EP0064492A1 - Procede de fabrication d'un plateau de service antiderapant - Google Patents

Procede de fabrication d'un plateau de service antiderapant

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EP0064492A1
EP0064492A1 EP80902045A EP80902045A EP0064492A1 EP 0064492 A1 EP0064492 A1 EP 0064492A1 EP 80902045 A EP80902045 A EP 80902045A EP 80902045 A EP80902045 A EP 80902045A EP 0064492 A1 EP0064492 A1 EP 0064492A1
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mold
parts
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fabric
tray
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Pierre Wernli
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Definitions

  • a method of manufacturing a non-slip service tray is known, according to which paper sheets coated with or impregnated with thermosetting resins, for example melamine and phenol resins, are stacked on this stack, a flexible covered canvas at least on its upper face with a layer of thermoplastic material of the PVC type, then pressurized and hot molded the assembly thus obtained so as to give the laminated material its final shape.
  • the non-slip plates obtained by this process have excellent qualities, in particular good rigidity, are relatively light, very resistant mechanically and chemically, and have excellent anti-slip properties. However their cost price is in some cases a
  • the subject of the present invention is a process for the manufacture of non-slip service trays of quality substantially equivalent to that of the trays mentioned above but of a much lower cost price.
  • this process one uses a mold formed '.de two complementary parts. "limited one by -one . on the convex surface, the other by a concave surface.
  • This process is characterized by the fact that a flexible fabric is introduced between the two parts of the mold, on the convex surface side. impregnated or coated at least on its fac turned towards this convex surface with a layer of thermoplastic material such as PVC, and on the concave surface side a thermoplastic or thermosetting material and that an action is exerted on this material to give it its shape final.then remove the molded tray.
  • the forming of the material can be obtained by various known techniques, for example:
  • said material will be introduced into the concave part of the mold and then this material will be super ⁇ posed on said fabric before forming.
  • the canvas will be placed on the convex part of the mold, then the said material will be superimposed on this canvas before forming.
  • the canvas used will advantageously be made of artificial textile material, animal or vegetable, for example cotton. To prevent bubbles of gas or vapor remaining trapped after molding of the surface of the plate and thus create unsightly inequalities, it will be possible, if necessary, to use a perforated fabric facilitating the evacuation of gases and vapors . Two specific implementations of the method according to the invention have been described below, by way of example.
  • the procedure is as follows: a) a pasty mass composed at least in part of polyester is introduced into the concave part of the mold
  • this mass is covered with a cotton canvas, the upper surface of which is impregnated with a layer of PVC, c) by relative displacement of the two parts of the mold, hot pressing this set,
  • the procedure is as follows: a) The convex part of the mold is covered with a cotton canvas of which at least the face in contact with the convex surface is impregnated with a layer of PVC, b) a pasty mass of polyester is placed on this canvas, c) by relative displacement of the two parts of the mold, this assembly is hot pressed. d) the molded tray is removed and allowed to cool.
  • the molding temperature will advantageously be, in both cases between 80 and 150 ° C., the pressure between
  • non-slip service trays 30 which have excellent quality and whose cost is relatively low.
  • the processes described lend themselves particularly well to the manufacture of decorated non-slip trays.
  • the canvases used may be printed with various patterns, such as flowers, landscapes, animals, imitation wood, photographs, road maps, etc.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Le procede de fabrication d'un plateau de service antiderapant consiste a utiliser un moule forme de deux parties complementaires, limitees interieurement l'une par une surface convexe, l'autre par une surface concave, a introduire entre lesdites parties du moule, cote surface convexe, une toile souple impregnee d'une couche de PVC sur sa face tournee vers cette surface convexe, et, cote surface concave, une masse pateuse de polyester, a presser a chaud les deux parties du moule l'une contre l'autre de maniere a comprimer la masse de polyester jusqu'a ce qu'elle prenne sa forme definitive, puis a demouler le plateau.

Description

Procédé de fabrication d'un plateau de service antidérapa
On connaît un procédé de fabrication d'un plateau de service antidérapant selon lequel on empile des feuil¬ les de papier enduites ou imprégnées de résines thermo- durcissables,par exemple des résines mélamines et phé- noligues, superpose à cet empilage une toile souple recouverte au moins sur sa face supérieure d'une couche de matière thermoplastigue du genre PVC, puis moule sous pression et à chaud l'ensemble ainsi obtenu de façon à donner à la matière stratifiée sa forme définitive. Les plateaux antidérapants obtenus par ce procédé pré¬ sentent d'excellentes qualités, notamment une bonne rigi dité, sont relativement légers, très résistants mécaniqu ment et chimiquement, et possèdent d'excellentes propriétés ant dérapantes. Toutefois leur prix de revient est dans certains cas un
• peu élevé. La présente invention a pour objet un procédé de fabri¬ cation de plateaux de service antidérapants de qualité sensiblement équivalente à celle des plateaux mentionnés ci-dessus mais d'un prix de revient nettement inférieur. Dans ce procédé on utilise un moule formé'.de deux parties complémentaires, ."limitées l'une par -une . s ur f ac e convexe, l'autre par une surface concave. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on introduit entre les deux parties du moule, côté surface convexe, une toile souple imprégnée ou revêtue au moins sur sa fac tournée vers cette surface convexe d'une couche de matièr thermoplastigue telle que du PVC, et côté surface concave un matériau thermoplastique ou thermodurcissable et que l'on exerce sur ce matériau une action pour lui conférer sa forme définitive.puis retire le plateau moulé. Le formage du matériau peut être obtenu par diffé¬ rentes techniques connues, par exemple :
- par compression, à chaud ou à froid, ledit matériau •- - étant pressé entre les deux parties, relativement mo- biles, du moule ;
- par transfert, à chaud ou à froid, ledit matériau étant amené, sous forme malléable, entre les deux parties, relativement mobiles ou fixes , du moule.
- par injection, ledit matériau étant injecté, sous • forme liquide ou pâteuse entre les deux parties, relativement fixes, du moule. En opérant à chaud, on provoque la transformation par¬ tielle, par polymérisation, de ladite couche en caout¬ chouc synthétique ce qui confère au plateau des propriê- tés antidérapantes particulièrement remarquables.
Dans une première mise en oeuvre, on introduira ledit matériau dans la partie concave du moule puis on super¬ posera à ce matériau ladite toile avant de procéder au formage. Dans une seconde mise en oeuvre, on placera la toile sur la partie convexe du moule, puis on superposera à cette toile ledit matériau avant de procéder au formage. La toile utilisée sera avantageusement réalisée en matiè¬ re textile artificielle, animale ou végétale, par exemple en coton. Pour empêcher que des bulles de gaz ou de vapeur restent prisonnières après moulage de la surface du pla¬ teau et créent ainsi des inégalités inesthétiques, on pourra, le cas échéant, utiliser une toile perforée faci¬ litant l'évacuation des gaz et des vapeurs. On a décrit ci-après, à titre d'exemple, deux mises en oeuvre particulières du procédé selon l'invention.
- 3 -
Selon la première mise en oeuvre particulière, on pro¬ cédera comme suit : a) On introduit dans la partie concave du moule une masse pâteuse composée au moins en partie de polyester
5 ou de l'un de ses dérivés, b) on recouvre cette masse d'une toile de coton dont la surface supérieure est imprégnée d'une couche de PVC, c) par déplacement relatif des deux parties du moule, on presse à chaud cet ensemble,
10 d) on retire le plateau moulé et le laisse refroidir.
Selon une seconde mise en oeuvre particulière, on procé¬ dera comme suit : a) On recouvre la partie convexe du moule d'une toile de coton dont au moins la face en contact avec la sur- 15 face convexe est imprégnée d'une couche de PVC, b) on pose sur cette toile une masse pâteuse de polyester, c) par déplacement relatif des deux parties du moule, on presse à chaud cet ensemble. d) on retirele plateau moulé et le laisse refroidir.
20 La température de moulage sera avantageusement comprise, dans les deux cas entre 80 et 150 C, la pression entre
2
. 30 et 60 kg/cm , et la durée entre 15 secondes et 4 minut
Au cas où le matériau utilisé dégage beaucoup de gaz et de vapeur au cours du moulage, on pourra prévoir une toil
25 dont la couche de PVC est perforée à raison de 5 à 20
2 trous par cm , trous de diamètres compris entre 0,05 mm et 0,2 mm de manière à éviter la formation de bulles sousjacentes à la surface antidérapante. On obtient ainsi des plateaux de service antidérapants 30 qui présentent une excellente qualité et dont le prix de revient est relativement bas. Les procédés décrits se prêtent particulièrement bien à la fabrication de plateaux antidérapants décorés. Dans ce but, les toiles utilisées pourront être impri¬ mées de motifs divers, tels que fleurs, paysages, animaux, imitation bois, photographies, cartes routiè¬ res, etc.

Claims

REVE N D I C A T I O N S
1) Procédé de fabrication d'un plateau de service anti¬ dérapant dans lequel on utilise un moule forrr.é de deux parties complémentaires, limitées intérieurement l'une par une surface convexe, l'autre par une sur¬ face concave, caractérisé par le fait que l'on intro¬ duit entre lesdites parties du moule, côté surface convexe, une toile souple imprégnée ou revêtue au moins sur sa face tournée vers cette surface convexe d'une couche de matière thermoplastique telle que du PVC, et, côté surface concave, un matériau t-hermoplas- tique ou thermodurcissable, et que l'on exerce sur ce matériau une action propre à lui conférer sa forme définitive, puis retire le plateau moulé.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on place dans l'ordre ledit matériau dans la partie concave du moule, puis superpose à ce maté¬ riau ladite toile avant de procéder au fomage.
3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on place dans l'ordre la toile sur la par¬ tie convexe du moule, puis pose sur cette toile ledit matériau avant de procéder au formage.
4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la température de moulage est ccr_prise entre
- 80 et 150°C.
5) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pression de moulage est comprise entre 30 et 60 kg/cm2.
6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une toile perforée. 7) Procédé selon la revendication _, caractérisé par le fait que ladite toile présente 5 à 20 trous
2 par cm .
8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les diamètres desdits trous sont compris entre 0,05 mm et 0,2 m .
9) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on exerce une compression sur ledit matériau pour le former.
10) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit matériau est injecté.
11) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit matériau est amené dans le meule par transfert.
12) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit matériau est composé au moins en partie de polyester ou de l'un de ses dérivés.
13) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la durée de moulage est comprise entre 15 secondes et 4 minutes.
14) Plateau de service, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.
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