EP0073405A1 - Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre - Google Patents

Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre Download PDF

Info

Publication number
EP0073405A1
EP0073405A1 EP82107467A EP82107467A EP0073405A1 EP 0073405 A1 EP0073405 A1 EP 0073405A1 EP 82107467 A EP82107467 A EP 82107467A EP 82107467 A EP82107467 A EP 82107467A EP 0073405 A1 EP0073405 A1 EP 0073405A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
pawl
actuating rod
housing
safety valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82107467A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0073405B1 (de
Inventor
Ydo A. Ir. Gort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell BV
Original Assignee
Honeywell BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell BV filed Critical Honeywell BV
Publication of EP0073405A1 publication Critical patent/EP0073405A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0073405B1 publication Critical patent/EP0073405B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q9/00—Pilot flame igniters
    • F23Q9/08—Pilot flame igniters with interlock with main fuel supply
    • F23Q9/12—Pilot flame igniters with interlock with main fuel supply to permit the supply to the main burner in dependence upon existence of pilot flame
    • F23Q9/14—Pilot flame igniters with interlock with main fuel supply to permit the supply to the main burner in dependence upon existence of pilot flame using electric means, e.g. by light-sensitive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F23N5/107—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using mechanical means, e.g. safety valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1407—Combustion failure responsive fuel safety cut-off for burners
    • Y10T137/1516—Thermo-electric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20582—Levers

Definitions

  • the invention relates to a gas safety valve with restart lock according to the preamble of claim 1, as is known from DE-OS 26 05 128.
  • the object of the invention is to reduce the space requirement of such a gas safety valve in that the housing side facing away from the actuation side is free of any connections and thus the installation depth of the gas safety valve can be reduced. This object is achieved by the invention characterized in claim 1.
  • thermoelectric ignition fuse In the gas safety valve according to DE-PS 17 78 129 the actuation button and the connection for the thermoelectric ignition fuse are on the same side of the housing, but here a special release button is required to unlock a mechanical clutch between the two levers if the valve is to be closed by hand .
  • the valve housing 1 has a gas inlet 2, a first outlet 3 and a pilot burner outlet 4.
  • the outlet 3 is connected to a main gas valve (not shown) the main burner.
  • the safety valve consisting of valve seat 5 and closing body 6, lies between inlet 2 and main outlet 3.
  • the closing body is carried by a two-armed lever 7, which can be pivoted about an axis 8 fixed to the housing.
  • An ignition protection device 11 contains an electromagnet with a core 12 and an armature 13.
  • the armature is carried by an armature pin 14, on which a spring 16 engages via a collar 15 and attempts to pull the armature 13 away from the core 12.
  • An excitation winding 17 attached to the core 12 is connected via a line 18 to a thermocouple, not shown, which is heated by the flame of the pilot burner. As long as the pilot flame burns, a current supplied by the thermocouple flows through the excitation winding 17 and magnetizes the core 12 of the electromagnet 12, 13, 17 of the ignition safety device 11.
  • the pilot burner is connected to the pilot burner outlet 4 and between the pilot burner connection 4 and the inlet 2 of the valve housing is the pilot burner valve, consisting of the valve seat 19 and the closing body 20.
  • the latter is carried by the actuating rod 21. It can be pressed in by a push button 22 against the force of a return spring 23 in the direction of the arrow.
  • a pawl 24 is pivotally mounted about an axis 38 perpendicular thereto, which is biased by a spring 25 in the counterclockwise direction.
  • the pawl 24 has a ramp inclined surface 26, a recess 27, a projection and a stop 39.
  • a second two-armed lever 29 can also be pivoted about the axis 8, which is fixed in the drawing right end abuts the end of the anchor pin 14, while its left end 30 cooperates with the pawl 24.
  • the actuating rod 21 is guided both in its upper part and at its free end 31 in the housing and is provided with a collar 32 which interacts with the second lever 29.
  • a spreading spring 33 presses the two levers 7 and 29 apart.
  • a seal 34 ensures a gas-tight closure of the actuating rod bushing through the housing wall.
  • both the safety valve 5, 6 and the pilot burner valve 19, 20 are closed.
  • the electromagnet 12, 17 is de-energized and its armature 13 is pressed away from the core 12 by the spring 16.
  • the anchor pin 14 thus simultaneously presses the second lever 29 in a clockwise direction against the contact surface 26 of the pawl 24. This rests on the left lever arm 30 of the lever 29 under the pretension of the spring 25.
  • the pilot burner connected to the pilot burner connection 4 must first be ignited.
  • the button 22 is pressed in against the force of the return spring 23 and the closing body 20 of the pilot burner valve 19, 20 is thereby lifted off the seat 19. Gas flows through outlet 4 to the pilot burner and can be ignited there.
  • the collar 32 simultaneously pivots the second lever 29 counterclockwise about the axis 8, as a result of which the right end of the lever 29 presses the anchor pin 14 upward and thus the armature 13 against the core 12 of the electromagnet of the ignition protection device 11.
  • the spring 25 ensures that the pawl 24 with its contact surface 26 continues at the left end 30 of the second Lever 29 abuts.
  • the left end 30 of the lever 29 presses the pawl 24 outwards via the run-up surface 26, that is to say it pivots slightly clockwise, as a result of which the projection 28 extends from the left end 35 the first lever 7 moved away.
  • the closing spring 9 can pivot the lever 7 counterclockwise and the closing body 6 against press the seat 5.
  • the safety valve 5, 6 is thus closed.
  • the sliding of the projection 28 from the left lever end 35 has the consequence f that the actuating button 21 is no longer held by the engagement of these two parts of the pawl and the first lever 7. Rather, the return spring 23 can move the actuating rod in the closing direction according to FIG. 1, so that the gas flow to the pilot burner through the ignition valve 19, 20 is also interrupted.
  • the actuating rod 21 can namely not be pressed in as long as the safety valve 5, 6 cannot be opened as long as the latch stop 39 faces the stop 36 fixed to the housing. Only when the ignition protection device 11 is de-energized and the armature 13 is released after the thermocouple has cooled, can the return spring 16 press the armature pin 14 downward. The left end 30 of the second lever 29 slides along the contact surface 26 of the pawl 24 and pivots the pawl 24 clockwise into the rest position shown in FIG. 1. Then the stops 39 and 36 no longer face each other and a renewed attempt at ignition can be initiated, as described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Abstract

Der Anschluß der thermoelektrischen Sicherheitseinrichtung (11) auf der gleichen Gehäuseseite ist zugängig wie die Drucktaste (22) der im Gehäuse (1) verschieb- und drehbar gelagerten Betätigungsstange (21). Hierzu ist außer einem den Schließkörper (6) tragenden ersten Hebel (7) und einer als Teil der Wiedereinschaltsperre (39, 36) wirksamen und mit der Zündsicherungseinrichtung (11) zusammenwirkenden Klinke (24) ein zweiter Hebel (29) um die gehäusefeste Achse (8) des ersten Hebels (7) schwenkbar gelagert. Das eine Ende des zweiten Hebels (29) liegt am Ankerstift (14) der Zündsicherungseinrichtung (11) an, während das andere Ende einer schrägen Auflauffläche (26) der Klinke gegenübersteht und beim Abfallen der Zündsicherungseinrichtung die Klinke (24) außer Eingriff mit dem den Schließkörper (6) tragenden ersten Hebel (7) bringt. Ein Vorsprung (28) der Klinke (24) hält in der Betriebsstellung das Sicherheitsventil offen. Nach dem willkürlichen Schließen des Ventils (5, 6) steht ein Teil (39) der Klinke (24) einem gehäusefesten Anschlag (36) so lange gegenüber, bis die Zündsicherungseinrichtung (11) nach dem Abkühlen des Thermoelements stromlos geworden ist (Wiedereinschaltsperre).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1, wie es aus der DE-OS 26 05 128 bekannt ist. Aufgabe der Erfindung ist es, den Platzbedarf eines solchen Gassicherheitsventils dadurch zu verringern, daß die der Betätigungsseite abgewandte Gehäuseseite von jeglichen Anschlüssen frei ist und somit die Einbautiefe des Gassicherheitsventils verringert werden kann. Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung.
  • Die Verwendung scherenartig durch eine Feder auseinanderspreizbarer Doppelhebel als mechanisches Verbindungsglied zwischen dem Schließkörper des Ventils einerseits und einem Zündsicherungsmagneten bzw. einer Betätigungstaste andererseits ist zwar beispielsweise aus DE-PS 12 05 923 und 1778129 bekannt. Beim erstgenannten Patent befinden sich die Betätigungstaste und die Anschlüsse für den Elektromagneten auf gegenüberliegenden Gehäuseseiten, wobei weder ein willkürliches Schließen des Ventils von Hand noch eine Wiedereinschaltsperre vorgesehen ist. Beim Gassicherheitsventil gemäß DE-PS 17 78 129 liegen zwar die Betätigungstaste und der Anschluß für die thermoelektrische Zündsicherung auf der gleichen Gehäuseseite, jedoch ist hier eine besondere Auslösetaste zum Entsperren einer mechanischen Kupplung zwischen den beiden Hebeln erforderlich, wenn das Ventil von Hand geschlossen werden soll.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Sie wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiels erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1 das Gassicherheitsventil in der Ruhestellung, wobei sowohl das zwischen dem Einlaß des Ventilgehäuses und einem zum Hauptbrenner führenden Auslaß gelegene Sicherheitsventil als auch ein zwischen dem Einlaß und einem Zündbrenneranschluß gelegenes Zündbrennerventil geschlossen und der Elektromagnet der Zündsicherungseinrichtung stromlos ist;
    • Figur 2 das Ventil im Zeitpunkt eines Zündversuches, wenn das Sicherheitsventil geschlossen, das Zündbrennerventil geöffnet und der Anker des Elektromagneten durch Handbetätigungen gegen dessen Magnetkern gedrückt ist;
    • Figur 3 die Betriebsstellung des Gassicherheitsventils, in welcher sowohl das Zündbrennerventil als auch das Sicherheitsventil geöffnet ist und der Stromfluß durch den Elektromagneten den Anker der Zündsicherungseinrichtung am Magnetkern festhält;
    • Figur 4 das Ventil nach einem willkürlichen Schließen von Hand, wenn der Elektromagnet noch stromdurchflossen und sein Anker deshalb noch nicht abgefallen ist.
  • Das Ventilgehäuse 1 weist einen Gaseinlaß 2, einen ersten Auslaß 3, sowie einen Zündbrennerauslaß 4 auf. Der Auslaß 3 steht über ein nicht dargestelltes Hauptgasventil mit dem Hauptbrenner in Verbindung. Zwischen Einlaß 2 und Hauptauslaß 3 liegt das Sicherheitsventil, bestehend aus Ventilsitz 5 und Schließkörper 6. Der Schließkörper wird von einem zweiarmigen Hebel 7 getragen, der um eine gehäusefeste Achse 8 schwenkbar ist. Eine sich einseitig gehäusefest abstützende Schließfeder 9 drückt den Schließkörper 6 und den ihn tragenden Hebelarm 10 in Richtung auf den Ventilsitz 5.
  • Eine Zündsicherungseinrichtung 11 enthält einen Elektromagneten mit Kern 12 und Anker 13. Der Anker ist von einem Ankerstift 14 getragen, an dem über einen Bund 15 eine Feder 16 angreift und den Anker 13 vom Kern 12 wegzuziehen sucht. Eine auf dem Kern 12 angebrachte Erregerwicklung 17 steht über eine Leitung 18 mit einem nicht dargestellten Thermoelement in Verbindung, welches durch die Flamme des Zündbrenners erhitzt wird. Solange die Zündflamme brennt, fließt ein vom Thermoelement gelieferter Strom durch die Erregerwicklung 17 und magnetisiert den Kern 12 des Elektromagneten 12, 13, 17 der Zündsicherungseinrichtung 11. Der Zündbrenner ist an den Zündbrennerauslaß 4 angeschlossen,und zwischen dem Zündbrenneranschluß 4. und dem Einlaß 2 des Ventilgehäuses liegt das Zündbrennerventil, bestehend aus dem Ventilsitz 19 und dem Schließkörper 20. Letzterer wird von der Betätigungsstange 21 getragen. Sie kann mittels einer Drucktaste 22 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 23 in Pfeilrichtung eingedrückt werden. An der Betätigungsstange 21 ist um eine hierzu senkrechte Achse 38 schwenkbar eine Klinke 24 gelagert, die durch eine Feder 25 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt ist. Die Klinke 24 weist eine Auflauf-Schrägfläche 26, eine Ausnehmung 27, einen Vorsprung, sowie einen Anschlag 39 auf.
  • Um die gehäusefeste Achse 8 ist ferner ein zweiter zweiarmiger Hebel 29 schwenkbar, dessen in der Zeichnung rechtes Ende am Ende des Ankerstifts 14 anliegt, während sein linkes Ende 30 mit der Klinke 24 zusammenarbeitet. Die Betätigungsstange 21 ist sowohl in ihrem oberen Teil als auch an ihrem freien Ende 31 im Gehäuse geführt und mit einem Bund 32 versehen, der mit dem zweiten Hebel 29 zusammenwirkt. Eine Spreizfeder 33 drückt die beiden Hebel 7 und 29 auseinander. Eine Dichtung 34 sorgt für einen gasdichten Abschluß der Betätigungsstangendurchführung durch die Gehäusewand.
  • In der Ruhestellung gemäß Figur 1 ist sowohl das Sicherheitsventil 5, 6 als auch das Zündbrennerventil 19, 20 geschlossen. Der Elektromagnet 12, 17 ist stromlos und sein Anker 13 wird durch die Feder 16 vom Kern 12 weggedrückt. Damit drückt der Ankerstift 14 zugleich den zweiten Hebel 29 im Uhrzeigersinn gegen die Auflauffläche 26 der Klinke 24. Diese liegt unter der Vorspannung der Feder 25 am linken Hebelarm 30 des Hebels 29 an.
  • Soll ausgehend von der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung der an den Hauptauslaß 3 angeschlossene Brenner in Gang gesetzt werden, so muß zunächst der mit dem Zündbrenneranschluß 4 in Verbindung stehende Zündbrenner gezündet werden. Hierzu wird, wie in Figur 2 dargestellt, die Taste 22 gegen die Kraft der Rückstellfeder 23 eingedrückt und hierdurch der Schließkörper 20 des Zündbrennerventils 19, 20 vom Sitz 19 abgehoben. Damit fließt Gas über den Auslaß 4 zum Zündbrenner und kann dort entzündet werden. Beim Eindrücken der Taste 22 schwenkt der Bund 32 zugleich den zweiten Hebel 29 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 8, wodurch das rechte Ende des Hebels 29 den Ankerstift 14 nach oben und damit den Anker 13 gegen den Kern 12 des Elektromagneten der Zündsicherungseinrichtung 11 drückt. Die Feder 25 sorgt dafür, daß die Klinke 24 mit ihrer Auflauffläche 26 weiterhin am linken Ende 30 des zweiten Hebels 29 anliegt. Hat sich die Zündflamme gebildet, so magnetisiert der vom Thermoelement erzeugte Strom durch die Erregerwicklung 17 den Kern 12, so daß die Magnetkraft den Anker 13 am Kern 12 auch dann festhält, wenn die den Ankerstife 14 eindrückende Kraft des Hebels 29 wegfallen sollte.
  • Dies geschieht beim Loslassen der Drucktaste 22, wenn diese, wie in Figur 3 wiedergegeben, unter der Kraft der Rückstellfeder 23 ein Stück in Richtung auf ihre Ruhestellung zurückbewegt wird. Sie erreicht nicht ganz die Ruhestellung gemäß Figur 1, sondern wird nur so weit zurückbewegt, daß das Zündbrennerventil 19, 20 offen bleibt. Bei dieser Rückbewegung aus der Stellung gemäß Figur 2 gleitet die Auflauffläche 26 vom Hebelende 30 ab, so daß die Klinke 24 durch die Feder 25 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt wird und der Vorsprung 28 unter das linke Ende 35 des ersten Hebels 7 greift und diesen im Uhrzeigersinn schwenkt. Er nimmt dann die aus Figur 3 ersichtliche Betriebsstellung ein, in welcher auch das Sicherheitsventil 5, 6 geöffnet ist. Nunmehr fließt Gas sowohl zum Zündbrenner als auch zum Hauptbrenner, wobei der Gasstrom zum Hauptbrenner durch ein zusätzliches nicht dargestelltes Hauptgasventil entsprechend dem Wärmebedarf geregelt werden kann. Die Rückbewegung der Betätigungsstange 21 wird durch Zusammenwirken der Anschläge 37/40 und 28/35 begrenzt. Sollte während dieses Normalbetriebs die Zündflamme erlöschen, so wird nach dem Abkühlen des Thermoelements die Erregerwicklung 17 des Elektromagneten 12, 17 stromlos und der Anker 13 durch die Feder 16 vom Kern 12 weggedrückt. Dabei schwenkt er den zweiten Hebel 29 im Uhrzeigersinn um die Achse 8. Dabei drückt das linke Ende 30 des Hebels 29 über die Auflauffläche 26 die Klinke 24 nach außen, das heißt schwenkt sie geringfügig im Uhrzeigersinn, wodurch der Vorsprung 28 sich vom linken Ende 35 des ersten Hebels 7 wegbewegt. Damit kann die Schließfeder 9 den Hebel 7 im Gegenuhrzeigersinn schwenken und den Schließkörper 6 gegen den Sitz 5 drücken. Damit ist das Sicherheitsventil 5, 6 geschlossen. Zugleich hat das Abgleiten des Vorsprungs 28 vom linken Hebelende 35 zur Folgefdaß die Betätigungstaste 21 nicht länger durch den Eingriff dieser beiden Teile von Klinke und erstem Hebel 7 festgehalten wird. Vielmehr kann die Rückstellfeder 23 die Betätigungsstange in Schließrichtung gemäß Figur 1 bewegen, so daß auch der Gasstrom zum Zündbrenner durch das Zündventil 19, 20 unterbrochen wird.
  • 3 Soll von der in Figur wiedergegebenen Betriebsstellung aus das Gasventil von Hand gechlossen werden, so wird die Drucktaste 22 und mit ihr Betätigungsstange 21 und Klinke 24 geringfügig gedreht, so daß wiederum der Vorsprung 28 vom linken Ende 35 des ersten Hebels 7 abgleitet und in der soeben geschilderten Weise sowohl das Sicherheitsventil 5, 6 als auch das Zündventil 19, 20 schließt. Bei der Rückbewegung der Betätigungsstange 21 in die Ruhestellung fällt, wie Figur 4 zeigt, das linke Ende 35 des Hebels 7 in die Ausnehmung 27 der Klinke 24 ein. Damit kann die Feder 25 die Klinke 24 so weit im Uhrzeigersinn schwenken, bis der Klinkenanschlag 39 einem gehäusefesten Anschlag 36 gegenübersteht. Damit ist, wie Figur 4 zeigt, die Wiedereinschaltsperre wirksam. Die Betätigungsstange 21 kann nämlich so lange nicht eingedrückt und das Sicherheitsventil 5, 6 so lange nicht geöffnet werden, wie der Klinkenanschlag 39 dem gehäusefesten Anschlag 36 gegenübersteht. Erst wenn nach dem Abkühlen des Thermoelements die Zündsicherungeinrichtung 11 stromlos wird und den Anker 13 freigibt, kann die Rückstellfeder 16 den Ankerstift 14 nach unten drücken. Dabei gleitet das linke Ende 30 des zweiten Hebels 29 an der Auflauffläche 26 der Klinke 24 entlang und schwenkt die Klinke 24 im Uhrzeigersinn in die aus Figur 1 ersichtliche Ruhestellung. Dann stehen sich die Anschläge 39 und 36 nicht mehr gegenüber und ein erneuter Zündversuch kann, wie oben beschrieben, eingeleitet werden.
  • In der Betriebsstellung gemäß Figur 3 wird, wie erwähnt, die Rückbewegung der Betätigungsstange 21 unter der Kraft der Feder 23 begrenzt durch das Anliegen des Anschlages 28 am linken Hebelende 35 des ersten Hebels 7. Die Schwenk- bewegung dieses Hebels,wiederum im Uhrzeigersinn, wird begrenzt durch einen dem rechten Hebelarm gegenüberstehenden gehäusefesten Anschlag 37.

Claims (7)

1. Mittels einer verschieb- und drehbar gelagerten Be-- tätigungsstange ein- und ausschaltbares Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre, wobei
a) der Ventilschließkörper (6) von einem um eine gehäusefeste Achse (8) schwenkbaren Hebel (7) getragen und durch eine Feder (9) in Schließrichtung vorgespannt ist;
b) die Betätigungsstange (21) eine unter Federspannung (25) stehende kippbare Klinke (24) trägt, deren Kippachse (38) senkrecht zur Verschieberichtung der Betätigungsstange (21) verläuft;
c) ein Vorsprung (28) der Klinke (24) dem schließkörperfernen Hebelarm (35) des Hebels (7) derart gegenübersteht, daß bei der Rückbewegung der Betätigungsstange (21) von der Zündstellung (Figur 2) in die Betriebsstellung (Figur 3) der Vorsprung(28) den Hebel (7) und mit ihm den Schließkörper (5) in die Offenstellung des Ventils (5, 6) schwenkt;
d) ein Anschlag (39) der Klinke (24) bei durch Drehen der Betätigungsstange (21) geschlossenem Ventil (5, 6) so lange einem das Eindrücken der Betätigungsstange verhindernden gehäusefesten Anschlag (36) gegenübersteht, bis beim Abfallen eines vom Strom eines Thermoelements erregten Elektromagneten (12, 13, 17), dessen Anker (13) die Klinke (24) aus der Sperrstellung (39, 36) herausschwenkt;

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
e) der Elektromagnet (12, 13, 17) der Zündsicherungs- .b einrichtung (11) ist auf der gleichen Seite des Ventilgehäuses (1) angeordnet wie eine von der Betätigungsstange (21) getragene Drucktaste (22);
f) um die gehäusefeste Achse (8) ist ein zweiter Hebel (29) schwenkbar gelagert;
g) der unter Federspannung (16) stehende Anker (13) des Elektromagneten greift an dem einen Hebelarm des zweiten Hebels (29) an;
h) ein Vorsprung (Bund 32) der Betätigungsstange (21) steht dem anderen Hebelarm (33) des zweiten Hebels (29) derart gegenüber, daß beim Eindrücken der Betätigungsstange der zweite Hebel (29) den Anker (13) des Elektromagneten gegen den Magnetkern (12) drückt;
i) der andere Hebelarm (30) steht einer schrägen Auflauffläche (26) der Klinke (24) gegenüber und schwenkt diese beim Abfallen des Ankers (13) in einem die Betätigungsstange (21) freigebenden Sinne.
2. Gassicherheitsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Klinke (24) eine Ausnehmung (27) aufweist, in welche bei willkürlich geschlossenem Ventil (6) das schließkörperferne Ende (35) des ersten Hebels (7) berührungsfrei hineinragt.
3. Gassicherheitsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der gleiche Anschlag (39) der Klinke (24) bei wirksamer Wiedereinschaltsperre dem gehäusefesten Anschlag (36) gegenübersteht.
4. Gassicherheitsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Schwenkbewegung des ersten Hebels (7) in Ventilöffnungsrichtung durch einen gehäusefesten Anschlag (37) begrenzt ist.
5. Gassicherheitsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Betätigungsstange (21) beidseitig der Klinke (24) im Gehäuse (1) geführt ist.
6. Gassicherheitsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß ein Vorsprung (28) der Klinke (24) bei geöffnetem Ventil (5,6) am schließkörperfernen Ende (35) des ersten Hebels (7) anliegt.
7. Gassicherheitsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der erste Hebel (7) und der zweite Hebel (29) durch eine Spreizfeder (33)scherenartig auseinandergespreizt werden.
EP82107467A 1981-08-21 1982-08-17 Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre Expired EP0073405B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3133075 1981-08-21
DE19813133075 DE3133075A1 (de) 1981-08-21 1981-08-21 Gassicherheitsventil mit wiedereinschaltsperre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0073405A1 true EP0073405A1 (de) 1983-03-09
EP0073405B1 EP0073405B1 (de) 1984-06-27

Family

ID=6139781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82107467A Expired EP0073405B1 (de) 1981-08-21 1982-08-17 Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4442853A (de)
EP (1) EP0073405B1 (de)
DE (2) DE3133075A1 (de)
DK (1) DK150034C (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203688A (en) * 1992-02-04 1993-04-20 Honeywell Inc. Safe gas control valve for use with standing pilot
US5193993A (en) * 1992-02-05 1993-03-16 Honeywell Inc. Safe gas valve
US5622200A (en) * 1994-04-14 1997-04-22 Mertik Maxitrol Gmbh & Co., Kg Thermo-electric safety igniter with reignition lock
US6886581B2 (en) 2002-11-12 2005-05-03 Uwe Harniet Gas valve with a thermoelectric security device
CA2488846C (en) * 2003-12-01 2010-09-21 Platinum Energy Services Corp. Burner ignition and control system
ITTO20040218A1 (it) * 2004-04-08 2004-07-08 Iusa Ind Unidas S A De C V Dispositivo di sicurezza per valvola d'accensione di un bruciatore a gas.
US7624755B2 (en) * 2005-12-09 2009-12-01 Honeywell International Inc. Gas valve with overtravel
US7523762B2 (en) * 2006-03-22 2009-04-28 Honeywell International Inc. Modulating gas valves and systems
US20080099082A1 (en) * 2006-10-27 2008-05-01 Honeywell International Inc. Gas valve shutoff seal
US7644731B2 (en) * 2006-11-30 2010-01-12 Honeywell International Inc. Gas valve with resilient seat
US8899264B2 (en) 2011-12-15 2014-12-02 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic proof of closure system
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US9074770B2 (en) 2011-12-15 2015-07-07 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US8905063B2 (en) 2011-12-15 2014-12-09 Honeywell International Inc. Gas valve with fuel rate monitor
US9557059B2 (en) 2011-12-15 2017-01-31 Honeywell International Inc Gas valve with communication link
US8947242B2 (en) 2011-12-15 2015-02-03 Honeywell International Inc. Gas valve with valve leakage test
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US8839815B2 (en) 2011-12-15 2014-09-23 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic cycle counter
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US9234661B2 (en) 2012-09-15 2016-01-12 Honeywell International Inc. Burner control system
EP2868970B1 (de) 2013-10-29 2020-04-22 Honeywell Technologies Sarl Regelungsvorrichtung
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
US9841122B2 (en) 2014-09-09 2017-12-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
JP6861105B2 (ja) * 2017-06-14 2021-04-21 リンナイ株式会社 ガス燃焼装置
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1519739A (fr) * 1967-02-20 1968-04-05 Theobald Ets A Dispositif de sécurité à couple thermo-électrique pour brûleurs à gaz
DE1429062A1 (de) * 1962-08-10 1968-10-31 Controls Mij Europa N V Sicherheitsventil,insbesondere fuer Gasheizungen
US3780600A (en) * 1971-07-14 1973-12-25 Robertshaw Controls Co Dual lever mechanism
US3877475A (en) * 1973-10-17 1975-04-15 Honeywell Inc Safe lighting gas valve
DE2605128A1 (de) * 1975-02-13 1976-09-02 Honeywell Inc Gasarmatur

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1084172A (de) *
US2719531A (en) * 1952-12-20 1955-10-04 Honeywell Regulator Co Valve
US2969077A (en) * 1957-04-12 1961-01-24 Controls Co Of America Control device
US3572355A (en) * 1968-03-30 1971-03-23 Honeywell Inc Pushbutton operable gas valve combination
US3574308A (en) * 1969-03-07 1971-04-13 Honeywell Inc Manually reset safety control

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1429062A1 (de) * 1962-08-10 1968-10-31 Controls Mij Europa N V Sicherheitsventil,insbesondere fuer Gasheizungen
FR1519739A (fr) * 1967-02-20 1968-04-05 Theobald Ets A Dispositif de sécurité à couple thermo-électrique pour brûleurs à gaz
US3780600A (en) * 1971-07-14 1973-12-25 Robertshaw Controls Co Dual lever mechanism
US3877475A (en) * 1973-10-17 1975-04-15 Honeywell Inc Safe lighting gas valve
DE2605128A1 (de) * 1975-02-13 1976-09-02 Honeywell Inc Gasarmatur

Also Published As

Publication number Publication date
DE3133075A1 (de) 1983-03-10
EP0073405B1 (de) 1984-06-27
DK150034C (da) 1987-05-11
US4442853A (en) 1984-04-17
DE3260300D1 (en) 1984-08-02
DK150034B (da) 1986-11-24
DK372682A (da) 1983-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0073405B1 (de) Gassicherheitsventil mit Wiedereinschaltsperre
DE2605128C2 (de) Gasarmatur
DE2448707A1 (de) Gasarmatur mit drehbarem hahnkueken
EP1599694B1 (de) Gasregelarmatur
DE2834639A1 (de) Sicherheits-gasventil mit wiedereinschaltsperre
DE2920875C2 (de) Zündsicherungsventil für gas- oder ölbeheizte Geräte
EP0046843B1 (de) Zündsicherungsventil für gas- oder ölbeheizte Geräte
DE10008394C1 (de) Kammerverschluss bei einem Repetiergewehr mit einer Schlagbolzensicherung
DE1529049A1 (de) Gasventil mit Sicherheitsvorrichtung
DE1550313A1 (de) Sicherheitsventil
DE1778129C3 (de) Drucktastenbetätigte Gasventilkombination
DE4322732A1 (de) Elektromagnetisch gesteuertes Sperrschloß
EP0027504B1 (de) Zündsicherungsventil für gas- oder ölbeheizte Geräte
DE1811867A1 (de) Steuer- und Sicherheitseinrichtung fuer gasbetriebene Warmwasserbereiter oder Durchlauferhitzer
DE1955483C (de) Gasbrenn vorrichtung mit thermoelektrischer Sicherheitszündvorrichtung
DE1729891B2 (de) Gasschalter mit thermoelektrischer Zuendsicherung
DE1404576C (de) Gasschalter mit einem Zündgas- und einem Hauptgasventil mit thermoelektrischer Zündsicherung
DE1429094C (de) Sicherheitsventil
DE2200894A1 (de) Betaetigungsvorrichtung fuer gasventile
AT270132B (de) Gasarmatur für brennbare Gase
DE1945656C (de) Steuervorrichtung für gasbeheizte Feuerungen
DE1529049B (de)
DD209021A1 (de) Thermoelektrische zuendsicherung mit wiedereinschaltverrieglung
DE2311452A1 (de) Thermoelektrische zuendsicherung
DE2313592A1 (de) Gasarmatur zum freigeben oder absperren der gaszufuhr zum brenner eines gasbeheizten geraetes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19830126

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840711

Year of fee payment: 3

REF Corresponds to:

Ref document number: 3260300

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840802

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890828

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900427

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19900831

BERE Be: lapsed

Owner name: HONEYWELL B.V.

Effective date: 19900831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910831

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930301

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930623

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930626

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940817

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950503