenstände erfolgt durch Aufsprühen oder Aufpinseln nach der Kontamination der Oberfläche. Nach erfolgter Filmbildung wird der Film vom Gegenstand abgezogen. Gemäß einer Alternative wird nach der ersten Filmbildung zur Verstärkung eine zusätzliche Menge der gleichen Mischung als zweite Schicht unmittelbar auf die erste Schicht aufgetragen. Die zweite Schicht bildet einen neuen weiteren Film. Beide Filme werden dann als einheitliche Doppelschicht von der kontaminierten Oberfläche abgezogen. Es besteht bei diesen bekannten Verfahren die Gefahr, daß ein Teil der radioaktiven Kontamination auf den Gegenständen verbleibt, insbesondere bei rauhen oder profilierten Oberflächen, was eine Nachbehandlung der Oberflächen der Gegenstände notwendig macht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf Oberflächen von Gegenständen, beispielsweise von metallischen und nichtmetallischen Flächen, Körpern und Apparaten wie Zellen, Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen, Gebäudeteilen, Fahrzeugen usw. abgelagerte, aufgebrachte oder haftende anorganische oder organische, insbesondere radioaktive oder giftige Substanzen oder auch lebende Organismen sicher entfernbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Die Erfindung ermöglicht eine sichere und schnelle Dekontamination der Oberfläche von Gegenständen. Neben anorganischen und organischen Substanzen sowie lebenden Mikroorganismen können insbesondere radioaktive Kontaminationen, beispielsweise von Prozeßapparaturen und Zellenwänden, sicher und im Vergleich zu bisher üblichen Verfahren schnell, kostengünstig und mit wesentlich verringerter Strahlenbelastung für das Personal beseitigt werden.
  • Ein Sekundärabfall, beispielsweise durch Waschmittel, wie er beim Verfahren nach der US-A-2877131 entsteht, fällt beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr an.
  • Bei dem Verfahren nach der FR-A-1 303 673 kommt es entscheidend darauf an, ein Material für die Beschichtung zu verwenden, das bezüglich der radioaktiven Kontaminationsstoffe ein starkes Haftungsvermögen besitzt, weil nur so die radioaktiven Stoffe vom Gegenstand entfernt werden können. Diese Haftung muß größer sein als die Haftung zwischen Gegenstand und den radioaktiven Stoffen. Beim Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist ein solches Haftungsvermögen nicht notwendig, weil die radioaktive Kontamination zwischen zwei Schichten eingepackt wird. Beim vorliegenden Verfahren ist die Haftung der Verpackungsschicht mit der Kontaminationsträgerschicht wichtig, die aber wesentlich leichter zu bewerkstelligen ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist wenig zeitaufwendig und erfordert vernachlässigbare Stillstandszeiten. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die dekontaminierten Oberflächen sofort nach Entfernen der kontaminationshaltigen Mehrfachschicht (Schichtpaket) wieder mit einer neuen Kontaminationsträgerschicht belegt werden und stehen damit sehr schnell dem betrieblichen Einsatz erneut zur Verfügung.
  • Weiterhin wird das mit der Dekontamination und der anschließenden Beseitigung der Reinigungsabfälle beschäftigte Personal häufig bei den bisherigen Verfahren gesundheitlichen Belastungen ausgesetzt, die bei der vorliegenden Erfindung weitgehend entfallen, da hier die schädlichen Materialien zwischen den Schichten fest eingebunden werden und Rückkontamination verhindert wird. Der Arbeitsvorgang erfolgt im wesentlichen chemisch-mechanisch und kann leicht automatisiert werden.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung nach Anspruch 2 in Verbindung mit der Weiterbildung nach Anspruch 4 ergibt sich der große Vorteil, daß die anfallenden Sekundärabfälle vernachlässigbar gering sind und die Entfernung der die Kontaminationsstoffe enthaltenden Mehrfachschicht unter geringstem mechanischen Aufwand erfolgen kann.
  • Die Erfindung soll nun anhand der Prinzipzeichnung näher erläutert werden.
  • In den Fig. 1 bis 5 sind die einzelnen Verfahrensschritte des Aufbringens und Entfernens der einzelnen Schichten dargestellt.
  • Auf die zu behandelnden Oberflächen eines Gegenstandes 2 wird eine dichte Kontaminationsträgerschicht 6 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Aufspritzen, Eintauchen, Aufkleben, Aufstreichen, Schweißen usw. aufgebracht (Fig. 1). Die betreffenden Oberflächen werden vorher in der Weise präpariert bzw. vorbehandelt, daß zwischen ihnen und der Kontaminationsträgerschicht 6 eine definierte, dem jeweiligen Anwendungsbereich entsprechende Verbindung oder Haftung erzielt wird. Hierzu wird auf den Gegenstand 2 eine Schicht 4, beispielsweise eine Grundierung, zur Vermittlung der Verbindung oder Haftung aufgebracht. Die Vorbehandlung der Oberflächen kann beispielsweise auch durch Materialabtragen, durch chemische Umwandlung der molekularen Grenzflächen oder dergl. erfolgen. Es muß nur sichergestellt werden, daß hierdurch eine ausreichende Verbindung oder Haftung vermittelt wird.
  • Nach erfolgter Kontamination (Fig. 2), beispielsweise durch radioaktive Substanzen 8, wird eine weitere dichte, abdeckende Verpakkungsschicht 10 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Aufspritzen, Tauchen, Aufpinseln, Aufkleben, Schweißen usw. auf die kontaminierte Trägerschicht 6 aufgetragen (Fig. 3).
  • Für die Kontaminationsträgerschicht 6 wird ein Material verwendet, durch das ein spezieller physikalisch-chemischer Wirkmechanismus ausgelöst wird. Dieser basiert auf einer molekularen Wechselwirkung zwischen der Schicht 10 und der Schicht 6 sowie zwischen der Schicht 6 und der Schicht 4, bewirkt dabei eine intensive Verbindung oder Haftung zwischen der Verpakkungsschicht 10 und der Verbindungs- oder Haftungs-Vermittlungsschicht 4 und hebt gleichzeitig die ursprüngliche Verbindung oder Haftung zwischen den Schichten 6 und 4 ganz oder teilweise auf.
  • Die zwischen der Schicht 6 und der Schicht 10 sandwichartig verpackte Kontamination ist auf diese Weise sicher eingeschlossen. Gleichzeitig läßt sich diese fest zusammenhaftende Mehrfachschicht (Schichtpaket) aufgrund der zur Schicht 4 aufgehobenen oder verringerten Haftung leicht vom Gegenstand 2 entfernen (Fig. 4). Dies kann beispielsweise durch Anblasen mit Preßluft, Absaugen, Abbürsten oder Abziehen erfolgen. Das zur Vernichtung anfallende Material in Form von Bruchstücken der beschriebenen Mehrfachschicht 6, 8 (Schichtpaket) ist trocken und nicht-klebend und kann durch Fegen oder Absaugen entsprechend aufgenommen werden.
  • Das vorgehend beschriebene Dekontaminationsverfahren arbeitet mit mehreren übereinander aufgetragenen entfernbaren Schichten, wobei je nach Art der Vorbehandlung des zu dekontaminierenden Gegenstandes 2 eine Zwei- oder Dreischichttechnik angewendet werden kann. Bei der Zweischichttechnik (nicht dargestellt) entfällt die Verbindungs- oder Haftungs-Vermittlungsschicht 4. Deren Aufgabe wird von der Kontaminationsträgerschicht 6 mit übernommen.
  • Bei der Dreischichtentechnik stellen die ersten beiden Schichten 4 und 6 und bei der Zweischichtentechnik die Schicht 6 den Betriebszustand dar.
  • Die Schicht 4 ist vorzugsweise eine chlorfreie Grundierung, die säurefest, abriebfest und strahlenbeständig sein soll.
  • Die Kontaminationsträgerschicht 6 ist vorzugsweise ein hochstabiles Produkt mit ebenfalls hoher Strahlenbeständigkeit.
  • Die Verbindungs- oder Haftungs-Vermittlungsschicht 4 und die Kontaminationsträgerschicht 6 werden vor der Kontamination aufgetragen (Fig. 1). Diese beiden Schichten können spezielle Lacke sein. Auch der Einsatz von geeigneten Folien ist möglich.
  • Zur Dekontamination wird dann die Verpakkungsschicht 10 aufgebracht, beispielsweise aufgesprüht, aufgestrichen, aufgeklebt usw. (Fig. 3). Dabei gehen die Schichten 6 und 10 eine fest haftende Verbindung ein und umschließen die Kontaminations- oder Schmutzstoffe 8. Beim Abbinden dieser beiden Schichten wird die Haftung zwischen den Schichten 4 und 6 aufgehoben oder verringert. Es ist auch möglich, die Haftung zwischen Verbindungs- oder Haftungs-Vermittlungsschicht 4 und dem Gegenstand 2 aufzuheben oder zu verringern.
  • Zur Dekontamination kann nach dem Abbinden der Verpackungsschicht 10 das Schichtenpaket 10,8,6 sich von selbst lösen oder angeritzt werden und z. B. mit Preßluft oder mechanisch die Doppelschicht 6, 10 mit der fixierten, eingebundenen Kontamination 8 leicht entfernt werden (Fig. 4). Durch den Einschluß der Kontamination wird eine Rückkontamination sicher verhindert.
  • Nach dem Dekontaminieren wird auf die Fläche des Gegenstandes 2 oder auf die Verbindungs- oder Haftungs-Vermittlungsschicht 4 erneut die Kontaminationsträgerschicht 6 aufgetragen, und der Vorgang kann (beliebig oft) wiederholt werden (Fig. 5).

Claims (9)

1. Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen, bei dem auf die Gegenstände eine Kontaminationsträgerschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kontaminationsträgerschicht (6) nach erfolgter Kontamination (8) derselben wenigstens eine Verpackungsschicht (10) aufgebracht wird, und daß nach dem Aufbringen der Verpackungsschicht (10) die aus der Kontaminationsträgerschicht (6) und der Verpackungsschicht (10) gebildete, die Kontaminationsstoffe (8) enthaltende Mehrfach-Verbundschicht (6,10) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kontaminationsträgerschicht (6) und der Oberfläche des Gegenstandes (2) eine eine Verbindung oder Haftung zwischen der Kontaminationsträgerschicht (6) und der Oberfläche vermittelnde Schicht (4) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten (4, 6, 10) außer durch das an sich bekannte Aufspritzen oder Aufstreichen durch Tauchen, Kleben oder Schweißen erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung oder Haftung ganz oder teilweise aufhebbar ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpakkungsschicht (10) durch physikalisch-chemische Wechselwirkung einerseits mit der Kontaminationsträgerschicht (6) unter Einschluß der Kontaminationssubstanzen fest verbunden wird und daß andererseits durch die Verpackungsschicht die Verbindung oder Haftung zwischen der Kontaminationsträgerschicht (6) und der Oberfläche des Gegenstandes (2) oder zwischen der Kontaminationsträgerschicht (6) und der Verbindungs-oder Haftungs-Vermittlungsschicht (4) durch physikalisch-chemische Wechselwirkung völlig oder teilweise aufgehoben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der die Kontaminationssubstanzen (8) enthaltende Mehrfach-Verbundschicht (6,10) von dem Gegenstand (2) selbsttätig, durch Anblasen, Absaugen, Abbürsten oder wie an sich bekannt durch Abziehen erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungs- oder Haftungs-Vermittlungsschicht eine chlorfreie Grundierung ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung säurefest, abriebfest und strahlenbeständig ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaminationsträgerschicht (6) aus einem säurefesten, abriebfesten und strahlenbeständigen Material besteht.
EP19810102007 1981-03-18 1981-03-18 Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen Expired EP0060314B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8181102007T DE3172473D1 (en) 1981-03-18 1981-03-18 Process for decontaminating objects
EP19810102007 EP0060314B1 (de) 1981-03-18 1981-03-18 Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen
JP4097282A JPS57161700A (en) 1981-03-18 1982-03-17 Method of removing poison of material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19810102007 EP0060314B1 (de) 1981-03-18 1981-03-18 Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0060314A1 EP0060314A1 (de) 1982-09-22
EP0060314B1 true EP0060314B1 (de) 1985-10-02

Family

ID=8187614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810102007 Expired EP0060314B1 (de) 1981-03-18 1981-03-18 Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0060314B1 (de)
JP (1) JPS57161700A (de)
DE (1) DE3172473D1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446931C2 (de) * 1984-12-21 1987-01-08 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Verfahren zum Dekontaminieren der Oberfläche eines Gegenstandes
FR2690163A1 (fr) * 1992-04-17 1993-10-22 Commissariat Energie Atomique Procédé de décontamination de la couche superficielle d'un sol recouvert de particules polluantes et solution de décontamination.
DE19521236C2 (de) * 1995-06-10 1999-08-05 Nukem Gmbh Verfahren zum Dekontaminieren der Begrenzungen von geschlossenen Bereichen
WO1997030457A1 (de) * 1996-02-12 1997-08-21 Siemens Aktiengesellschaft Gebinde mit einem körper mit toxischer und/oder radioaktiver kontamination und verfahren zum herstellen eines solchen gebindes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2877131A (en) * 1946-05-06 1959-03-10 Donald C Overholt Method and coating composition for protecting and decontaminating surfaces
GB848588A (en) * 1959-06-05 1960-09-21 Atomic Energy Authority Uk Method for separating particles of radioactive material from a solid surface
BE607242A (de) * 1960-08-16
FR1303673A (fr) * 1960-08-16 1962-09-14 Atomic Energy Authority Uk Agents d'assainissement pour purifier des surfaces contaminées par des matières radio-actives
JPS4928880A (de) * 1972-07-14 1974-03-14

Also Published As

Publication number Publication date
DE3172473D1 (en) 1985-11-07
EP0060314A1 (de) 1982-09-22
JPS57161700A (en) 1982-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69111494T2 (de) Selbstreinigender dünner Bandförderer für Lackier- oder Färbeanlage.
DE2602023A1 (de) Apparat zur bearbeitung einer druckplatte
DE69610299T2 (de) Verfahren und einrichtung zum behandeln von leiterplatten
DE4217840A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung von metall, kunststoff usw. aus schichtpackstoffabfaellen
EP0060314B1 (de) Verfahren zur Dekontamination von Gegenständen
DE2823958A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur spritzbehandlung, insbesondere zum spritzlackieren von gegenstaenden
DE102011018342A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bereichsweise beschichteten Trägerstruktur
DE102015204254A1 (de) Entfernung von gehärteter Tinte, Farbe oder Lack mit Klebstreifen
DE3337549C2 (de)
EP4126400A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von im pulverbett gedruckten dreidimensionalen bauteilen von anhaftenden pulverpartikeln
WO2001034308A1 (de) Teilehalter für lackieranlage,lackieranlage und lackierverfahren
DE2029145B2 (de) Verfahren zum haerten einer einen traeger bedeckenden lack- oder farbschicht durch bestrahlung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0243676B1 (de) Entlackungsverfahren und Entlackungsmittel für Metallteile
DE2423211B2 (de) Verfahren zur herstellung eines aus einer metallisierten polyesterfolie und einem voluminoesen vlies bestehenden laminats
DE4114964A1 (de) Gebilde und verfahren zum verhindern der adhaesion einer adhaesiven substanz sowie verfahren zum verhindern der adhaesion von nichtvulkanisiertem kautschuk
EP0457038A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum allseitigen Beschichten von aus feuchtigkeitsempfindlichen Werkstoffen bestehenden Platten
DE19741882A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Behälters und damit hergestellter Behälter
EP0588003B1 (de) Beschichtungskabine
EP0233955B1 (de) Schutz stark schmutzgefährdeter Wände durch das Aufbringen von Kunststoff-Folien
EP2594338B1 (de) Bestandteil einer Oberflächenbeschichtungsanlage
EP0614196A1 (de) Verfahren zur Reinigung kontaminierter Oberflächen aus mineralischen Materialien, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE60214478T2 (de) Verfahren zum Anstreichen von Karosserieteilen
DE19753602A1 (de) Verfahren zum Herstellen von lackierten Furnierverbundteilen
DE2028102C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Spiegeln
DE6811990U (de) Aufblasbares polster

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19830308

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3172473

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19851107

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920310

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 19920310

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920327

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920514

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920515

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930331

Ref country code: CH

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

BERE Be: lapsed

Owner name: CARL BECHEM G.M.B.H.

Effective date: 19930331

Owner name: DEUTSCHE G- FUR WIEDERAUFARBEITUNG VON KERNBRENNS

Effective date: 19930331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19931201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST