EP0076526A1 - Trennvorrichtung - Google Patents

Trennvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0076526A1
EP0076526A1 EP82200849A EP82200849A EP0076526A1 EP 0076526 A1 EP0076526 A1 EP 0076526A1 EP 82200849 A EP82200849 A EP 82200849A EP 82200849 A EP82200849 A EP 82200849A EP 0076526 A1 EP0076526 A1 EP 0076526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wheel
cutting
axis
drive
pivot axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82200849A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0076526B1 (de
Inventor
Erhard Dipl. Ing. Konersmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Air Defence AG
Original Assignee
Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG filed Critical Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Publication of EP0076526A1 publication Critical patent/EP0076526A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0076526B1 publication Critical patent/EP0076526B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/34—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for generating surfaces of a cutting head on a hardened knife steel, with a drive motor, with a belt drive for driving a cutting wheel which is pivotably mounted about a pivot axis, the belt drive having a drive wheel assigned to the drive motor, a driven wheel assigned to the cutting wheel and one Includes drive belt.
  • a separating device according to the preamble of claim 1 is known from European patent application No. 00 14270. With this cutting device, the cutting wheel can be pivoted out of a rest position about a pivot axis into a working position. Part of a knife steel clamped in a holding device can be separated.
  • the cutting wheel used in such a cutting device is preferably cylindrical in shape. Above all, only one of the two circular edges is used. This means that the cutting wheel on this circular edge wears out faster. If, for example, a chip or free surface is now to be cut free on a series of bar knives, the setting of the holding device for the bar knife remaining unchanged from knife to knife, it can happen that in the last sharpened knives there is still a thicker layer of the remaining material to be sharpened remains as is the case with the knives treated first. When regrinding the knives on a knife sharpening machine, in which many knives are clamped at the same time and in which only a little material is removed per pass of the grinding wheel, the knives last treated in the cutting device therefore take considerably more time than the first treated knife. This means that the average grinding time per knife is longer than would be the case if the cutting wheel were always ideally adjusted.
  • the invention as characterized in the claims solves the problem of creating a cutting device in which the wear of the cutting wheel can be continuously monitored and quickly compensated for.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the cut-off wheel can be adjusted during operation without changing the other sizes that have already been set. It is also possible, when working with very thin cut-off wheels, to work with several successive parallel cuts. This is to prevent the cutting-off wheel from bending against the surface to be cut, which can occur in particular when the circular edge that hits the surface to be cut first hits the workpiece.
  • separating device 1 shows a separating device 1. It essentially consists of a drive motor 2 of a bearing unit 3, a holding device 4 for a knife steel, a housing 5, a door 6 which is arranged to be horizontally displaceable, and supports 7 for the housing 5.
  • the housing 5 can again be seen in FIG. It consists of a bottom 8, a side wall 9 and 10 and a ceiling 11. A further side wall 12 closes the housing 5 from the rear.
  • the drive motor 2 is fastened to the ceiling 11 by means of screws 13 and 14.
  • a drive wheel 16 for a drive belt 17 is fastened on a drive shaft 15 in a known manner.
  • a toothed belt can also be used as the drive belt 17.
  • a rectangular frame 18 surrounds the drive motor 2 on all sides, as can be seen in particular from FIG. 3. Attached to the frame 18 is also a box 19 which, as can be seen in particular from FIG. Screws 21 and 22 serve to fasten the bearing block 20 to the box 19 (FIG. 2).
  • Bearings 23 for a shaft 24 are provided in the bearing block 20. This carries an output gear 25 at one end and a cutting disc 26 at the other end, which is partially (see also FIG. 4) surrounded by a protective housing 27.
  • a bearing bush 28 is inserted in the side wall 9. Its inner surface is provided with a thread 29.
  • a sleeve 30 is screwed into it, which is provided with a handle 31 at one end.
  • the inner surface 32 of the sleeve 30 receives bearings 33 for a bolt 34, which at its end remote from the bearing 33 carries a gear 35 which is fixed to the frame men 18 is connected.
  • the bolt 34 in turn is also firmly connected to the frame 18, namely via a screw 36 which is screwed to a counterpart 37 in the frame 18.
  • a bearing bush 38 for a bearing 39 is also inserted in the side wall 10.
  • a bolt 40 is slidably arranged, which, via a screw 41 together with a counterpart 42, firmly connects the bolt 40 to the frame 18.
  • a further bearing bush 43 is inserted below the bearing bush 28 for a shaft 44 which carries a lever 45 with a handle 46 at one end and a pinion 47 which meshes with the gear 35 at the other end.
  • the bearing bushes 28 and 38 are arranged coaxially with a pivot axis 48. This means that the frame 18 mounted in the bearings 33 and 39 with the box 19 and the bearing block 20, which together form a bearing unit 3 for the cutting wheel 26, can be pivoted about the pivot axis 48.
  • 4 supports 49 can additionally be seen, which support the side walls 9, 10 and 12. Furthermore, it can be seen that the holding device 4 for a knife steel 50 is arranged on the base 8 in a known manner.
  • the axes 51 and 52 are inclined to the pivot axis 48 by an angle oc, which is preferably approximately 10 °.
  • the box 19 is also arranged at right angles to the axis 51, 52.
  • FIGS. 2, 3 and 4 also show a support 53 in which a support 54 can be locked with a screw 55.
  • This carrier has a reference surface 56 at its end.
  • the holding device 4 is first set in a known manner in such a way that the surface 57 to be separated is parallel to a movement plane 58, which is shown by a broken line.
  • a rest position 59 and a working position 60 for the cutting wheel 26 can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • the handle 46 By pulling the handle 46, whereby the force is transmitted to the bearing unit 3 via the lever 45, the shaft 44, the pinion 47 and the gear 35, the cutting wheel 26 is pivoted into a working position 60.
  • the position of the grinding wheel 26, and thus the plane of movement 58 which is decisive in the direction of the pivot axis 48, can be compared with the surface 57 marked on the knife steel 50, for example.
  • the plane of movement 58 can be shifted sideways and thus adjusted.
  • the pin 40 slides on the bearing 39 and the gear 35 slides sideways on the wider pinion 47.
  • the support 54 with the reference surface 56 is also set in the support 53 on the movement plane 58, so that the cutting wheel 26 in its rest position 59 touches it lightly.
  • the width B of the driven wheel is selected such that it adjusts the width b of the toothed belt by the displacement path for the bearing unit 3 exceeds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Bei einer Trennvorrichtung zum Erzeugen von Flächen eines Schneidenkopfes an einen gehärteten Messerstahl ist zum Ueberwachen der Abnützung und zu deren raschem Ausgleich eine Lagereinheit (3) für eine Trennschleifscheibe (26) und ein Abtriebsrad (25) vorgesehen, die zu einer Schwenkachse (48) axial verschiebbar ist. Ausserdem ist die Breite B des Abtriebsrades (25) um einen Nachstellweg für die Trennschleifscheibe (26) grösser als die Breite b eines Treibriemens (17) für das Abtriebsrad (25). Weiter ist eine Referenzfläche (56) zum Einstellen einer Bewegungsebene (5) der Trennschleifscheibe (26) in eine gewünschte Schnittebene vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung zum Erzeugen von Flächen eines Schneidenkopfes an einem gehärteten Messerstahl, mit einem Antriebsmotor, mit einem Riementrieb zum Antreiben einer, um eine Schwenkachse schwenkbar gelagerten Trennschleifscheibe, wobei der Riementrieb ein dem Antriebsmotor zugeordnetes Antriebsrad, ein der Trennschleifscheibe zugeordnetes Abtriebsrad sowie einen Treibriemen umfasst.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung Nr. 00 14270 ist eine Trennvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt. Bei dieser Trennvorrichtung kann die Trennschleifscheibe aus einer Ruhestellung heraus um eine Schwenkachse in eine Arbeitsstellung geschwenkt werden. Dabei kann ein Teil eines in einer Haltevorrichtung eingespannten Messerstahles weggetrennt werden.
  • Die bei einer solchen Trennvorrichtung verwendete Trennschleifscheibe ist vorzugsweise von zylindrischer Form. Dabei wird vor allem nur eine von beiden Kreiskanten beansprucht. Somit nützt sich die Trennschleifscheibe an dieser Kreiskante schneller ab. Soll nun beispielsweise eine Span- oder Freifläche an einer Serie von Stabmessern freigetrennt werden, wobei die Einstellung der Haltevorrichtung für das Stabmesser von Messer zu Messer unverändert bleibt, so kann es vorkommen, dass bei den zuletzt geschliffenen Messern noch eine dickere Schicht vom nachzuschleifenden Material Ubrig bleibt als dies bei den zuerst behandelten Messern der Fall ist. Beim Nachschleifen der Messer auf einer Messerschleifmaschine, bei der viele Messer gleichzeitig aufgespannt sind und bei der pro Durchgang der Schleifscheibe nur wenig Material entfernt wird, benötigen somit die in der Trennvorrichtung zuletzt behandelten Messer wesentlich mehr Zeit als die zuerst behandelten Messer. Das heisst, dass die durchschnittliche Schleifzeit pro Messer höher liegt als es bei immer ideal nachgestellter Trennschleifscheibe der Fall wäre.
  • Die Erfindung wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe eine Trennvorrichtung zu schaffen, bei der die AbnUtzung der Trennschleifscheibe kontinuierlich überwacht und rasch ausgeglichen werden kann.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Trennschleifscheibe im Betrieb nachgestellt werden kann, ohne die übrigen Grössen, die bereits eingestellt sind zu verändern. Es ist weiter möglich, wenn mit sehr dünnen Trennschleifscheiben gearbeitet wird, mit mehreren aufeinanderfolgenden parallelen Schnitten zu arbeiten. Dies um eine Ausbiegung der Trennschleifscheibe gegen die zu schneidende Fläche zu vermeiden, was insbesondere dann auftreten kann, wenn zuerst diejenige Kreiskante auf das Werkstück auftrifft, welche der zu schneidenden Fläche abgewendet ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemässen Trennvorrichtung,
    • Fig. 2 in Ansicht ein Teil der Trennvorrichtung gemäss Fig. 1 in vergrössertem Massstab,
    • Fig. 3 eine Aufsicht der Trennvorrichtung gemäss Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Trennvorrichtung gemäss Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt eine Trennvorrichtung 1. Sie besteht im wesentlichen aus einem Antriebsmotor 2 einer Lagereinheit 3, einer Haltevorrichtung 4 für einen Messerstahl, einem Gehäuse 5, einer Türe 6 welche horizontal verschiebbar angeordnet ist, sowie Stützen 7 für das Gehäuse 5.
  • Aus Figur 2 ist wiederum das Gehäuse 5 ersichtlich. Es besteht aus einem Boden 8 , je einer Seitenwand 9 und 10 sowie einer Decke 11. Eine weitere Seitenwand 12 schliesst das Gehäuse 5 gegen hinten ab. Mittels Schrauben 13 und 14 ist der Antriebsmotor 2 an der Decke 11 befestigt. Auf einer Antriebswelle 15 ist ein Antriebsrad 16 für einen Treibriemen 17 in bekannter Weise befestigt. Als Treibriemen 17 kommt auch ein Zahnriemen in Frage.
  • Ein rechteckiger Rahmen 18 umgibt den Antriebsmotor 2 allseitig, wie insbesondere auch aus Figur 3 ersichtlich ist. Am Rahmen 18 befestigt ist weiter ein Kasten 19 der, wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich, an dem dem Rahmen 18 abgekehrten Ende einen Lagerblock 20 trägt. Schrauben 21 und 22 dienen der Befestigung des Lagerblocks 20 am Kasten 19 (Fig. 2).
  • Im Lagerblock 20 sind Lager 23 für eine Welle 24 vorgesehen. Diese trägt am einen Ende ein Abtriebsrad 25 und am anderen Ende eine Trennschleifscheibe 26, welche teilweise (siehe auch Fig. 4) von einem Schutzgehäuse 27 umgeben ist.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist in der Seitenwand 9 eine LagerbUchse 28 eingesetzt. Deren Innenfläche ist mit einem Gewinde 29 versehen. Darin ist eine Hülse 30 eingeschraubt, die am einen Ende mit einem Handgriff 31 versehen ist. Die Innenfläche 32 der Hülse 30 nimmt Lager 33 auf für einen Bolzen 34, der an seinem dem Lager 33 abgekehrten Ende ein Zahnrad 35 trägt, das fest mit dem Rahmen 18 verbunden ist. Der Bolzen 34 seinerseits ist ebenfalls mit dem Rahmen 18 fest verbunden und zwar Uber eine Schraube 36 die mit einem Gegenstück 37 im Rahmen 18 verschraubt ist.
  • In der Seitenwand 10 ist ebenfalls eine Lagerbüchse 38 für ein Lager 39 eingesetzt. Im Lager 39 ist verschiebbar ein Bolzen 40 angeordnet, der über eine Schraube 41 zusammen mit einem Gegenstück 42 den Bolzen 40 fest mit dem Rahmen 18 verbindet.
  • In die Seitenwand 9 ist unterhalb der Lagerbüchse 28 eine weitere LagerbUchse 43 eingesetzt für eine Welle 44, die am einen Ende einen Hebel 45 mit einem Handgriff 46, sowie am anderen Ende ein Ritzel 47 trägt, das mit dem Zahnrad 35 kämmt.
  • Die Lagerbüchsen 28 und 38 sind zu einer Schwenkachse 48 koaxial angeordnet. Das bedeutet, dass der in den Lagern 33 und 39 gelagerte Rahmen 18 mit dem Kasten 19 und dem Lagerblock 20, welche zusammen eine Lagereinheit 3 für die Trennschleifscheibe 26 bilden, um die Schwenkachse 48 schwenkbar ist.
  • Aus Figur 3 sind zusätzlich 4 Stützen 49 erkennbar, welche die Seitenwände 9, 10 und 12 stützen. Ferner erkennt man, dass am Boden 8 die Haltevorrichtung 4 für einen Messerstahl 50 in bekannter Weise angeordnet ist. Man erkennt ferner eine Achse 51 für das Antriebsrad 16. Diese verläuft parallel zu einer Achse 52 für die Trennschleifscheibe 26 und das Abtriebsrad 25. Die Achsen 51 und 52 sind zur Schwenkachse 48 um einen Winkel oc geneigt, der vorzugsweise etwa 10° beträgt. Dabei ist der Kasten 19 ebenfalls rechtwinklig zur Achse 51, 52 angeordnet.
  • In den Figuren 2, 3 und 4 erkennt man ferner eine Stütze 53 in welcher ein Träger 54 mit einer Schraube 55 feststellbar ist. Dieser Träger trägt an seinem Ende eine Referenzfläche 56.
  • Zum Freitrennen einer Fläche 57 an einem Messerstahl 50 wird zuerst die Haltevorrichtung 4 in bekannter Weise so eingestellt, dass die freizutrennende Fläche 57 parallel zu einer Bewegungsebene 58, welche durch eine unterbrochene Linie dargestellt ist, liegt. In Figur 3 und 4 ist eine Ruhestellung 59 sowie eine Arbeitsstellung 60 für die Trennschleifscheibe 26 erkennbar. Durch Ziehen am Handgriff 46, wodurch die Kraft über den Hebel 45, die Welle 44, das Ritzel 47 und das Zahnrad 35 auf die Lagereinheit 3 übertragen wird, wird die Trennschleifscheibe 26 in eine Arbeitsstellung 60 geschwenkt. Dabei kann die in Richtung der Schwenkachse 48 massgebende Lage der Trennschleifscheibe 26 und somit der Bewegungsebene 58 verglichen werden mit der beispielsweise auf dem Messerstahl 50 angezeichneten Fläche 57. Durch Drehen am Handgriff 31 lässt sich die Bewegungsebene 58 seitwärts verschieben und somit einstellen. Dabei gleitet der Bolzen 40 auf dem Lager 39 und das Zahnrad 35 gleitet seitwärts auf dem breiteren Ritzel 47.
  • In der Stütze 53 wird ebenfalls der Träger 54 mit der Referenzfläche 56 auf die Bewegungsebene 58 eingetellt, so dass die Trennschleifscheibe 26 in ihrer Ruhestellung 59 diese leicht berührt.
  • Zum Trennen eines ersten Messerstahles 50 wird nun bei drehender Trennschleifscheibe 26 einfach am Handgriff 46 gezogen. Dabei gestattet das Verhältnis der Durchmesser von Ritzel 47 und Zahnrad 35 zueinander, sowie die Länge des Hebels 45 eine willkommene Kraftübersetzung.
  • Sind bei gleicher Einstellung der Haltevorrichtung 4 bereits mehrere Messerstähle auf diese Art behandelt worden, und macht sich die Abnützung der Trennschleifscheibe 26 an einer dem Werkstück zugewandten Kreiskante 61 bemerkbar, indem es beim Durchgang an der Referenzfläche 56 zu keinem Funkenwurf mehr kommt, so muss durch Drehen am Handgriff 31 solange nachgestellt werden bis die Trennschleifscheibe 26 an der Referenzfläche 56 wieder leicht Funken wirft.
  • Beim seitlichen Verschieben der Lagereinheit 3 längs der Schwenkachse 48 bleibt das Antriebsrad 16 an Ort und das Abtriebsrad 25 verschiebt sich längs der Schwenkachse 48. Deshalb ist die Breite B des Abtriebsrades so gewählt, dass sie die Breite b des Zahnriemens um den Verschiebeweg für die Lagereinheit 3 übersteigt. Die Achse 52 für das Abtriebsrad 25, bzw. deren Projektion auf die Ebene gebildet aus den Achsen 48 und 51, schneidet die Schwenkachse 48 immer im Zentrum des Abtriebsrades 25.

Claims (9)

1. Trennvorrichtung zum Erzeugen von Flächen (57) eines Schneidenkopfes an einem gehärteten Messerstahl (50), mit einem Antriebsmotor (2), mit einem Riementrieb zum Antreiben einer um eine Schwenkachse (48) schwenkbar gelagerten Trennschleifscheibe (26), wobei der Riementrieb ein dem Antriebsmotor (2) zugeordnetes Antriebsrad (16), ein der Trennschleifscheibe (26) zugeordnetes Abtriebsrad (25) sowie einen Treibriemen (17) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagereinheit (3) für die Trennschleifscheibe (26) und das Abtriebsrad (25) vorgesehen ist, die zum Antriebsmotor (2) und axial zur Schwenkachse (48) verschiebbar ist, dass die Breite B des Abtriebsrades (25) die Breite b des Treibriemens (17) um einen Betrag übersteigt, der einem Nachstellweg für die Trennschleifscheibe (26) entspricht, und dass eine einstellbare Referenzfläche (56) vorgesehen ist, zum Einstellen einer Bewegungsebene (58) der Trennschleifscheibe (26) in eine gewünschte Schnittebene.
2. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagereinheit (3) eine Achse (52) des Abtriebsrades (25) und eine Achse (52) der Trennschleifscheibe (26) zur Schwenkachse (48) windschief stehen.
3. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achse (51) des Antriebsrades (16) zur Achse (52) des Abtriebsrades (25) parallel ist.
4. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Abtriebsrad (25) und Trennschleifscheibe (26) eine gemeinsame Achse (52) aufweisen.
5. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (51) des Antriebsrades (16) mit der Schwenkachse (48) einen spitzen Winkel α einschliesst.
6. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (51) des Antriebsrades (16) die Schwenkachse (48) im Zentrum des Antriebsrades (16) schneidet.
7. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α 10° beträgt.
8. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Projektion der Achse (52) des Abtriebsrades (25) auf eine Ebene aufgespannt durch die Achse (51) des Antriebsrades (16) und die Schwenkachse (48), die Schwenkachse (48) im Zentrum des Abtriebsrades (25) schneidet.
9. Trennvorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzfläche (56) zur Schwenkachse (48) parallel verschiebbar ist.
EP82200849A 1981-09-30 1982-07-07 Trennvorrichtung Expired EP0076526B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6294/81 1981-09-30
CH629481 1981-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0076526A1 true EP0076526A1 (de) 1983-04-13
EP0076526B1 EP0076526B1 (de) 1985-02-06

Family

ID=4307289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82200849A Expired EP0076526B1 (de) 1981-09-30 1982-07-07 Trennvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4488381A (de)
EP (1) EP0076526B1 (de)
JP (1) JPS5866647A (de)
DE (1) DE3262217D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111441164A (zh) * 2020-05-09 2020-07-24 苏州昇特智能科技有限公司 一种纺织品测量中的切割装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE461012T1 (de) * 2002-02-07 2010-04-15 Gleason Works Verfahren zum schleifen von schneidmessern
CN114012810B (zh) * 2021-11-30 2024-02-27 安徽华天宝中药饮片有限公司 一种旋转式中药切药机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156329B (de) * 1957-08-07 1963-10-24 Fr Aug Muenzenmaier Maschinenf Vorrichtung zum Schleifen ebener Flaechen an Werkstuecken, insbesondere Schneidstaehlen
FR1390173A (fr) * 1963-05-03 1965-02-26 Hammond Machinery Builders Inc Machine à meuler
FR2372001A2 (fr) * 1976-10-04 1978-06-23 Esco Sa Machine a affuter et a glacer les outils en metal dur

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US76755A (en) * 1868-04-14 Impeovement in machines for polishing wood
US2107566A (en) * 1936-03-09 1938-02-08 Whitney Metal Tool Company Cut-off machine
CH308958A (de) * 1952-12-03 1955-08-15 Ag Safag Selbsttätige Werkzeugschleif- und Läppmaschine.
DE2652025C2 (de) * 1975-12-10 1987-02-26 Esco S.A., Geneveys-Sur-Coffrane Schleif- und Poliermaschine für Werkzeuge
EP0014270B1 (de) * 1979-01-09 1982-10-13 Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Flächen eines Schneidekopfes an einem gehärteten Messerstahl

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156329B (de) * 1957-08-07 1963-10-24 Fr Aug Muenzenmaier Maschinenf Vorrichtung zum Schleifen ebener Flaechen an Werkstuecken, insbesondere Schneidstaehlen
FR1390173A (fr) * 1963-05-03 1965-02-26 Hammond Machinery Builders Inc Machine à meuler
FR2372001A2 (fr) * 1976-10-04 1978-06-23 Esco Sa Machine a affuter et a glacer les outils en metal dur

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111441164A (zh) * 2020-05-09 2020-07-24 苏州昇特智能科技有限公司 一种纺织品测量中的切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5866647A (ja) 1983-04-20
US4488381A (en) 1984-12-18
DE3262217D1 (en) 1985-03-21
JPH0227115B2 (de) 1990-06-14
EP0076526B1 (de) 1985-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3416664C2 (de) Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes einer Bandsägemaschine
DE1777187C3 (de) Spitzenlose Schleifmaschine zum Schleifen von langgestreckten Stangen unterschiedlicher Durchmesser im Durchläufverfahren
DE2721244C2 (de) Maschine zum Schleifen konturierter Werkstücke im Kopierverfahren
DE3004881A1 (de) Vorrichtung zum abschraegen von kanten an werkstuecken, insbesondere blechen
EP0211838B1 (de) Säge- und zerspanungseinrichtung für holzstämme
DE29911152U1 (de) Werkzeugvorrichtung zur spanenden Bearbeitung tafelförmiger Werkstücke
EP0076526B1 (de) Trennvorrichtung
DE3018778A1 (de) Schleifmaschine
DE1652220C3 (de) Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten eines Werkstücks
DE1956879A1 (de) Kopiervorrichtung fuer Werkzeugmaschinen
DE3615381C2 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer den messerbalken einer schere zur blechbearbeitung
DE3422101A1 (de) Saegeeinrichtung zum zuschneiden von profilleisten o.dgl.
DE29704465U1 (de) Schneidvorrichtung für Papier, Folien o.dgl.
DE3124142C2 (de)
EP0035764B1 (de) Kreisschere für die Blechbearbeitung
EP0014270B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Flächen eines Schneidekopfes an einem gehärteten Messerstahl
EP1136163A2 (de) Kreissägemaschine mit eine Vorritzeinrichtung
DE3340466A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von schweissfugen
DE3815639C2 (de)
CH685154A5 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Trennschnitten.
EP3849763B1 (de) Trennvorrichtung
DE608091C (de) Fraeserschleifmaschine
DE664108C (de) Vorrichtung zum Abrichten profilierter Schleifscheiben
DE707243C (de) Vorrichtung zur spanabhebenden Beardeitung von Werkstuecken, insbesondere T-foermigen Stabprofilen grosser Laenge
DE879524C (de) Feinziehschleifmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830425

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3262217

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850321

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890607

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19890612

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890613

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900731

Ref country code: CH

Effective date: 19900731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910329

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920617

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 19920617

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930707

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940401

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82200849.6

Effective date: 19910402