EP0066526B1 - Procédé et machines de coupe de tissu en une épaisseur et de matelassage des pièces découpées - Google Patents

Procédé et machines de coupe de tissu en une épaisseur et de matelassage des pièces découpées Download PDF

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EP0066526B1
EP0066526B1 EP82450007A EP82450007A EP0066526B1 EP 0066526 B1 EP0066526 B1 EP 0066526B1 EP 82450007 A EP82450007 A EP 82450007A EP 82450007 A EP82450007 A EP 82450007A EP 0066526 B1 EP0066526 B1 EP 0066526B1
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cutting
cloth
cylinder
mobile
fabric
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Jean Etcheparre
Bernard Etcheparre
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Lectra SA
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Lectra Systemes SA
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/658—With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]

Definitions

  • the present invention relates to a method and to machines for cutting fabric to a thickness and for quilting the cut pieces.
  • the cutting operation which consists of cutting by any appropriate means the fabric arranged in successive layers on a flat table called cutting, according to one or more templates so as to obtain in a single operation a plurality of identical cut pieces;
  • this process although advantageous, has certain drawbacks in terms of padding which is a long, laborious and delicate operation given the need for a perfect superposition of each layer of fabric in the direction of the width and an equal tension in the longitudinal direction, this operation is complicated when the fabric is in prints such as tiles, flowers, etc., because it is necessary that said identical prints are superimposed in a rigorous manner.
  • the invention aims to overcome the drawbacks described above.
  • the method and the machines for cutting fabric in thickness and for quilting, objects of the invention consist in placing and maintaining a length of fabric unrolled in one piece on the movable surface of a cutting table of the carpet type without stretched end and moving between two drums, or cylindrical, during the movement of the carpet or the rotation of the cylinder according to a tension defined in the direction of the length and a rigorous alignment of the side edges then to cut out when stopping the movement of the carpet or cylinder rotation, according to one or more chosen templates, the fabric continuously by cutting tools, such as laser beam, ultrasound, roller, etc., integral with mobile supports; once the length of fabric maintained on the flat carpet or the cylinder cut according to the template (s), the cut pieces are placed on a receiving table placed under the cutting table during the movement of the carpet or the rotation of the cylinder, as well as that of the whole table-cutter-piece of fabric and this in order to arrange the identical pieces in defined places and constitute their quilting, the receiving table being fixed, or according to a variant, during the movement of the carpet or the rotation of the cylinder
  • a piece of fabric 1 is held on a support 2 on which it is rotated to unwind the fabric to feed a layer 3 into a cutting table 4 formed by a cylinder of revolution 5 held on an axis 6 on which it is driven in rotation by means of members, such as toothed pinion 7 and electric motor 8, so as to distribute a length of fabric 3 on the side face 9 of the cylinder 5 during its rotation during which the fabric is stretched regularly in the direction of its length, a pressure roller 10 resting on the generatrices of the cylinder 5 during the rotation of said cylinder making it possible to adhere the layer of fabric 3 to the cylinder previously coated with glue for example or being provided with pins or any other holding or immobilizing element in order to avoid any displacement of said layer 3 both in the direction of the length of the fabric and that of its width, the selvedges being perfectly aligned on said cylinder 5 and this thanks to photoelectric cells 11 arranged on either side of said selvedges causing the transverse displacement of a roller 12 so as to
  • the cylindrical cutting table 4 is rotated during which the pieces of fabric cut according to the template (s) are deposited in defined locations on the receiving table 16 fixed disposed under the cylindrical table 4, its longitudinal axis transverse to the axis of the cylinder 5.
  • the fabric piece support assembly 1 and 2 and cylindrical cutting table 4 is movable along the longitudinal axis of the receiving table 16, to allow quilting of identical parts; the receiving table 16 is movable in the direction of the height as they are removed.
  • the fabric simultaneously unwinds from the piece 1 and is distributed and stretched over the lateral surface 9 of the cylinder 5.
  • the lateral surface 9 of the cylinder 5 is full, is suitable for all cutting tools requiring a bearing surface of high strength and hardness such as ultrasonic tools, thumb wheel, etc., and can however be perforated according to said tools used.
  • a machine different from that previously described can be used exclusively at the level of the cutting table which is flat and horizontal, as shown in FIG. 2.
  • Said table 20 is constituted by an endless carpet 21, uniform and flexible, with intertwined meshes or constituted by planar elements hinged together in materials suitable for the cutting tools 24 used, stretched and moving between two deflection drums 22.
  • the length of fabric 25 unwound from the piece 26 held at one end of the table 20 is disposed on the face 23 of the endless belt 21 during its movement; during its establishment it is stretched in the direction of its length and held on said mat 21, previously coated with glue or provided with spike or any other holding element, by means of a pressure roller 27 making it adhere.
  • the endless belt 21 stops moving, the length of fabric disposed opposite the cutting tools 24 held and directed by means of a beam and one or more mobile carriages, as described in the patent FR- A No 2398937 in the name of the inventors, is cut according to one or more templates; after cutting and moving the endless belt, the cut pieces are placed on the receiving table 16 at the locations defined according to the mode previously described, while a new length of fabric unwound from the piece 26 is placed in front of the cutting tools 24.
  • a squeegee 28 for example can be placed in abutment on the cylinder or on the carpet in order to disunite the pieces of fabric cut out for their removal. on the mobile receiving table 16.
  • the receiving table 16 can be movable along its longitudinal axis while the fabric piece support and cutting table assemblies are fixed and this in order to have the receiving locations facing the pieces cut during their removal during the rotation of the cylinder 5 or the movement of the endless belt 21.
  • the pieces cut or to be cut can be identified or marked by any appropriate device controlled by the computer, in order to facilitate the distribution of said parts during subsequent use

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Description

  • La présente invention est relative à un procédé et à des machines de coupe de tissu en une épaisseur et de matelassage des pièces découpées.
  • On connaît en confection et notamment dans l'industrie utilisant le tissu, naturel ou synthétique, l'opération de coupe qui consiste à découper par tous moyens appropriés le tissu disposé en couches successives sur une table plane dite de coupe, suivant un ou plusieurs gabarits de manière à obtenir en une seule opération une pluralité de pièces identiques de coupées; ce procédé, bien qu'avantageux, présente certains inconvénients au niveau du matelassage qui est une opération longue, laborieuse et délicate étant donné la nécessité d'une superposition parfaite de chaque couche de tissu dans le sens de la largeur et d'une tension égale dans le sens de la longueur, cette opération se compliquant lorsque le tissu est à impressions telles que carreaux, fleurs, etc., car il est nécessaire que lesdites impressions identiques se superposent de manière rigoureuse.
  • L'invention a pour but de pallier les inconvénients précédemment exposés.
  • Le procédé et les machines de coupe de tissu en une épaisseur et de matelassage, objets de l'invention, consistent à disposer et maintenir une longueur de tissu déroulée d'une pièce sur la surface mobile d'une table de coupe du type tapis sans fin tendu et se déplaçant entre deux tambours, ou cylindrique, durant le déplacement du tapis ou la rotation du cylindre suivant une tension définie dans le sens de la longueur et un alignement rigoureux des bordures latérales puis à découper lors de l'arrêt du déplacement du tapis ou rotation du cylindre, selon un ou des gabarits choisis, le tissu de façon continue par des outils de coupe, tels que rayon laser, ultra-son, roulette, etc., solidaires de supports mobiles; une fois la longueur de tissu maintenue sur le tapis plan ou le cylindre découpée suivant le ou les gabarits, les pièces découpées sont disposées sur une table de réception placée sous la table de coupe durant le déplacement du tapis ou la rotation du cylindre, ainsi que celui simultané de l'ensemble table de coupe-pièce de tissu et ce afin de disposer les pièces identiques en des endroits définis et constituer leur matelassage, la table de réception étant fixe, ou selon une variante, lors du déplacement du tapis ou la rotation du cylindre et celui de la table de réception; durant le déplacement du tapis sans fin ou la rotation du cylindre et la dépose des pièces découpées, une nouvelle longueur de tissu est disposée sur la table de coupe afin d'être à son tour découpée selon un ou des gabarits identiques ou différents, toutes les opérations de coupe, dépose, mise en place, contrôle, etc., étant synchronisées au moyen d'un ordinateur auquel les différents organes sont reliés.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif, où:
    • - la fig. 1 est une vue schématique d'une machine de coupe présentant une table de coupe cylindrique,
    • - la fig. 2, une vue schématique d'une machine de coupe dont la table de coupe est constituée par un tapis sans fin tendu et se déplaçant entre deux tambours de renvoi.
  • Comme représenté fig. 1, u ne pièce de tissu 1 est maintenue sur un support 2 sur lequel elle est entraînée en rotation afin de dévider le tissu pour alimenter en une couche 3 une table de coupe 4 constituée par un cylindre de révolution 5 maintenu sur un axe 6 sur lequel il est entraîné en rotation au moyen d'organes, tels que pignon à dents 7 et moteur électrique 8, de sorte à répartir une longueur de tissu 3 sur la face latérale 9 du cylindre 5 lors de sa rotation durant laquelle le tissu est tendu régulièrement dans le sens de sa longueur, un rouleau presseur 10 s'appuyant sur les génératrices du cylindre 5 durant la rotation dudit cylindre permettant de faire adhérer la couche de tissu 3 sur le cylindre préalablement enduit de colle par exemple ou étant doté de picots ou tout autre élément de maintien ou d'immobilisation afin d'éviter tout déplacement de ladite couche 3 tant dans le sens de la longueur du tissu que celui de sa largeur, les lisières étant parfaitement alignées sur ledit cylindre 5 et ce grâce à des cellules photo-électriques 11 disposées de part et d'autre desdites lisières engendrant le déplacement transversal d'un rouleau 12 de sorte à aligner lesdites lisières en leur emplacement défini. Lorsque la longueur de tissu 3 est disposée sur la surface latérale 9 du cylindre 5, face à un ou plusieurs outils de coupe 13, tels que rayon laser, ultra-son, roulette, etc., celle-ci est découpée lors de l'immobilisation du cylindre suivant un ou plusieurs gabarits par le ou lesdits outils maintenus sur un rail de guidage 14 parallèle aux génératrices du cylindre 5, sur lequel ils peuvent se déplacer dans le sens des génératrices du cylindre et ce grâce à des organes de translation connus en soi, le rail de guidage 14 étant maintenu en ses extrémités au moyen de bras rotatifs 15 solidaires en leur autre extrémité de l'axe 6 qui, lorsqu'il est entraîné en rotation par tout élément approprié, provoque le déplacement du rail 14 et de ce fait celui du ou des outils 13 sur une partie du pourtour de la surface latérale 9, le déplacement simultané à des vitesses constantes ou variables du rail 14 et du ou des outils 13 permettant des découpes en biais. Après découpe de la longueur de tissu 3 mise en place sur le cylindre 5, la table cylindrique de coupe 4 est entraînée en rotation durant laquelle les pièces de tissu découpées suivant le ou les gabarits sont déposées à des emplacements définis sur la table de réception 16 fixe disposée sous la table cylindrique 4, son axe longitudinal transversalement à l'axe du cylindre 5. Afin de déposer les pièces de tissu découpées à des emplacements définis sur la table de réception 16, l'ensemble support de pièces de tissu 1 et 2 et table de coupe cylindrique 4 est mobile selon l'axe longitudinal de la table de réception 16, pour permettre le matelassage des pièces identiques; la table de réception 16 est mobile dans le sens de la hauteur au fur et à mesure de leur dépose. Durant la rotation du cylindre 5 et la dépose des pièces découpées, simultanément le tissu se déroule de la pièce 1 et est réparti et tendu sur la surface latérale 9 du cylindre 5.
  • Suivant les outils de coupe utilisés, la surface latérale 9 du cylindre 5 est pleine, est adaptée à tous les outils de coupe nécessitant une surface d'appui de résistance et dureté élevées tels qu'outils à ultra-son, molette,etc., et peut toutefois être ajourée selon lesdits outils utilisés.
  • La commande des différents organes et ainsi que toutes les fonctions sont synchronisées et définies au moyen d'un ordinateur.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, il peut être utilisé une machine différente de celle précédemment décrite au niveau exclusivement de la table de coupe qui est plane et horizontale, comme représenté fig. 2.
  • Ladite table 20 est constituée par un tapis sans fin 21, uniforme et souple, à mailles s'entrelaçant ou constituée par des éléments plans articulés entre eux en des matériaux appropriés aux outils de coupe 24 utilisés, tendu et se déplaçant entre deux tambours de renvoi 22. La longueur de tissu 25 dévidée de la pièce 26 maintenue en une extrémité de la table 20 est disposée sur la face 23 du tapis sans fin 21 lors de son déplacement; durant sa mise en place elle est tendue dans le sens de sa longueur et maintenue sur ledit tapis 21, préalablement enduit de colle ou pourvu de picot ou tout autre élément de maintien, grâce à un rouleau presseur 27 la faisant adhérer. Lors de l'arrêt en déplacement du tapis sans fin 21, la longueur de tissu disposée face aux outils de coupe 24 maintenus et dirigés au moyen d'une poutre et d'un ou plusieurs chariots mobiles, tel que décrit dans le brevet FR-A No 2398937 au nom des inventeurs, est découpée suivant un ou plusieurs gabarits; après découpe et déplacement du tapis sans fin les pièces découpées sont disposées sur la table de réception 16 aux endroits définis selon le mode préalablement décrit, tandis qu'une nouvelle longueur de tissu dévidée de la pièce 26 est mise en place face aux outils de coupe 24.
  • Selon le mode d'adhérence utilisé pour maintenir le tissu sur le cylindre 5 ou le tapis sans fin 21, une raclette 28 par exemple peut être disposée en appui sur le cylindre ou sur le tapis afin de désunir les pièces de tissu découpées pour leur dépose sur la table mobile de réception 16.
  • Suivant une variante de réalisation, la table de réception 16 peut être mobile selon son axe longitudinal tandis que les ensembles support de pièces de tissu et table de coupe sont fixes et ce afin de disposer les emplacements de réception face aux pièces découpées durant leur dépose lors de la rotation du cylindre 5 ou le déplacement du tapis sans fin 21.
  • Après la mise en place du tissu sur le tapis sans fin 21 ou sur le cylindre 5, avant, pendant ou après découpe, les pièces découpées ou à découper peuvent être repérées ou marquées par tous organes appropriés commandés par l'ordinateur et ce afin de faciliter la répartition desdites pièces lors de l'usage ultérieur

Claims (11)

1. Procédé de coupe en continu de tissus en une épaisseur et de matelassage, caractérisé par la mise en place et le maintien d'une longueur de tissu (3; 25) déroulée d'une pièce (1 ; 26) sur la surface mobile (9; 23) d'une table de coupe (4; 20) face à un ou plusieurs outils (13; 24) de coupe solidaires de supports mobiles afin de découper suivant un ou plusieurs gabarits la longueur de tissu (3; 25), puis à disposer les pièces découpées sur une table de réception (16) fixe ou mobile en des emplacements définis pour chacune des pièces identiques lors du déplacement de la surface mobile (9; 23) de la table de coupe (4; 20) durant lequel une nouvelle longueur de tissu est mise en place.
2. Machine de coupe en continu de tissus en une épaisseur et de matelassage des pièces découpées, caractérisée par le fait qu'elle comporte une table de coupe (4; 20) présentant une surface mobile (9; 23) permettant durant son déplacement le dévidement d'une pièce de tissu (1 ; 26) placée en une extrémité et la mise en place d'une longueur de tissu (3; 25) face à un ou plusieurs outils de coupe (13; 24) tels que rayon laser, ultra-son, roulette, etc., solidaires de supports mobiles de sorte à découper en continu durant l'arrêt en déplacement de la surface mobile (9; 23) de la table de coupe (4; 20) la longueur de tissu (3; 25) suivant un ou plusieurs gabarits, puis à déposer lors du déplacement de la surface mobile (9; 23) de la table de coupe (4; 20) les pièces découpées en des endroits définis sur une table de réception (16) fixe ou mobile placée sous la table de coupe (4; 20) de sorte à constituer le matelassage des pièces identiques découpées, durant le déplacement de la surface mobile (9; 23) de la table de coupe et la dépose des pièces découpées, une nouvelle longueur de tissu (3; 25) étant mise en place face aux outils de coupe (13; 24).
3. Machine de coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface mobile (9) de la table de coupe (4) est un cylindre de révolution (5) sur la surface latérale (9) duquel est disposée et maintenue la couche de tissu (3) durant sa rotation face aux outils de coupe (13).
4. Machine de coupe selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface latérale du cylindre est ajourée ou pleine et uniforme suivant le ou les outils de coupe utilisés.
5. Machine de coupe selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le ou les outils de coupe (13) de la table cylindrique (4) sont maintenus sur un rail (14) parallèle aux génératrices du cylindre sur lequel ils se déplacent dans le sens des génératrices, le rail (14) étant maintenu en ses extrémités par deux bras rotatifs (15) dont la rotation engendre le déplacement du rail (14) parallèlement et sur une partie du pourtour du cylindre (5).
6. Machine de coupe selon la revendication 5, caractérisée par le déplacement simultané du rail (14) et du ou des outils (13) à des vitesses constantes ou variables engendrant des découpes en biais.
7. Machine de coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface mobile (23) de la table de coupe (20) est un tapis sans fin (21 ) uniforme et souple, tendu et se déplaçant entre deux tambours de renvoi (22).
8. Machine de coupe selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tapis sans fin (21 ) est constitué de mailles s'entrelaçant ou d'éléments plans articulés entre eux en matériaux appropriés aux outils de coupe (24) utilisés.
9. Machine de coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la table de réception (16) est fixe selon son axe longitudinal, l'ensemble pièce de tissu (1; 26) et table de coupe (4; 20) étant mobile afin de déposer aux endroits définis les pièces découpées sur la table de réception (16), cette dernière étant mobile dans le sens de la hauteur afin de permettre le matelassage des pièces identiques.
10. Machine de coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la table de réception (16) est mobile suivant son axe longitudinal afin de recevoir aux emplacements définis les pièces découpées lors de leur dépose, l'ensemble table de coupe (4; 20) et pièce de tissu (1; 22) étant fixe, ladite table de réception (16) étant toutefois mobile dans le sens de la hauteur afin de permettre le matelassage des pièces découpées identiques.
11. Machine de coupe selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tissu (3; 25) est tendu et maintenu sur la surface mobile (9; 23) de la table de coupe (4; 20) au moyen d'un rouleau presseur (10; 27) faisant adhérer le tissu à la table (4; 20) préalablement enduite de colle ou dotée de picot ou tout autre élément de maintien et/ou d'immobilisation.
EP82450007A 1981-05-20 1982-05-19 Procédé et machines de coupe de tissu en une épaisseur et de matelassage des pièces découpées Expired EP0066526B1 (fr)

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EP0066526A1 EP0066526A1 (fr) 1982-12-08
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