EP0070537B1 - Ballenformvorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut - Google Patents

Ballenformvorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut Download PDF

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EP0070537B1
EP0070537B1 EP82106409A EP82106409A EP0070537B1 EP 0070537 B1 EP0070537 B1 EP 0070537B1 EP 82106409 A EP82106409 A EP 82106409A EP 82106409 A EP82106409 A EP 82106409A EP 0070537 B1 EP0070537 B1 EP 0070537B1
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EP
European Patent Office
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rollers
belts
drums
belt
roller
Prior art date
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EP82106409A
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English (en)
French (fr)
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EP0070537A1 (de
Inventor
Jean Viaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
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Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
Publication of EP0070537A1 publication Critical patent/EP0070537A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F2015/078—Pressing chamber formed exclusively by flexible elements, e.g. belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F2015/0795—Pressing chamber with variable volume

Definitions

  • the invention relates to a bale shaping device for the production of cylindrical bales from crop with two mutually spaced side walls for supporting a plurality of rollers or rollers arranged with the axes parallel to one another and at a mutual spacing, in which a plurality of belts which together delimit a bale forming chamber with crop entry are provided , each of which at least one in the same area next to each other and run in the same direction and together over predetermined rollers or rollers and limit an additional volume adjacent to the bale forming chamber between the side walls.
  • Bale shaping devices of this type are known in various embodiments from US Pat. Nos. 41 21 513, 4182101 or 4224867.
  • the bale forming chamber is delimited between the side walls by two sets of belts which, apart from the immediate area of the bale forming chamber, run over correspondingly independent, separate roller sets.
  • each belt set several belts run side by side in the same area and in the same direction and together over the associated rollers or rollers and limit an additional volume between the side walls adjacent to the bale forming chamber.
  • the bale shaping devices according to US Pat. N4182101 and 4224867 only a single set of belts is provided, with all belts running in the same direction and side by side over rollers or rollers assigned to them.
  • bale shaping devices A problem with these bale shaping devices is that harvested material can also collect in the volume delimited by the belts outside and adjacent to the bale shaping chamber. These are essentially crop particles that are forced out of the bale forming chamber into the adjacent volumes between the belts. The crop captured in these volumes tends to wrap around the adjacent rollers or rolls, which significantly impairs the precise guidance of the belts on the rollers or rolls. An enlargement of the bale forming chamber corresponding to the increase in the diameter of the cylindrical bale can also be delayed as a result. If there is no remedy, the tapes may become stuck and tear.
  • At least one of the belts lying next to one another is arranged in such a way that it jumps over from two rolls or rollers immediately following one another in the running direction of the belts in such a way that an opening is formed in the lower region of the volume from which in the Volume of harvested crop can escape.
  • This measure can be implemented in a simple manner in each of the known bale shaping devices mentioned at the beginning.
  • the guidance of the belts in the area of the bale forming chamber is not affected by the rollers or rollers which are offset from one another.
  • the relevant and immediately successive rollers or rollers can be offset against each other so far that the opening thus created between immediately adjacent belts is sufficient for the crop to escape safely from the additional volume.
  • one of the two rolls or rollers, which follow one another in the direction of travel of the belts is staggered in the direction of travel of the bale shaping device and that each , seen from a side wall, the first of the adjacent belts is guided over the front roller or roller in the direction of travel and the next belt is guided over the roller or roller lying opposite.
  • the arrangement of the staggered rollers in the lower region of the volume ensures that all the crops accumulating in this lower region of the additional volume can exit through these openings.
  • the displacement of the rolls and the different guidance of the belts in the area of these rolls or rollers can be realized in various ways, and in some cases it may also be sufficient if only a single belt is guided differently from the adjacent belts in the area of these rollers or rolls than the other tapes.
  • the two successive rollers or rollers, at least one of which is skipped by at least one belt, are advantageously mounted on the frame. This ensures that the extent of the openings through which the crop can emerge from the additional volume always remains the same, regardless of the change in the diameter of the bale forming chamber and regardless of the change in the required Location of some of the rolls or rollers.
  • the mutually offset rollers or rollers lie directly next to the crop entry into the bale forming chamber.
  • the dreams of all adjacent belts that run over the first or the second roller or roller can lie in the running direction behind these two rollers or rollers in a common plane and limit the entry of the crop. This ensures in a simple manner that the crop emerging from the additional volume is not lost, but is grasped by a crop pickup or the like.
  • the bale shaping device can be fed to the bale shaping chamber again.
  • FIGS 1 and 2 show a bale forming device according to a preferred embodiment of the invention.
  • the general structure of the bale shaping device is common and corresponds essentially to the known bale shaping devices, e.g. B. according to US-PSn 41 82 101 and 4252057.
  • the bale shaping device has in the usual way a frame or a support device 10, which has several different cross members (not shown) between two upright side walls 12.
  • the bale shaping device is supported on wheels 14 and is towed behind a tractor (not shown) via a drawbar or drawbar 16.
  • a plurality of rollers or rollers which comprises a set of rollers or rollers 30, 32 and a group of conventional rollers or rollers 18, is arranged between the side walls, the individual rollers or rollers being correspondingly mounted in the side walls.
  • Belts 20 are wrapped around these rolls or rollers to define a bale forming chamber 22 that is open at 24 down to a crop inlet that receives the crop from a conventional crop pickup 26.
  • the crop entering the inlet is wound up by the action of the belts to form a core from which the bale is formed.
  • selected rollers or rollers are moved relative to other rollers or rollers in accordance with the increase in the diameter of the bale, so that the bale-forming chamber expands increasingly in accordance with the increase in the diameter of the cylindrical bale.
  • the core of the bale arises between oppositely moving strings of belts, arrow 28 indicating the direction of movement of the strands of the straps from the roll just above the receiving point to the next higher roll.
  • bale shaping device With the exception of the rollers 30, 32 and the belt guide on these rollers or rollers, the bale shaping device described so far is customary and its structure and mode of operation essentially correspond to the known bale shaping devices of the above-mentioned documents. A more detailed explanation of the structure and mode of operation is therefore also not mandatory.
  • bale shaping devices of this type are crop trapped in volumes which lie outside and adjacent to the bale shaping chamber.
  • An example of this is the volume 29, which is delimited by the side walls 12, the belts 20 and the rollers 18 and which is adjacent to the bale forming chamber 22.
  • this volume 29 the crop to be processed into bales can be captured during bale formation.
  • measures are taken to enable the harvested crop to easily emerge from these adjacent volumes.
  • These measures consist primarily of a special staggered arrangement of adjacent rollers or rollers, in the present case the arrangement of the roller group 30, 32.
  • the roller 30 is driven by the PTO shaft of the agricultural tractor, not shown.
  • the roller group 30, 32 is preferably provided adjacent to the crop inlet 24.
  • the rollers have a mutual distance and are preferably mounted fixed to the frame, i. H. they do not take part in a change in position when the bale forming chamber is enlarged during a bale forming operation.
  • every second belt only runs around one of the staggered rollers 30, 32, i.e. H. around the roller 30, while the remaining belts or belts are guided over both rollers or rollers 30, 32.
  • the other strands of all belts run over the rest of the usual rollers 18, as is common, in parallel to one another and in common planes.
  • the strands 36 conform to the surface of the bale.
  • the number of belts can of course vary depending on the design and size of the bale shaping device. Even if in the figure the belts are alternately guided differently, as is also preferred, other arrangements of the belt guide can be provided.
  • at least one of the belts should be guided offset from another in order to obtain an improved effect, although this advantageous effect is not so intense here, that in the preferred arrangement of the alternating different guidance of laterally successive belts.
  • the arrangement of a fixed bar or plate can be parallel and adjacent to certain rolls or rollers, e.g. B. from the roller 32 may be desirable to scrape the roller mechanically free to reduce the winding of the crop.
  • FIGS. 3 and 4 The bale shaping device according to FIGS. 3 and 4 is identical to that according to FIGS. 1 and 2 with the exception that an additional roller or roller 33 is provided and the Belts 20 are guided around the rollers 30, 32 and 33 in a special way.
  • the reference numbers of the elements in FIGS. 3 and 4 are identical to those of the corresponding elements in FIGS. 1 and 2.
  • At least one of the belts 20 is guided around only one of the stepped rollers, which in this exemplary embodiment are formed by the rollers 32 and 33. All belts 20 are only guided around one of the graduated rollers 32 and 33. Every second belt is only around the roller 32 of the pair of rollers 32 and 33 and the remaining belts are only guided around the roller 33 of the graduated pair of rollers 32 and 33. The other strands of all belts 20 are guided over a group of common rollers 18 and over the roller 30.
  • the belts 20 are offset from one another in the area of the rollers 30, 32 and 33, there are spaces or openings 43, 45 through which the crop can escape before winding up on the rollers or rollers and a larger accumulation of harvested crop in the volume 29 can take place.
  • certain belts 20 are guided around the rollers 30 and 32 and together around the rollers 18 but not around the rollers 33.
  • the remaining part of the belt is guided around the rollers 30, 33 and the common rollers 18 but not around the roller 32.
  • the staggered rollers are arranged in the area of the crop entry, such staggered roller pairs can instead or additionally be provided at further points of the bale shaping device.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ballenformvorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut mit zwei im gegenseitigen Abstand angeordneten Seitenwänden zur Unterstützung einer Mehrzahl von mit den Achsen parallel zueinander und im gegenseitigen Abstand angeordneten Walzen oder Rollen, bei der mehrere gemeinsam eine Ballenformkammer mit Ernteguteintritt begrenzende Bänder vorgesehen sind, von denen jeweils wenigstens eine in der gleichen Fläche nebeneinander liegen und gleichsinnig und gemeinsam über vorbestimmte Walzen oder Rollen laufen und ein zusätzliches, an die Ballenformkammer grenzendes Volumen zwischen den Seitenwänden begrenzen.
  • Ballenformvorrichtungen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen aus den US-PS'n 41 21 513, 4182101 oder 4224867 bekannt. Gemäß der US-PS 41 21 513 wird die Ballenformkammer zwischen den Seitenwänden von zwei Sätzen von Bändern begrenzt, die abgesehen vom unmittelbaren Bereich der Ballenformkammer über entsprechend unabhängige getrennte Rollensätze laufen. In jedem Bändersatz laufen mehrere Bänder in der gleichen Fläche nebeneinander und gleichsinnig und gemeinsam über die zugehörigen Walzen oder Rollen und begrenzen angrenzend an die Ballenformkammer ein zusätzliches Volumen zwischen den Seitenwänden. Bei den Ballenformvorrichtungen gemäß den US-PS'n4182101 und 4224867 ist nur ein einziger Bändersatz vorgesehen, wobei alle Bänder gleichsinnig und nebeneinanderliegend über ihnen gemeinsam zugeordnete Walzen oder Rollen laufen.
  • Bei diesen Ballenformvorrichtungen besteht ein Problem darin, daß sich Erntegut auch in dem von den Bändern außerhalb und angrenzend an die Ballenformkammer begrenzten Volumen sammeln kann. Es handelt sich hierbei im wesentlichen um Erntegutteilchen, die zwischen den Bändern aus der Ballenformkammer heraus in die angrenzenden Volumina gedrängt wird. Das in diesen Volumina eingefangene Erntegut neigt dazu sich um die benachbarten Walzen oder Rollen zu wickeln, wodurch die genaue Führung der Bänder auf den Walzen oder Rollen erheblich beeinträchtigt wird. Auch kann dadurch eine Vergrößerung der Ballenformkammer entsprechend der Zunahme des Durchmessers des zylindrischen Ballens verzögert werden. Findet eine Abhilfe nicht statt, kann dies dazu führen, daß die Bänder festlaufen und reißen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung hier auf einfache Weise Abhilfe zu schaffen, so daß ein Aufwickeln des in die angrenzenden Volumina eintretenden Erntegutes auf die benachbarten Walzen oder Rollen weitgehend vermieden oder ausgeschlossen wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß von den nebeneinanderliegenden Bändern wenigstens eines so angeordnet ist, daß es von zwei in Laufrichtung der Bänder unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzen oder Rollen die eine derart überspringt, daß eine Öffnung im unteren Bereich des Volumens gebildet ist, aus der in dem Volumen angesammeltes Erntegut entweichen kann. Diese Maßnahme läßt sich bei jeder der eingangs genannten, bekannten Ballenformvorrichtungen auf einfache Weise verwirklichen. Die Führung der Bänder im Bereich der Ballenformkammer wird durch die zueinander versetzt liegenden Walzen oder Rollen nicht berührt. Die betreffenden und unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzen oder Rollen können so weit gegeneinander versetzt werden, daß die dadurch entstehende Öffnung zwischen unmittelbar benachbarten Bändern für das sichere Entweichen des Erntegutes aus dem zusätzlichen Volumen ausreichend ist.
  • Um zu vermeiden, daß das Entweichen des Erntegutes aus diesen Öffnungen durch die Seitenwände behindert wird, ist es zweckmäßig, daß von den beiden in Laufrichtung der Bänder unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzen oder Rollen die eine in Fahrtrichtung der Ballenformvorrichtung gegenüber der anderen versetzt angeordnet ist und daß jeweils, von einer Seitenwand aus gesehen, das erste der nebeneinanderliegenden Bänder über die in Fahrtrichtung vordere Walze oder Rolle und das nächstfolgende Band über die demgegenüber zurückliegende Walze oder Rolle geführt ist.
  • Dadurch wird erreicht, daß die sich durch die Versetzung der Walzen oder Rollen ergebende Öffnung aus dem zusätzlichen Volumen von der benachbarten Seitenwand weg öffnet, so daß das Erntegut ungestört durch die Seitenwand aus diesem Volumen und durch diese Öffnung austreten kann.
  • Durch die Anordnung der zueinander versetzten Walzen im unteren Bereich des Volumens wird sichergestellt, daß alles sich in diesem unteren Bereich des zusätzlichen Volumens ansammelnde Erntegut durch diese Öffnungen austreten kann.
  • Die Versetzung der Walzen und die unterschiedliche Führung der Bänder im Bereich dieser Walzen oder Rollen kann auf verschiedene Weise verwirklicht werden, wobei es in einigen Fällen auch ausreichen kann, wenn nur ein einziges Band von den nebeneinanderliegenden Bändern im Bereich dieser Walzen oder Rollen anders geführt ist als die übrigen Bänder.
  • Die beiden aufeinanderfolgenden Rollen oder Walzen, von denen wenigstens eine von wenigstens einem Band übersprungen wird, sind vorteilhafterweise gestellfest gelagert. Dadurch wird sichergestellt, daß das Ausmaß der Öffnungen, durch die das Erntegut aus dem zusätzlichen Volumen austreten kann, stets gleich bleibt, unabhängig von der Veränderung der Durchmessers der Ballenformkammer und unabhängig von der dazu erforderlichen Veränderung der Lage einiger der Rollen oder Walzen.
  • Vorteilhafterweise liegen die gegeneinander versetzten Walzen oder Rollen unmittelbar neben dem Ernteguteintritt in die Ballenformkammer. Zu diesem Zweck können die Trume aller nebeneinanderliegender Bänder, die über die erste oder über die zweite Walze oder Rolle laufen, in Laufrichtung hinter diesen beiden Walzen oder Rollen in einer gemeinsamen Ebene liegen und den Ernteguteintritt begrenzen. Hierdurch wird auf einfache Weise sichergestellt, daß das aus dem zusätzlichen Volumen austretende Erntegut nicht verlorengeht, sondern von einem Erntegutaufnehmer oder dgl. der Ballenformvorrichtung erfaßt und erneut der Ballenformkammer zugeführt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer typischen Ballenformvorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut, wobei die dem Betrachter zunächst liegende Seitenwand zur Freilegung der inneren Teile weggelassen sind.
    • Figur 2 eine perspektivische Darstellung im Ausschnitt, welche noch besser die neue Anordnung der Walzen und Rollen und Riemen der Ballenformvorrichtung gemäß der Erfindung nach Fig. 1 zeigt.
    • Figur 3 eine Seitenansicht in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 einer Ballenformvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und
    • Figur 4 im Ausschnitt und in perspektivischer Darstellung den vorderen Teil der Ballenformvorrichtung nach Fig.3.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Ballenformvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der generelle Aufbau der Ballenformvorrichtung ist üblich und entspricht im wesentlichen dem bekannten Ballenformvorrichtungen z. B. nach den US-PSn 41 82101 und 4252057.
  • Die Ballenformvorrichtung weist in üblicher Weise ein Gestell oder eine Trageinrichtung 10 auf, welche mehrere verschiedene Querglieder (nicht gezeigt) zwischen zwei aufrechten Seitenwänden 12 aufweist. Die Ballenformvorrichtung ist auf Rädern 14 abgestützt und wird hinter einem Ackerschlepper (nicht gezeigt) über eine Zugstange oder Deichsel 16 nachgeschleppt. Mehrere Rollen oder Walzen, welche einen Satz von Rollen oder Walzen 30, 32 sowie eine Gruppe von üblichen Rollen oder Walzen 18 umfaßt, ist zwischen den Seitenwänden angeordnet, wobei die einzelnen Rollen oder Walzen entsprechend in den Seitenwänden gelagert sind. Riemen 20 sind um diese Rollen oder Walzen herumgelegt, um eine Ballenformkammer 22 zu begrenzen, die nach unten bei 24 zu einem Ernteguteinlaß offen ist, der das Erntegut von einer üblichen Erntegutaufnahmeeinrichtung 26 zugespeist bekommt.
  • Bei dieser bekannten Ballenformvorrichtung wird das in den Einlaß eintretende Erntegut durch die Wirkung der Riemen zu einem Kern aufgewickelt aus dem der Ballen entsteht. Dabei werden ausgewählte Walzen oder Rollen entsprechend der Zunahme des Durchmessers des Ballens relativ zu anderen Walzen oder Rollen bewegt, so daß die Ballenformkammer sich zunehmend ausdehnt entsprechend der Zunahme des Durchmessers des zylindrischen Ballens. Der Kern des Ballens entsteht zwischen sich entgegengesetzt bewegenden Trumen von Riemen, wobei Pfeil 28 die Bewegungsrichtung der Trume der Riemen von der Rolle gerade oberhalb der Aufnahmestelle zur nächsthöher liegenden Rolle anzeigt. Mit Ausnahme der Rollen 30, 32 und der Riemenführung auf diesen Rollen oder Walzen ist die soweit beschriebene Ballenformvorrichtung üblich und entspricht in ihrem Aufbau und ihrer Wirkungsweise im wesentlichen den bekannten Ballenformvorrichtungen der oben genannten Druckschriften, Eine nähere Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise ist daher auch nicht erforderlich.
  • Bei Ballenformvorrichtungen dieser Art tritt das Problem auf, daß Erntegut in Volumen eingefangen wird, welche außerhalb der Ballenformkammer und angrenzend an diese liegen. Ein Beispiel hierfür ist das Volumen 29, das durch die Seitenwände 12, die Riemen 20 und die Rollen 18 begrenzt ist und welches mit der Ballenformkammer 22 benachbart ist. In diesem Volumen 29 kann das Erntegut, das zu Ballen verarbeitet werden soll, während der Ballenbildung eingefangen werden.
  • Gemäß der Erfindung sind Maßnahmen getroffen, um zu ermöglichen, daß das eingefangene Erntegut leicht aus diesen angrenzenden Volumen wieder heraustreten kann. Diese Maßnahmen bestehen in erster Linie in einer besonderen abgestaffelten Anordnung von benachbarten Rollen oder Walzen, im vorliegenden Fall in der Anordnung der Walzengruppe 30, 32. Die Walze 30 wird durch die nicht dargestellte Zapfwelle des Ackerschleppers angetrieben. Die Walzengruppe 30, 32 ist bevorzugt benachbart dem Ernteguteinlaß 24 vorgesehen. Die Walzen besitzen einen gegenseitigen Abstand und sind vorzugsweise gestellfest gelagert, d. h. sie nehmen nicht an einer Lageänderung bei Vergrößerung der Ballenformkammer während eines Ballenformvorganges Teil. Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, läuft jeder zweite Riemen nur um eine der gestaffelt angeordneten Walzen 30, 32, d. h. um die Walze 30, während die übrigen Riemen oder Bänder über beide Walzen oder Rollen 30, 32 geführt sind. Die anderen Trume aller Riemen laufen über den Rest der üblichen Rollen 18, wie dies üblich ist, und zwar parallel zueinander und in gemeinsamen Ebenen.
  • Da die Riemen im Bereich der Walzen oder Rollen 30 und 32 gegeneinander versetzt angeordnet sind, ergeben sich Zwischenräume oder Öffnungen bei 34, durch welche das Erntegut wieder entweichen kann, bevor es sich auf den Walzen oder Rollen aufwickeln kann und bevor größere Mengen von Erntegut sich im dem angrenzenden Volumen 29 sammeln kann. Es wird erneut darauf hingewiesen, daß einige der Riemen um die Walze 30 und die Rollen 18 aber nicht um die Rolle 32 geführt sind, während andere Riemen über beide Walzen und Rollen 30, 32 und die Rollen 18 geführt sind. Es sollte beachtet werden, daß angrenzende oder nebeneinanderliegende Trume 36 der Riemen 20, die von beiden Rollen oder Walzen 30, 32 zur nächsten Rolle laufen, in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche anfänglich tangential zum Kern des in der Bildung befindlichen Ballens verläuft. Wenn der Durchmesser des Ballens zunimmt, passen sich die Trume 36 selbstverständlich an die Oberfläche des Ballen an. Obwohl in der Zeichnung nur fünf Riemen gezeigt sind, kann die Zahl der Riemen selbstverständlich variieren und zwar in Abhängigkeit von der Ausgestaltung und der Größe der Ballenformvorrichtung. Auch wenn in der Figur die Riemen abwechselnd unterschiedlich geführt sind, wie dies auch bevorzugt ist, können andere Anordnungen der Riemenführung vorgesehen sein. So wird darauf hingewiesen, daß wenigstens einer der Riemen gegenüber einem anderen versetzt geführt sein soll, um eine verbesserte Wirkung zu erhalten, obwohl diese vorteilhafte Wirkung hierbei nicht so intensiv ist, die bei der bevorzugten Anordnung der abwechselnden unterschiedlichen Führung von seitlich aufeinanderfolgenden Riemen. Unter bestimmten Erntegutbedingungen kann die Anordnung einer fest angeordneten Stange oder Platte parallel und benachbart von bestimmten Rollen oder Walzen, z. B. von der Rolle 32 wünschenswert sein, um zur Verminderung des Aufwickelns des Erntegutes die Rolle mechanisch frei zu kratzen.
  • Es wird nun bezug genommen auf das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Figuren 3 und 4. Die Ballenformvorrichtung nach Fig. 3 und 4 ist identisch mit der nach Fig. 1 und 2 mit der Ausnahme, daß eine zusätzliche Walze oder Rolle 33 vorgesehen ist und die Riemen 20 um die Rollen 30, 32 und 33 in besonderer Weise geführt sind. Die Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels konzentriert sich entsprechend auf diese unterschiedlichen Merkmale. Zur Vereinfachung sind die Bezugsziffern der Elemente in den Figuren 3 und 4 identisch zu denen der korrespondierenden Elemente in den Figuren 1 und 2.
  • Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist wenigstens einer der Riemen 20 um nur eine der abgestuft angeordneten Rollen geführt, welche bei diesem Ausführungsbeispiel durch die Rollen 32 und 33 gebildet sind. Alle Riemen 20 sind nur um eine der abgestaffelten Rollen 32 und 33 geführt. Jeder zweite Riemen ist nur um die Rolle 32 des Rollenpaares 32 und 33 und die übrigen Riemen sind nur um die Rolle 33 des abgestaffelten Rollenpaares 32 und 33 geleitet. Die anderen Trume aller Riemen 20 sind über eine Gruppe von gemeinsamen Rollen 18 geführt sowie über die Walze 30.
  • Aufgrund der Tatsache, daß die Riemen 20 in dem Bereich der Walzen 30, 32 und 33 gegeneinander versetzt sind, erhält man Zwischenräume oder Öffnungen 43, 45, durch die das Erntegut entweichen kann, bevor ein Aufwickeln auf den Walzen oder Rollen und eine größere Anhäufung von eingefangenem Erntegut in dem Volumen 29 erfolgen kann. Zusammengefaßt kann festgestellt werden, daß bestimmte Riemen 20 um die Rollen 30 und 32 und gemeinsam um die Rollen 18 aber nicht um die Rollen 33 geführt sind. Der übrige Teil der Riemen ist um die Rollen 30, 33 und die gemeinsamen Rollen 18 aber nicht um die Rolle 32 geführt. Obwohl in den Ausführungsbeispielen die abgestaffelt angeordneten Rollen im Bereich des Ernteguteintritts angeordnet sind, können solche abgestaffelten Rollenpaare statt dessen oder zusätzlich auch an weiteren Stellen der Ballenformvorrichtung vorgesehen sein.

Claims (8)

1. Ballenformvorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut mit zwei in gegenseitigem Abstand angeordneten Seitenwänden (12) zur Unterstützung einer Mehrzahl von mit den Achsen parallel zueinander und im gegenseitigen Abstand angeordneten Walzen oder Rollen (18, 30, 32, 33), bei der mehrere gemeinsam eine Ballenformkammer (22) mit Ernteguteintritt (24) begrenzende Bänder (20) vorgesehen sind, von denen jeweils wenigstens einige in der gleichen Fläche nebeneinanderliegen und gleichsinnig und gemeinsam über vorbestimmte Walzen oder Rollen laufen und ein zusätzliches, an die Ballenformkammer (22) grenzendes Volumen (29) zwischen den Seitenwänden (12) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß von den nebeneinanderliegenden Bändern (20) wenigstens eines so angeordnet ist, daß es von zwei in Laufrichtung der Bänder (20) unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzen oder Rollen (30, 32 ; 32, 33) die eine derart überspringt, daß eine Öffnung (34 bzw. 43, 45) im unteren Bereich des Volumens (29) gebildet ist, aus der in dem Volumen (29) angesammeltes Erntegut entweichen kann.
2. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden in Laufrichtung der Bänder (20) unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzen oder Rollen (30, 32 ; 32, 33) die eine (32 bzs. 33) in Fahrtrichtung gegenüber der anderen (30 bzw. 32) versetzt angeordnet ist, und daß, jeweils von einer Seitenwand (12) aus gesehen, das erste der nebeneinanderliegenden Bänder (20) über die in Fahrtrichtung vordere Walze oder Rolle (32 bzs. 33) und das nachfolgende Band (20) über die demgegenüber zurückliegende Walze oder Rolle (30 bzw. 32) geführt ist.
3. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den nebeneinanderliegenden Bändern (20) wenigstens ein anderes Band so angeordnet ist, daß es von den beiden Walzen oder Rollen (32, 33) die andere Walze oder Rolle überspringt.
4. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den nebeneinanderliegenden Bändern (20) wenigstens ein anderes Band so angeordnet ist, daß es über die beiden in Laufrichtung hintereinanderliegenden Walzen oder Rollen (30, 32) läuft.
5. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei nebeneinanderliegenden Bändern (20) eines über die eine (32) und das andere Band (20) über die andere (33) der beiden aufeinanderfolgenden Rollen oder Walzen (32, 33) geführt sind.
6. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei nebeneinanderliegenden Bändern (20) ein Band nur über die eine (30) der beiden Rollen oder Walzen (30, 32) und das andere Band (20) über beide aufeinanderfolgende Rollen oder Walzen (30, 32) geführt sind.
7. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aufeinanderfolgenden Rollen oder Walzen (30 bis 33), von denen wenigstens eine von wenigstens einem Band (20) übersprungen wird, gestellfest gelagert sind.
8. Ballenformvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trume (36) aller Bänder (20), die über die erste oder die zweite Walze oder Rolle (30 bis 33) laufen, in Laufrichtung hinter den beiden Walzen oder Rollen in einer gemeinsamen Ebene liegen und den Ernteguteintritt (24) begrenzen.
EP82106409A 1981-07-20 1982-07-16 Ballenformvorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut Expired EP0070537B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US285178 1981-07-20
US06/285,178 US4399746A (en) 1981-07-20 1981-07-20 Staggered rolls and belts for round baler

Publications (2)

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EP0070537A1 EP0070537A1 (de) 1983-01-26
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