EP0068069A1 - Korkzieher - Google Patents

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EP0068069A1
EP0068069A1 EP82101417A EP82101417A EP0068069A1 EP 0068069 A1 EP0068069 A1 EP 0068069A1 EP 82101417 A EP82101417 A EP 82101417A EP 82101417 A EP82101417 A EP 82101417A EP 0068069 A1 EP0068069 A1 EP 0068069A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
corkscrew
bell
corkscrew according
pressure ring
spindle
Prior art date
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Granted
Application number
EP82101417A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0068069B1 (de
Inventor
Wilhelm Usbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monopolwerk Usbeck and Soehne GmbH and Co
Original Assignee
Monopolwerk Usbeck and Soehne GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monopolwerk Usbeck and Soehne GmbH and Co filed Critical Monopolwerk Usbeck and Soehne GmbH and Co
Publication of EP0068069A1 publication Critical patent/EP0068069A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/02—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
    • B67B7/04—Cork-screws
    • B67B7/0417—Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action
    • B67B7/0441—Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action whereby the supporting means abut around the whole periphery of the neck of the bottle

Definitions

  • the present invention relates to a bell corkscrew according to the preamble of claim 1.
  • corkscrews that have a bell-shaped kettle that is placed on the bottle to be opened and into which the cork is pulled as soon as the scraper is screwed in with the handle.
  • the bell bowl can have a cylindrical or conical basic shape and can even be formed by a spiral spring.
  • a plastic or rubber pressure ring can also be attached to the bottom of the kettle in a form-fitting or material-locking manner, which is used for gentle support on the bottle head and should be quickly replaceable if necessary, e.g. for the purpose of renewal, cleaning and the like.
  • cork must be held so that it can be unscrewed from the scraper.
  • a cork ejector namely a conical bell, in which the cork is clamped when it is pulled up.
  • corkscrew it is usually indispensable to hold the cork by hand, otherwise it cannot be unscrewed and the corkscrew can only be reused in this way.
  • the basic idea of the invention is characterized by the combination of features of claim 1. It is particularly important here that the bell has a cork ejection device on the inside and that the bell bowl holds a pressure ring sunk in a centering projection.
  • This centering approach forms a simple and effective guide element. It overlaps the bottle head, on the end face of which the pressure ring comes into contact when in use.
  • the scraper ie the cutting spindle of the corkscrew, therefore engages in the center of the cork and screws in the direction the axis of rotation into it.
  • the cork ejection device then allows it to be wiped off the scraper without manual touch. For this it is important to state the dimensioning that the tip of the scraper ends in its fully raised position at about the height of the pressure ring upper edge or above.
  • Embodiments of the invention are the subject of claims 2 to 16.
  • the measures of claims 2 to 4 deal with special embodiments of a cork ejection device which is as simple to manufacture as it is to handle.
  • the corkscrew it is advantageous if means are provided according to claims 5 to 7, thanks to which the system on the bottle mouth is self-guiding with good positive locking and the contact surface of the pressure ring is designed so that it not only withstands external influences, but also is also easy to clean.
  • the introduction of the pressure ring in the centering approach of the bell-type bowl and the stable mounting therein is made considerably easier by the features of claims 8 to 11.
  • the further subclaims serve to improve handling in various embodiments.
  • the corkscrew 10 illustrated in FIG. 1 has a bell 12 with a neck 14 in which a spindle 16 is guided parallel to the axis.
  • a toggle 18 with a tilt nut 20 and a handle 22 is used for handling.
  • the spindle 16 has a flange 24, which serves as a stop for the movement of the spindle upwards.
  • the spindle 16 continues as a scraper 26, i.e. as a cutting spindle or helix, which is intended to be driven into a cork to be pulled.
  • the scraper 26 is located between two side webs 28 of the bell 12, the lower end 30 of which forms a boiler 34.
  • a centering projection 36 is provided, the upper part of which receives a pressure ring 32 in a form-fitting manner in latching recesses 38.
  • the locking recesses 38 can have a radial profile in the form of threads, grooves, beads, projections, grooves and the like. exhibit.
  • grooves 40a of a radial profile 40 in the centering projection 36 or in the bowl 34 cooperate with a bead 42a of a counter profile 42 on the pressure ring 32.
  • teeth 40b of the radial profile are provided for engagement in grooves 42b of the counter profile 42.
  • toothings other than those shown also fall, for example, serrated or rounded undercuts, bevels, locking lugs and cutouts or the like.
  • a shoulder 48 of the pressure ring 32 can come to rest on a collar 50 in the centering projection 36 or in the boiler 34 and, if appropriate, also be attached to it in a cohesive manner.
  • the bearing surface 44 of the pressure ring 32 is preferably just like this itself made of a chemically resistant, resilient material such as soft PVC, polyethylene, rubber or the like, so that there is extensive resistance to the effects of a wide variety of liquids.
  • the design ensures by oblique, arched or undercut ring surfaces or ring surface parts that the pressure ring 32 connects tightly to the bottle mouth when using the corkscrew 10.
  • the introduction of the pressure ring 32 into the upper part of the centering projection 36 can be facilitated by a channel 46 (FIG. 6) which is arranged on the outer circumference of the pressure ring 32 and prevents air cushion formation.
  • a channel 46 can deviate from the illustrated embodiment and instead of obliquely also parallel to the axis or wound.
  • the invention contemplates arranging at least one corresponding channel on the inner circumference of the upper part of centering projection 36 or boiler 34 for air removal between collar 50 and top catch recess 38.
  • corkscrew 10 thanks to the good shape adaptation of the pressure ring 32, both towards the bottle mouth (i.e. downwards) and towards the inner wall of the centering projection 36 or kettle 34, undergoes a considerable improvement in the usability and thus its usefulness.
  • FIG. 1 shows a working position of the bell corkscrew 10, in which the spindle 16 is already fully turned up by means of the knob 18 or the handle 22, so that the flange 24 comes to a stop in the bell 12 at the top.
  • the scraper 26 is pulled up so far that its tip 56 is approximately at the level of the upper edge 54 of the pressure ring 32 ends.
  • a pulled cork (not shown) would now be held against rotation by the ribs 52, which have pressed more or less gently into the lateral surface of the cork which has been moved up.
  • the spindle 16 is moved down again and the cork is automatically pushed off.
  • FIG. 3 Another embodiment of a cork ejection device according to the invention is illustrated in FIG. 3.
  • a threaded bushing 62 is seated in the neck 14, into which an outer spindle 64 screws, which is closed at the top by a stop 74.
  • the latter is integrally or rigidly connected to the scraper 26, which is slidable in a guide tube 76.
  • the guide tube 76 carries an annular plate 72, which in turn is slidably guided inside the bell 12.
  • the lower end 30 of the bell 12 in turn has a boiler 34 with a centering projection 36 and a fitted pressure ring 32.
  • the handling takes place in such a way that the corkscrew 10 with the support surface 44 is placed on the bottle mouth and the knob 18 is screwed in to the right. If the spindle 16 is moved completely downward, further turning to the right leads to the grip collar resting against the stop 74, as a result of which the outer spindle 64 is turned upwards and the cork is pulled out of the bottle. If you now turn to the left, the outer spindle 64 is first moved downwards until the stop 74 comes to bear on the threaded bush 72, whereupon further turning to the left screws the spindle 16 upward. The cork automatically falls out of the corkscrew 10.
  • FIG. 4 Yet another embodiment of a cork ejection device on a corkscrew 10 according to the invention is shown schematically in FIG. 4.
  • the neck 14 is designed as a wide holder for two articulated levers 68, which have gear sectors 70 are in one piece. The latter mesh with a tooth profile 66 on the spindle 16 so that it can be pulled up by pivoting the lever 68 down.
  • the handle 22 is used to screw in the scraper 56, which is integral or rigidly connected to the spindle 16, which in this case can have a bottle opener 78 integral therewith.
  • a guide ring 53 can be seated in the centering projection 36 of the boiler 34, which advantageously consists of resilient material and which facilitates the shape adaptation to different bottle heads with additional cutouts 60 (FIG. 2) can be provided, or the like as grooves, grooves, axially parallel bores. can be trained. This further simplifies handling in a highly convenient manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Glockenkorkzieher (10) mit einer im Hals (14) gelagerten Spindel (16), die unten in einen Krätzer (26, eine Schneidspindel bzw. Wendel) übergeht. Innen hat die Glocke (12) eine Korkausstoß-Einrichtung z.B. in Form zweier gegenüberliegender, nach oben konisch geneigter Rippen (52). Am unteren Ende (30) besitzt die Glocke (12) einen Kessel (34) mit einem Zentrieransatz (36), In dem ein elastisch-nachgiebiger Druckring (32) versenkt sitzt. Dadurch läßt sich der Korkzieher (10) zentrisch geführt aufsetzen, und die Ziehbewegung am mittig erfaßten Korken geht daher verkantungsfrei vor sich. In ganz hochgedrehter Stellung des Krätzers (26) endet seine Spitze (56) etwa in Höhe der Druckring-Oberkante (54) oder darüber, so daß ein gezogener Korken selbständig abgestreift werden kann, ohne daß man ihn von Hand halten müßte oder eine Beschädigung aufträte.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Glockenkorkzieher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Für die Handhabung von Korkziehern ist es wichtig, wie gut sie sich ansetzen lassen und auf welche Weise der gezogene Korken von dem Gerät abgenommen werden kann, ohne daß er zerstört wird, was für die Weiter- bzw. Wiederverwendung vorteilhaft ist.
  • Es gibt seit langem Korkzieher, die einen Glockenkessel aufweisen, der auf die zu öffnende Flasche aufgesetzt und in den der Korken hineingezogen wird, sobald man mit dem Griff den Krätzer eindreht. Der Glockenkessel kann eine zylindrische oder konische Grundform haben und sogar von einer Spiralfeder gebildet sein. Auch kann am Fuß des Kessels darin ein Kunststoff- oder Gummidruckring form- bzw. stoffschlüssig angebracht sein, der zur schonenden Abstützung auf dem Flaschenkopf dient und im Bedarfsfalle rasch auswechselbar sein soll, z.B. zwecks Erneuerung, Reinigung u.dgl.
  • Hier wie bei vergleichbaren anderen Konstruktionen sind jedoch Mittel zur anfänglichen Zentrierung und nachfolgenden Ausrichtung des Krätzers, also der Wendel bzw. Schneidspindel, im allgemeinen nicht vorgesehen. Beim Eintreiben in den Korken und/oder beim Herausziehen aus der Flasche wird der Krätzer daher nicht ohne weiteres parallel zu seiner eigenen Achse bewegt. Das wäre jedoch eine wichtige Voraussetzung, um den Korken mit kleinem Kraftaufwand und möglichst zerstörungsfrei ziehen zu können.
  • Nachteilig ist es ferner, daß der Korken gehalten werden muß, damit er vom Krätzer abgeschraubt werden kann. Dazu sehen frühere Bauformen einen Korkausstoßer vor, namentlich eine konische Glocke, in welcher der Korken beim Hochziehen festgeklemmt wird. Es ist jedoch hierbei im Regelfalle unerläßlich, den Korken von Hand zu halten, da er sich sonst nicht abdrehen läßt und nur auf diese Weise der Korkzieher wiederverwendbar wird. Oft aber ist es recht unangenehm, einen nassen und bisweilen auch verschmutzten oder einen Schimmelansatz tragenden Korken anfassen zu müssen.
  • Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik mit einfachen, wirtschaftlichen Mitteln zu überwinden und einen diesbezüglich verbesserten Glockenkorkzieher der genannten Art zu schaffen, der kostengünstig zu fertigen und auch von weniger geschickten Benutzern bequem, gut und sicher zu handhaben ist.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ist durch die Merkmalskombination von Anspruch 1 gekennzeichnet. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß die Glocke innen eine Korkausstoß-Einrichtung aufweist und daß der Glockenkessel einen Druckring versenkt in einem Zentrieransatz haltert. Dieser Zentrieransatz bildet ein ebenso einfaches wie wirksames Führungselement. Er übergreift den Flaschenkopf, auf dessen Stirnfläche der Druckring bei der Benutzung zur Anlage kommt. Der Krätzer, d.h. die Schneidspindel des Korkziehers, greift daher mittig am Korken an und schraubt sich in Richtung der Drehachse in ihn hinein. Infolgedessen geht die Ziehbewegung praktisch verkantungsfrei vor sich, d.h. mit geringstem Kraftaufwand und ohne Zerstörung oder Beschädigung des Korkens. Dieser läßt sich daher leicht und glatt aus dem Flaschenhals ziehen. Die Korkausstoß-Einrichtung ermöglicht es, ihn alsdann vom Krätzer abzustreifen, ohne daß eine Handberührung notwendig wäre. Hierfür ist die Bemessungsangabe wichtig, daß die Spitze des Krätzers in seiner ganz hochgedrehten Stellung etwa in Höhe der Druckring-Oberkante oder darüber endet.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 16. Hiervon befassen sich die Maßnahmen der Ansprüche 2 bis 4 mit speziellen Ausführungsformen einer Korkausstoß-Einrichtung, die in Fertigung wie Handhabung gleich einfach ist. Für die Benutzung des Korkziehers ist es günstig, wenn gemäß den Ansprüchen 5 bis 7 Mittel vorgesehen sind, dank deren die Anlage am Flaschenmund selbstführend mit gutem Formschluß erfolgt und die Auflagefläche des Druckringes so gestaltet ist, daß sie nicht nur äußeren Einwirkungen sicher standhält, sondern auch bequem zu reinigen ist. Die Einführung des Druckringes in den Zentrieransatz des Glockenkessels und die stabile Halterung darin wird durch die Merkmale der Ansprüche 8 bis 11 wesentlich erleichtert. Zur Verbesserung der Handhabung bei verschiedenen Ausführungsformen dienen die weiteren Unteransprüche.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Glockenkorkziehers, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Druntersicht auf das untere Ende des Korkziehers von Fig. 1, unter Weglassung sonstiger Teile,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Glockenkorkziehers, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht noch einer weiteren Glockenkorkzieher-Ausführungsform nach der Erfindung,
    • Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht, teilweise im Schnitt, eines Glockenfußes und
    • Fig. 6 eine ebensolche Ansicht eines zugehörigen Druckringes.
  • Der in Fig. 1 veranschaulichte Korkzieher 10 hat eine Glocke 12 mit einem Hals 14, in dem eine Spindel 16 achsparallel geführt ist. Zur Handhabung dient ein Knebel 18 mit einer Kippmutter 20 und einem Griff 22. Unterhalb des Halses 14 hat die Spindel 16 einen Flansch 24, der als Anschlag für die Bewegung der Spindel nach oben dient. Nach unten setzt sich die Spindel 16 als Krätzer 26 fort, d.h. als Schneidspindel oder Wendel, die zum Eintreiben in einen zu ziehenden Korken bestimmt ist. Der Krätzer 26 befindet sich zwischen zwei Seitenstegen 28 der Glocke 12, deren unteres Ende 30 einen Kessel 34 bildet. In diesem ist ein Zentrieransatz 36 vorgesehen, dessen Oberteil einen Druckring 32 formschlüssig in Rastausnehmungen 38 aufnimmt.
  • ' Die Rastausnehmungen 38 können ein Radialprofil in Form von Gewindegängen, Rillen, Wülsten, Vorsprüngen, Nuten u.dgl. aufweisen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ist erkennbar, daß Rillen 40a eines Radialprofils 40 im Zentrieransatz 36 bzw. im Kessel 34 mit einem Wulst 42a eines Gegenprofils 42 am Druckring 32 zusammenwirken. Entsprechend sind Zähne 40b des Radialprofils zum Eingriff in Nuten 42b des Gegenprofils 42 vorgesehen. In den Rahmen der Erfindung fallen auch andere als die gezeichneten Zahnungen, beispielsweise gezackte oder gerundete Hinterschneidungen, Schrägen, Rastnasen und -aussparungen o.dgl. Wahlweise oder zusätzlich kann eine Schulter 48 des Druckringes 32 an einem Bund 50 im Zentrieransatz 36 bzw. im Kessel 34 zur Anlage kommen und gegebenenfalls auch stoffschlüssig daran befestigt sein.
  • Die Auflagefläche 44 des Druckringes 32 ist bevorzugt ebenso wie dieser selbst aus einem chemisch beständigen, elastisch-nachgiebigen Material wie Weich-PVC, Polyäthylen, Gummi o.dgl., so daß weitestgehende Resistenz gegen Einwirkungen der verschiedensten Flüssigkeiten gegeben ist. Gleichzeitig sichert die Formgestaltung durch schräge, gewölbte oder hinterschnittene Ringflächen bzw. Ringflächenteile, daß der Druckring 32 beim Gebrauch des Korkziehers 10 dicht an den Flaschenmund anschließt.
  • Die Einführung des Druckringes 32 in den Oberteil des Zentrieransatzes 36 kann durch einen Kanal 46 (Fig. 6) erleichtert werden, der am Außenumfang des Druckringes 32 angeordnet ist und eine Luftpolsterbildung verhindert. Ein solcher Kanal 46 kann abweichend von der gezeichneten Ausführungsform statt schräg auch achsparallel oder gewunden verlaufen. Auch ist es möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, eine Anzahl von Kanälen in den Außenumfang des Druckringes 32 einzuarbeiten, beispielsweise in gekreuzter oder gebogener Form und in regelmäßigen oder unregelmäßigen Umfangs-Abständen. Wahlweise oder zusätzlich zieht die Erfindung in Betracht, wenigstens einen entsprechenden Kanal am Innenumfang des Oberteils von Zentrieransatz 36 bzw. Kessel 34 zur Luftabfuhr zwischen Bund 50 und oberster Rastausnehmung 38 anzuordnen.
  • Man erkennt, daß der Korkzieher 10 dank guter Formanpassung des Druckringes 32 sowohl zum Flaschenmund hin (d.h. nach unten) als auch zur Innenwand von Zentrieransatz 36 bzw. Kessel 34 hin eine erhebliche Verbesserung der Gebrauchsfähigkeit und damit seines Nutzungswertes erfährt.
  • Von besonderer Bedeutung ist die erfindungsgemäß am Korkzieher 10 vorgesehene Korkausstoß-Einrichtung. Dies ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1, 4, 5 ein Paar sich gegenüberliegender Rippen 52, die nahe der Oberkante 54 des Druckringes 32 bzw. nahe dem Kessel 34 der Glocke 12 beginnend nach oben konisch oder genähert konisch aufsteigen, indem sie zum Hals 14 hin zusammenlaufen. Fig. 1 zeigt eine Arbeitsstellung des Glockenkorkziehers 10, in welcher die Spindel 16 mittels des Knebels 18 bzw. des Griffes 22 bereits ganz hochgedreht ist, so daß der Flansch 24 oben in der Glocke 12 zum Anschlag kommt. Der Krätzer 26 ist hierbei so weit hochgezogen, daß seine Spitze 56 etwa in Höhe der Oberkante 54 des Druckringes 32 endet. Ein (nicht gezeichneter) gezogener Korken würde jetzt von den Rippen 52 gegen Verdrehung gehalten, die sich mehr oder weniger sanft in die Mantelfläche des hochbewegten Korkens eirgedrückt haben. Durch Rückdrehen der Handhabungsorgane 18/22 wird die Spindel 16 wieder abwärts bewegt und dabei der Korken selbstätig abgestoßen.
  • Eine andere Ausführungsform einer Korkausstoß-Einrichtung nach der Erfindung ist in Fig. 3 veranschaulicht. Hierbei sitzt im Hals 14 eine Gewindebuchse 62, in der eine Außenspindel 64 schraubt, die oben von einem Anschlag 74 abgeschlossen ist. Dieser enthält eine (nicht gezeichnete) gegenläufige Gewindebuchse für die Schraubführung der Spindel 16. Letztere ist mit dem Krätzer 26 einstückig oder starr verbunden, der in einem Führungsrohr 76 gleitbar ist. An seinem unteren Ende trägt das Führungsrohr 76 eine Ringplatte 72, die ihrerseits im Inneren der Glocke 12 gleitbeweglich geführt ist. Das untere Ende 30 der Glocke 12 hat wiederum einen Kessel 34 mit Zentrieransatz 36 und eingepaßtem Druckring 32.
  • Die Handhabung erfolgt bei dieser Ausführungsform so, daß man den Korkzieher 10 mit der Auflagefläche 44 auf den Flaschenmund setzt und den Knebel 18 nach rechts eindreht. Ist die Spindel 16 ganz abwärtsbewegt, so führt weiteres Rechtsdrehen zur Anlage des Griff-Bundes am Anschlag 74, wodurch die Außenspindel 64 nach oben gedreht und der Korken aus der Flasche gezogen wird. Dreht man nun nach links, so wird zuerst die Außenspindel 64 abwärtsbewegt, bis der Anschlag 74 an der Gewindebuchse 72 zur Anlage kommt, worauf weiteres Linksdrehen die Spindel 16 nach oben schraubt. Dabei fällt der Korken von selbst aus dem Korkzieher 10.
  • Noch eine andere Ausführungsform einer Korkausstoß-Einrichtung an einem erfindungsgemäßen Korkzieher 10 ist in Fig. 4 schematisiert dargestellt. Hierbei ist der Hals 14 als breite Halterung für zwei angelenkte Hebel 68 gestaltet, die mit Zahnradsektoren 70 einstückig sind. Letztere kämmen mit einem Zahnprofil 66 an der Spindel 16, so daß diese durch Herabschwenken der Hebel 68 hochgezogen werden kann. Zum Eindrehen des mit der Spindel 16 einstückigen bzw. starr verbundenen Krätzers 56 dient der Griff 22, der in diesem Falle einen damit einstückigen Kapselheber 78 aufweisen kann.
  • Insbesondere bei den in Fig. 1, 4 und 5 veranschaulichten Bauformen kann im Zentrieransatz 36 des Kessels 34 ein Führungsring 53 sitzen, der zweckmäßig aus elastisch-nachgiebigem Material besteht und zur Erleichterung der Formanpassung an verschiedene Flaschenköpfe mit zusätzlichen Aussparungen 60 (Fig. 2) versehen sein kann, die als Rillen, Riefen, achsparallele Bohrungen o.dgl. ausgebildet sein können. Dadurch wird die Handhabung in höchst bequemer Weise weiter erleichtert.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
    • Legende zu PA 340 EP
    • 10 (Glocken-)Korkzieher
    • 12 Glocke
    • 14 Hals
    • 16 Spindel
    • 18 Knebel
    • 20 Kippmutter
    • 22 Griff
    • 24 Flansch
    • 26 Krätzer
    • 28 Seitenstege
    • 30 unteres Ende
    • 32 Druckring
    • 34 Kessel
    • 36 Zentrieransatz
    • 38 Rastausnehmungen
    • 40 Radialprofil 40a Rillen 40b Zähne
    • 42 Gegenprofil 42a Wülste 42b Nuten
    • 44 Auflagefläche
    • 46 Kanal
    • 48 Schulter
    • 50 Bund
    • 52 Rippen
    • 54 Oberkante
    • 56 Spitze
    • 58 FUhrungsring
    • 60 Aussparungen
    • 62 Gewindebuchse
    • 64 Außenspindel
    • 66 Zahnprofil
    • 68 Hebel
    • 70 Zahnradsektoren
    • 72 Ringplatte
    • 74 Anschlag
    • 76 Führungsrohr
    • 78 Kapselheber

Claims (16)

1. Korkzieher, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
a) der Korkzieher (10) hat eine Glocke (12) mit einem Kessel (34) am unteren Ende (30),
b) im Hals (14) der Glocke (12) ist eine Spindel (16) gelagert, die oben mittels eines Griffes (18) drehbar ist und sich nach unten in Form eines Krätzers (26) fortsetzt,
c) die Glocke (12) weist innen eine Korkausstoß-Einrichtung (52,72) auf,
d) der Kessel (34) hat innen einen Zentrieransatz (36), in dem ein elastisch-nachgiebiger Druckring (32), versenkt sitzt,
e) in ganz hochgedrehter Stellung des Krätzers (26) endet seine Spitze (56) etwa in Höhe der Druckring-Oberkante (54) oder darüber.
2. Korkzieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glocke (12) innen wenigstens zwei sich gegenüberliegende Rippen (52) aufweist, die vom Kessel (34) zum Hals (14) hin konisch aufeinander zu laufen.
3. Korkzieher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (52) als im Querschnitt spitzwinkelige Keile ausgebildet sind, insbesondere als abgestumpfte Schneidkanten.
4. Korkzieher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (52) am Kessel (34) runde Einlaufkanten (62) aufweisen.
5. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Druckring (32) ein elastisch-nachgiebiger Führungsring (58) mit zumindest genähert achsparallelen Aussparungen (60) anschließt.
6. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (32) eine Auflagefläche (44) hat, die in Radialrichtung schräg, gewölbt oder hinterschnitten ist.
7. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Auflagefläche (44) des Druckringes (32) chemisch beständig ausgebildet ist.
8. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrieransatz (36) im Inneren des Kessels (34) mit Rastausnehmungen versehen ist.
9. Korkzieher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastausnehmungen ein Radialprofil (40) in der Kesselwand aufweisen, insbesondere in Form von Rillen (40a), Zähnen (40b) o.dgl., in denen ein Gegenprofil (42) am Außenumfang des Druckringes (32) eingerastet ist.
10. Korkzieher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Radial- und/oder Gegenprofil (40 bzw. 42) neben wenigstens einem Vorsprung (40b bzw. 42a) wenigstens eine Hinterschneidung (40a bzw. 42b) vorhanden ist.
11. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang des Druckringes (32) wenigstens ein Kanal (46) angeordnet ist, namentlich ein Seitenloch, Schlitz o.dgl.
12. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (18) als flache Handhabe ausgebildet ist.
13. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spindel (16) ein Knebel (18) mit Kippmutter (20) angeordnet ist.
14. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (16) ein Zahnprofil (66) hat, das mit Zahnradsektoren (70) zweier Hebel (68) kämmt, die beiderseits des Glocken-Halses (14) angelenkt sind.
15. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Hals (14) eine Gewindebuchse (62) für eine Außenspindel (64) aufweist, deren Gewinde zu der Krätzer-Spindel (16) gegenläufig und oben von einem Anschlag (74) begrenzt ist.
16. Korkzieher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebuchse (62) an ihrem unteren Ende eine Ringplatte (72) trägt, die von einem Führungsrohr (76) für den Krätzer (26) durchsetzt und selbst in der Glocke (12) geführt ist.
EP82101417A 1981-06-24 1982-02-25 Korkzieher Expired EP0068069B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818118315U DE8118315U1 (de) 1981-06-24 1981-06-24 Glockenkorkzieher
DE8118315U 1981-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0068069A1 true EP0068069A1 (de) 1983-01-05
EP0068069B1 EP0068069B1 (de) 1986-02-12

Family

ID=6728721

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