EP0065726A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse Download PDF

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EP0065726A2
EP0065726A2 EP82104264A EP82104264A EP0065726A2 EP 0065726 A2 EP0065726 A2 EP 0065726A2 EP 82104264 A EP82104264 A EP 82104264A EP 82104264 A EP82104264 A EP 82104264A EP 0065726 A2 EP0065726 A2 EP 0065726A2
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EP
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thread
texturing nozzle
inlet opening
texturing
nozzle
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Hans Schmid
Guenter Leuchtmann
Dieter Dr. Herion
Heinrich Feldhoff
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BASF SE
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Definitions

  • one or more threads are conveyed through a texturing nozzle with the aid of a conveying or texturing medium (usually hot air) and textured in the process.
  • a conveying or texturing medium usually hot air
  • the introduction of the thread or threads into the texturing nozzle is a difficult problem. This is due firstly to the fact that relatively thick threads are introduced into relatively small openings of the texturing nozzles at high linear speeds have to. The thread can be sucked into the texturing nozzle by negative pressure. After sucking in, the nozzle is switched to stationary operation, the thread or threads being exposed to the conveying or texturing medium. At the desired high speed of 2000 m / min. and more, however, the insertion process causes considerable thread waste. Efforts have therefore been made to simplify the insertion process and shorten it in time.
  • DE-OS 23 39 603 describes a method in which the inlet opening of the nozzle is enlarged for inserting the thread and reduced again for stationary operation.
  • a device is used in which the inlet opening is enlarged by removing an inner body or is made smaller by adding the inner body.
  • the device has a rather complicated structure because of the movable inner body. It therefore requires a high level of manual dexterity if you want to insert the thread in a very short time.
  • the texturing nozzle is first brought into a position together with the inlet piece, in which the thread is at least approximately perpendicular in the immediate vicinity of the texturing nozzle, the thread is sucked in when the inlet piece is enlarged, and cut off immediately after the suctioning under the texturing nozzle, so that it is sucked into the texturing nozzle, the texturing nozzle is separated from the device required for the suction, the cross section of the inlet opening of the texturing device is reduced to the cross section favorable for the stationary operating phase, and the texturing nozzle is brought into the working position for texturing.
  • the cross-section change of the thread inlet opening takes place with the help of a rotatable cylindrical plug inserted in a so-called inlet piece at the head of the texturing nozzle.
  • the mechanical manufacture of this device is difficult and expensive.
  • the seat of the chick requires tight tolerances for adequate sealing. At an operating temperature of around 400 ° C, chick movement inhibitions cannot be ruled out.
  • Blow-texturing nozzles are suitable for the process.
  • nozzles such as are known from DE-AS 14 35 643 can be used.
  • the method is particularly suitable for the insertion of threads into devices such as are known from DE-AS 20 06 022 or 23 31 045.
  • These nozzles are to be provided with a suitable inlet piece, in which the cross section of the inlet nozzle can be varied.
  • the texturing nozzle and the inlet piece are first brought into a position perpendicular to the thread (which comes from the godet).
  • the downstream end of the texturing nozzle swings into the opened suction device, which is then closed.
  • Due to the negative pressure - according to the invention the supply of the texturing medium is prevented - the thread is sucked in at the inlet piece with a large cross section of the thread inlet opening.
  • Due to the negative pressure in the texturing nozzle the thread is sucked into the nozzle, ie a thread loop is drawn into the thread inlet opening and into the nozzle.
  • the thread is cut off below the texturing nozzle with a thread cutting device, preferably automatic scissors.
  • the thread expediently becomes temporary thereafter picked up by a suction gun.
  • the texturing nozzle is then pivoted into the working position and the gaseous texturing medium is fed to the nozzle.
  • the piston inserted in the inlet piece is pushed up suddenly, thus providing the cross-section of the thread inlet opening that is favorable for the stationary operating phase.
  • the device according to the invention for carrying out the method is constructed in such a way that the inlet piece has a stepped end face with parallel surface sections that intersect the thread inlet opening, and that a piston with an axial opening larger than the thread inlet opening and in operative connection with it is inserted in a height-adjustable manner in the inlet piece.
  • the inlet piece consists of a hollow cylinder, the free end face 2 of which according to the invention has two parallel surface sections 3 and 4 which are offset with respect to one another and which intersect a thread inlet opening 5.
  • the surface section 3 covers the cross section of the hollow cylinder by more than 50%, while the surface section 4 complementary to the cross section of the hollow cylinder consists of a circular ring section with a width corresponding to the jacket thickness of the hollow cylinder.
  • the surface sections preferably overlap and thus enable better guidance of the thread in the suction phase.
  • the inlet piece 1 ie in the hollow cylinder which is connected to the texturing nozzle 10 in a positive and non-positive manner, a piston 6 with an axial opening 7 larger than the thread inlet opening 5 is inserted.
  • the yarn inlet opening and the throughput b statement in the piston to the inlet track, or texturing "The nozzle is arranged centrally.
  • the piston has on its outer surface a longitudinal groove as guide slots 8, into which the guide pin 9.
  • the guide pin which prevents the piston from rotating, is fastened in the hollow cylinder.
  • diameter (d) of a circle of the same area of approximately 2 to approximately 4 mm has proven to be advantageous for the thread inlet opening 5 in the stationary operating state. Since the texturing device can also be fed several threads, for example up to 4 thread strands of the total titer mentioned, even larger diameters are possible.
  • This size of the thread inlet opening must be adapted to the cross-sectional size of the axial throughput b statement 7 in the piston 6 of the inlet piece.
  • the cross-sectional area from the thread inlet opening to the cross-sectional area of the axial opening in the piston is in a ratio of 1: 2 to 1:15, preferably in a ratio of 1: 4 to 1:10.
  • a thread guide tube 14 leads from the thread inlet opening 5 and the axial opening 7 in the piston of the inlet piece 1, through the inlet part of the texturing nozzle 10 (Fig. 2).
  • 16 denotes a connection pipe through which a gaseous medium, preferably hot air of 400 ° C., is introduced into the texturing nozzle under a pressure of 4.8 bar.

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Abstract

Zum Einführen eines Fadens (12) in eine Texturierdüse wird die Texturierdüse zusammen mit einem Einlaufstück (1) in eine Position gebracht, in der der Faden zumindest angenähert senkrecht zur Achse der Texturierdüse steht. Bei vergrößertem Querschnitt der Einlauföffnung der Texturierdüse wird der Faden unmittelbar nach dem Ansaugen unterhalb der Texturierdüse abgeschnitten. Anschließend erfolgt die Trennung der für das Ansaugen erforderlichen Vorrichtung (11) von der Texturierdüse (10). Die Einlauföffnung der Texturierdüse wird dann durch das gasförmige Medium auf den für die stationäre Betriebsphase günstigen Querschnitt reduziert und die Texturierdüse in Arbeitsstellung für das Texturieren gebracht.
Das Bereitstellen der unterschiedlichen Querschnitte der Einlauföffnung wird durch einen im Einlaufstück (1) höhenverstellbar eingesetzten Kolben mit einer gegenüber der Fadeneinlauföffnung größeren und mit ihr in Wirkverbindung stehenden axialen Durchbrechung erreicht. Auf diese Weise ist die Einstellung jeweils gleichwertiger und reproduzierbarer Strömungsverhältnisse in der Texturierdüse gewährleistet und der Faden somit besonders einfach einzuführen.

Description

  • Bei der Blastexturierung werden ein Faden oder mehrere Fäden mit Hilfe eines Förder- oder Texturiermediums (meist heiße Luft) durch eine Texturierdüse gefördert und dabei texturiert. Bei diesem Verfahren, besonders beim einstufigen Spinn-Streck-Texturieren, stellt das Einführen des Fadens oder der Fäden in die Texturierdüse ein schwieriges Problem dar. Dies beruht zunächst darauf, daß relativ dicke Fäden bei hohen linearen Geschwindigkeiten in relativ kleine öffnungen der Texturierdüsen eingeführt werden müssen. Dabei kann der Faden durch Unterdruck in die Texturierdüse eingesaugt werden. Nach dem Einsaugen wird die Düse auf stationären Betrieb umgestellt, wobei der Faden bzw. die Fäden dem Förder-, bzw. Texturiermedium ausgesetzt werden. Bei der gewünschten hohen Geschwindigkeit von 2000 m/min. und mehr bewirkt der Einführvorgang jedoch einen erheblichen Fadenabfall. Es hat daher nicht an Bemühungen gefehlt, den Einführvorgang zu vereinfachen und zeitlich zu verkürzen.
  • In der DE-OS 23 39 603 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem zum Einführen des Fadens die Einlauföffnung der Düse vergrößert wird und für den stationären Betrieb wieder verkleinert wird. Man bedient sich hierzu einer Vorrichtung, bei der die Einlauföffnung durch Wegnahme eines Innenkörpers vergrößert bzw. durch Hinzufügen des Innenkörpers verkleinert wird. Die Vorrichtung ist wegen des beweglichen Innenkörpers ziemlich kompliziert aufgebaut. Sie erfordert daher ein hohes manuelles Geschick, wenn man das Einführen des Fadens in sehr kurzer Zeit realisieren will.
  • 'Weiterhin ist es aus der DE-OS 28 17 478 - von der zur Darstellung der Erfindungs-Gattung im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegegangen ist - bekannt, mindestens einen Faden so in eine Texturierdüse einzuführen, daß der Querschnitt der Einlauföffnung der Texturierdüse vor dem Einführen des Fadens gegenüber dem stationären Betriebszustand vergrößert wird, der Faden in die Düse eingesaugt und die Fadeneinlauföffnung nach dem Einsaugen wieder auf den Querschnitt des stationären Betriebszustandes reduziert wird. Dabei wird die Texturierdüse zusammen mit dem Einlaufstück zunächst in eine Stellung gebracht, .in der der Faden zumindest angenähert senkrecht in unmittelbarer Nähe zur Texturierdüse steht, der Faden bei vergrößerter öffnung des Einlaufstücks angesaugt, unmittelbar nach dem Ansaugen unterhalb der Texturierdüse abgeschnitten, so daß er in die Texturierdüse eingesaugt wird, die Texturierdüse von der für das Einsaugen erforderlichen Vorrichtung getrennt, der Querschnitt der Einlauföffnung der Texturiervorrichtung auf den für die stationäre Betriebsphase günstigen Querschnitt reduziert und die Texturierdüse in Arbeitsstellung für das Texturieren gebracht. Die Querschnittsänderung der Fadeneinlauföffnung erfolgt mit Hilfe eines am Kopf der Texturierdüse in einem sogenannten Einlaufstück eingesetzten drehbaren zylindrischen Kükens. Die mechanische Herstellung dieser Einrichtung ist jedoch schwierig und aufwendig. Zudem erfordert der Sitz des Kükens für eine ausreichende Abdichtung enge Toleranzen. Bei Betriebstemperaturen von etwa 400°C sind somit Bewegungshemmungen des Kükens nicht auszuschließen.
  • Mit der Erfindung sollen derartige Nachteile vermieden werden. Als Besonderheit ist zusätzlich gefordert, daß die Bereitstellung des jeweils erforderlichen Querschnitts der Fadeneinlauföffnung nicht mehr manuell vorgenommen werden muß, und die Bedienung der Vorrichtung, insbesondere bei hohen Betriebstemperaturen, ohne zusätzliche Vorkehrungen erfolgen kann. Die Einführung des Fadens soll insofern besonders einfach sein, als die Einstellung jeweils gleichwertiger und reproduzierbarer Strömungsverhältnisse in jeder Betriebsphase gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst.
  • Für das Verfahren sind Blastexturierdüsen geeignet, wie sie bereits vielfach beschrieben sind. Beispielsweise lassen sich Düsen, wie sie aus der DE-AS 14 35 643 bekannt sind, verwenden. Besonders geeignet ist das Verfahren für das Einführen von Fäden in Vorrichtungen, wie sie aus der DE-AS 20 06 022 oder 23 31 045 bekannt sind. Diese Düsen sind mit einem geeigneten Einlaufstück zu versehen, bei dem der Querschnitt der Einlaufdüse variiert werden kann.
  • Die Texturierdüse wird zusammen mit dem Einlaufstück zunächst in eine Position senkrecht zum Faden (der von der Galette kommt) gebracht. Dabei schwenkt das stromabwärts gelegene Ende der Texturierdüse in die aufgeklappte Absaugevorrichtung ein, die anschließend geschlossen wird. Durch den Unterdruck - erfindungsgemäß wird die Zufuhr des Texturiermediums unterbunden - wird der Faden am Einlaufstück bei großem Querschnitt der Fadeneinlauföffnung angesaugt. Durch den Unterdruck in der Texturierdüse wird der Faden in die Düse eingesaugt, d.h. in die Fadeneinlauföffnung und in die Düse wird eine Fadenschleife eingezogen. Unmittelbar nach dem Ansaugen wird der Faden unterhalb der Texturierdüse mit einer Fadenschneideeinrichtung, vorzugsweise einer automatischen Schere, abgeschnitten. Zweckmäßigerweise wird der Faden danach vorübergehend von einer Saugpistole aufgenommen. Dann wird die Texturierdüse in Arbeitsstellung geschwenkt und das gasförmige Texturiermedium der Düse zugeführt. Mit dem Einleiten des gasförmigen Mediums in die Texturierdüse wird der im Einlaufstück eingesetzte Kolben schlagartig hochgeschoben und damit der für die stationäre Betriebsphase günstige, d.h. reduzierte Querschnitt der Fadeneinlauföffnung bereitgestellt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist derart aufgebaut, daß das Einlaufstück eine abgesetzte Stirnfläche mit parallelen und die Fadeneinlauföffnung schneidenden Flächenabschnitten aufweist und daß in dem Einlaufstück ein Kolben mit einer gegenüber der Fadeneinlauföffnung größeren und mit ihr in Wirkverbindung stehenden axialen Durchbrechnung höhenverstellbar eingesetzt ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 bis 6.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 die Texturierdüse in zwei Betriebsphasen,
    • Figur 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Texturierdüse mit dem Einlaufstück,,
    • Figur 3 einen Vertikalschnitt durch das Einlaufstück bei vergrößerter Fadeneinlauföffnung,
    • Figur 4 einen Vertikalschnitt durch das Einlaufstück bei reduzierter Fadeneinlauföffnung,
    • Figur 5 eine Draufsicht auf das Einlaufstück nach den Figuren 3 und 4,
    • Figur 6 eine perspektivische Darstellung des Einlaufstücks eines weiteren Ausführungsbeispiels,
    • Figur 7 eine perspektivische Darstellung des im Einlaufstück eingesetzten Kolbens und
    • Figur 8 den Verlauf des Fadens vor dem Einführen in die Texturierdüse.
  • Den Anfangs- und zugleich Hauptteil der Vorrichtung zum Einführen eines Fadens in eine Texturierdüse bildet ein am Kopf der Texturierdüse 10 lösbar mit ihr verbundenes Einlaufstück 1 ein. Nach den Figuren 3 bis 6 besteht das Einlaufstück aus einem Hohlzylinder, dessen freie Stirnfläche 2 erfindungsgemäß zwei gegeneinander versetzt angeordnete, parallele und eine Fadeneinlauföffnung 5 schneidende Flächenabschnitte 3 und 4 aufweist. Der Flächenabschnitt 3 überdeckt den Querschnitt des Hohlzylinders zu mehr als 50 %, während der zum Querschnitt des Hohlzylinders komplementäre Flächenabschnitt 4 aus einem Kreisringabschnitt mit einer der Manteldicke des Hohlzylinders entsprechenden Breite besteht. Vorzugsweise überlappen sich die Flächenabschnitte und ermöglichen so eine bessere Führung des Fadens in der Ansaugphase.
  • Im Einlaufstück 1, d.h. in dem mit der Texturierdüse 10 form- und kraftschlüssig verbundenen Hohlzylinder, ist ein Kolben 6 mit einer gegenüber der Fadeneinlauföffnung 5 größeren axialen Durchbrechung 7 eingesetzt. Im allgemeinen sind die Fadeneinlauföffnung und die Durch- brechung im Kolben zum Einlaufstück bzw. zur Texturier- "düse zentrisch angeordnet. Verschiedentlich hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den zu texturierenden Faden nicht zentrisch in die Düse einzuführen. Um auch in diesem Fall die koaxiale Anordnung von Fadeneinlauföffnung und der Durchbrechung im Kolben und damit ein störungsfreies Einführen des Fadens in die Düse zu gewährleisten, besitzt der Kolben auf seiner Mantelfläche eine Längsnut als Führungsschlitze 8, in den der Führungsstift 9 eingreift. Der den Kolben gegen Verdrehen sichernde Führungsstift ist dabei im Hohlzylinder befestigt.
  • Bei den üblichen Titern der Fäden von 1000 bis 3000 dtex Gesamttiter haben sich für die Fadeneinlauföffnung 5 im stationären Betriebszustand Durchmesser (d) eines flächengleichen Kreises von etwa 2 bis etwa 4 mm als vorteilhaft erwiesen. Da der Texturiervorrichtung auch mehrere Fäden, z.B. bis zu 4 Fadenstränge des genannten Gesamttiters zugeführt werden können, sind auch noch größere Durchmesser möglich. Es wurde gefunden, daß der Durchmesser (d) eines flächengleichen Kreises, der der Fadeneinlauföffnung in der stationären Betriebsphase entspricht, dann als optimal angesehen werden kann, wenn er, bezogen auf den Gesamttiter (Tt in dtex) des einzuführenden Fadens bzw. Fadenbündels, der Beziehung d=0,028 × Tt0,49 mit einer Toleranz von -50 % bis +100 % genügt. Dieser Größe der Fadeneinlauföffnung ist die Querschnittsgröße der axialen Durch- brechung 7 im Kolben 6 des Einlaufstücks anzupassen. In der Praxis hat es sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die Querschnittsfläche von Fadeneinlauföffnung zur Querschnittsfläche der axialen Durchbrechung im Kolben im Verhältnis 1 : 2 bis 1 : 15, vorzugsweise im Verhältnis 1 : 4 bis 1 : 10 steht.
  • Von der Fadeneinlauföffnung 5 und der axialen Durchbrechung 7 im Kolben des Einlaufstücks 1 führt ein Fadenführungsrohr 14 , durch den Einlaufteil der Texturierdüse 10 (Fig. 2). Mit 16 ist ein Anschlußrohr bezeichnet, über das ein gasförmiges Medium, vorzugsweise Heißluft von 400 C, unter einem Druck von 4,8 bar in die Texturierdüse eingeleitet wird.
  • Mit der bisher beschriebenen Vorrichtung wird auf folgende Weise ein Faden in eine Texturierdüse eingeführt:
    • Zunächst wird die Texturierdüse 10 zusammen mit dem Einlaufstück 1 in eine Position senkrecht zum Faden 12 gebracht und der Faden in die von den abgesetzten Flächenabschnitten 3 und 4 am Einlaufstück gebildete Führung eingelegt (Fig. 1). Bei Inbetriebnahme der Absaugeeinrichtung 11 am stromabwärts gelegenen Ende der Texturierdüse bildet der Faden eine sich in die Fadeneinlauföffnung 5 hineinziehende Fadenschleife 17 aus. Nach dem Ansaugen wird der Faden unterhalb der Texturierdüse mit Hilfe einer Fadenschneideeinrichtung 13 abgeschnitten und danach in Arbeitsrichtung 18 der Texturierdüse'umgelenkt (Fig. E). Dabei wird der Faden vorübergehend mit einer Saugpistole 15 aufgenommen. Anschließend wird die Texturierdüse in eine parallele Position zum zulaufenden Faden geschwenkt und über das Anschlußrohr 16 ein gasförmiges Medium in die Düse eingeleitet. Mit dem Einleiten des gasförmigen Mediums in die Texturierdüse wird der im Einlaufstück 1 höhenverstellbar eingesetzte Kolben 6 nach oben gegen den die Abdeckung der Stirnfläche des Einlaufstückes bildenden Flächenabschnitts 3 bewegt und damit der für die folgende stationäre Betriebsphase günstige, d.h. reduzierte Querschnitt der Fadeneinlauföffnung 5 bereitgestellt.

Claims (6)

1. Verfahren zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse, bei dem der Faden zumindest angenähert senkrecht zur Achse der Texturierdüse zugeführt, bei vergrößerter Fadeneinlauföffnung der Düse von dieser angesaugt und während dem Ansaugen abgeschnitten wird, so daß er in die Texturierdüse eingesaugt wird, wobei unmittelbar anschließend die Fadeneinlauföffnung auf den für die stationäre Betriebsphase günstigen Querschnitt reduziert wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ansaugens des Fadens die Zufuhr eines gasförmigen Mediums in die Texturierdüse unterbunden wird und die anschließende Veränderung der Fadeneinlauföffnung durch das gasförmige Medium in der Texturierdüse erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Texturierdüse mit Einlaufstück mit veränderbarem Querschnitt sowie einer Absauge- und einer Fadenschneideeinrichtung, wobei die Texturierdüse zusammen mit dem Einlaufstück schwenkbar angeordnet und an die Absaugeeinrichtung anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufstück 1 eine abgesetzte Stirnfläche 2 mit parallelen und die Fadeneinlauföffnung 5 schneidenden Flächenabschnitten 3 und 4 aufweist und daß in dem Einlaufstück ein Kolben 6 mit einer gegenüber der Fadeneinlauföffnung größeren und mit ihr in Wirkverbindung stehenden axialen Durchbrechung 7 höhenverstellbar eingesetzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenabschnitte 3 und 4 der Stirnfläche 2 des Einlaufstückes 1 sich zumindest bereichsweise überlappen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Durchbrechung 7 im Kolben 6 asymmetrisch angeordnet und der Kolben in dem Einlaufstück 1 geführt ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (d) eines flächengleichen Kreises, der der Fadeneinlauföffnung 5 in der Betriebsphase enspricht, der Beziehung d = 0,028 × Tt0,49 mit einer Toleranz von -50 % bis +100 % genügt, wobei Tt den Titer des einzuführenden Fadens in dtex bezeichnet.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche von Fadeneinlauföffnung 5 zur Querschnittsfläche der axialen Durchbrechung 7 im Kolben 6 im Verhältnis 1 : 2 bis 1 : 15 stehen.
EP82104264A 1981-05-25 1982-05-15 Verfahren und Vorrichtung zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse Withdrawn EP0065726A3 (de)

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EP0065726A3 (de) 1984-11-28

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