EP0065678A1 - Verfahren und Vorrichtung zur abschnittsweisen Wärmebehandlung von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen - Google Patents

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EP0065678A1 EP82103913A EP82103913A EP0065678A1 EP 0065678 A1 EP0065678 A1 EP 0065678A1 EP 82103913 A EP82103913 A EP 82103913A EP 82103913 A EP82103913 A EP 82103913A EP 0065678 A1 EP0065678 A1 EP 0065678A1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for section-wise heat treatment of components made of ferrous materials.
  • the disadvantage here is that the high-strength structural properties of the bainite are also transferred to those sections of the component in which they are not desired.
  • the object of the present invention is to propose an economical method and apparatus by which a partial formation of bainitic structures on B au- part is possible.
  • Bainitic boundary layers were produced on test specimens with dimensions of 16 x 60 mm with a largely pearlitic basic structure.
  • the sections to be treated were inductively heated to a temperature between 850 and 1000 ° C.
  • the drop height between the heating coil and the tempering bath was set at approx. 90 mm.
  • the test specimens were then kept in a salt bath at 275 ° C. for 120 minutes.
  • the method was also tested on a module 3 gearwheel.
  • the starting material was GGG with a pearlitic structure.
  • the temperature was raised to 900 ° C.
  • the heating-up time was 32 seconds.
  • the test wheel was maintained in the salt bath at 28 0 0 C for 120 minutes.
  • Module 3 gears were also treated in such a way that a bainitic structure was set from the tooth head to about 4 mm below the tooth base.
  • the quenching bath 1 shows a modified induction hardening system, the quenching bath 1 being arranged directly under the induction coil 2, so that the component 3 falls directly into the bath without the usual spraying by means of a shower arranged between the induction coil and bath 1.
  • the quenching medium can be a tempered salt bath or oil.
  • a metal bath can also be used.
  • a component A is shown in FIG. 2, the microstructure to be expected, together with the temperature curves to be expected, being indicated in the corresponding ZTU diagram.

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Abstract

Durch partielle Behandlung von Bauteilen in der Bainitstufe werden Kombinationen von hochfesten Randschichteigenschaften mit den Grundeigenschaften des Gusswerkstoffes möglich, dem Vorteil geringen Härteverzugs und verbesserten Bearbeitungsmöglichkeiten nach dem Härten. Bauteilabschnitte werden auf Austenitisierungstemperaturen erwärmt und unmittelbar in einem Warmbad abgeschreckt und darin entsprechend dem Zeit-Temperaturumwandlungsverhalten des Werkstoffes umgewandelt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur abschnittsweisen Wärmebehandlung von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen.
  • Zur Erzielung hochfester Eigenschaften ist es bekannt Bauteile, wie z.B. Wellen, Zahnringe, Stirnräder, Schaltgabeln u.a. einer isothermen Wärmebehandlung in der Bainitstufe zu unterziehen. Dabei werden die Bauteile vollständig austenitisiert, und anschliessend in einem Haltebad umgewandelt.
  • Nachteilig dabei ist, dass die hochfesten Gefügeeigenschaften des Bainits auch auf solche Abschnitte des Bauteiles übertragen werden, in denen sie nicht erwünscht sind.
  • Als nachteilig sind dabei besonders Bearbeitungsoperationen nach dem Härten anzusehen, sowie massliche Veränderungen über das gesamte Bauteil.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine wirtschaftliche Methode und Vorrichtung vorzuschlagen, durch die eine partielle Ausbildung von bainitischen Gefügen am Bau- teil möglich wird.
  • Es sollen Probleme des Verzugs weitgehend eliminiert werden, Folgebearbeitungsoperationen an nicht gehärteten Stellen möglich sein und erweiterte Eigenschaftskombinationen erzielt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Lehre der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Anhand der Figuren soll im folgenden ein Beispiel näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung der vorgeschlagenen Anlage zur isothermen Behandlung in der Bainitstufe, und
    • Fig. 2 zu erwartende Temperaturkurven eines beliebigen Bauteils, sowie die zu erwartende Gefügeausbildung.
  • Auf Probekörpern mit einer Dimensionierung von 16 x 60 mm mit weitgehend perlitischem Grundgefüge wurden bainitische Randschichten erzeugt.
  • Probekörper mit einem Ausgangsmaterial der Zusammensetzung: 3,65 Gew. % C; 2,38 Gew. % Si; 0,46 Gew. % Mn, Rest Fe und einem Grundgefüge von 75 % Perlit und 25 % Ferrit wurden partiell wärmebehandelt. Zunächst wurden die zu behandelnden Abschnitte induktiv auf eine Temperatur zwischen 850 und 1000 C erwärmt.
  • Die Fallhöhe zwischen Heizspule und Vergütungsbad war auf ca. 90 mm festgesetzt. Anschliessend wurden die Probekörper im Salzbad bei 275° C während 120 Min. gehalten.
  • Die Erprobung des Verfahrens erfolgte auch an einem Zahnrad Modul 3. Ausgangsmaterial war GGG mit perlitischem Grundgefüge.
  • Die Erwärmung erfolgte, wie bei den Probekörpern, auf eine Temperatur von 900° C. Die Aufheizzeit betrug 32 Sekunden. Anschliessend wurde das Prüfrad im Salzbad bei 280 0 C während 120 Minuten gehalten.
  • Ebenso wurden Zahnräder Modul 3 in der Weise behandelt, dass vom Zahnkopf bis etwa 4 mm unter den Zahnfuss ein bainitisches Gefüge eingestellt wurde.
  • Die Fig. 1 zeigt eine modifizierte Induktionshärteanlage wobei das Abschreckbad 1 unmittelbar unter der Induktionsspule 2 angeordnet ist, so dass das Bauteil 3 direkt, ohne die übliche Besprühung mittels einer zwischen Induktionsspule und Bad 1 angeordneten Brause, ins Bad fällt. Das Abschreckmedium kann ein temperiertes Salzbad oder Oel sein. Es kann aber auch ein Metallbad verwendet werden. In der Fig. 2 ist ein Bauteil A dargestellte wobei die zu erwartende Gefügeausbildung zusammen mit den zu erwartenden Temperaturkurven im entsprechenden ZTU-Diagramm angegeben sind.
  • Es hat sich gezeigt, dass bainitischees Gefüge sich durch hervorragendes Verschleissverhalten bei hohen Festigkeiten auszeichnen.
  • Durch die Verwendung des Verfahrens wurden ausgezeichnete Resultate erzielt. Bei einem Bainitgnehalt von ca. 90 % wurden bei den Probekörpern Härtewer-te im Bereich von 46 - 48 HRc gemessen. Der Härteverlauf vom Zahnkopf zum Zahngrund lag bei 48 bis 38 HR .

Claims (7)

1. Verfahren zur abschnittweisen Wärmebehandlung von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die zu wärmebehandelnden Abschnitte austenitisiert werden und anschliessend in einem Abschreckmedium bis zur gewünschten Umwandlung belassen werden, so dass ein bainitisches Gefüge eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Abschnitte auf eine Temperatur von 850 - 1000o C erwärmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschreckbad ein Warmbad ist das in einem Temperaturbereich von 180 - 450° C gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Abschreckmedium ein Salzbad verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Abschreckmedium Oel verwendet wird.
6. Verfahren nach Arspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Abschreckmedium ein Metallbad verwendet wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Aufheizstelle ein Abschreckbad angeordnet ist, in welches das Bauteil unmittelbar nach beendeter Erhitzung hineinfällt.
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