EP0068989A2 - Module isolant thermique destiné à être intercalé entre un élément de la toiture d'un bâtiment et sa couverture - Google Patents

Module isolant thermique destiné à être intercalé entre un élément de la toiture d'un bâtiment et sa couverture Download PDF

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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials

Definitions

  • thermal insulation of the roofs of buildings made up for example of tiles fixed on rafters carried by the frame is normally carried out by means of glass wool placed between these rafters; these then constitute thermal bridges harmful to the insulation.
  • thermal insulating modules have also been proposed intended to be fixed to the frame, to be juxtaposed transversely and longitudinally with other similar modules to constitute between the frame and the roof a continuous thermal insulating surface, formed of successive rows of these modules, and also intended to constitute a support for the roof tiles.
  • a drawback of such modules is that as many modules of different types are required as there are tiles of different columns.
  • the present invention relates to a thermal insulating module intended to be fixed on elements such as rafters, battens, slats or ribs of a roof, to be juxtaposed transversely and longitudinally with other similar modules to constitute between these elements and the roof a continuous thermal insulating surface, formed of successive rows of these modules, and also intended to constitute a support for the roof, said module being specially designed to be able to be used on roofs whose elements, such as rafters , battens or, battens or ribs can have different spacings, and just as well for a roof under construction as for a roof already built which we want to improve the possibilities of thermal insulation.
  • this module made of polyurethane foam, expanded polystyrene, or any other similar insulating material, has over its entire length an elastic band, integral with it, preferably consisting of an elastic foam of PVC, polyether or polyurethane, or by glass wool or rock wool, for example, arranged so that its compression allows a reduction in its width and in addition, at its lower part, a housing for the element of the roof on which it must be fixed, and at its upper part, on one of its edges and parallel to this strip, a covering nose; a slat intended for fixing the module on the roof element in question, and cover on it can be provided at the rear part of the covering nose.
  • an elastic band integral with it, preferably consisting of an elastic foam of PVC, polyether or polyurethane, or by glass wool or rock wool, for example, arranged so that its compression allows a reduction in its width and in addition, at its lower part, a housing for the element of the roof on which it must be fixed, and at its upper part, on one of its edges
  • the module 1 shown in Figures 1 to 3, in expanded polystyrene or any other similar insulating material, is of generally rectangular shape, with a body 2 of constant thickness, extended on the side intended to be downstream on the roof by a part 3 of greater thickness, comprising at its lower part a groove 4 extending over its entire length, intended for housing a batten of the roof, and at its upper part a shoulder 5 intended for housing a slat for fixation tiles, and terminated on the downstream side by a spout 6 covering the upstream part of the body of another similar module, of the row immediately downstream from that of the module considered.
  • a certain number of small cleats 12 are suitably distributed over the entire length of the module, between the shoulder 5 and the groove 4.
  • the module 15 is made to rest, as shown in FIG. 3, on the rafters 13 by placing its groove 4 straddling a batten 14, its nose 6 covering the upstream part of the body of the module 16 of the row immediately downstream, and by compressing for this purpose its elastic band 7 whose thickness decreases accordingly.
  • This elastic band can for example have an initial width of 90 mm and its elasticity be such that, after compression, it is only 20 mm wide, therefore allowing it to be used with tiles 17 whose posts may differ 70 mm; it will therefore suffice to have two types of modules, one for tiles whose posts are between 230 and 300 mm, that is to say for "small mold” tiles, and the other, for tiles having columns between 300 and 370 mm, that is to say for "large mold” tiles.
  • modules can be fixed to the frame by spikes, not shown, passing through a slat 18, housed against the shoulder 5, the part 3 of greater thickness of the module, possibly a cleat 12, and engaged in a batten 14; the cleats 12 directly transmit the weight of the tiles 17, the slats 18 on which they rest, to the battens 14 and to the rafters 13 of the frame, without the modules 1, 15, 16 participating in it and, consequently, without crushing and loss of their insulation capacity,
  • the thicker part 3 of the module, as well as its covering nose, have depressions 19, allowing the flow of water and the circulation of air between the reliefs 20 which surround, and consequently facilitate the ventilation of the underside of the tiles 17.
  • the module 21 is intended to support any type of roofing, other than in flat tiles; it has a groove 4 of larger dimension than that of the module described above, sufficient to be able to accommodate a rafter 13 of the roof; whereas in the embodiment previously described the modules were used perpendicular to the slope of the roof, in this embodiment, they are parallel to it; the elastic band 7 is then fixed to the edge of the module opposite to that comprising its beak 6; a planking 24 fixed on the slats 18 then makes it possible to mount any type of cover 25.
  • FIG. 5 shows a module whose edge of the spout has a rib 22 directed downwards and that, opposite of its body 2, a rib 23 directed upwards, these ribs 22 and 23 cooperating with those 23 and 22 desmodulesjuxta- Stammspour ensure their attachment to each other and their longitudinal sealing.
  • their lower lateral part 26 is prominent on one side, and has a groove 27 so as to be able to cooperate with the rib 28 directed downwards which forms, on the opposite side, the prominent upper lateral part 29 of this module.
  • the reliefs 20 forming the attachment nose 6 are wider and fewer in number than previously, as are the depressions 19 separating them.
  • the module shown in Figure 7 does not include real reliefs 20, separated by depressions19; its nose is only traversed by a number of narrow grooves 30 sufficient to allow air and possibly water to pass; in this case no slat 18 has been provided.
  • Such modules can be fixed on the rafters, battens and slats of the roof structure, but also on any other similar roofing element, and in particular on the ribs of a slab or other roofing element. any.

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Abstract

Ce module isolant thermique en mousse de polyuréthane, en polystyrène expansé, ou toute autre matière isolante analogue, est destiné à être fixé sur des éléments d'une toiture, pour constituer une surface isolante thermique continue, interposée entre ces éléments et la couverture de la toiture, et à être utilisable pour des toitures dont les espacements entre ces éléments peuvent être différents. Il comporte, sur toute sa longueur, une bande élastique (7) faisant corps avec lui, agencée de façon que sa compression permette une diminution de sa largeur, et en outre à sa partie inférieure un logement (4) pour l'élément de la toiture (13 ou 14) sur lequel il doit être fixé, et à sa partie supérieure, sur un de ses bords, un nez (6) de recouvrement du bord opposé du module juxtaposé parallèle à sa bande élastique (7).

Description

  • L'isolation thermique des couvertures de bâtiments constituées par exemple de tuiles fixées sur des chevrons portés par la charpente est normalement réalisée au moyen de laine de verre placée entre ces chevrons; ceux-ci constituent alors des ponts thermiques nuisibles à l'isolation.
  • On a également proposé à cet effet des modules isolants thermiques destinés à être fixés sur la charpente, à être juxtaposés transversalement et longitudinalement avec d'autres modules semblables pour constituer entre la charpente et la toiture une surface isolante thermique continue, formée de rangs successifs de ces modules, et destinés également à constituer un support des tuiles de la couverture.
  • Un inconvénient de tels modules est qu'il faut autant de modules de types différents qu'il existe de tuiles de pureaux différents.
  • Pour éviter cet inconvénient la présente invention a pour objet un module isolant thermique destiné à être fixé sur des éléments tels que chevrons, liteaux, lattes ou nervures d'une toiture, à être juxtaposé transversalement et longitudinalement avec d'autres modules semblables pour constituer entre ces éléments et la toiture une surface isolante thermique continue, formée de rangs successifs de ces modules, et destiné également à constituer un support de la couverture, ledit module étant tout spécialement agencé pour pouvoir être utilisé sur des toitures dont les éléments, tels que chevrons, liteaux ou, lattes ou nervures peuvent avoir des espacements différents, et tout aussi bien pour une toiture en cours de construction que pour une toiture déjà construite dont on veut améliorer les possibilités d'isolation thermique.
  • A cet effet .ce module, en mousse de polyuréthane, en polystyrène expansé, ou en toute autre matière isolante analogue, comporte sur toute sa longueur une bande élastique, faisant corps avec lui, préférablement constituée par une mousse élastique de PVC, de polyéther ou de polyuréthane, ou par de la laine de verre ou de la laine de roche, par exemple, agencée de façon que sa compression permette une diminution de sa largeur et en outre, à sa partie inférieure, un logement pour l'élément de la toiture sur lequel il doit être fixé, et à sa partie supérieure, sur un de ses bords et parallèlement à cette bande, un nez de recouvrement; une latte destinée à la fixation du module sur l'élément de toiture considéré, et de la couverture sur lui peut être prévue à la partie arrière du nez de recouvrement.
  • Le dessin annexé montre à titre d'exemple différents mode de réalisation de la présente invention:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un module destiné à une toiture en tuiles;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale faite au droit d'un tasseau de soutien;
    • la figure 3 est une vue de côté, dans le sens de la pente de la couverture, montrant le montage d'une couverture avec de tels modules;
    • la figure 4 est une vue en coupe, faite perpendiculairement au sens de la pente, d'une toiture utilisant différemment des modules analogues;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'une variante du module montré à la figure 1;
    • la figure 6 est une vue en coupe montrant deux tels modules assemblés;
    • la figure 7 est une vue analogue à celle des figures 1 et 5 montrant une autre variante.
  • Le module 1 représenté aux figures 1 à 3, en polystyrène expansé ou toute autre matière isolante analogue, est de forme générale rectangulaire, avec un corps 2 d'épaisseur constante, prolongé du côté destiné à être en aval sur la toiture par une partie 3 de plus grande épaisseur, comportant à sa partie in- férieuré une rainure 4 s'étendant sur toute sa longueur, destinée au logement d'un liteau de la toiture, et à sa partie supérieure un épaulement 5 destiné au logement d'une latte pour la fixation des tuiles, et terminé côté aval par -un bec 6 de recouvrement de la partie amont du corps d'un autre module semblable, du rang immédiatement en aval de celui du module considéré.
  • Une bande élastique 7, de même hauteur que celle de la partie contiguë du corps 2 du module, en laine de verre par exemple, et faisant corps avec le module, est logée et fixée dans l'encoche que forme la face inférieure 8 du bec de recouvrement 6 avec la face aval 9 de la partie de plus grande épaisseur 3 du corps 2 du module 1; une feuille de papier kraft bitumineux 10 ou un voile de verre est intercalé entre la face aval 9 du module et la bande élastique 7; une feuille pare-vapeur 11, en aluminium par exemple, entoure la face inférieure et les deux faces latérales du module 3.
  • Un certain nombre de petits tasseaux 12 sont convenablement répartis sur toute la longueur du module, entre l'épaulement 5 et la rainure 4.
  • Pour le montage d'une toiture comportant de tels modules sur une charpente en bois classique, dont les chevrons 13 portent des liteaux 14 convenablement répartis, on fait reposer le module 15, comme montré à la figure 3, sur les chevrons 13 en mettant sa rainure 4 à cheval sur un liteau 14, son nez 6 recouvrant la partie amont du corps du module 16 du rang immédiatement en aval, et en comprimant à cet effet sa bande élastique 7 dont l'épaisseur diminue en conséquence.
  • Cette bande élastique peut par exemple avoir une largeur initiale de 90 mm et son élasticité être telle, qu'après compression, elle n'ait plus que 20 mm de largeur, permettant donc d'être utilisée avec des tuiles 17 dont les pureaux peuvent différer de 70 mm; il suffira donc d'avoir deux types de modules, l'un pour des tuiles dont les pureaux sont compris entre 230 et 300 mm c'est-à-dire pour les tuiles "petit moule", et l'autre, pour des tuiles ayant des pureaux compris entre 300 et 370 mm, c'est-à-dire pour les tuiles "grand moule".
  • Ces modules peuvent être fixés à la charpente par des pointes, non représentées, traversant une latte 18, logée contre l'épaulement 5, la partie 3 de plus grande épaisseur du module, éventuellement un tasseau 12, et engagées dans un liteau 14; les tasseaux 12 transmettent directement le poids des tuiles 17, des lattes 18 sur lesquelles elles reposent, aux liteaux 14 et aux chevrons 13 de la charpente, sans que les modules 1, 15, 16 y participent et, par conséquent,sans écrasement et perte de leur capacité d'isolation,
  • Comme le montre la figure 1, la partie de plus grande épaisseur 3 du module, ainsi que son nez de recouvrement, comportent des dépressions 19, permettant l'écoulement de l'eau et la circulation de l'air entre les reliefs 20 qui les entourent, et facilitent en conséquence la ventilation de la sous face des tuiles 17.
  • Suivant la variante montrée à la figure 4, le module 21 est destiné à supporter une couverture de type quelconque, autre qu'en tuiles plates; il comporte une rainure 4 de plus grande dimension que celle du module précédemment décrit, suffisante pour pouvoir y loger un chevron 13 de la toiture; alors que dans le mode de réalisation précédemment décrit les modules étaient utilisés perpendiculairement à la pente de la toiture, dans ce mode de réalisation, ils lui sont parallèles; la bande élastique 7 est alors fixée au bord du module opposé à celui comportant son bec 6;un voligeage 24 fixé sur les lattes 18 permet ensuite de monter n'importe quel type de couverture 25.
  • Il est bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus en référence au dessin annexé ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention; c'est ainsi notamment que les bandes élastique 7, au lieu d'être fixées contre le bord côté amont ou aval du module, peovent être fixées dans une partie médiane de son corps 2,ce qui permet d'utiliser un nez de recouvrement 6 plus court; les faces de ces bandes élastiques destinées à être fixées au corps du module peuvent comporter des creux et des reliefs, éventuellement en forme de queue d'aronde, dont l'empreinte dans les faces adjacentes du corps du module, lors du moulage de celui-ci par injection, assurent une excellente fixation; les dimensions et les formes de ces modules peuvent être différentes de celles des modules représentés aux figures 1 à 4; des agencements peuvent être prévus pour mieux solidariser entre eux ces modules, tant transversalement que longitudinalement et pour assurer une meilleure étanchéité.
  • Les dimensions et formes de ces modules peuvent évidemment être différentes de celles du module représenté aux figures 1 à 4; l'étanchéité entre eux peut être améliorée dans le sens de leurs largeurs.
  • C'est ainsi que la figure 5, dans laquelle les mêmes chiffres de référence que ceux de la figure 1 ont été utilisés pour désigner des éléments analogues, montre un module dont le bord du bec comporte une nervure 22 dirigée vers le bas et celui, opposé de son corps 2, une nervure 23 dirigée vers le haut, ces nervures 22 et 23 coopérant avec celles 23 et 22 desmodulesjuxta- poséspour assurer leur fixation les uns aux autres et leur étanchéité longitudinale.
  • En outre,leur partie latérale inférieure 26 est proéminente d'un côté, et comporte une rainure 27 de façon à pouvoir coopérer avec la nervure 28 dirigée vers le bas que forme,du côté opposé,la partie latérale supérieure proéminente 29 de ce module.
  • Les reliefs 20 formant le nez d'accrochage 6 sont plus larges et en moins grand nombre que précédemment, de même que les dépressions 19 les séparant.
  • Tout au contraire, le module représenté à la figure 7 ne comporte pas de véritables reliefs 2O,séparés par des dépres- sionsl9; son nez est seulement traversé d'un certain nombre de rainure étroite 30 suffisantespour laisser passer l'air et éventuellement l'eau; dans ce cas aucune latte 18 n'a été prévue.
  • De tels modules peuvent être fixés sur les chevrons, les liteaux et les lattes de la charpente d'une toiture, mais aussi sur tout autre élément de toiture analogue,et notamment sur les nervures d'une dalle ou d'un autre élément de couverture quelconque.

Claims (10)

1.- Module isolant,thermique en mousse de polyuréthane, en polystyrène expansé, ou toute autre matière isolante analogue, destiné à être fixé sur des éléments d'une toiture, tels que chevrons, liteaux, lattes, ou nervures, à être juxtaposé transversalement et longitudinalement avec d'autres modules semblables pour constituer avec eux une surface isolante thermique continue formée de rangs successifs de ces modules, interposée entre ces éléments et la couverture de la toiture, et à être utilisable pour des toitures dont les espacements entre ces éléments peuvent être différents, caractérisé en ce qu'il comporte, sur toute sa longueur, une bande élastique (7) faisant corps avec lui, agencée de façon que sa compression permette une diminution de sa largeur, et en outre à sa partie inférieure un logement (4) pour l'élément de la toiture (13 ou 14) sur lequel il doit être fixé, et à sa partie supérieure, sur un de ses bords, un nez (6) de recouvrement du bord opposé du module juxtaposé parallèle à sa bande élastique (7).
2.- Module isolant suivant la revendication l,caractérisé en ce que cette bande élastique constitue un des bords, amont ou aval, du module.
3.- Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cette bande élastique est intercalée dans la partie médiane du module.
4.- Module suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en deçà de son nez (6) un logement (5) pour une latte (18) destinée à sa fixation sur l'élément de charpente considéré et à la fixation de la couverture sur lui.
5,- Module suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des tasseaux (12) entre son épaulement (5) et sa rainure (4),
6,- Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bande (9) de papier kraft bitumineux, ou un voile de verre,.est intercalée entre les faces contiguës du module et de la bande élastique.
7.- Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande élastique comporte des creux et des reliefs, éventuellement en forme de queue d'aronde, sur sa ou ses faces fixées au corps du module.
8.- Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces inférieures et latérales du module sont protégées par une feuille pare-vapeur (11), en aluminium par exemple.
9.- Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de cette bande élastique (7) est d'environ 90 mm à l'état détendu et qu'elle est susceptible d'être comprimée de façon à être réduite à 20 mm environ.
10.- Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nez de recouvrement (6) est discontinu de façon à laisser des dépressions (19) entre les reliefs (20) qui les entourent, permettant la ventilation de la sous face de la couverture (17,25).
EP82401110A 1981-06-29 1982-06-18 Module isolant thermique destiné à être intercalé entre un élément de la toiture d'un bâtiment et sa couverture Withdrawn EP0068989A3 (fr)

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