EP0065314A1 - Träger für Schalungskonstruktionen - Google Patents

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EP0065314A1
EP0065314A1 EP82104352A EP82104352A EP0065314A1 EP 0065314 A1 EP0065314 A1 EP 0065314A1 EP 82104352 A EP82104352 A EP 82104352A EP 82104352 A EP82104352 A EP 82104352A EP 0065314 A1 EP0065314 A1 EP 0065314A1
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EP
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flange
tab
girder
carrier
counter
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Peter Frei
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PATENVER AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/04—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms

Definitions

  • the invention relates to a girder, in particular for formwork constructions for round buildings, comprising a profile girder with two flanges arranged at a distance from one another and at least one web connecting the flanges, the girder having at least one kink.
  • Such girders have become known, for example, for formwork of buckled walls, the formwork panels being fastened to a flange of the profile girder. So far, one has separated the profile girder in the kink, cut and welded the end faces according to the kink angle. This method requires a considerable amount of work, which inhibits rapid assembly of the formwork scaffold. In addition, the kink angle of the profile beam can neither be corrected nor changed, for example by one and the same profile beam for formwork of walls to be able to use with different articulation angles.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a support provided with at least one kink, in particular for formwork constructions, which enables kinking that is safe and easy to assemble, and easy correction or modification of the kink angle.
  • the invention can be used advantageously for beams of formwork panels for bent walls, which also include "curved" walls approximated by polyhedra.
  • the invention can be used in formwork. construction can also be used for beams that do not directly serve as the formwork for the formwork panels, but with a different supporting function, e.g. are arranged in the supporting frame or working frame of a formwork construction, and there have one or more kinks, for example in the case of a polygon-like course of the girder.
  • the invention also enriches the assembly technology beyond the field of formwork construction.
  • the carrier according to the invention is used in particular in formwork for water towers, television towers, water containers, egg-shaped digesters and the like.
  • round buildings with a changing shape such buildings can have a tulip-like design in the upper area, for example) have been shaped and welded in accordance with their height.
  • the carrier according to the invention can be adapted to any building shape in a simple manner, its adaptability being determined only by the distance of the kinks from one another. Furthermore, the carrier according to the invention can be quickly reassembled, i.e. can be adapted to another formwork with a different curve.
  • the support according to the invention can also be used as a horizontal polygonal compression or tension ring of a formwork scaffold for circular structures.
  • the openings in the flap for the passage of the fastening screws are in the longitudinal direction the elongated holes of the profile beam are formed. The same can be achieved if the tab has a hinge joint in the middle.
  • An exemplary embodiment provides that the tab is screwed to the two flange parts of the counter flange and is bent in accordance with the carrier.
  • two intersecting tabs are fastened to the counter flanges or on the central webs, and are connected to one another by clamping, for example screwed.
  • FIG. 8 shows an application example of a carrier according to the invention.
  • the formwork girder 10 is an I-section girder made of steel with the two flanges 1, 2 and the web 3.
  • the formwork panels 4, which are offset on the edge side, are fastened to the flange 1 (fastening flange), with the help of the spreader bars 5.
  • the formwork beam 10 has an incision 6 transverse to a longitudinal direction, which extends over the flange 2 (counter flange) opposite the fastening flange 1 and the entire web 3, but not into the continuous fastening flange 1 penetrates. Then the carrier parts lying on both sides of the incision 6 are bent against one another in accordance with the required bending angle.
  • the incision 6 is bridged by a tab 7 made of steel, which is connected to the counter flange 2, the nuts 9 being tightened with a torque wrench.
  • the tab 7 expediently has the width of the counter flange 2 and is dimensioned in accordance with the tensile and compressive loads that occur.
  • the connection of the carrier parts, which are partially separated by the incision 6, via the screwed tab 7 is a friction connection.
  • the tab 7 has elongated holes 11, which allow the tab 7 to be adapted to different bending angles.
  • the heads of the screws 8 are underlaid with washers 10.
  • FIG. 3 shows a tab 1 that is particularly easily adaptable to different articulation angles.
  • the tab 7 has a hinge joint in the central region.
  • the holes for the passage of the fastening screws are elongated holes.
  • Fig. 1 shows a kink with a "concave” kink.
  • the measures according to the invention can also be used for kinks with a "convex" kink.
  • FIG. 4 there is a slightly modified incision 6 'in the counter flange cal 2 and the web 3 required, which enables that the continuous flange 1 can be bent in the manner shown in Fig. 5.
  • the cut 6 ' is in turn bridged by a correspondingly bent tab 7 which is screwed to the counter flange 2.
  • the carrier 10 does not necessarily have to be an I-profile carrier.
  • the adjustable buckling of the beams according to the invention can also be achieved with other profiled beams, e.g. 6 or box section beams according to FIG. 7, in these cases too, the counter flange 2 and the web (s) 3 are cut at the kink, but not the continuous flange 1. The cut is also made here the tab 7, which is screwed to the counter flange 2, bridges.
  • the carrier 10 according to the invention is used both as a longitudinal carrier and as a pressure ring.
  • the formwork 11 can be easily adapted to any curvature by means of the supports 10 according to the invention. It is also possible to adapt the carrier 10 used as a pressure ring to each pressure gauge. Several carriers 11 are put together to form a closed ring. The connection of the carrier 10 takes place, for example, by means of screws.
  • a particular advantage of the carrier 11 according to the invention can be seen in the fact that it can be used to form adjustable fish belly carriers in radius or. Such fish belly carriers are used for example in dome-like ceilings for water tanks.

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Abstract

Ein Träger (10), der für Schalungsgerüste bei Rundbauten verwendet wird. Der Träger hat mehrere starre Abschnitte mit dazwischenliegenden Knickstellen. An den Knickstellen wird der äussere, durchbrochene Flansch (2) mittels einer Lasche (7) überbrückt. Die Lasche (7) weist Langlöcher (11) für die Befestigungsschrauben (5) auf, so dass der Knick des Trägers (10) verstellt werden kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen für Rundgebäude, bestehend aus einem Profilträger mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Flanschen und mindestens einem die Flansche verbindenden Steg, wobei der Träger mindestens eine Knickstelle aufweist.
  • Derartige Träger sind beispielsweise für Schalungen von geknickten Wänden bekannt geworden, wobei die Schalungstafeln an einem Flansch des Profilträgers befestigt werden. Bisher hat.man in der Knickstelle den Profilträger getrennt, die Stirnflächen entsprechend dem Knickwinkel schräg geschnitten und verschweißt. Diese Methode erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand, der eine zügige Montage des Schalungsgerüstes hemmt. Außerdem läßt sich damit der Knickwinkel des Profilträgers weder korrigieren noch verändern, beispielsweise um ein und denselben Profilträger für Schalungen von Wänden mit unterschiedlichem Knickwinkel verwenden zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen mit mindestens einer Knickstelle versehenen Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen zu schaffen, der eine montagegerechte und fertigkeitstechnisch gesicherte Knickung, sowie eine einfache Korrektur bzw. Veränderung des Knickwinkels ermöglicht.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an der Knickstelle der dem einen Flansch gegenüberliegende Gegenflansch und der Steg des Profilträgers mit einem Einschnitt quer zur Längsrichtung des Profilträgers versehen ist, und daß mindestens eine dem Knick des durchgehenden Flansches entsprechende Lasche, die mit den beiden getrennten Flanschteilen des Gegenflansches und/oder den Mittelstegen verschraubt ist, den Einschnitt überbrückt.
  • Die Erfindung läßt sich mit Vorteil für Träger von Schaltafeln für geknickte Wände verwenden, wozu auch durch Polyeder angenäherte "gekrümmte" Wände gehören. Die Erfindung kann aber im Schalungs- . bau auch bei Trägern angewendet werden, die nicht unmittelbar als Träger von Schaltafeln dienen, sondern mit anderweitig tragender Funktion, z.B. im Traggerüst oder Arbeitsgerüst einer Schalungskonstruktion angeordnet sind, und dort eine oder mehrere Knickstellen, beispielsweise bei polygonartigem Verlauf des Trägers, aufweisen. Schließlich stellt die Erfindung auch über das Gebiet des Schalungsbaues hinausgehend eine Bereicherung der Montagetechnik dar.
  • Der erfindungsgemäße Träger findet insbesondere bei Schalungen für Wassertürme, Fernsehtürme, Wasserbehälter, Eiformfaulbehälter und dergleichen Verwendung. Bisher wurden bei derartigen Rundgebäuden mit sich verändernder Form (derartige Gebäude können im oberen Bereich beispielsweise tulpenartig ausgeführt sein) die der Höhe nach verlaufenden Träger entsprechend geformt und verschweißt.
  • Abgesehen vom relativ großen Aufwand bei der Herstellung des Trägers erzielte man jeweils einen Träger, der nur für ein bestimmtes Gebäude zu verwenden war.
  • Der erfindungsgemäße Träger kann auf einfache Art und Weise jeder Gebäudeform angepaßt werden, wobei seine Anpassungsfähigkeit lediglich vom Abstand der Knickstellen zueinander bestimmt wird. Weiters kann der erfindungsgemäße Träger rasch ummontiert, d.h. mit anderem Kurvenverlauf einer anderen Schalung angepaßt werden.
  • Der erfindungsgemäße Träger kann aber auch als horizontaler polygonaler Druck- oder Zugring eines Schalungsgerüstes für Rundbauten verwendet werden.
  • Um die im montierten Zustand je nach dem Knickwinkel des Profilträgers entsprechend geknickte Lasche besser dem vorgegebenen Knickwinkel anpassen zu können und gegebenenfalls auch mehrmals bei unterschiedlichem Knickwinkel verwenden zu können, ist es zweckmäßig, wenn in der Lasche die öffnungen für den Durchtritt der Befestigungsschrauben als in Längsrichtung des Profilträgers sich erstreckende Langlöcher ausgebildet sind. Dasselbe kann erreicht werden, wenn die Lasche im mittleren Bereich ein Scharniergelenk aufweist.
  • Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Lasche mit den beiden Flanschteilen des Gegenflansches verschraubt und entsprechend dem Träger geknickt ist.
  • Weiters kann vorgesehen sein, daß zwei einander kreuzende Laschen an den Gegenflanschen bzw. an den Mittelstegen befestigt sind, und miteinander klemmend verbunden, beispielsweise verschraubt sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
  • Fig. zeigt in Ansicht (teilweise geschnitten) die Knickstelle eines Schalungsträgers; Fig. 2 einen Schnitt gemäß II-II der Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Variante für die Lasche; Fig. 4 zeigt einen Träger mit einem Einschnitt für einen "konvexen" Knick und Fig. 5 denselben Träger in geknickter Stellung; Fig. 6 und 7 zeigen Profilvarianten für den Träger und die Fig. 8 zeigt ein Anwendungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägers.
  • Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist der erfindungsgemäße Schalungsträger 10 ein I-Profilträger aus Stahl mit den beiden Flanschen 1, 2 und dem Steg 3. Am Flansch 1 (Befestigungsflansch) sind die Schaltafeln 4, die randseitig absatzartig abgesetzt sind, befestigt, und zwar mit Hilfe der Spreizstäbe 5.
  • Dort, wo die zu errichtende Wand eine Knickstelle aufweist, erhält der Schalungsträger 10 quer zur einen Längsrichtung einen Einschnitt 6, der sich über den dem Befestigungsflansch 1 gegenüberliegenden Flansch 2 (Gegenflansch) und den ganzen Steg 3 erstreckt, nicht aber in den durchgehenden Befestigungsflansch 1 eindringt. Sodann werden die zu beiden Seiten des Einschnittes 6 liegenden Trägerteile gegeneinander entsprechend dem erforderlichen Knickwinkel abgebogen. Der Einschnitt 6 wird durch eine Lasche 7 aus Stahl überbrückt, die mit dem Gegenflansch 2 verbunden wird, wobei die Schraubenmuttern 9 mit einem Drehmomentschlüssel angezogen werden. Die Lasche 7 weist zweckmäßigerweise die Breite des Gegenflansches 2 auf und ist entsprechend der auftretenden Zug- und Druckbelastungen dimensioniert. Die Verbindung der durch den Einschnitt 6 teilweise getrennten Trägerteile über die verschraubte Lasche 7 stellt sich als Reibverbindung dar.
  • Die Lasche 7 weist Langlöcher 11 auf, die eine Anpassung der Lasche 7 an verschiedene Knickwinkel ermöglichen. Insbesondere wegen dieser Langlöcher 11 werden die Köpfe der Schrauben 8 von Beilagscheiben 10 unterlegt. Eine besonders leicht an verschiedene Knickwinkel anpaßbare Lasche 1 zeigt Fig. 3. Nach Fig. 3 weist die Lasche 7 im mittleren Bereich ein Scharniergelenk auf. Es ist jedoch auch in diesem Fall zweckmäßig, wenn die Löcher für den Durchtritt der Befestigungsschrauben Langlöcher sind.
  • Fig. 1 zeigt eine Knickstelle mit "konkavem" Knick. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich jedoch auch für Knickstellen mit "konvexem" Knick anwenden. Dazu ist - wie aus Fig. 4 ersichtlich - ein etwas veränderter Einschnitt 6' des Gegenflansches 2 und des Steges 3 erforderlich, der es ermöglicht, daß der durchgehende Flansch 1 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise geknickt werden kann. Die Überbrückung des Einschnittes 6' erfolgt wiederum durch eine entsprechend geknickte Lasche 7, die mit dem Gegenflansch 2 verschraubt wird.
  • Der Träger 10 muß nicht unbedingt ein I-Profilträger sein. Die erfindungsgemäße einstellbare Knikkung der Träger läßt sich auch bei anderen Profilträgern erzielen, z.B. bei C-Profilträgern gemäß Fig. 6 oder Kastenprofilträgern gemäß Fig. 7, wobei auch in diesen Fällen an der Knickstelle ein Einschnitt des Gegenflansches 2 und des bzw. der Stege 3 erfolgt, nicht jedoch des durchgehenden Flansches 1. Der Einschnitt wird auch hier durch die Lasche 7, die mit dem Gegenflansch 2 verschraubt wird, überbrückt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist der erfindungsgemäße Träger 10 sowohl als Längsträger als auch als Druckring eingesetzt. Die Schalung 11 kann mittels der erfindungsgemäßen Träger 10 leicht jedem Krümmungsverlauf angepaßt werden. Ebenso ist es möglich, den als Druckring eingesetzten Träger 10 jedem Druckmesser anzupassen. Mehrere Träger 11 werden dabei jeweils zu einem geschlossenen Ring zusammengesetzt. Die Verbindung der Träger 10 erfolgt beispielsweise mittels Schrauben.
  • Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Trägers 11 ist darin zu sehen, daß mit ihm im Radius bzw, einstellbar Fischbauchträger gebildet werden können. Derartige Fischbauchträger gelangen beispielsweise bei kuppelartigen Decken für Wasserbehälter zum Einsatz.

Claims (6)

1. Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen für Rundgebäude, bestehend aus einem Profilträger mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Flanschen und mindestens einem die Flansche verbindenden Steg, wobei der Träger mindestens eine Knickstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Knickstelle der dem einen Flansch (1) gegenüberliegende Gegenflansch (2) und der Steg (3) des Profilträgers mit einem Einschnitt (6, 6') quer zur Längsrichtung des Profilträgers versehen ist, und daß mindestens eine dem Knick des durchgehenden Flansches (1) entsprechende Lasche (7), die mit den beiden getrennten Flanschteilen des Gegenflansches (2) und/oder den Mittelstegen (3) verschraubt ist, den Einschnitt (6, 6') überbrückt.
2, Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lasche (7) die Öffnungen für den Durchtritt der Befestigungsschrauben (8) als in Längsrichtung des Profilträgers sich erstreckende Langlöcher (11) ausgebildet sind.
3. Träger nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lasche (7) wenigstens annähernd gleich der Breite des Gegenflansches (2) ist.
4. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (7) mit den beiden Flanschteilen des Gegenflansches (2) verschraubt und entsprechend dem Träger geknickt ist.
5. Träger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (7) im mittleren Bereich ein Scharniergelenk (12) aufweist.
6. Träger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei einander kreuzende Laschen 7, die an den Gegenflanschen (2) bzw. an den Mittelstegen (3) befestigt sind, und die miteinander klemmend verbunden, beispielsweise verschraubt sind.
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