EP0062797A1 - Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners sowie Brenner zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners sowie Brenner zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0062797A1
EP0062797A1 EP82102431A EP82102431A EP0062797A1 EP 0062797 A1 EP0062797 A1 EP 0062797A1 EP 82102431 A EP82102431 A EP 82102431A EP 82102431 A EP82102431 A EP 82102431A EP 0062797 A1 EP0062797 A1 EP 0062797A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
air
flow
gas
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82102431A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0062797B1 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Sommers
Hans Berg
Theo Dipl.-Phys. Jannemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EOn Ruhrgas AG
Original Assignee
Ruhrgas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrgas AG filed Critical Ruhrgas AG
Priority to AT82102431T priority Critical patent/ATE15536T1/de
Publication of EP0062797A1 publication Critical patent/EP0062797A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0062797B1 publication Critical patent/EP0062797B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/08—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a gas burner exposed to an air flow, which consists of at least one gas nozzle, at least one conical mixing tube and a burner plate, which is arranged in a shaft-shaped housing and the exhaust gas of which flows with the air flow flowing through the housing, if necessary after dispensing Heat to a heat exchanger, is mixed and burner to carry out the process.
  • the air flow, the influences of which the burner is exposed to, can, for. B. caused by a blower or the draft of a fireplace.
  • gas burners are used to directly heat a fan air flow by mixing the burner exhaust gases with the air flow.
  • the previously used premix burners are only supplied with a part of the air required for combustion by the injector effect of the gas through the mixing tube. The rest of the air needed for complete combustion diffuses into the resulting flames. If these burners are placed directly in a forced air stream, they may be confined to a particular burner heat load only with a specific throughput of blown air and in most> cases be driven. A change in the temperature of the blower air flow by changing the burner heat load or changing the blower air quantity is only possible in a narrow range because this changes the flame stability, so that there is a risk that the burner will work unhygienically, ie with incomplete combustion, or that the flames will go out.
  • the burner must be arranged outside the fan air flow, with the new disadvantage that the heat radiated from the burner housing does not contribute to the heating of the air flow.
  • the heat content contained in the fuel can therefore not be fully used to heat the air flow.
  • space must be available for the burner outside the blower duct, which often causes problems, particularly in the case of household appliances.
  • the object of the invention is to provide a generic method for operating a gas burner and a burner for carrying out the method by which a low-pollutant, in particular low NOx exhaust gas is generated and the independent of the thermal load of the burner and on the flow rate or optimal combustion and utilization of the heat content of the fuel is achieved by the throughput of the air in the housing.
  • the burner should allow a high heat load, which can be changed over a wide range and should be as compact and structurally simple as possible.
  • the invention first teaches to draw a larger than the amount of combustion air required according to the respective heat load solely with the aid of the pulse of the fuel gas flowing into the mixing tube from the gas flow transverse to the flow direction of the air from the air stream and the formation of a differential pressure between the mixing tube inlet and exhaust gas outlet in the air stream to prevent with the help of flow guide plates.
  • An essential feature of the method according to the invention is to switch off the effect of the air flow on the burner operation and at the same time to create the possibility of taking the total amount of combustion air required from the air flow before the combustion.
  • This is achieved in that, in the burner according to the invention for carrying out the method, on the one hand the gas nozzle and the mixing tube inlet and the flames on the burner plate are protected from direct access to air, and on the other hand in that the flow cross sections for the air are of the same size and thus the flow velocity the air in the area of the flow guide plates are kept almost the same.
  • the latter measure ensures that within the flow guide plates, ie. H.
  • the same pressure prevails both in the vicinity of the mixing tube inlet and on the flame side of the burner plate or at the exhaust gas inlet into the air flow - regardless of the air flow.
  • the burner can therefore work completely independently of the amount or flow rate of the air flowing around it. Changes in the throughput of air and congestion behind the burner have no effect on the amount of air drawn in by the burner and consequently on flame stability and burnout. As a result, the burner according to the invention can be operated in a large thermal load range without the air ratio and thus the flame stability changing.
  • the burner has a burner plate which is connected to the mixing tube and is made of a good heat-conducting material and has a multiplicity of mixture passage openings, at least 4 openings per cm 2 , which are distributed over the entire burner plate cross section.
  • cooling fins made of a good heat-conducting material, which protrude into the air flow and dissipate heat from the burner plate to the air, or a cooling coil through which water flows, so that the burner plates temperature remains almost constant.
  • the NO x content of the burner exhaust gas is extremely low because the flame temperature is homogeneous and lower than in burners in which only part of the required combustion air is mixed with the gas is premixed.
  • the exhaust gas is used to directly heat the air flow, there is a risk of possible damage to the goods or persons coming into contact with the exhaust gas or the exhaust gas / air mixture
  • FIGS. 1 and 2 can, for. B. used in a household clothes dryer.
  • the burner is arranged concentrically in the cylindrical, horizontally lying shaft-shaped housing 1, through which the dry air to be heated flows, which is conveyed by a blower (not shown).
  • the burner consists essentially of the gas nozzle 2 and the conical mixing tube 3 with the inlet opening 8, to which the burner plate 4 is connected.
  • the well heat-conducting material z. B. copper existing burner plate 4 has one Nominal heat load of 5 kW about 500 mixture passage openings 14 which are evenly distributed over the entire burner plate cross section of about 50 cm 2 .
  • the heat load on the burner plate is so great that the plate must be cooled in order to prevent it from overheating and thus preventing the air ratio from changing or the flames from flashing back.
  • cooling fins 7 which also consist of a good heat-conducting material and which protrude into the air flow and transfer the burner plate heat to the air.
  • the burner plate temperature is kept almost constant even when the burner load changes.
  • the burner plate including the cooling fins can be cast from one part.
  • the gas nozzle 2 and the lower part of the mixing tube 3 are surrounded by the flow guide plate 5, which consists of a hemispherical lower part and a subsequent cylinder jacket.
  • both cylindrical flow guide plates 5 and 6 is equal to the diameter of the burner plate 4, so that the free flow cross-section for the blower air - which is formed by the flow guide plates 5, 6 and the wall of the housing 1 - and thus their flow speed in the area of the flow guide plates is about the same size. In this way the influence of the fan air on the burner is switched off. It is therefore possible to reduce the heat load on the burner to less than 50% of its nominal heat load, regardless of the fan air flow.
  • the mixing tube 3 Immediately in front of the burner plate, the mixing tube 3 has a short cylindrical section for better mixing of the fuel gas / combustion air mixture. -
  • the air ratio of the burner is about 1.05 to 1.35 at a nominal heat load of 5 kW when using natural gas, depending on the calorific value.
  • the cross section of the shaft-shaped housing 1, burner parts and the flow guide plates can deviate from the shape described in the previous example.
  • the housing can have, for example, a rectangular or conically widening cross section.
  • the outer shape of the burner plate and the guide plates can also be made rectangular in accordance with the shape of the housing; however, a cylindrical design is also possible. If the diameter of the housing changes in the area of the burner, the diameter of the flow guide plates must change accordingly and z. B. with a conical extension form a larger opening angle than the air shaft, since otherwise the condition of the same flow cross-sections for the blower air would not be met.
  • the shaft-shaped housing does not have to be horizontal, as in the example above, but can be arranged as desired, depending on the space available.
  • the blower effect is based on the buoyancy or draft of the exhaust gases in the chimney.
  • the burner plate 4 is also cooled due to the large surface heat load, specifically with the help of the cooling coil 13 attached to the burner plate edge (4), through which the already heated service or heating water flows as a cooling medium.
  • the flow guide plate 6 connects the burner to the heat exchanger 10 and is at the same time the lateral boundary of the combustion chamber 12.
  • the flow guide plates 5 and 6 cause the formation of a differential pressure between the mixing pipe inlet 8 ′ and the exhaust gas outlet 9 into the air flow — here behind the heat exchanger 10 - prevents.
  • the gas water heater is arranged vertically, a lift occurs in the combustion chamber, which only affects the surface of the burner, but not the air supply to the injectors, and thus influences the air ratio with changing loads. This buoyancy can be prevented either by horizontal arrangement of the gas water heater or by measures such as. B. are mentioned in the unpublished patent application P 30 18 752.1, can be compensated.
  • the housing 1 forms, together with the flow guide plates 5 and 6 according to the invention, a constant free flow cross section for the air. A larger than the amount of air required for complete combustion is sucked in according to the invention with the help of the gas jets emerging from the gas nozzles 2, transverse to the flow direction of the air, completely independently of the changing chimney draft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, die gesamte Verbrennungsluftmenge quer zur Strömungsrichtung der Luft mit Hilfe des Impulses eines Gasstrahles aus dem Luftstrom in ein Mischrohr anzusaugen und die Ausbildung eines Differenzdruckes zwischen Mischrohreintritt und Abgasaustritt in den Luftstrom mit Hilfe von Strömungsführungsblechen zu verhindern. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist bei dem in einem schachtförmigen Gehäuse (1) angeordneten erfindungsgemäßen Brenner die Gasdüse (2) und der untere Teil des Mischrohres (3) von einem topfförmigen Strömungsführungsblech (5) umgeben. An die gekühlte Brennerplatte (4) schließt sich ein zylinderförmiges Strömungsführungsblech (6) an. Der Brenner, der z.B. bei Wäschetrocknern, zum Erwär men von Raumluft mit sog. Make-up-air-Geräten sowie bei Gaswasserheizern eingesetzt werden kann, arbeitet völlig unabhängig von der ihn umströmenden Luft in einem großen Wärmebelastungsbereich, ohne daß sich die Luftzahl verändert. Bedingt durch die überstochiometrische Vormischung des Brenngases mit der Luft ist der NOx-Gehalt des Abgases außerordentlich gering.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners, der aus mindestens einer Gasdüse, mindestens einem konischen Mischrohr und einer Brennerplatte besteht, der in einem schachtförmigen Gehäuse angeordnet ist und dessen Abgas mit dem das Gehäuse durchströmenden Luftstrom, ggf. nach Abgabe von Wärme an einen Wärmetauscher, gemischt wird sowie Brenner zur Durchführung des Verfahrens.
  • Der Luftstrom, dessen Einflüssen der Brenner ausgesetzt ist, kann z. B. durch ein Gebläse oder den Zug eines Kamines verursacht werden.
  • Bei Wäschetrocknern für Haushalt und Gewerbe, beim Erwärmen von Raumluft mit sog. Make-up-air-Geräten oder bei Umluftback- öfen dienen Gasbrenner zur direkten Erhitzung eines Gebläseluftstromes durch Mischen der Brennerabgase mit dem Luftstrom.
  • Dieses direkte Erhitzen eines Luftstromes ist energetisch sehr vorteilhaft, weil auf diese Weise der gesamte Wärmeinhalt des Abgases genutzt und damit der Brennstoff optimal verwertet wird. Da jedoch die Abgase der bisher verwendeten Vormischbrenner systembedingt einen relativ hohen Schadstoffanteil, insbesondere NOX-Gehalt aufweisen, der sich negativ auf das mit dem Gebläseluft-Abgas-Gemisch in Kontakt kommende Gut auswirken könnte, ist das Anwendungsgebiet der Direktheiz-Brenner eingeschränkt.
  • Den bisher verwendeten Vormischbrennern wird nur ein Teil der für die Verbrennung benötigten Luft durch Injektorwirkung des Gases durch das Mischrohr zugeführt. Die restliche für eine vollständige Verbrennung benötigte Luft diffundiert in die entstehenden Flammen. Wenn diese Brenner direkt in einem Gebläseluftstrom angeordnet sind, können sie nur bei einem bestimmten Durchsatz an Gebläseluft und in den meisten > Fällen nur bei einer bestimmten Brennerwärmebelastung betrieben werden. Temperaturänderung des Gebläseluftstromes durch Änderung der Brennerwärmebelastung oder Änderung der Gebläseluftmenge sind nur in einem engen Bereich möglich, weil sich dadurch die Flammenstabilität verändert, so daß die Gefahr besteht, daß der Brenner unhygienisch, d. h. mit unvollständiger Verbrennung arbeitet oder daß die Flammen erlöschen.
  • Ein Rückstau der Gebläseluft hinter dem Brenner, bedingt durch Hindernisse im Luftweg, z. B. die zu trocknende Wäsche, wirkt sich ebenfalls stark störend auf den Betrieb der Brenner aus.
  • Will man diese Nachteile vermeiden, muß der Brenner außerhalb des Gebläseluftstromes angeordnet sein, mit dem neuen Nachteil, daß die vom Brennergehäuse abgestrahlte Wärme nicht zur Erhitzung des Luftstromes beiträgt. Der im Brennstoff enthaltene Wärmeinhalt kann also nicht vollständig zur Erwärmung des Luftstromes ausgenutzt werden. Außerdem muß für den Brenner außerhalb des Gebläseluftschachtes Platz zur Verfügung stehen, was oftmals, insbesondere bei Haushaltsgeräten, Probleme mit sich bringt.
  • Für Brenner, die nicht im Einflußbereich eines Luftstromes bzw. Gebläses angeordnet sind, ist zwar bekanntlich ein schadstoffarmes Abgas dadurch zu erreichen, daß dem Brenner die gesamte benötigte Verbrennungsluft vor der Verbrennung,z.B.durch Selbstansaugung mit Hilfe des Gasimpulseszugeführt wird. Da diese überstöchiometrisch vormischenden Brenner bisher nicht in einem durch äußeren Druck oder Sog beeinflußten Luftstrom betrieben werden können, insbesondere dann nicht, wenn sowohl die Brennerbelastung als auch die Luftmenge variabel sein sollen, gelten für sie ebenfalls die im vorherigen Absatz aufgezählten Nachteile.
  • Bei atmosphärischen Brennern (d. h. Brennern ohne Gebläse) die einem Kaminzug ausgesetzt sind, z. B. in Gaswasserheizern mit direktem Kaminanschluß, verändert sich die Menge der Luft, die am Brenner entlangströmt bzw. die Luftmenge, die in den Ansaugbereich des bzw. der Injektoren gelangt, mit der Größe des Kaminzuges, der sich u. a. durch atmosphärische Einflüsse ändert. Die Folge ist, daß die Luftzahl des Brenners schwankt, was entweder eine unvollständige Verbrennung oder eine Wirkungsgradverschlechterung zur Folge hat. Es gibt zwar Möglichkeiten, die am Brenner entlangströmende Luftmenge vom Kaminzug unabhängig zu machen, z. B. durch Steuerung bzw. Regelung der Luftmenge mit Hilfe der in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 30 10 014.2 genannten Luftklappen. Jedoch sind diese Maßnahmen konstruktiv aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betrieb eines Gasbrenners und einen Brenner zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit dem ein schadstoffarmes, insbesondere NOX-armes Abgas erzeugt wird und mit dem unabhängig von der Wärmebelastung des Brenners sowie von der Strömungsgeschwindigkeit bzw. vom Durchsatz der Luft im Gehäuse eine optimale Verbrennung und Nutzung des Wärmeinhaltes des Brennstoffes erreicht wird.
  • Der Brenner soll eine hohe Wärmebelastung erlauben, die in einem großen Bereich veränderbar ist und möglichst kompakt und konstruktiv einfach aufgebaut sein.
  • Diese Aufgaben werden gelöst, durch die in den Ansprüchen 1 bis 6 genannten Maßnahmen und Merkmalen.
  • Die Erfindung lehrt zunächst, eine größere als die entsprechend der jeweiligen Wärmebelastung benötigte Verbrennungsluftmenge allein mit Hilfe des Impulses des aus der Gasdüse in das Mischrohr strömenden Brenngases quer zur Strömungsrichtung der Luft aus dem Luftstrom anzusaugen und die Ausbildung eines Differenzdruckes zwischen Mischrohreintritt und Abgasaustritt in den Luftstrom mit Hilfe von Strömungsführungsblechen zu verhindern.
  • Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, die Wirkung der Luftströmung auf den Brennerbetrieb auszuschalten und gleichzeitig die Möglichkeit zu schaffen, die gesamte benötigte Verbrennungsluftmenge vor der Verbrennung aus dem Luftstrom zu entnehmen. Das wird dadurch erreicht, daß bei dem erfindungsgemäßen Brenner zur Durchführung des Verfahrens einerseits die Gasdüse und der Mischrohreintritt sowie die Flammen an der Brennerplatte vor einem unmittelbaren Zutritt von Luft geschützt sind, und andererseits dadurch, daß die Strömungsquerschnitte für die Luft gleichgroß und damit die Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Bereich der Strömungsführungsbleche nahezu gleich gehalten werden. Durch die zuletzt genannte Maßnahme wird erreicht, daß innerhalb der Strömungsführungsbleche, d. h. sowohl in der Umgebung des Mischrohreintritts als auch auf der Flammenseite der Brennerplatte bzw. am Abgaseintritt in den Luftstrom - unabhängig vom Luftstrom - der gleiche Druck herrscht.
  • Der Brenner kann also völlig unabhängig von der Menge bzw. Strömungsgeschwindigkeit der ihn umströmenden Luft arbeiten. Änderungen des Mengendurchsatzes der Luft sowie Stauungen hinter dem Brenner haben keinerlei Wirkung auf die vom Brenner angesaugte Luftmenge und infolgedessen auf die Flammenstabilität und den Ausbrand. Infolgedessen kann der erfindungsgemäße Brenner in einem großen Wärmebelastungsbereich betrieben werden, ohne daß sich die Luftzahl und damit die Flammenstabilität verändert.
  • Der Brenner besitzt eine sich an das Mischrohr anschließende Brennerplatte aus gut wärmeleitendem Material, die eine Vielzahl von Gemischdurchtrittsöffnungen aufweist, mindestens 4 Öffnungen pro cm2, die über den gesamten Brennerplattenquerschnitt verteilt sind.
  • Insbesondere bei Brennern hoher Leistung befinden sich am Umfang der Brennerplatte mehrere Kühlrippen aus gut wärmeleitendem Material, die in den Luftstrom hineinragen und Wärme von der Brennerplatte an die Luft abführen oder eine wasserdurchflossene Kühlschlange, so daß die Brennerplattentemperatur nahezu konstant bleibt.
  • Bedingt durch die vollständige Vormischung des Brenngases mit einer größeren als der zur vollständigen Verbrennung benötigten Luftmenge ist der NOX-Gehalt des Brennerabgases außerordentlich gering, weil die Flammentemperatur homogen und geringer ist als bei Brennern, bei denen nur ein Teil der benötigten Verbrennungsluft mit dem Gas vorgemischt wird. Bei Anwendungsfällen, bei denen das Abgas zur direkten Erhitzung des Luftstromes dient, besteht die Gefahr einer möglichen Schädigung des mit dem Abgas bzw. dem Abgas-Luft-Gemisch in Kontakt kommenden Gutes bzw. von Personen bei Anwendung
  • des Erfindungsgegenstandes daher nicht. Weil der Brenner direkt im Luftstrom angeordnet ist, trägt die vom Brennergehäuse abgestrahlte Wärme zur Erhitzung des Luftstromes bei, so daß praktisch der gesamte Wärmeinhalt des Brenngases zur Erwärmung des Luftstromes dient. Das erfindungsgemäße Verfahren, vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes und deren Wirkungsweisen werden anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend näher erläutert. Es zeigen schematisch
    • Fig. 1 einen Axialschnitt eines erfindungsgemäßen Brenners,
    • Fig. 2 eine Hälfte des Schnittes A-B in Figur 1,
    • Fig. 3 den Axialschnitt einer anderen Brennerausführung und -anordnung.
  • In allen Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform kann z. B. in einem Haushaltswäschetrockner verwendet werden. Der Brenner ist konzentrisch in dem zylindrischen, waagerecht liegenden schachtförmigen Gehäuse 1 angeordnet, das von der zu erhitzenden Trockenluft durchströmt wird, die von einem nicht dargestellten Gebläse gefördert wird.
  • Der Brenner besteht im wesentlichen aus der Gasdüse 2 und dem konischen Mischrohr 3 mit der Eintrittsöffnung 8, an das sich die Brennerplatte 4 anschließt. Die aus gut wärmeleitendem Material z. B. Kupfer bestehende Brennerplatte 4 besitzt bei einer Nennwärmebelastung von 5 kW etwa 500 Gemischdurchtrittsoffnungen 14 die gleichmäßig über den gesamten Brennerplattenquerschnitt von ca. 50 cm2 verteilt sind. Die Bohrungen, deren Durchmesser etwa 2 mm beträgt, erweitern sich zur Flammenseite hin geringfügig, um ein gutes Ausströmverhalten zu gewährleisten. Die Wärmebelastung der Brennerplatte ist so groß, daß die Platte, um Ihre überhitzung und damit eine Veränderung der Luftzahl oder ein Rückschlagen der Flammen zu verhindern, gekühlt werden muß. Am Umfang der Brennerplatte befinden sich daher acht ebenfalls aus gut wärmeleitendem Material bestehende Kühlrippen 7, die in den Luftstrom hineinragen und die Brennerplattenwärme an die Luft übertragen. Die Brennerplattentemperatur wird dadurch auch bei Veränderungen der Brennerbelastung nahezu konstant gehalten. - Andere als die dargestellten Ausführungsformen der Kühlrippen sind ebenfalls möglich. Beispielsweise kann die Brennerplatte einschließlich der Kühlrippen aus einem Teil gegossen werden. - Die Gasdüse 2 und der untere Teil des Mischrohres 3 sind von dem Strömungsführungsblech 5 umgeben, das aus einem halbkugelförmigen unteren Teil und einem sich anschließenden Zylindermantel besteht. Ein weiteres zylindrisches Strömungsführungsblech 6, dessen Länge etwa der dreifachen Flammenlänge entspricht, schließt sich an die Brennerplatte 4 an. Der Durchmesser beider zylindrischer Strömungsführungsbleche 5 und 6 ist gleich dem Durchmesser der Brennerplatte 4, so daß der freie Strömungsquerschnitt für die Gebläseluft - der von den Strömungsführungsblechen 5, 6 und der Wand des Gehäuses 1 gebildet wird - gleich und damit deren Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Strömungsführungsbleche etwa gleich groß ist. Auf diese Weise wird der Einfluß der Gebläseluft auf den Brenner ausgeschaltet. Es ist deshalb möglich, die Wärmebelastung des Brenners völlig unabhängig vom Gebläseluftstrom bis auf weniger als 50 % seiner Nennwärmebelastung zu drosseln.
  • Mit Hilfe des Impulses des in das Mischrohr eintretenden Gasstrahles wird die gesamte an der Verbrennung beteiligte Luft quer zur Strömungsrichtung des Luftstromes angesaugt. Eine größere als die für eine vollständige Verbrennung benötigte Luftmenge sowie das Brenngas gelangen über das Mischrohr 3, in dem die Vormischung stattfindet, zur Brennerplatte 4, hinter der das Gas in Form von sehr kurzen Flammen verbrennt. Eine genügend große Luftzufuhr wird bekanntermaßen z. B. dadurch gewährleistet, daß der engste Durchmesser des Mischrohres - das einen öffnungswinkel von ca. 4° - 5° haben sollte - bei Verbrennung von Erdgas etwa das fünfzehnfache des Gas-Düsendurchmessers beträgt. Das Mischrohr erweitert sich anschließend bis auf den Durchmesser der Brennerplatte 4, an der es mündet. Unmittelbar vor der Brennerplatte ist das Mischrohr 3 zur besseren Durchmischung des Brenngas-Verbrennungsluft-Gemisches ein kurzes Stück zylindrisch ausgeführt. - Die Luftzahl des Brenners beträgt bei einer Nennwärmebelastung von 5 kW bei Einsatz von Erdgas, je nach Heizwert etwa 1,05 bis 1,35.
  • Der Querschnitt des schachtförmigen Gehäuses 1, von Brennerteilen und der Strömungsführungsbleche kann von der im vorstehenden Beispiel beschriebenen Form abweichen. Insbesondere kann das Gehäuse einen beispielsweise rechteckigen oder sich konisch erweiternden Querschnitt aufweisen. Im erstgenannten Fall kann die äußere Form der Brennerplatte und der Führungsbleche der Form des Gehäuses entsprechend ebenfalls rechteckig ausgeführt werden; eine zylindrische Ausführung ist jedoch ebenfalls möglich. Wenn sich der Durchmesser des Gehäuses im Bereich des Brenners ändert, muß der Durchmesser der Strömungsführungsbleche sich entsprechend ändern und z. B. bei konischer Erweiterung einen größeren öffnungswinkel bilden als der Luftschacht, da anderenfalls die Bedingung der gleichen Strömungsquerschnitte für die Gebläseluft nicht erfüllt wäre. Das schachtförmige Gehäuse muß nicht wie im vorstehenden Beispiel waagerecht liegen, sondern kann je nach dem zur Verfügung stehendem Platz beliebig angeordnet sein.
  • Da das Abgas nur über den Gebläseluftstrom abgeführt werden kann, ist eine Strömungsüberwachung für den Gebläseluftstrom erforderlich, die unterhalb einer Mindestluftströmung den Brenner abschaltet.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten direkt an einen Abgaskamin 11 angeschlossenen Gaswasserheizer (ohne Strömungssicherung) geht die Gebläsewirkung vom Auftrieb bzw. Zug der Abgase im Kamin aus. In diesem Fall sind zwei Gasdüse/Mischrohrsysteme 2, 3 vorhanden, die eine gemeinsame Brennerplatte beaufschlagen. Die Brennerplatte 4 wird ebenfalls aufgrund der großen Flächen-Wärmebelastung gekühlt und zwar mit Hilfe der am Brennerplattenrand (4) befestigten Kühlschlange 13 durch die bereits erhitztes Brauch- oder Heizungswasser als Kühlmedium fließt.
  • Das Strömungsführungsblech 6 verbindet den Brenner mit dem Wärmetauscher 10 und ist gleichzeitig die seitliche Begrenzung der Brennkammer 12. Auch hier wird durch die Strömungsführungsbleche 5 und 6 die Ausbildung eines Differenzdruckes zwischen dem Mischrohreintritt 8'und dem Abgasaustritt 9 in den Luftstrom - hier hinter dem Wärmetauscher 10 - verhindert. Bei senkrecht stehender Anordnung des Gaswasserheizers entsteht in der Brennkammer ein Auftrieb, der sich nur auf die Brenneroberfläche, nicht aber auf die Luftzufuhr zu den Injektoren auswirkt und damit bei wechselnder Belastung die Luftzahl beeinflußt. Dieser Auftrieb kann entweder durch waagerechte Anordnung des Gaswasserheizers verhindert werden oder aber durch Maßnahmen, wie sie z. B. in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 30 18 752.1 genannt sind, kompensiert werden.
  • Das Gehäuse 1 bildet gemeinsam mit den erfindungsgemäßen Strömungsführungsblechen 5 und 6 einen konstanten freien Strömungsquerschnitt für die Luft. Eine größere als die zur vollständigen Verbrennung benötigte Luftmenge wird entsprechend der Erfindung mit Hilfe der aus den Gasdüsen 2 austretenden Gasstrahlen quer zur Strömungsrichtung der Luft völlig unabhängig von dem wechselnden Kaminzug angesaugt.
  • Bei einem derart ausgebildeten Gaswasserheizer kann auf die sonst notwendige Strömungssicherung verzichtet werden, wodurch deren negative Auswirkungen, insbesondere der Abgasaustritt in den Aufstellungsraum, vermieden wird. Eine Strömungsüberwachung des Luftstromes ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel erforderlich.

Claims (6)

1. Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners, der aus mindestens einer Gasdüse, mindestens einem konischen Mischrohr und einer Brennerplatte besteht, der in einem schachtförmigen Gehäuse angeordnet ist und dessen Abgase mit dem das Gehäuse durchströmenden Luftstrom, ggf. nach Abgabe von Wärme an einen Wärmetauscher, gemischt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine größere als die entsprechend der jeweiligen Wärmebelastung benötigte Verbrennungsluftmenge allein mit Hilfe des Impulses des aus einer Gasdüse (2) in ein Mischrohr (3) strömenden Brenngases quer zurströmungsrichtung der Luft aus dem Luftstrom angesaugt, und die Ausbildung eines Differenzdruckes zwischen Mischrohreintritt (8) und Abgasaustritt (9) in den Luftstrom mit Hilfe von Strömungsführungsblechen (5, 6) verhindert wird.
2. Brenner zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die sich an das Mischrohr (3) anschließende Brennerplatte (4) aus gut wärmeleitendem Material besteht und eine Vielzahl von Gemischdurchtrittsöffnungen (14), mindestens 4 Öffnungen pro cm2, aufweist, die über den gesamten Brennerplattenquerschnitt verteilt sind, und daß mindestens die Gasdüse (2) und der untere Teil des Mischrohres (3) sowie die Flammenzone hinter der Brennerplatte (4) von Strömungsführungsblechen (5, 6) umgeben sind, die gemeinsam mit den Wänden des Gehäuses (1) einen gleichgroßen freien Strömungsquerschnitt für den Luftstrom bilden.
3. Brenner nach Anspruch 2, .
dadurch gekennzeichnet,
daß sich am Umfang der Brennerplatte (4) mehrere Kühlrippen (7) aus gut wärmeleitendem Material befinden, die in den Luftstrom hineinragen.
4. Brenner für Gaswasserheizer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich am Umfang der Brennerplatte (4) eine wasserdurchflossene Kühlschlange (13) befindet.
5. Brenner nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Brennerplatte (4) rund ausgeführt ist, und daß das Strömungsführungsblech (5) im Bereich der Gasdüse (2) und der Eintrittsöffnung (8) des Mischrohres (3) als Halbkugel oder Kegel mit sich anschließendem Zylindermantel und das Strömungsführungsblech (6) im Bereich der Verbrennungszone als sich an die Brennerplatte (4) anschließender Zylindermantel ausgeführt sind, wobei der Durchmesser beider zylindrischer Strömungsführungsbleche (5, 6) jeweils dem Durchmesser der Brennerplatte (4) entspricht.
6. Brenner nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Strömungsführungsbleches (6) im Bereich der Flammenzone etwa das zwei- bis siebenfache, vorzugsweise etwa das drei- bis fünffache, der Flammenlänge beträgt.
EP82102431A 1981-04-03 1982-03-24 Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners sowie Brenner zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0062797B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82102431T ATE15536T1 (de) 1981-04-03 1982-03-24 Verfahren zum betrieb eines einem luftstrom ausgesetzten gasbrenners sowie brenner zur durchfuehrung des verfahrens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3113416 1981-04-03
DE3113416A DE3113416A1 (de) 1981-04-03 1981-04-03 Verfahren zum betrieb eines einem luftstrom ausgesetzten gasbrenners sowie brenner zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0062797A1 true EP0062797A1 (de) 1982-10-20
EP0062797B1 EP0062797B1 (de) 1985-09-11

Family

ID=6129204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82102431A Expired EP0062797B1 (de) 1981-04-03 1982-03-24 Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners sowie Brenner zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4457704A (de)
EP (1) EP0062797B1 (de)
AT (1) ATE15536T1 (de)
CA (1) CA1192829A (de)
DE (1) DE3113416A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4752213A (en) * 1985-11-06 1988-06-21 Gaz De France Forced-air gas burner
FR2658268A1 (fr) * 1990-02-09 1991-08-16 Polidoro Aldo Bruleur a gaz a faible teneur en produits nitreux.
WO1992012381A1 (de) * 1991-01-07 1992-07-23 Ruhrgas Aktiengesellschaft Gasbrenner und verfahren zu seinem betreiben
US5423675A (en) * 1993-11-08 1995-06-13 Kratsch; Kenneth Burner mixing chamber
US5658139A (en) * 1990-11-16 1997-08-19 American Gas Association Low NOX burner
CN107013912A (zh) * 2017-05-31 2017-08-04 深圳智慧能源技术有限公司 自冷却引射式燃烧装置
WO2019001486A1 (zh) * 2017-06-28 2019-01-03 青岛海尔洗衣机有限公司 燃烧筒、加热装置及干衣设备

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61110875A (ja) * 1984-11-01 1986-05-29 三菱油化エンジニアリング株式会社 輻射加熱装置
FR2597578B1 (fr) * 1985-10-25 1991-02-08 Rinnai Kk Appareil a bruleur, notamment chauffe-eau, muni d'une soufflante
US4680008A (en) * 1986-12-08 1987-07-14 Northern Telecom Limited High temperature furnace for integrated circuit manufacture
DE8703983U1 (de) * 1987-03-17 1988-07-21 Viessmann Werke GmbH & Co, 3559 Allendorf Gas-Flächenbrenner für Heizungskessel
US5156002A (en) * 1990-03-05 1992-10-20 Rolf J. Mowill Low emissions gas turbine combustor
DE4208611C2 (de) * 1992-03-18 1995-05-18 Ruhrgas Ag Atmosphärischer Gasbrenner mit einem schachtförmigen, einen Luftstrom führenden Gehäuse
US5613357A (en) * 1993-07-07 1997-03-25 Mowill; R. Jan Star-shaped single stage low emission combustor system
US5572862A (en) * 1993-07-07 1996-11-12 Mowill Rolf Jan Convectively cooled, single stage, fully premixed fuel/air combustor for gas turbine engine modules
US5628182A (en) * 1993-07-07 1997-05-13 Mowill; R. Jan Star combustor with dilution ports in can portions
US5638674A (en) * 1993-07-07 1997-06-17 Mowill; R. Jan Convectively cooled, single stage, fully premixed controllable fuel/air combustor with tangential admission
US5377483A (en) * 1993-07-07 1995-01-03 Mowill; R. Jan Process for single stage premixed constant fuel/air ratio combustion
US6220034B1 (en) 1993-07-07 2001-04-24 R. Jan Mowill Convectively cooled, single stage, fully premixed controllable fuel/air combustor
US5681159A (en) * 1994-03-11 1997-10-28 Gas Research Institute Process and apparatus for low NOx staged-air combustion
US6071115A (en) * 1994-03-11 2000-06-06 Gas Research Institute Apparatus for low NOx, rapid mix combustion
NO179883C (no) * 1994-10-14 1997-01-08 Ulstein Turbine As Drivstoff-/luftblandingsanordning
US5924276A (en) * 1996-07-17 1999-07-20 Mowill; R. Jan Premixer with dilution air bypass valve assembly
US5957682A (en) * 1996-09-04 1999-09-28 Gordon-Piatt Energy Group, Inc. Low NOx burner assembly
US6925809B2 (en) 1999-02-26 2005-08-09 R. Jan Mowill Gas turbine engine fuel/air premixers with variable geometry exit and method for controlling exit velocities
US6729874B2 (en) * 2000-07-27 2004-05-04 John Zink Company, Llc Venturi cluster, and burners and methods employing such cluster
US6652268B1 (en) 2003-01-31 2003-11-25 Astec, Inc. Burner assembly
US6923643B2 (en) * 2003-06-12 2005-08-02 Honeywell International Inc. Premix burner for warm air furnace
US20080280243A1 (en) * 2003-10-02 2008-11-13 Malcolm Swanson Burner assembly
GB0424967D0 (en) * 2004-11-12 2004-12-15 Hamworthy Combustion Eng Ltd Incinerator for boil-off gas
US8104192B2 (en) * 2005-03-31 2012-01-31 Lg Electronics Inc. Laundry dryer
US20070048685A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 General Electric Company Fuel burner
AU2007203890B2 (en) * 2006-01-03 2010-07-15 Lg Electronics Inc. Dryer
RU2338121C1 (ru) * 2007-02-21 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) Устройство для сжигания взрывоопасных газовых смесей
EP2864702B1 (de) * 2012-06-22 2017-02-22 Ferndale Investments Pty Ltd Heizungsbrenner
CN107062225B (zh) * 2017-05-31 2023-09-19 深圳智慧能源技术有限公司 自冷却引射式燃烧器
CN109579004B (zh) * 2018-11-09 2020-06-23 鞍钢股份有限公司 一种低温低NOx天然气燃烧系统及燃烧方法
CN109579003B (zh) * 2018-11-09 2020-06-23 鞍钢股份有限公司 一种组合型内燃式低温低NOx天然气燃烧器及燃烧方法
CN110822424B (zh) * 2019-11-22 2021-10-19 青岛天正洁能环保科技有限公司 一种静态混风器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2582577A (en) * 1947-09-25 1952-01-15 Zink Gas-air burner provided with antiflashback member
DE2042364A1 (de) * 1969-08-26 1971-06-09 Mitsubishi Electric Corp Heizgerat zur Erzeugung von Heiß wasser oder Heißluft
DE2348953A1 (de) * 1972-09-28 1974-04-11 Tri Men Manufacturing Inc Gasbrenner fuer fahrzeugheizungen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273621A (en) * 1966-09-20 Burner assembly
US3689040A (en) * 1970-11-30 1972-09-05 Commercial Propane Corp Portable space heater and gas burner for the same
US3917442A (en) * 1971-11-10 1975-11-04 Dimiter S Zagoroff Heat gun
US4226087A (en) * 1979-03-01 1980-10-07 United Technologies Corporation Flameholder for gas turbine engine
DE3010014C2 (de) * 1980-03-15 1987-01-15 Gaswärme-Institut e.V. Vorrichtung zur Einstellung des Verbrennungsluftstromes bei Brenngasverbrauchern
DE3018752A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-26 Ruhrgas Ag, 4300 Essen Vorrichtung zum steuern der verbrennungsluftmenge bei gasverbrauchseinrichtungen mit injektorbrennern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2582577A (en) * 1947-09-25 1952-01-15 Zink Gas-air burner provided with antiflashback member
DE2042364A1 (de) * 1969-08-26 1971-06-09 Mitsubishi Electric Corp Heizgerat zur Erzeugung von Heiß wasser oder Heißluft
DE2348953A1 (de) * 1972-09-28 1974-04-11 Tri Men Manufacturing Inc Gasbrenner fuer fahrzeugheizungen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4752213A (en) * 1985-11-06 1988-06-21 Gaz De France Forced-air gas burner
FR2658268A1 (fr) * 1990-02-09 1991-08-16 Polidoro Aldo Bruleur a gaz a faible teneur en produits nitreux.
US5658139A (en) * 1990-11-16 1997-08-19 American Gas Association Low NOX burner
WO1992012381A1 (de) * 1991-01-07 1992-07-23 Ruhrgas Aktiengesellschaft Gasbrenner und verfahren zu seinem betreiben
US5423675A (en) * 1993-11-08 1995-06-13 Kratsch; Kenneth Burner mixing chamber
CN107013912A (zh) * 2017-05-31 2017-08-04 深圳智慧能源技术有限公司 自冷却引射式燃烧装置
CN107013912B (zh) * 2017-05-31 2023-09-19 深圳智慧能源技术有限公司 自冷却引射式燃烧装置
WO2019001486A1 (zh) * 2017-06-28 2019-01-03 青岛海尔洗衣机有限公司 燃烧筒、加热装置及干衣设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE3113416C2 (de) 1989-11-23
DE3113416A1 (de) 1982-10-21
ATE15536T1 (de) 1985-09-15
EP0062797B1 (de) 1985-09-11
US4457704A (en) 1984-07-03
CA1192829A (en) 1985-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0062797B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines einem Luftstrom ausgesetzten Gasbrenners sowie Brenner zur Durchführung des Verfahrens
DE2615369C3 (de) Verfahren zur Rauchgaskonditionierung in Abfallverbrennungsanlagen mit Wärmeverwertung, insbesondere für kommunalen und industriellen Müll, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69315804T2 (de) Gasbeheiztes Gerät mit atmosphärischem Brenner
DE3787810T2 (de) VERBRENNUNGSVERFAHREN UND GASBRENNER MIT NIEDRIGER NOx-, CO-EMISSION.
DE2461078A1 (de) Verfahren zur verminderung von schadstoffen bei verbrennungsvorgaengen und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE2621496B2 (de) Brenner für einen Hochofen-Winderhitzer
EP0193029A1 (de) Brennkammer für Gasturbinen
DE2003530B2 (de) Ofen mit einem Kochraum und einem Gebläse
CH654392A5 (de) Fluessigbrennstoffbrenner.
EP0394911A1 (de) Feuerungsanlage
EP0421182B1 (de) Luftmischer
CH624460A5 (de)
DE2514652A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren vorerwaermter sekundaerluft fuer oelfeuerungen
EP0798510A2 (de) Heizkessel
DE3927416C2 (de) Gaszentralheizungsbrenner
DE69708511T2 (de) Verbesserungen an der Wirbelbildungsvorrichtung von einem Gas-beheizten Frietiergerät
DE3113418C2 (de)
DE2225253C3 (de) Luftheizgerät
EP0483520A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur schadstoffarmen Verbrennung von gasförmigen und flüssigen Brennstoffen
DE69230761T2 (de) Gasheizofen mit brennern die ohne zusatzluft funktionieren
EP1241408B1 (de) Brenner für ein Brennstoffgemisch aus Luft und Gas
DE2657267A1 (de) Ofen mit zwangsumlauf
DE1558557A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Beheizung von OEfen,insbesondere Backoefen
DE1551770A1 (de) Gasbeheiztes Infrarot-Strahlungsheizgeraet
DE19628710C2 (de) Vormischender atmosphärischer Gasbrenner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19830412

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19850911

REF Corresponds to:

Ref document number: 15536

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850915

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920217

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 19920217

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920221

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930223

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930331

Ref country code: CH

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930331

Year of fee payment: 12

BERE Be: lapsed

Owner name: RUHRGAS A.G.

Effective date: 19930331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee