EP0074623A2 - Verfahren zum Herstellen von Türblättern - Google Patents

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EP0074623A2 EP82108314A EP82108314A EP0074623A2 EP 0074623 A2 EP0074623 A2 EP 0074623A2 EP 82108314 A EP82108314 A EP 82108314A EP 82108314 A EP82108314 A EP 82108314A EP 0074623 A2 EP0074623 A2 EP 0074623A2
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
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    • E06B3/70—Door leaves
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7046—Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7096—Door leaves with possibilities to alter the extension of the door

Definitions

  • the invention relates to a method for producing door leaves, which consist of two panels connected to one another via a panel filler, which are adhesively bonded to one another and then surrounded by a frame made of a profile part of a U-shaped cross section.
  • a door leaf can be removed, in which the plates consist of sheets which are glued to a plate filling unit made of an insulating material. A profile part of a U-shaped cross-section is placed on this sandwich panel on three sides.
  • the size of the panels and panel filler corresponds to the dimensions of the finished door panel before gluing.
  • the profile parts are also connected to the panel filler via an adhesive connection.
  • Door frames and door leaves are available in standardized sizes, so that their use in new buildings is not a problem. Usually only minor reworking on the door frame and / or door leaf is required.
  • the door leaf usually consists of veneer or chipboard, which are connected to each other via a filler.
  • the panels are connected to each other at the outer edges by a wood glue.
  • the rebate can be attached directly to the border on the vertical and upper horizontal sides. It is also possible to connect a glue to the wood glue using a groove, to which the fold is then attached. It is also known to use edge banding made of plastic, which is particularly common when the door is exposed to moisture.
  • the door leaf usually consists of a plastic-coated chipboard.
  • a disadvantage of these known door leaves is that they can warp if the glue and / or edge band, which is always made of wood, warps.
  • a panel filler 1 and a glue-in strip 2 are coated with glue on their flat sides. Against everyone with glue coated side, a plate 3, 4 is created. These are then, as indicated in FIG. 1, stacked on top of one another and, if necessary, loaded on the top by a weight. This stacking on top of one another can be ended as soon as the flat glue connections have set.
  • the plates 3, 4 and the plate filler 1 with the edging 3 have outer dimensions that are larger than the outer dimensions of the finished door panel.
  • the plate filler 1 consists, for example, of foamed polyurethane plates. It is also possible to use a plate filler 1, which consists of a compressed textile material, which is made from textile waste.
  • the banding 2 can consist of a wooden strip or a strip made of polyvinyl chloride.
  • the panels 3, 4 can be chipboard or plywood panels or also plastic panels. If necessary, these panels are laminated on the outside with wood or a plastic film.
  • the now glued sandwich panels each have a glue in on a first side 5. These sandwich panels are now individually cut to the dimensions of the finished door leaves. This cutting takes place on at least a second and third side 6, 7 and preferably also on the fourth side 8 of the sandwich panel. As a result of the profile shape of the profile parts used in the exemplary embodiment, the trimming takes place on all 3 sides 6, 7, 8 but not on the first side 5 which has the glue-in strip 2.
  • the trimming is done by a step cut ent speaking of FIG. 2 using two circular saw blades 9, 10 of different diameters, which are fastened to a common shaft 11. This ensures that the edge of the plate 3 protrudes beyond the edge of the plate 4 and the plate filling unit 2.
  • a milling cutter 12 can be arranged between the two circular saw blades 9, 10, the radial dimension of which corresponds to the outer diameter of the circular saw blade 9 of smaller diameter. This milling knife is used to remove the plate filling unit, which protrudes beyond the edge of the plate 4. This milling cutter 12 is not absolutely necessary, as will be explained later with reference to FIG. 4.
  • the first side of the sandwich plate 13 is brought into abutment against a stop 14. Then, profile parts 15, 16 cut to size and mitred on one side are placed against the second and fourth sides 6, 8 and pressed into these sides, which is done by pressing jaws which are longer than the profile parts 15, 16. After the profile parts 15, 16 with the sides. 6, 8 are pressed, a third profile part 17 is pressed with the third side 7 of the sandwich plate 13. This profile part 17 is mitred at both ends and has a length corresponding to the length of page 7.
  • one leg of a corner bracket 18, 19 is inserted into the hollow door rebate at the ends of the profile part 17.
  • the other leg of the corner bracket 19th and the other leg of the corner bracket 18 penetrate into the hollow door rebate of the profile strip 15 or 16 when pressed.
  • These other legs of the corner brackets 18, 19 can be screwed to the profile strips 15, 16 via transverse screws, but instead of a screw connection, a press fit between these other legs and the hollow door rebates of the profile parts 15, 16 can be provided.
  • the sandwich plate 13 is now surrounded on three sides 6, 7, 8 by profile parts 15, 16, 17.
  • the profile part 15 is then provided with an elongated hole into which the door lock 20 is inserted, which is screwed to the profile part 15 via the plate 21 of the lock.
  • the profile part 16 is provided with two holes running through the fold, into which the fastening pins 22 of the door hinges 23 are inserted.
  • the profile parts each have a hollow door rebate 24.
  • the legs of the corner brackets 18, 19 engage at the two ends of the profile part 17 and at the mitred ends of the profile parts 15, 16.
  • the two side legs of the profile parts are each designed as double legs 25, 25 'or 26, 26', their mutual spacing being chosen such that the plates 3, 4 are held firmly between them.
  • the slot for inserting the lock 20 is designated 28.
  • leg 25 on the fold-side leg is made longer than the leg 26 of the other side leg and by an amount that is greater than the distance between the edges of the plates 3, 4, then the milling cutter 12 can be omitted, since that part of the plate filling unit 2 , which was cut by cutting the circular saw blade 9, is now separated from the plate 3 when the profile part is pressed in by the long leg 25 ".

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von unterschiedlich großen Türblättem, welche aus zwei über ein Plattenfüllwerk miteinander verbundenen Platten bestehen, die mit einander verklebt und an drei Seiten von einem Rahmen eines U-förmigen Profilteils umgeben sind, werden Platten 3, und Plattenfüllwerke 1 verwendet, die gegenüber den fertigen Türblättern Übermaß aufweisen. Beim Verkleben der Platten 3, 4 mit dem Plattenfüllwerk 1 wird gleichzeitig an einer ersten Seite ein Einleimer mit den Platten 3, 4 verklebt. Jede so hergestellte Sandwichplatte wird anschließend an drei Seiten auf das Maß des fertigen Türblatts beschnitten. Auf diese beschnittenen Seiten der Sandwichplatte werden sodann Profilteile 15,16 aufgepresst und an zwei gegenüberliegenden Seiten einerseits die Ausfräsung 28 für das Türschloß 20 und andererseits die Bohrungen für die Befestigungszapfen 22 der Türscharniere 23 in die Profilteile 16, 16 angebracht (Fig. 4).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Türblättern, welche aus zwei über ein Plattenfüllwerk miteinander verbundenen Platten bestehen, welche miteinander verklebt und sodann mit einem Rahmen aus einem Profilteil U-förmigen Querschnitts umgeben werden.
  • Der DE-OS 19 56 766 ist ein Türblatt entnehmbar, bei welchem die Platten aus Blechen bestehen, die mit einem Plattenfüllwerk aus einem isolierenden Material verklebt sind. Auf diese Sandwichplatte ist an drei Seiten ein Profilteil U-förmigen Querschnitts aufgesetzt.
  • Die Größe der Platten und des Plattenfüllwerks entspricht hierbei vor dem Verkleben bereits den Abmessungen des fertigen Türblatts. Die Profilteile werden ebenfalls über eine Klebeverbindung mit dem Plattenfüllwerk verbunden.
  • Hierbei ist nachteilig, daß bereits die Platten und das Plattenfüllwerk vor ihrem Verleimen die Abmessungen des fertigen Türblatts aufweisen müssen. Außerdem ist nachteilig, daß die Profilteile über Klebeverbindungen mit der Sandwichplatte verbunden werden müssen.
  • Türstöcke und Türblätter gibt es in genormten Größen, so daß deren Verwendung bei Neubauten kein Problem bereitet. Üblicherweise sind nur geringe Nacharbeiten an Türstock und/oder Türblatt erforderlich. Das Türblatt besteht üblicherweise aus Furnier- oder Spanplatten, welche über ein Füllwerk miteinander verbunden sind.
  • An den Außenkanten sind die Platten miteinander verbunden durch einen Holzeinleimer . Bei gefäJzten Türen kann an den Vertikalseiten und der oberen Horizontalseite der Falz direkt am Einleimer angebracht sein. Es ist auch möglich, mit dem Holzeinleimer ggfs. über eine Nut einen Anleimer zu verbinden , an welchem dann der Falz angebracht ist. Weiterhin ist es bekannt, aus Kunststoff bestehende Umleimer zu verwenden, was insbesondere üblich ist, wenn die Türe Feuchtigkeiten ausgesetzt ist. Hierbei besteht üblicherweise das Türblatt aus einer kunststoffkaschierten Spanplatte.
  • Ein Nachteil dieser bekannten Türblätter besteht darin, daß sie sich verziehen können, wenn der Ein- und/oder Anleimer, welcher stets aus Holz besteht, sich verzieht.
  • Bei der Altbausanierung sind genormte Türblätter üblicherweise nicht verwendbar. Bei der Sanierung von Türen in Altbauten ist es bekannt, den alten Türstock durch eine Türstockverkleidung zu ummanteln. Die sich ergebenden Maße für das ummantelte Türblatt liegen üblicherweise außerhalb der Maße der genormten Türblätter, so daß es erforderlich ist, die Türblätter jeweils einzeln anzufertigen. Dies ist relativ teuer. Hierbei ist beachtlich, daß die hohen Kosten in erster Linie durch das individuelle Anpassen der Ein- und/oder Anleimer Lnd deren Einpassen entstehen.Die Platten mit ihrem Füllwerk dagegen werden in Serie gefertigt und sind rasch auf die jeweiligen Maße zugeschnitten. Im Regelfall ist es auch erforderlich, die Türe an der Unterseite durch Abhobeln an die jeweiligen Einbauverhältnisse anzupassen, was im Regelfall erforderlich ist, wenn gleichzeitig neue Böden verlegt werden.
  • Es besteht die Aufgabe, ein Herstellverfahren für Türblätter so auszubilden, daß es bei einer billigen Serienfertigung möglich ist, die einzelnen Blätter ohne Aufwand an die jeweiligen Einbaumaße anzupassen, wobei die fertigen Türblätter keinem Verziehen unterworfen sein sollen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Zeichnungen verdeutlichen die verschiedenen Schritte des Verfahrens. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch das stapelweise Verleimen von Platten und Plattenfüllwerk;
    • Fig. 2 das Beschneiden der verleimten Sandwichplatten;
    • Fig. 3 das Anbringen des Rahmens und
    • Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch das fertige Türblatt.
  • Ein Plattenfüllwerk 1 und ein Einleimer 2 werden an ihren Flachseiten mit Leim beschichtet. Gegen jede mit Leim beschichtete Seite wird eine Platte 3, 4 angelegt. Diese werden sodann , wie in Fig. 1 angedeutet, übereinander gestapelt und ggfs. oberseitig durch ein Gewicht belastet. Dieses Übereinanderstapeln kann beendet werden, sobald die flächigen Leimverbindungen abgebunden sind. Die Platten 3, 4 und das Plattenfüllwerk 1 mit dem Einleimer 3 weisen Außenmaße auf, die größer sind als die Außenmaße des fertigen Türblatts.
  • Das Plattenfüllwerk 1 besteht beispielsweise aus geschäumten Polyurethanplatten. Es ist auch möglich, ein Plattenfüllwerk 1 zu verwenden, welches aus einem verdichteten Textilmaterial besteht, das aus Textilabfällen hergestellt wird.
  • Der Einleimer 2 kann aus einer Holzleiste oder einer Leiste aus Polyvinylchlorid bestehen. Bei den Platten 3, 4 kann es sich um Span- oder Sperrholzplatten oder auch um Kunststoffplatten handeln. Diese Platten sind ggfs. an ihrer Außenseite mit Holz oder einer Kunststofffolie kaschiert.
  • Die nunmehr verleimten Sandwichplatten weisen an einer ersten Seite 5 jeweils einen Einleimer auf. Diese Sandwichplatten werden nunmehr individuell auf die Maße der fertigen Türblätter zugeschnitten. Dieser Zuschnitt erfolgt an mindestens einer zweiten und dritten Seite 6, 7 und bevorzugt auch an der vierten Seite 8 der Sandwichplatte. Infolge der im Ausführungsbeispiel verwendeten Profilform der Profilteile erfolgt das Beschneiden an allen 3 Seiten 6, 7, 8 nicht jedoch an der ersten, den Einleimer 2 aufweisenden Seite 5.
  • Das Beschneiden erfolgt durch einen Stufenschnitt entsprechend der Fig. 2 unter Verwendung von zwei Kreissägeblättern 9, 10 unterscheidlichen Durchmessers, die an einer gemeinsamen Welle llbefestigt sind. Hierdurch wird erreicht, daß der Rand der Platte 3 über den Rand der Platte 4 und des Plattenfüllwerks 2 übersteht. Zwischen den beiden Kreissägeblättern 9, 10 kann ein Fräsmesser 12 angeordnet sein, dessen radiale Abmessung dem Außendurchmesser des Kreissägeblatts 9 geringeren Durchmessers entspricht. Dieses Fräsmesser dient zum Abtragen des Plattenfüllwerks, das über den Rand der Platte 4 übersteht. Dieses Fräsmesser 12 ist nicht unbedingt erforderlich, wie später anhand der Fig. 4 erläutert wird.
  • Nach dem Beschneiden der Sandwichplatte werden die Profilteile mit der Sandwichplatte verbunden. Hierbei wird gem. Fig. 3 vorgegangen.
  • Die Sandwichplatte 13 wird mit ihrer ersten Seite 5 zur Anlage gegen einen Anschlag 14 gebracht. Sodann werden auf Maß und an einer Seite auf Gehrung geschnittene Profilteile 15, 16 gegen die zweite und vierte Seite 6, 8 gelegt und in diese Seiten eingepresst, was durch Pressbacken erfolgt, welche länger sind als die Profilteile 15, 16 . Nachdem die Profilteile 15, 16 mit den Seiten . 6, 8 verpresst sind, wird mit der dritten Seite 7 der Sandwichplatte 13 ein drittes Profilteil 17 verpresst. Dieses Profilteil 17 ist an beiden Enden auf Gehrung geschnitten und weist eine Länge entsprechend der Länge der Seite 7 auf.
  • Vor dem Verpressen wird an den Enden des Profilteiles 17 je ein Schenkel eines Eckwinkels 18, 19 in den hchlen Türfalz eingesetzt. Der andere Schenkel des Eckwinkels 19 und der andere Schenkel des Eckwinkels 18 dringen beim Verpressen in den hohlen Türfalz der Profilleiste 15 bzw. 16 ein. Diese anderen Schenkel der Eckwinkel 18, 19 können über querverlaufende Schrauben mit den Profilleisten 15, 16 verschraubt werden, jedoch kann anstelle einer Verschraubung auch ein Pressitz zwischen diesen anderen Schenkeln und den hohlen Türfalzen der Profilteile 15, 16 vorgesehen werden.
  • Die Sandwichplatte 13 ist nunmehr an drei Seiten 6, 7, 8 durch Profilteile 15, 16, 17 umgeben.
  • Das Profilteil 15 wird anschließend mit einem Langloch versehen, in die das Türschloß 20 eingeschoben wird, das mit dem Profilteil 15 über die Platte 21 des Schlosses verschraubt wird.
  • Das Profilteil 16 wird mit zwei durch den Falz verlaufende Bohrungen versehen, in welche die Befestigungszapfen 22 der Türscharniere 23 eingesetzt werden.
  • Die Querschnittsform der Profilteile 15, 16, 17 zeigt die Fig. 4. Die Profilteile weisen jeweils einen hohlen Türfalz 24 auf. An den beiden Enden des Profilteils 17 und an den auf Gehrung geschnittenen Enden der Profilteile 15, 16 greifen die Schenkel der Eckwinkel 18, 19 ein. Die beiden Seitenschenkel der Profilteile sind jeweils als Doppelschenkel 25, 25' bzw. 26, 26' ausgebildet wobei ihr gegenseitiger Abstand jeweils so gewählt ist, daß die Platten 3, 4 fest zwischen ihnen gehalten werden. Die beiden Schenkel 26, 26' gehen hierbei vom Mittelschenkel 27 ab, während an der gegenüberliegenden Seite der lange Schenkel 25 vom Mittelschenkel abgeht, der kurze Schenkel 25' sich jedoch an die Außenseite des Türfalzes 24 anschließt. In Fig. 4 ist das Langloch zum Einsetzen des Schlosses 20 mit 28 bezeichnet.
  • Wird der Schenkel 25 am falzseitigen Seitenschenkel länger ausgeführt als der Schenkel 26 des anderen Seitenschenkels und zwar um ein Maß , welches größer ist als der Abstand zwischen den Rändern der Platten 3, 4, dann kann das Fräsmesser 12 entfallen, da derjenige Teil des Plattenfüllwerks 2, der durch den Schnitt des Kreissägeblatts 9 eingeschnitten wurde , nunmehr beim Einpressen des Profilteils durch den langen Schenkel 25" von der Platte 3 abgetrennt wird.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Türblättern, welche aus zwei über ein Plattenfüllwerk (1) miteinander verbundenen Platten (3, 4) bestehen, welche miteinander verklebt und sodann mit einem Rahmen aus einem Profilteil U-förmigen Querschnitts umgeben wird, dadurch gekennzeichnet , daß
a) Platten (3, 4) und Plattenfüllwerk (1) verwendet werden, die gegenüber den fertigen Türblättern Übermaß aufweisen
b) An einer ersten Seite (5) zwischen den Platten (3, 4) ein Einleimer (2) verklebt wird, wenn die beiden Platten (3, 4) mit dem Plattenfüllwerk (1) verklebt werden,
c) Jede so hergestellte Sandwichplatte (13) mindestens an einer zweiten und dritten rechtwinklig zueinander verlaufenden Seite (6, 7) auf das Maß des fertigen Türblatts beschnitten wird,
d) Auf diese zweite und dritte sowie auf eine vierte Seite (6, 7, 8) der Sandwichplatte (13) die zuvor auf die Länge dieser Seiten und an den Stoßstellen auf Gehrung geschnittenen Profilteile (15, 16, 17) aufgepresst werden und
e) Sodann an einer der Seiten (6) , welche rechtwinklig zur ersten Seite (5) verläuft eine Ausfräsung (28) für das Türschloß (20) und an der dazu gegenüberliegenden Seite (8) Bohrungen für die Befestigungszapfen (22) der Türscharniere (23) in den Profilteilen (15, 16) angebracht werden, in die das Türschloß (20) und die Befestigungszapfen (22) eingesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auf die zweite und vierte Seite (6, 8) gleichzeitig je ein Profilteil (15, 16) und sodann auf die dritte Seite (7) ein Profilteil (17) aufgepresst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß in den Enden des mit der dritten Seite (7) zu verpressenden Profilteils (17) Eckwinkel (18, 19) eingesetzt werden, die beim Verpressen in die anstoßenden Enden der mit der zweiten und vierten Seite (6, 8) verpressten Profilteile (15, 16) eingreifen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zum Verkleben der Platten (3, 4) mit den Plattenfüllwerken (1) mehrere Sandwichplatten (13) bis zum Abbinden der Klebeverbindungen übereinander gestapelt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Stapel der Sandwichplatten (13) gewichtsbelastet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Profilteile (15, 16, 17.) einen hohlen Türfalz (24) aufweisen, die Seitenschenkel der U-förmigen Profilteile (15, 16, 17) als Doppelschenkel (25, 25' bzw. 26, 26') mit jeweils einem langen inneren und einem kurzen äußeren Schenkel ausgebildet sind und am türfalzseitigen Seitenschenkel der kurze Schenkel (25') sich an die Außenseite des Türfalzes (24) anschließt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite , dritte und vierte Seite (6, 7, 8) auf das Maß des fertigen Türblatts beschnitten werden und die Beschneidung als Stufenschnitt durchgeführt wird, bei welchem der Rand einer Platte (3) über den Rand der anderen Platte (4) und des Plattenfüllwerks (1) übersteht.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Eckwinkel (18, 19) an den Enden der Profilteile (15, 16, 17) in den hohlen Türfalz (24) eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Bohrungen für die Befestigungszapfen (22) der Türscharniere (23) durch den Falz (24) geführt sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Schloßplatte (21) des Türschlosses (20) auf dem Mittelschenkel (27) des Profilteils (15) aufliegt und mit diesem Mittelschenkel (27) verschraubt ist.
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