EP0072428B1 - Vorrichtung zur Nassbehandlung textiler Flächengebilde in Strangform - Google Patents

Vorrichtung zur Nassbehandlung textiler Flächengebilde in Strangform Download PDF

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EP0072428B1
EP0072428B1 EP82106165A EP82106165A EP0072428B1 EP 0072428 B1 EP0072428 B1 EP 0072428B1 EP 82106165 A EP82106165 A EP 82106165A EP 82106165 A EP82106165 A EP 82106165A EP 0072428 B1 EP0072428 B1 EP 0072428B1
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treatment
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feed
textile material
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Günter Eckrodt
Siegfried Riedel
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Thies GmbH and Co KG
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Thies GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/105—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics of tubular fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material

Definitions

  • the invention relates to a device for the wet treatment of textile fabrics in strand form according to the preamble of patent claim 1.
  • reel skids or jet systems have preferably been used for wet treatment of textile sheet materials in the form of strands. Both a continuous and a discontinuous mode of operation are possible here; Regardless of the respective mode of operation, both system systems together have a very poor wet treatment efficiency, in particular a wash efficiency, and thus a high water and energy consumption.
  • a plunger roller is rotatably arranged, a considerable distance being provided between its lower half and the semi-cylindrical part of the dividing wall, which serves as the actual intensive treatment line and at whose two ends the feed and discharge line connect between the respective mentioned partition and at intervals from this arranged further perforated walls are formed.
  • the treatment liquor is supplied to the interior of the immersion basin, while the discharge takes place via the upper limit of the partition and / or by means of the wet-treated strand to the storage space.
  • special installations and supply options for treatment liquor provided there from the immersion roller generate a special turbulence in the liquor during operation of the device, which leads to a relatively intensive wet treatment of the textile goods.
  • the invention is therefore based on the object of designing the device of the type described at the outset in such a way that reduced water and energy consumption can be achieved while at the same time improving efficiency, and also in connection with the treatment of tubular textile fabrics.
  • the flexing device provided for the first time in accordance with the invention makes extremely intensive wet treatment of the textile material possible, since the compressive action on the stretch element, which is inherently elastic, results in extremely intensive mutual contact between the treatment liquor and textile material, which ensures effective treatment of tubular textile materials as well. Due to the intensive mutual contact, the water consumption can consequently be reduced, which of course also leads to a corresponding energy saving.
  • the aforementioned intensive mutual contact is ensured by the fact that the flexing device, as it rotates with its individual flexing elements, acts in a compressive manner on the stretch element, which is inherently elastic, and allows its expansion again when its flexing elements pass.
  • a further development is particularly advantageous, in which several similar units, each consisting of an introduction section, an inherently elastic section element and a discharge section, are combined into groups which are supplied with the same treatment fleet.
  • the groups can be provided with different treatment fleets. This offers the possibility to dye in one group, to neutralize in another group, to rinse in another group etc.
  • a meh Device having more groups can have a fulling device, deflection roller, drive roller, etc., which extends over the entire device.
  • a possibly driven deflection roller 2 is arranged at the top within a device housing 1.
  • a rotary walking device 3 with individual walking elements 4 in the form of rollers is rotatably mounted.
  • a semicircular support shell 5 is arranged around essentially the lower half of the flexing device 3, which is not shown in the drawing of FIGS. 1 and 2 for better visibility of the other components there .
  • a take-off roller 6 is arranged, via which the textile material 7 to be treated can be removed.
  • the textile material 7 is fed in at the upper left end in FIG. 1, where the type of feed is not yet clearly recognizable, which is why reference is to be made to the upper left end of FIG. 3, where a guide roller 8 can be seen which does not have the textile material shown opening in the housing 1 can be fed.
  • each of these units 9 consists of an introduction section 10, a discharge section 11 and a section section 12, which is elastic in itself and serves as an intensive treatment section.
  • the section section 12, which is elastic in itself, lies between the supply section 10 and the discharge section 11, so that the textile material 7 to be treated passes through all three elements can be passed through one after the other, as can be clearly seen in particular from FIG. 3.
  • the inherently elastic route element 12 which can be designed as an elastic hose, is guided through the spacing space between the flexing device 3 and the support shell 5, that is to say formed and arranged approximately in the form of a part-circle, in particular semicircular, in its essential region.
  • the rollers 4 of the flexing device 3 can thus come into effect from the inside of the pitch circle on the exterior of the stretch element 12, which is elastic per se, and periodically compress the stretch element 12, which then, after each roller 4 has been guided past, again independently under the influence of its own elasticity and its Content expands.
  • the free ends of the feed section 10 and the discharge section 11 are significantly higher than the flexing device 3, so that the treatment liquor contained in the two sections and the elastic section element 12 cannot escape freely under the action of the flexing.
  • FIG. 2 shows a feed connection 13 for the treatment liquor on the last feed path, seen in the treatment direction
  • FIG. 1 shows a discharge connection 14 in front of the first unit 9, again seen in the treatment direction.
  • a heat exchanger 16 can be provided between different units 9 or altogether only once in a device according to the invention, as is shown schematically in FIG. 3, without however showing its connection in detail.
  • the textile material 7 to be treated therefore runs as shown in FIG. 3 via the guide roller 8 and the deflecting roller 2 into the introduction section 10 of the first unit 9 in the treatment direction, then runs through the associated elastic section element 12 and finally exits the discharge section 11 , after which the textile material 7 is again guided around the deflecting roller 2 and is introduced into the introduction section 10 of the next unit 9 in the treatment direction. Finally, the textile material 7 emerges from the discharge path 11 of the last unit 9 in the treatment direction, is then partially guided around the deflection roller 2 and then runs off via the take-off roller 6.
  • the treatment of the textile goods 7 is practically countercurrent.
  • direct current treatment is also possible with a different arrangement of the associated connections.
  • the textile material 7 passes through the stretch element 12, which is elastic per se, the textile material 7 experiences a periodic squeeze as a result of the rotation of the flexing device 3, which in addition also has a further effect on the textile material 7 in connection with the transport train acting on the textile material 7.
  • the flexing device 3 also acts as a pump on the treatment liquor.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehandlung textiler Flächengebilde in Strangform gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zur Naßbehandlung textiler Flächengebilde in Strangform wurden in der Vergangenheit und werden derzeit noch vorzugsweise Haspelkufen oder Jet-Anlagen eingesetzt. Hierbei ist zwar sowohl eine kontinuierliche als auch eine diskontinuierliche Arbeitsweise möglich; unabhängig von der jeweiligen Arbeitsweise ist beiden Anlagensystemen gemeinsam ein sehr schlechter Naßbehandlungswirkungsgrad, insbesondere Waschwirkungsgrad, und damit ein hoher Wasser- bzw. Energieverbrauch.
  • Die bisher bekannten Vorrichtungen und zugehörigen Verfahren zur Naßbehandlung textiler Flächengebilde, insbesondere zum Waschen derselben, eignen sich in erster Linie für aufgeschnittene textile Flächengebilde. Die Naßbehandlung schlauchförmiger textiler Flächengebilde bereitet jedoch in der Regel nicht unerhebliche Probleme.
  • Bei der aus der DE-A-2 935 114 bekannten Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung wird unter anderem von einem Behandlungsbehälter Gebrauch gemacht, dessen Inneres in ein innenliegendes, einen Intensivbehandlungsraum darstellendes Tauchbecken und einen dieses umgebenden, einen Speicherraum bildenden Raum aufgeteilt ist. Tauchbecken und Speicherraum stehen über die Oberkante einer beide voneinander trennenden starren Trennwand miteinander in Verbindung, wobei die Trennwand unten als Halbzylinderschale ausgebildet ist. Im Inneren des Tauchbeckens ist eine Tauchwalze drehbar angeordnet, wobei zwischen ihrer jeweils unteren Hälfte und dem halbzylindrischen Teil der Trennwand ein erheblicher Abstand vorgesehen ist, der als eigentliche Intensivbehandlungsstrecke dient und an dessen beiden Enden die Zuführungs- bzw. Abführungsstrecke anschließen, die zwischen jeweils der genannten Trennwand und in Abständen von dieser angeordneten weiteren durchbrochenen Wänden gebildet sind. Die Zuführung der Behandlungsflotte erfolgt zum Inneren des Tauchbeckens, während die Abführung über die Obergrenze der Trennwand und/oder mittels des naßbehandelten Strangs zum Speicherraum hin erfolgt. In der Intensivbehandlungsstrecke wird durch dort vorgesehene besondere Einbauten und Zuführungsmöglichkeiten für Behandlungsflotte von der Tauchwalze her während des Betriebs der Vorrichtung eine besondere Turbulenz in der Flotte erzeugt, was zu einer verhältnismäßig intensiven Naßbehandlung des Textilguts führt. Entsprechend der Größe des Tauchbeckens wird trotz Verkürzung des Flottenverhältnisses gegenüber anderen vorbekannten Vorrichtungen immer noch verhältnismäßig viel Flotte benötigt. Andererseits erfordert die Ausbildung einer Turbulenz in der Behandlungsflotte noch den Einsatz einer verhältnismäßig großen Energiemenge.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung derart auszubilden, daß mit gesenktem Wasser- und Energieverbrauch bei möglichst gleichzeitig auch verbessertem Wirkungsgrad gearbeitet werden kann, und zwar auch in Verbindung mit der Behandlung schlauchförmiger textiler Flächengebilde.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Die erfindungsgemäß erstmalig vorgesehene Walkeinrichtung macht eine äußerst intensive Naßbehandlung des Textilguts möglich, da durch das zusammendrückende Einwirken auf das in sich elastische Streckenelement eine äußerst intensive gegenseitige Berührung zwischen Behandlungsflotte und Textilgut erreicht wird, was eine wirksame Behandlung auch schlauchförmiger Textilgüter gewährleistet. Bedingt durch die intensive gegenseitige Berührung kann folglich auch der Wasserverbrauch reduziert werden, was andererseits selbstverständlich auch zu einer entsprechenden Energieeinsparung führt. Die genannte intensive gegenseitige Berührung ist dadurch gewährleistet, daß die Walkeinrichtung bei ihrer Rotation mit ihren einzelnen Walkelementen zusammendrückend auf das in sich elastische Streckenelement einwirkt und nach Vorbeilauf ihrer Walkelemente wieder dessen Ausdehnung zuläßt. Bedingt durch das fortlaufende Vorbeiführen von Walkelementen der Walkeinrichtung wirkt sich deren Tätigkeit im übrigen auf den Inhalt des in sich elastischen Streckenelements auch pumpend aus, weshalb die Leistung einer gegebenenfalls vorzusehenden Umwälzpumpe für die Behandlungsflotte entsprechend reduziert sein kann. Gleiches gilt auch für die Antriebsleistung etwa vorgesehener Umlenk- bzw. Antriebsrollen für das Textilgut, zumindest immer dann, wenn Textilgut und Behandlungsflotte im Gleichstrom geführt sind.
  • Wegen vorteilhafter Weiterbildungsmaßnahmen wird auf die Unteransprüche verwiesen.
  • Insbesondere vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei der mehrere gleichartige, jeweils aus einer Einführungsstrecke, einem in sich elastischen Streckenelement und einer Abführungsstrecke bestehende Einheiten zu Gruppen zusammengefaßt sind, die mit derselben Behandlungsflotte versorgt sind. Auf diese Weise ist es bei Vorsehung mehrerer entsprechender Gruppen möglich, die Gruppen mit unterschiedlichen Behandlungsflotten zu versorgen. Dies bietet die Möglichkeit, in einer Gruppe beispielsweise zu färben, in einer anderen Gruppe zu neutralisieren, in einer weiteren Gruppe zu spülen etc. Mit Ausnahme der Anschlüsse für die Behandlungsflotte über die Gruppengrenze hinweg gibt es keine Unterschiede zwischen den einzelnen Einheiten verschiedener Gruppen, so daß eine mehrere Gruppen aufweisende Vorrichtung eine über die gesamte Vorrichtung durchgehende Walkeinrichtung, Umlenkrolle, Antriebsrolle etc. aufweisen kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft und weiter ins einzelne gehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigt
    • Fig.1 einen ersten Teil eines Längsschnitts durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    • Fig.2 den zweiten Teil desselben Längsschnitts und
    • Fig. 3 schematisiert einen Querschnitt durch dieselbe Vorrichtung.
  • Innerhalb eines Vorrichtungsgehäuses 1 ist oben eine möglicherweise angetriebene Umlenkwalze 2 angeordnet. Am unteren Ende des Gehäuses 1 ist drehbar gelagert eine Rotations-Walkeinrichtung 3 mit einzelnen Walkelementen 4 in der Form von Rollen. Unter Belassung eines zu einem später noch anzugebenden Zweck bestimmten Abstands ist um im wesentlichen etwa die untere Hälfte der Walkeinrichtung 3 herum eine halbrunde Stützschale 5 angeordnet, die in der zeichnerischen Darstellung der Fig. 1 und 2 zur besseren Erkennbarkeit der anderen dortigen Bauteile nicht dargestellt ist.
  • Oberhalb des in Fig. rechten oberen Endes des Vorrichtungsgehäuses 1 ist eine Abzugsrolle 6 angeordnet, über die das zu behandelnde Textilgut 7 abführbar ist. Zugeführt wird das Textilgut 7 am in Fig. 1 oberen linken Ende, wo die Zuführungsart noch nicht deutlich erkennbar ist, weshalb auf das obere linke Ende der Fig. 3 zu verweisen ist, wo eine Führungsrolle 8 erkennbar ist, der das Textilgut über eine nicht dargestellte Öffnung im Gehäuse 1 zuführbar ist.
  • Im Inneren des Gehäuses 1 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß fig. 1 und 2 mehrere gleichartige Einheiten 9 vorgesehen, von denen in Fig. 3 eine beliebige praktisch in Seitenansicht dargestellt ist. Jede dieser Einheiten 9 besteht aus einer Einführungsstrecke 10, einer Abführungsstrecke 11 und einem als Intensivbehandlungsstrecke dienenden, in sich elastischen Streckenelement 12. Das in sich elastische Streckenelement 12 liegt dabei zwischen der Zuführungsstrecke 10 und der Abführungsstrecke 11, so daß das zu behandelnde Textilgut 7 durch alle drei Elemente nacheinander hindurchführbar ist, wie insbesondere aus Fig. 3 deutlich erkennbar ist.
  • Das in sich elastische Streckenelement 12, das als elastischer Schlauch ausgebildet sein kann, ist dabei durch den Abstandsraum zwischen der Walkeinrichtung 3 und der Stützschale 5 geführt, also etwa teilkreisförmig, insbesondere halbkreisförmig, in seinem wesentlichen Bereich ausgebildet und angeordnet. Die Rollen 4 der Walkeinrichtung 3 können somit von der Innenseite des Teilkreises aus auf das Äußere des in sich elastischen Streckenelements 12 zur Einwirkung kommen und dabei periodisch das Strekkenelement 12 zusammendrücken, was sich nach Vorbeiführung jeder Rolle 4 dann wieder selbständig unter Einwirkung seiner Eigenelastizität und seines Inhalts ausdehnt.
  • Die freien Enden der Zuführungsstrecke 10 und der Abführungsstrecke 11 liegen deutlich höher als die Walkeinrichtung 3, so daß die in den beiden genannten Strecken und dem in sich elastischen Streckenelement 12 enthaltene Behandlungsflotte unter der Walkeinwirkung nicht frei austreten kann.
  • Im wesentlichen kurz unterhalb der beiden genannten oberen Enden sind die Versorgungsanschlüsse für die Behandlungsflotte vorgesehen. So zeigt Fig. 2 einen Zuführungsanschluß 13 für die Behandlungsflotte an der letzten Zuführungsstrecke, gesehen in Behandlungsrichtung, und Fig. 1 einen Abführungsanschluß 14 vor der ersten Einheit 9, wiederum gesehen in Behandlungsrichtung.
  • Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel bilden wegen der im Hintergrund der Fig. 1 und 2 erkennbaren Behandlungsflottenleitung 15 alle Einheiten 9 praktisch Bestandteil einer einzigen Gruppe solcher Einheiten, nämlich einer Gruppe, die mittels derselben Behandlungsflotte beaufschlagbar ist.
  • Selbstverständlich kann zwischen unterschiedlichen Einheiten 9 oder auch insgesamt nur einmal bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Wärmetauscher 16 vorgesehen werden, wie dieser schematisch in Fig. 3 dargestellt ist, ohne dabei allerdings detailliert seinen Anschluß darzustellen.
  • Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, einige Einheiten 9 zu unterschiedlichen Gruppen zusammenzufassen, die dann mittels unterschiedlicher Behandlungsflotte beaufschlagbar sind, wobei dann allerdings anstelle einer durchgehenden Versorgungsleitung 15 entsprechend unterschiedlich angeschlossene Versorgungsleitungen der einzelnen Gruppen vorgesehen sein müssen.
  • Auf die Darstellung eines motorischen Antriebs für die Walkeinrichtung 3 und die Umlenkwalze 2 sowie möglicherweise für die Abzugrolle 7 ist verzichtet worden; gleiches gilt für Regelventilanschlüsse etc., da alle diese Elemente durch die vorliegende Erfindung nicht tangiert sind.
  • Das zu behandelnde Textilgut 7 läuft also gemäß Darstellung in Fig. 3 über die Führungsrolle 8 und die Umlenkwalze 2 in die Einführungsstrekke 10 der in Behandlungsrichtung ersten Einheit 9 ein, läuft dann durch das zugehörige in sich elastische Streckenelement 12 und tritt schließlich aus der Abführungsstrecke 11 aus, wonach das Textilgut 7 wieder um die Umlenkwalze 2 herumgeführt wird und in die Einführungsstrekke 10 der in Behandlungsrichtung nächsten Einheit 9 eingeführt wird. Schließlich tritt das Textilgut 7 aus der Abführungsstrecke 11 der in Behandlungsrichtung letzten Einheit 9 aus, wird anschließend teilweise um die Umlenkwalze 2 herumgeführt und läuft dann über die Abzugrolle 6 ab.
  • Im Hinblick auf die gegebene Beschreibung der Zuführung und Abführung der Behandlungsflotte bei 13 bzw. 14 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform die Behandlung des Textilguts 7 praktisch im Gegenstrom. Selbstverständlich ist aber auch bei anderweitiger Anordnung der zugehörigen Anschlüsse eine Gleichstrombehandlung möglich.
  • Bei Durchlauf des Textilguts 7 durch das in sich elastische Streckenelement 12 erfährt das Textilgut 7 infolge der Rotation der Walkeinrichtung 3 eine periodische Quetschung, die im übrigen in Verbindung mit dem auf das Textilgut 7 einwirkenden Transportzug auch weiterfördernd auf das Textilgut 7 einwirkt. Gleichzeitig wirkt die Walkeinrichtung 3 aber auch pumpend auf die Behandlungsflotte.
  • Selbstverständlich ist es möglich, die Zuführungsstrecke 10 und die Abführungsstrecke 11 für das Textilgut 7 und auch die übrigen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung in anderer Weise anzuordnen, beispielsweise so, daß die Einheiten 9 waagerecht liegen; dabei ist allerdings darauf zu achten, daß die freien Enden der Strecken 10 und 11 entweder nach oben geführt sind oder aber zumindest mit Schleusen zur Verhinderung eines freien Austritts der Behandlungsflotte ausgestattet sind.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Naßbehandlung textiler Flächengebilde in Strangform, die über eine Zuführungsstrecke (10), eine Abführungsstrecke (11) und eine dazwischen angeordnete Intensivbehandlungsstrecke verfügt, die über Anschlüsse mit Behandlungsflotte versorgbar sind und durch die der Strang hindurchführbar ist, wobei die freien Enden der Zuführungs- und Abführungsstrecke (10, 11) höher angeordnet sind als die Intensivbehandlungsstrecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Intensivbehandlungsstrecke aus einem schlauchartigen, in sich elastischen Streckenelement (12) besteht, das teilkreisförmig die Zuführungsstrecke (10) mit der Abführungsstrecke (11) verbindet, daß innenseitig des teilkreisförmigen, in sich elastischen Streckenelements (12) eine Rotations-Walkeinrichtung (3) angeordnet ist, deren Walkelemente (4) unter Zusammendrücken des in sich elastischen Streckenelements (12) auf dieses zur Einwirkung bringbar sind, und daß die freien Enden der Zuführungs- und der Abführungsstrecke (10, 11) höher angeordnet sind als die Rotations-Walkeinrichtung (3).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsflottenzuführungsanschluß (13) am oberen Ende der Zuführungsstrecke (10) und der Behandlungsflottenabführungsanschluß (14) am oberen Ende der Abführungsstrecke (11) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere aus einer Zuführungsstrecke (10), einem in sich elastischen Streckenelement (12) und einer Abführungsstrecke (11) bestehende Einheiten (9) in Behandlungsrichtung des Textilguts (7) hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils zwischen zwei solchen Einheiten (9) eine Umlenkwalze (2) für das Textilgut (7) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (2) angetrieben ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere oder alle aus je einer Zuführungsstrekke (10), einem in sich elastischen Streckenelement (12) und einer Abführungsstrecke (11) bestehende Einheiten (9) zu Gruppen zusammengefaßt gemeinsam an die Behandlungsflottenversorgung (15) angeschlossen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsflottenabführungsanschluß der Abführungsstrecke (11) der in Behandlungsrichtung des Textilguts (7) letzten, vorletzten usw. jeweils aus einer Zuführungsstrecke (10), einem in sich elastischen Streckenelement (12) und einer Abführungsstrecke (11) bestehenden Einheit (9) an den Behandlungsflottenzuführungsanschluß der jeweils vorausgehenden Einheit (9) derselben Gruppe angeschlossen ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß außenseitig um den von der Rotations-Walkeinrichtung (3) beaufschlagten Teil des in sich elastischen Streckenelements (12) eine Stützschale (5) als Widerlager vorgesehen ist.
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