EP0061441A2 - Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut - Google Patents

Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut Download PDF

Info

Publication number
EP0061441A2
EP0061441A2 EP82890031A EP82890031A EP0061441A2 EP 0061441 A2 EP0061441 A2 EP 0061441A2 EP 82890031 A EP82890031 A EP 82890031A EP 82890031 A EP82890031 A EP 82890031A EP 0061441 A2 EP0061441 A2 EP 0061441A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stand
rolling
rolling stock
roughing
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82890031A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0061441A3 (en
EP0061441B1 (de
Inventor
Franz Brettbacher
Uwe Dipl.-Ing. Dr. Langer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3512670&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0061441(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0061441A2 publication Critical patent/EP0061441A2/de
Publication of EP0061441A3 publication Critical patent/EP0061441A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0061441B1 publication Critical patent/EP0061441B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands
    • B21B35/08—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands for reversing rolling mills

Definitions

  • the invention relates to a system for hot rolling strip or sheet-shaped rolling stock with a reversible roughing stand and a reversible finishing stand.
  • the invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to improve a system for hot rolling strip or sheet-shaped rolling stock of the type described in such a way that an economical production of thin hot strip with a good surface quality can also be ensured for medium and high coil weights can.
  • the invention solves this problem in that the roughing stand and the finishing stand are arranged directly one behind the other and can be converted from optional individual operation to tandem operation.
  • the direct succession of the two rolling stands makes it possible in an advantageous manner to drive the roughing stand and the finishing stand in a tandem operation, which, with good use of the capacity of the roughing stand, allows the thickness of the rolling stock to be reduced rapidly, so that the rolling stock becomes too thin at still permissible final temperatures can be rolled out.
  • the surface quality of the rolling stock is not affected by the roughing stand, because the finishing stand is arranged after the roughing stand and the last stitch or the last pass can be carried out with the finishing stand alone. The usual preliminary stitches are of course carried out on the roughing stand.
  • the achievable rapid reduction in thickness of the rolled stock not only ensures a sufficient final temperature for hot strips with a thickness of less than 2 mm, but also an increase in capacity compared to hot rolling mills with separate roughing and finishing stands.
  • the rolling stock is brought to the desired rolling temperature in an oven 1.
  • the heated rolling stock is then descaled in a scale washer 2, before it is fed to the roughing stand 3 and the finishing stand 4 directly adjoining the roughing stand 3.
  • furnaces 5 are arranged upstream and downstream of these two stands 3 and 4 in order to avoid excessive temperature losses.
  • the hot rolled strip is wound on a reel 6, which is preceded by a pair of scissors 7.
  • Drivers 9 are provided on appropriate stands for driving the rolling stock on a roller table 8.
  • the system shown differs from conventional hot rolling mills of a comparable type in that the roughing stand 3 and the finishing stand 4 lie directly one behind the other and can be converted from an optional individual operation to a tandem operation.
  • the simultaneous use of both stands 3 and 4 can result in a very rapid reduction in the thickness of the rolling stock. This significantly improves the temperature balance, which leads to better descaling and an increase in surface quality.
  • the rolling capacity is increased and the length of the rolling mill is reduced by about 1/3, which is associated with a considerable reduction in investment costs.
  • the surface quality is further improved by separating pre-stitches and finished stitches, with the work rolls having a comparatively long service life due to the possible division into individual stitches. The fact that the most varied requirements can be taken into account by the arbitrary use of one of the two scaffolds or both scaffolds need not be explained in more detail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Bei einer Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut sind ein reversierbares Vorgerüst (3) und ein reversierbares Fertiggerüst (4) vorgesehen. Um einerseits die Temperaturverluste zu verringern und anderseits eine Qualitätssteigerung sicherzustellen, sind das Vorgerüst (3) und das Fertiggerüst (4) unmittelbar hintereinander angeordnet und vom wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umstellbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut mit einem reversierbaren Vorgerüst und einem reversierbaren Fertiggerüst.
  • Um bei Warmwalzanlagen, die für eine geringere oder mittlere Kapazität ausgelegt sind, die Vor- und Fertigstiche nicht mit einem einzigen Arbeitswalzenpaar durchführen zu müssen, ist es bekannt, ein Vorgerüst und getrennt davon ein Fertiggerüst einzusetzen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß die Walzenrauhigkeit und der Walzendurchmesser an die jeweiligen Erfordernisse des Verformungsvorganges angepaßt werden können, weil für die Vorstiche Arbeitswalzen mit einem größeren Durchmesser und einer größeren Walzenrauhigkeit verwendet werden können. Mit diesem Vorteil wird allerdings der Nachteil erkauft, daß die Kapazität des Vorgerüstes schlecht ausgenützt wird und daß ein vergleichsweise hoher Temperaturverlust durch den notwendigen Transport des Walzgutes zum Fertiggerüst unvermeidbar ist. Dies hat zur Folge, daß insbesondere bei dünnen Warmbändern die erforderlichen Endwalztemperaturen kaum eingehalten werden können, vor allem bei höheren Bundgewichten, wobei erschwerend hinzukommt, daß auf Grund der für eine entsprechende Qualität des Walzgutes erforderlichen hohen Anzahl von Einzelstichen auf dem Fertiggerüst mit einem weiteren erheblichen Temperaturverlust zu rechnen ist. Außerdem können die zu walzenden Bänder nur bei einem oder ganz wenigen Stichen entzundert werden, um höhere Temperaturverluste zu vermeiden. Eine Beeinträchtigung der Qualität der Bandoberfläche ist dementsprechend in der Praxis kaum zu verhindern. Wegen der unvermeidbaren Temperaturverluste ergibt sich schließlich eine Beschränkung der erreichbaren Banddicke nach unten, weil bei Banddicken bis etwa 2 mm bereits die zulässige Bandendtemperatur erreicht wird.
  • Damit mit einer geringeren Stichanzahl das Auslangen gefunden werden kann, was geringere Temperaturverluste ergibt, ist es bereits bekannt (FR-PS 1 132 772), zwei oder drei Gerüste unmittelbar hintereinander anzuordnen, so daß das Wa-bgut in den Gerüsten gleichzeitig gewalzt und folglich entsprechend weniger Durchläufe notwendig werden. Nachteilig bei diesen bekannten Walzanlagen ist wiederum, daß durch die gleichartigen Gerüste keine Anpassung der Walzendurchmesser und der Walzenrauhigkeit an die jeweiligen Erfordernisse möglich ist. Das Vorordnen eines Vorgerüstes würde bei solchen zweigerüstigen Anlagen die durch das Vorgerüst bedingten Nachteile nicht ausschalten.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß eine wirtschaftliche Erzeugung von dünnem Warmband mit einer guten Oberflächenqualität auch für mittlere und höhere Bundgewichte gewährleistet werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Vorgerüst und das Fertiggerüst unmittelbar hintereinander angeordnet und vom wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umstellbar sind.
  • Durch das unmittelbare Aufeinanderfolgen der beiden Walzgerüste wird es in vorteilhafter Weise möglich, das Vorgerüst und das Fertiggerüst in einem Tandembetrieb zu fahren, der unter einer guten Kapazitätsausnützung des Vorgerüstes eine rasche Dickenreduktion des Walzgutes erlaubt, so daß das Walzgut bei noch zulässigen Endtemperaturen zu dünnen Stärken ausgewalzt werden kann. Die Oberflächenqualität des Walzgutes wird dabei durch das Vorgerüst nicht beeinträchtigt, weil dem Vorgerüst das Fertiggerüst nachgeordnet ist und der letzte Stich bzw. die letzten Stiche mit dem Fertiggerüst allein ausgeführt werden können. Die üblichen Vorstiche werden selbtverständlich am Vorgerüst durchgeführt.
  • Durch die erreichbare rasche Dickenreduktion des Walzgutes kann nicht nur eine ausreichende Endtemperatur für Warmbänder mit einer Dicke unter 2 mm sichergestellt, sondern auch eine Kapazitätssteigerung gegenüber Warmwalzanlagen mit getrenntem Vor- und Fertiggerüst erreicht werden.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut in Seitenansicht und
    • Fig. 2 eine Warmwalzanlage nach der Erfindung in einem Blockschaltbild.
  • Wie vor allem der Fig. 2 entnommen werden kann, wird das Walzgut in einem Ofen 1 auf die gewünschte Walztemperatur gebracht. Das erwärmte Walzgut wird dann in einem Zunderwäscher 2 entzundert, bevor es dem Vorgerüst 3 und dem unmittelbar an das Vorgerüst 3 anschließenden Fertiggerüst 4 zugeleitet wird. Diesen beiden Gerüsten 3 und 4 sind Warmhalteöfen 5 vor- und nachgeordnet, um zu hohe Temperaturverluste zu vermeiden. Das fertiggewalzte Warmband wird auf einem Haspel 6 aufgewickelt, dem eine Schere 7 vorgeordnet ist. Zum Antrieb des Walzgutes auf einem Rollgang 8 sind Treiber 9 an entsprechenden Stehen vorgesehen.
  • Die dargestellte Anlage unterscheidet sich von üblichen Warmwalzanlagen vergleichbarer Art dadurch, daß das Vorgerüst 3 und das Fertiggerüst 4 unmittelbar hintereinanderliegen und von einem wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umgestellt werden können. Nach den erforderlichen Vorstichenkann folglich durch den gleichzeitigen Einsatz beider Gerüste .3 und 4 eine sehr rasche Dickenabnahme des Walzgutes erzielt werden. Damit wird der Temperaturhaushalt wesentlich verbessert, was zu einer besseren Entzunderung und einer Steigerung der Oberflächenqualität führt. Darüber hinaus wird die Walzkapazität vergrößert und die Länge der Walzanlage um etwa 1/3 verringert, was mit einer erheblichen Verringerung der Investitionskosten verbunden ist. Die Oberflächenqualität wird schließlich durch das Trennen von Vor-und Fertigstichen weiter verbessert, wobei sich für die Arbeitswalzen wegen der möglichen Aufteilung in Einzelstiche eine vergleichsweise hohe Standzeit ergibt. Daß durch den beliebigen Einsatz eines der beiden Gerüste oder beider Gerüste unterschiedlichsten Anforderungen Rechnung getragen werden kann, braucht wohl nicht näher ausgeführt zu werden.

Claims (1)

  1. Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut mit einem reversierbaren Vorgerüst (3) und einem reversierbaren Fertiggerüst (4), dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgerüst (3) und das Fertiggerüst (4) unmittelbar hintereinander angeordnet und vom wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umstellbar sind.
EP82890031A 1981-03-25 1982-03-02 Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut Expired EP0061441B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0138281A AT370346B (de) 1981-03-25 1981-03-25 Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
AT1382/81 1981-03-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0061441A2 true EP0061441A2 (de) 1982-09-29
EP0061441A3 EP0061441A3 (en) 1982-12-01
EP0061441B1 EP0061441B1 (de) 1985-02-06

Family

ID=3512670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82890031A Expired EP0061441B1 (de) 1981-03-25 1982-03-02 Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4580428A (de)
EP (1) EP0061441B1 (de)
AT (1) AT370346B (de)
CA (1) CA1193121A (de)
DE (1) DE3262180D1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0381756A4 (en) * 1987-03-06 1991-09-11 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Hot rolling equipment for strip coils
FR2674778A1 (fr) * 1991-04-06 1992-10-09 Bwg Bergwerk Walzwerk Procede et dispositif pour eliminer la tendance a la formation de plis de bobinage sur des bandes en acier au carbone lamine a chaud ou recuit.
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
WO2009125074A1 (fr) * 2008-04-11 2009-10-15 Siemens Vai Metals Technologies Sas Installation de laminage reversible de bandes d'acier
WO2013113809A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-08 Sms Siemag Ag Steckel-walzwerk

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5746081A (en) * 1993-03-27 1998-05-05 Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
US5430930A (en) * 1993-10-12 1995-07-11 Italimpianti Of America, Inc. Method of manufacturing hot strip
US5499523A (en) * 1993-10-19 1996-03-19 Danieli United, Inc. Method for producing metal strips having different thicknesses from a single slab
US5647236A (en) * 1995-01-11 1997-07-15 Tippins Incorporated Method of rolling light gauge hot mill band on a hot reversing mill
US5752403A (en) * 1995-01-11 1998-05-19 Tippins Incorporated Method of rolling hot mill band on a twin stand reversing mill
US5706690A (en) * 1995-03-02 1998-01-13 Tippins Incorporated Twin stand cold reversing mill
DE19538341A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
RU2174054C2 (ru) * 1995-11-03 2001-09-27 СМС Шлеманн-Зимаг АГ Установка для непрерывной или прерывистой развальцовки горячекатаной ленты
DE19549208A1 (de) * 1995-12-30 1997-07-03 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von Bändern
US5901591A (en) * 1996-04-29 1999-05-11 Tippins Incorporated Pinch roll shapemetering apparatus
US5806359A (en) * 1996-11-05 1998-09-15 Kvaerner U.S. Inc. Optimized operation of a two stand reversing rolling mill
US6182490B1 (en) 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
CH697624B1 (de) * 2005-02-23 2008-12-31 Main Man Inspiration Ag Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines durch Bandgiessen, insbesondere Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband.
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
PL2220320T3 (pl) 2007-11-13 2020-01-31 Guardian Glass, LLC Pakiet szyb zespolonych i element dystansowy
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
EP2454437B1 (de) * 2009-07-14 2017-05-10 Guardian IG, LLC Gedehnte streifen für distanzstück und abgedichtete einheit
EP2580418B1 (de) 2010-06-10 2014-08-13 Guardian IG, LLC Fensterabstandhalteraufträger
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3331232A (en) * 1967-07-18 Method for rolling strip metal
FR1132772A (fr) * 1955-10-13 1957-03-15 Inter Continentaler Huettenbau Procédé pour laminer à chaud des bandes d'acier ou de divers métaux et laminoir pour l'exécution de ce procédé
DE1011835B (de) * 1956-04-23 1957-07-11 Hans Cramer Dr Ing Breitbandstrasse
AT380188B (de) * 1982-03-05 1986-04-25 Voest Alpine Ag Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0381756A4 (en) * 1987-03-06 1991-09-11 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Hot rolling equipment for strip coils
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
FR2674778A1 (fr) * 1991-04-06 1992-10-09 Bwg Bergwerk Walzwerk Procede et dispositif pour eliminer la tendance a la formation de plis de bobinage sur des bandes en acier au carbone lamine a chaud ou recuit.
WO2009125074A1 (fr) * 2008-04-11 2009-10-15 Siemens Vai Metals Technologies Sas Installation de laminage reversible de bandes d'acier
WO2013113809A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-08 Sms Siemag Ag Steckel-walzwerk

Also Published As

Publication number Publication date
US4580428A (en) 1986-04-08
EP0061441A3 (en) 1982-12-01
DE3262180D1 (en) 1985-03-21
ATA138281A (de) 1982-08-15
AT370346B (de) 1983-03-25
CA1193121A (en) 1985-09-10
EP0061441B1 (de) 1985-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0061441B1 (de) Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut
EP0088745B1 (de) Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut
DE69411971T3 (de) Warmwalzwerk für Stahlblech und Walzverfahren
EP0771596B1 (de) Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19518144C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Warmband und kombinierte Stranggieß- und Warmwalz-Anlage
EP0804300B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
DE69701196T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Walzen von Blechen und/oder Bänder und entsprechende kontinuierliche Walzstrasse
DE2264788A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken
DE3241745A1 (de) Verfahren zum herstellen von warmgewalztem stahlband aus stranggegossenem vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden arbeitsschritten
DE2950473C2 (de)
DE69222504T2 (de) Verfahren zum walzen von weichmetallen
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
DE4041206A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband, insbesondere fuer edelstaehle aus stranggegossenem vormaterial
DE69607781T2 (de) Warmbandwalzanlage
DE69204545T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen und/oder Stäben im kalten Zustand.
DE4009860C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE19512953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
EP0919296B1 (de) Nachrüstung von Warmwalzstrassen zum Walzen von dünnen Bändern
DE68907728T2 (de) Betrieb einer mehrstufigen walzanlage.
WO1999051368A1 (de) Walzverfahren für ein metallband
EP0181474B1 (de) Sechs-Walzen-Walzwerk
DE969231C (de) Einrichtung zum Walzen von Stahl oder Buntmetallen
DE19649022A1 (de) Drahtkühlung
EP0781609A1 (de) Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von Bändern
EP0870554B1 (de) Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821228

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3262180

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850321

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19851102

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19851102

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19880908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900215

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900217

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900220

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900228

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910303

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19911129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82890031.6

Effective date: 19911009

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO