EP0077897A2 - Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material - Google Patents

Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material Download PDF

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EP0077897A2
EP0077897A2 EP82107540A EP82107540A EP0077897A2 EP 0077897 A2 EP0077897 A2 EP 0077897A2 EP 82107540 A EP82107540 A EP 82107540A EP 82107540 A EP82107540 A EP 82107540A EP 0077897 A2 EP0077897 A2 EP 0077897A2
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press
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EP0077897B2 (de
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Hubert Dipl.-Ing. Schaidl
Dietmar Herren
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Definitions

  • the invention relates to a press having an upper bear and a lower bear for producing dimensionally stable compacts from powdery material.
  • Such compacts are to be understood, for example, as gears, shock absorber pistons, synchronous parts for automatic transmissions or the like. They generally consist of iron powder, ferrite powder or ceramic or similar powders.
  • An obviously used press of this type originating from the house of the applicant has a base plate, a die plate and a lower stamp which can be moved hydraulically relative to the base plate and the die plate.
  • the base plate and die plate are parts of a die plate and a lower coupling plate Drawbar connected framework, which is connected to the upper bear via a connecting piece which can be displaced in the pressing direction relative to the framework, while the lower bear of the press is connected to the lower coupling plate.
  • the base plate receives the lower stamp in a correspondingly stepped form, possibly also composed of different stamp parts.
  • the lower punch even if it is composed of several punch parts, different forces inevitably occur within the compact, which are due to the frictional forces between the corresponding die or stamp part and the compact to be removed and very often lead to the fact that the Compact is destroyed.
  • the task of such a press is to further develop it in such a way that the prerequisites are created for the density distribution in the pressed part to be as uniform as possible during pressing and for this purpose the press can be controlled using the latest electronic control devices. Furthermore, there should be the possibility during removal from the mold that the different compression of the same can be compensated by corresponding movement control by readjusting the press rams.
  • the pressing position forms a lowermost fixed stop for all lower punches, which can be adjusted to a certain extent with respect to the individual lower punches, but also basically defines the pressing position even after such an adjustment.
  • the compact is ejected in the simplest manner by first pulling off the die, whereupon the compact, with the support of all the lower punches, is released from the die. Then, with the next lower punch in the end position at the level of the die, the rest of the lower punches are raised together until the next step of the compact has been released. This gradual start-up continues until finally the compact is only seated on a central lower punch from which it can be ejected.
  • the sequence of this work process depends exclusively on the shape of the compact. In any case, however, it is ensured that there are only frictional forces on the compact during ejection of the next stage within this stage, so that a gradual relief of the compact takes place in the circumferential direction and thus excessive pulling forces are avoided, which can lead to structural changes in the compact.
  • the compact can be easily detached from an existing central mandrel because it progressively expands due to its progressive relaxation and can therefore be easily removed.
  • a particular advantage of the invention is that each machine part carrying a lower punch is one on the Base plate fixed measuring element can be assigned, which serves as a path scanner for the path of these machine parts in the filling or ejection position.
  • the center pin is advantageously attached to the piston of a hydraulic cylinder which is coupled to the lower clutch plate.
  • the press according to the invention it is possible to move the speed of the individual machine parts carrying the lower punches completely independently of one another from the start of the pressing process. In addition, they can be moved into their final pressing position depending on the pressure building up between the upper punch and the individual lower punches in the material to be pressed.
  • the control can be carried out with the most modern aids, for example with the aid of control electronics.
  • the number of different machine parts, each with a lower punch, is arbitrary and only depends on the possibility of accommodating them in the press frame.
  • FIG. 4 the representation of the intermediate plate and the base plate has been rotated by 90 ° in order to make otherwise invisible parts visible.
  • the lower coupling plate 1 is coupled via a connector 2 with a T-piece 3, which is part of the machine frame.
  • the lower coupling plate 1 is firmly connected to a die holding plate 5 via the tie rods 4.
  • the connector 6 is inserted on the movable part, ie on the upper punch of the press and with the upper one Coupling plate 7 connected so that it is connected in this way to the upper punch of the press.
  • the upper coupling plate 7 is slidably guided in the die holding plate 5 via guide rods 8.
  • the guide rods penetrate the mounting plate 9 through openings which are kept correspondingly large.
  • the receiving plate 9 receives one or more stamps. 4 to 6, the stamp 10 is fastened to the mounting plate 9 via a bridge 11 with the aid of a retaining ring 12. 3, piston rods 13 are fastened to the mounting plate 9, the pistons 14 of which can be displaced in the hydraulic cylinder 15 in the base plate 16.
  • a further punch 22 sits on an intermediate plate 20 over a bridge 21 similar to bridge 11, which is also fastened to bridge 21 with the aid of a retaining ring 23.
  • the piston 26 is fixed in the intermediate plate 20.
  • the rotatable cap 29 thus, like the rotatable cap 19, enables the end position of the press to be changed.
  • a further piston 30 is arranged in the base plate 16 and is displaceable in a cylinder 31.
  • This piston 30 is designed as a hollow piston and has a central opening 32 through which an element to be explained later will be passed.
  • On the base plate 16 there is a further guide element 33 with a thread 34, on which a rotatable cap 35 with an internal thread is arranged, which serves for changing the press end position of the piston 30, which is displaceable in the cylinder 31.
  • the stop takes place with the aid of a receiving plate 36 which is fixedly arranged on the piston rod 37 of the piston 30.
  • an extension piece 39 is seated on the receiving plate 36, on which a further punch 41 is fixed with the aid of a retaining ring 40.
  • the stamp 41 is the innermost stamp.
  • the three-part stamp arrangement in the exemplary embodiment can be extended or reduced, while maintaining this principle, into a stamp arrangement with more or less than three stamps, or can be selected so that the gradation on the molded body 42 (FIG. 6), which is obtained from the filled-in molding compound 43 ( Fig. 4) is produced, vice versa, ie runs from the inside out. Any other structure, insofar as it can be reached with stamps, can be realized according to this principle.
  • a central pin 44 is fastened directly or with the aid of a collar 45 (FIGS. 4 to 6). Then it moves with the coupling plate 1. The center pin 44 continues upwards until it is flush with the die holding plate 5.
  • the central pin 44 can, however, also pass freely through the opening 47 in the lower coupling plate 1 and be coupled to a piston 48 which can be actuated in a hydraulic cylinder 49 which is arranged in the T-piece 3. This means that it can be moved independently of the movement of the die holding plate 5.
  • a scale 52 is provided for the piston 30 in the cylinder 31, which slides in a bore 53 in the base plate 16.
  • the scale 52 is firmly attached to the piston 30 and thus follows its movement.
  • the scale 52 allows any measurement of the path of the associated piston 30 relative to the base plate 16, so that it is possible to electronically evaluate the determined value and to supply it to a corresponding control device.
  • the scale With each path length unit, for example 1 / 100th of a millimeter, the scale triggers a pulse in the electronic control, the machine being controlled for the next locomotion after a certain pulse quantity has been reached.
  • this next movement consists in the relative movement between the base plate 16 and the intermediate plate 20 and is tracked with the aid of the measuring rod 54, which dips into the bore 55 in the intermediate plate 20.
  • the center pin 44 is coupled to the piston 48, it can also be brought into any desired position relative to the die holding plate 5 by means of a scale (not shown) and this at a preselected speed. It can be used to influence the powder flow regardless of temperature changes and friction conditions. This solves the problem that results from the fact that the punches 10, 22 and 41 and the central pin 44 heat up in the course of the sequence of the pressing processes and the frictional relationships between the molded body and them change during the compression process and thus to an uncontrollable powder flow with resulting changes in density in the pressed molded body. This can now be done by a regulated movement the stamp and the center pin from the filling to the pressing position can be successfully counteracted.

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Abstract

Bei einer einen Oberbären und einen Unterbären aufweisenden Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigem Material mit einer Grundplatte, einer Matrizenplatte sowie einem Unterstempel, der relativ zur Grundplatte und zur Matrizenplatte hydraulisch verschiebbar ist, wobei die Grundplatte und die Matrizenhalteplatte Teile eines aus Matrizenhalteplatte und einer unteren Kupplungsplatte mittels Zugstangen verbundenen Rahmenwerk sind, das über ein relativ zum Rahmenwerk in Preßrichtung verschiebbares Anschlußstück an den Oberbären angeschlossen ist, während der Unterbär der Presse mit der unteren Kupplungsplatte verbunden ist, wird die Aufgabe, die Presse dahingehend weiterzubilden, daß die Voraussetzungen dafür geschaffen sind, daß sich beim Pressen eine möglichst gleichmäßige dichte Verteilung im Pressenteil einstellt und die Presse dazu mit Hilfe modernster elektronischer Steuereinrichtungen steuerbar ist, dadurch gelöst, daß Unterstempel tragende Maschinenteile gegenüber der Grundplatte über hydraulische Zylinder-Kolben-Systeme gelagert sind, in der Preßstellung auf bezüglich des Pressenrahmens fixen Anschlägen aufsitzen und zum Ausstoßen des Preßlings nach Abziehen der Matrize nach Freikommen der mit der Matrize in Berührung stehenden Flächen des Preßlings gemeinsam jeweils bis zum Freikommen der nächsten Kontaktfläche stufenweise hochfahrbar sind.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer einen Oberbären und einen Unterbären aufweisenden Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigem Material. Unter solchen Preßlingen sollen beispielsweise Zahnräder, Stoßdämpferkolben, Synchronteile für automatische Getriebe od. dgl. verstanden werden. Sie bestehen im allgemeinen aus Eisenpulver, Ferritpulver oder keramischen oder ähnlichen Pulvern.
  • Eine aus dem Hause der Anmelderin stammende, offenkundig vorbenutzte Presse dieser Art weist eine Grundplatte, eine Matrizenplatte sowie einen Unterstempel auf, der relativ zur Grundplatte und zur Matrizenplatte hydraulisch verschiebbar ist. Grundplatte und Matrizenplatte sind dabei Teile eines aus Matrizenplatte und einer unteren Kupplungsplatte mittels Zugstangen verbundenen Rahmenwerks, das über ein relativ zum Rahmenwerk in Preßrichtung verschiebbares Anschlußstück an den Oberbären angeschlossen ist, während der Unterbär der Presse mit der unteren Kupplungsplatte verbunden ist.
  • Bei der bekannten Presse nimmt die Grundplatte den Unterstempel in entsprechend gestufter Form, gegebenenfalls auch zusammengesetzt aus verschiedenen Stempelteilen auf. Beim Abziehen des Unterstempels, auch wenn dieser aus mehreren Stempelteilen zusammengesetzt ist, treten unvermeidbar innerhalb des Preßlings unterschiedliche Kräfte auf, die auf die Reibungskräfte zwischen dem entsprechenden Matrizen- bzw. Stempelteil und dem zu entformenden Preßling zurückzuführen sind und sehr häufig dazu führen, daß der Preßling zerstört wird. Außerdem läßt sich mit der bekannten Presse eine gleichmäßige Dichteverteilung im Preßling nur schwer erreichen.
  • Bei einer solchen Presse stellt sich die Aufgabe, sie dahingehend weiterzubilden, daß die Voraussetzungen dafür geschaffen sind, daß sich beim Pressen eine möglichst gleichmäßige Dichteverteilung im Preßteil einstellt und die Presse dazu mit Hilfe modernster elektronischer Steuereinrichtungen steuerbar ist. Ferner soll beim Entformen die Möglichkeit vorhanden sein, daß durch Nachsteuern der Preßstempel die unterschiedliche Stauchung derselben durch entsprechende Bewegungssteuerung ausgeglichen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Unterstempel tragende Maschinenteile gegenüber der Grundplatte über hydraulische Zylinder-Kolben-Systeme gelagert sind, in der Preßstellung auf bezüglich des Pressenrahmens fixen Anschlägen aufsitzen und zum Ausstoßen des Preßlings nach Abziehen der Matrize nach Freikommen der mit der Matrize in Berührung stehenden Flächen des Preßlings gemeinsam jeweils bis zum Freikommen der nächsten Kontaktfläche stufenweise hochfahrbar sind.
  • Bei einer solchen Presse bildet die Preßstellung für alle Unterstempel einen untersten Festanschlag, der hinsichtlich der einzelnen Unterstempel gegebenenfalls in gewissem Umfange nachstellbar ist, aber auch nach einer solchen Nachstellung grundsätzlich die Preßstellung definiert.
  • Das Ausstoßen des Preßlings erfolgt in einfachster Weise dadurch, daß zuerst die Matrize abgezogen wird, worauf der Preßling, unterstützt von allen Unterstempeln, von der Matrize gelöst wird. Dann wird unter Stillstand des nächsten Unterstempels in der Endstellung in Höhe der Matrize der Rest der Unterstempel gemeinsam hochgefahren, bis wiederum ein Lösen der nächsten Stufe des Preßlings erfolgt ist. Dieses stufenweise Hochfahren setzt sich fort, bis schließlich der Preßling nur noch auf einem zentralen Unterstempel sitzt, von dem er ausgestoßen werden kann.
  • Die Reihenfolge dieses Arbeitsvorganges richtet sich ausschließlich nach der Formgebung des Preßlings. In jedem Falle ist aber gewährleistet, daß am Preßling beim Ausstoßen der nächsten Stufe nur Reibungskräfte innerhalb dieser Stufe vorhanden sind, so daß eine stufenweise Entlastung des Preßlings in Umfangsrichtung erfolgt und damit zu starke Abzugskräfte vermieden sind, die zu Gefügeänderungen im Preßling führen können. Von einem allenfalls vorhandenem Mitteldorn läßt sich der Preßling leicht lösen, weil er sich ohnehin durch seine fortschreitende Entspannung geringfügig aufweitet und damit leicht abgezogen werden kann.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß jedem einen Unterstempel tragenden Maschinenteil ein an der Grundplatte festes Meßorgan zugeordnet werden kann, das als Wegeabtaster für den Weg dieser Maschinenteile in die Füll- bzw. Ausstoßstellung dient. In einem sehr vereinfachten Fall ist nur ein die Bewegung der Matrizenhalteplatte mitmachender Mittelstift vorhanden, der gegenüber der Matrizenhalteplatte in seiner Geschwindigkeit frei steuerbar ist. Vorteilhaft ist der Mittelstift am Kolben eines Hydraulikzylinders befestigt, der mit der unteren Kupplungsplatte gekuppelt ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Presse ist es möglich, von Beginn des Preßvorganges an die einzelnen, die Unterstempel tragenden Maschinenteile in ihrer Geschwindigkeit völlig unabhängig voneinander zu verfahren. Darüber hinaus kann man sie in Abhängigkeit von den sich zwischen dem Oberstempel und den einzelnen Unterstempeln im Preßgut aufbauenden Druck in ihre Endpreßstellung verfahren. Die Steuerung kann dabei mit modernsten Hilfsmitteln, beispielsweise mit Hilfe einer Regelelektronik durchgeführt werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Presse ist es möglich, alle Unterstempel und auch den Mittelstift mit vorgewählten Geschwindigkeiten unabhängig von Temperatur-, Druck- und Reibungsverhältnissen zu bewegen. Man erreicht damit einen exakt reproduzierbaren Pulverfluß während des Verdichtungsvorganges.
  • Die Anzahl der verschiedenen, jeweils einen Unterstempel tragenden Maschinenteile ist beliebig und nur von der Möglichkeit ihrer Unterbringung im Pressengestell abhängig.
  • Die Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die zwischen Ober- und Unterbären der Presse befindlichen Teile;
    • Fig. 2 einen Schnitt im wesentlichen längs der Linie II-II der Fig. 3;
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1;
    • Fig. 4 einen Halbschnitt im wesentlichen entsprechend demjenigen nach Fig. 3 mit eingesetzten Preßwerkzeugen zur Herstellung eines mehrstufigen Werkstückes in der Füllstellung;
    • Fig. 5 einen Halbschnitt ähnlich dem nach Fig 4, jedoch in der Preßstellung, wobei eine Drehung um 90° gegenüber Fig. 4 vorgenommen ist, um einige Teile deutlicher zu machen; und in
    • Fig. 6 einen den Fig. 4 und 5 entsprechenden Halbschnitt, jedoch in Abzugs- bzw. Ausstoßstellung.
  • In Fig. 4 wurde die Darstellung der Zwischenplatte und der Grundplatte um 90° verdreht gezeichnet, um sonst unsichtbare Teile sichtbar zu machen.
  • Nach Fig. 1 ist die untere Kupplungsplatte 1 über ein Anschlußstück 2 mit einem T-Stück 3 gekoppelt, das Teil des Maschinenrahmens ist. Ober die Zugstangen 4 ist die untere Kupplungsplatte 1 mit einer Matrizenhalteplatte 5 fest verbunden. Das Anschlußstück 6 ist am beweglichen Teil, d.h. am Oberstempel der Presse einschiebbar und mit der oberen Kupplungsplatte 7 verbunden, so daß diese auf diese Weise mit dem Oberstempel der Presse verbunden ist.
  • Die obere Kupplungsplatte 7 ist über Führungsstangen 8 in der Matrizenhalteplatte 5 verschiebbar geführt. Die Führungsstangen durchstoßen auf dem Weg von der Füllstellung (Fig. 4) in die Preßstellung (Fig. 5) die Aufnahmeplatte 9 durch entsprechend groß gehaltene öffnungen. Die Aufnahmeplatte 9 nimmt einen oder mehrere Stempel auf. Nach den Fig. 4 bis 6 ist der Stempel 10 an der Aufnahmeplatte 9 über eine Brücke 11 mit Hilfe eines Halteringes 12 befestigt. An der Aufnahmeplatte 9 sind nach Fig. 3 Kolbenstangen 13 befestigt, deren Kolben 14 im hydraulischen Zylinder 15 in der Grundplatte 16 verschiebbar sind. Auf der Grundplatte 16 sitzen Führungshülsen 17, die an ihrem oberen Ende ein Gewinde 18 aufweisen auf das eine Kappe 19 mit Innengewinde aufgesetzt ist, deren Verstellung auf dem Gewinde 18 die Einstellung der Preßendstellung ermöglicht. Auf einer Zwischenplatte 20 sitzt über eine der Brücke 11 ähnliche Brücke 21 ein weiterer Stempel 22, der ebenfalls mit Hilfe eines Halteringes 23 auf der Brücke 21 befestigt ist. In der bezüglich der Presse festen Grundplatte 16 befinden sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, weitere zwei Zylinder 24, in denen Kolben 25 angeordnet sind, die mit ihrer Kolbenstange 26 in einem zylindrischen Führungselement 27 geführt sind, das dem Führungszylinder 17 ähnlich ist und wie dieser ein Gewinde 28 aufweist, auf dem eine Kappe 29 mit Innengewinde angeordnet ist. Der Kolben 26 ist in der Zwischenplatte 20 fest. Die verdrehbare Kappe 29 ermöglicht somit ebenso wie die verdrehbare Kappe 19 eine Änderung der Preßendstellung.
  • In der Grundplatte 16 ist nach Fig. 3 ein weiterer Kolben 30 angeordnet, der in einem Zylinder 31 verschiebbar ist. Dieser Kolben 30 ist als Hohlkolben ausgebildet und weist eine mittlere öffnung 32 auf, durch die ein später noch näher zu erläuterndes Element hindurchgeführt ist. Auf der Grundplatte 16 sitzt ein weiteres Führungselement 33 mit einem Gewinde 34, auf dem eine verdrehbare Kappe 35 mit Innengewinde angeordnet ist, die zur Preßenendstellungsveränderung des im Zylinder 31 verschiebbaren Kolbens 30 dient. Der Anschlag erfolgt mit Hilfe einer Aufnahmeplatte 36, die auf der Kolbenstange 37 des Kolbens 30 fest angeordnet ist.
  • Auf der Aufnahmeplatte 36 sitzt nach Fig. 4 bis 6 ein Verlängerungsstück 39, auf dem mit Hilfe eines Halteringes 40 ein weiterer Stempel 41 fixiert ist. Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist der Stempel 41 der innerste Stempel. Selbstverständlich kann die im Ausführungsbeispiel dreiteilige Stempelanordnung unter Wahrung dieses Prinzips in eine Stempelanordnung mit mehr oder weniger als drei Stempeln erweitert oder verringert werden bzw. so gewählt werden, daß die Stufung am Formkörper 42 (Fig. 6), der aus der eingefüllten Preßmasse 43 (Fig. 4) hergestellt wird, umgekehrt, d.h. von innen nach außen verläuft. Auch jede andere Gliederung, soweit sie mit Stempeln erreichbar ist, läßt sich nach diesem Prinzip verwirklichen.
  • Auf der unteren Kupplungsplatte 1 ist ein Mittelstift 44 unmittelbar oder mit Hilfe eines Bundes 45 befestigt (Fig. 4 bis 6). Dann bewegt er sich mit der Kupplungsplatte 1. Der Mittelstift 44 setzt sich nach oben bis zur Bündigkeit mit der Matrizenhalteplatte 5 fort. Der Mittelstift 44 kann aber auch durch die öffnung 47 in der unteren Kupplungsplatte 1 frei hindurchgehen und mit einem Kolben 48 gekuppelt sein, der in einem Hydraulikzylinder 49 betätigbar ist, welche in dem T-Stück 3 angeordnet ist. Damit ist er unabhängig von der Bewegung der Matrizenhalteplatte 5 bewegbar.
  • Für den Kolben 30 im Zylinder 31 ist ein Maßstab 52 vorgesehen, der in einer Bohrung 53 in der Grundplatte 16 gleitet. Der Maßstab 52 ist fest an dem Kolben 30 angebracht und macht somit dessen Bewegung mit. Der Maßstab 52 erlaubt auf beliebige Weise eine Messung des Weges des zugeordneten Kolbens 30 relativ zur Grundplatte 16, so daß es möglich ist, den festgestellten Wert elektronisch auszuwerten und einer entsprechenden Steuereinrichtung zuzuführen. Mit jeder Weglängeneinheit, beispielsweise 1/100stel Millimeter veranlaßt der Maßstab einen Impuls in der Elektroniksteuerung, wobei nach Erreichen einer bestimmten Impulsmenge die Maschine auf die nächste Fortbewegung weitergesteuert wird. Diese nächste Bewegung besteht beim Ausführungsbeispiel in der Relativbewegung zwischen der Grundplatte 16 und der Zwischenplatte 20 und wird mit Hilfe des Meßstabes 54 verfolgt, der in die Bohrung 55 in der Zwischenplatte 20 taucht. Dann erfolgt die Abtastung der Relativbewegung zwischen der Grundplatte 16 und der Aufnahmeplatte 9 mit Hilfe des Maßstabes 56, der in die Bohrung 57 in der Aufnahmeplatte 9 taucht. Wenn der Mittelstift 44, wie oben angedeutet, mit dem Kolben 48 gekuppelt ist, kann er ebenfalls mit Hilfe eines nicht gezeichneten Maßstabes in eine beliebige gewünschte Position relativ zur Matrizenhalteplatte 5 gebracht werden und dies mit einer vorgewählten Geschwindigkeit. Damit kann auch mit ihm der Pulverfluß unabhängig von Temperaturänderungen und Reibungsverhältnissen beeinflußt werden. Damit wird das Problem gelöst, das sich daraus ergibt, daß sich die Stempel 10, 22 und 41 sowie der Mittelstift 44 im Zuge der Aufeinanderfolge der Preßvorgänge erwärmen und sich die Reibungsverhältnisse zwischen dem Formkörper und ihnen während des Verdichtungsvorganges ändern und damit zu einem unkontrollierbaren Pulverfluß mit daraus resultierenden Änderungen der Dichteverleihung im gepreßten Formkörper führen. Dem kann nunmehr durch eine geregelte Bewegung der Stempel und des Mittelstiftes von Füll- in die Preßstellung erfolgreich entgegengewirkt werden.
  • In den Fig. 4 bis 6 ist auch der an der oberen Kupplungsplatte 7 befestigte obere Gegenstempel 58 zu erkennen, der beim Füllvorgang, dessen Ende in Fig. 4 dargestellt ist, so weit von der in der Matrizenhalteplatte 5 gelagerten Matrize 59 entfernt ist, daß die nicht dargestellte, im allgemeinen als Füllschieber ausgebildete Füllvorrichtung zwischen dem oberen Gegenstempel 58 und der Matrize ein- und ausgefahren werden kann. Der obere Gegenstempel 58 fährt beim Preßvorgang, dessen Ende in Fig. 5 dargestellt ist, teilweise in die Matrize 59 ein.

Claims (12)

1. Einen Oberbären und einen Unterbären aufweisende Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigem Material mit einer Grundplatte, einer Matrizenplatte sowie einem Unterstempel, der relativ zur Grundplatte und zur Matrizenhalteplatte hydraulisch verschiebbar ist, wobei die Grundplatte und die Matrizenhalteplatte Teile eines aus Matrizenhalteplatte und einer unteren Kupplungsplatte mittels Zugstangen verbundenen Rahmenwerks sind, das über ein relativ zum Rahmenwerk in Preßrichtung verschiebbares Anschlußstück an den Oberbären angeschlossen ist, während der Unterbär der Presse mit der unteren Kupplungsplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet , daß Unterstempel (10, 22, 41) tragende Maschinenteile (9; 11; 20, 21; 36) gegenüber der Grundplatte (16) über hydraulische Zylinder-Kolben-Systeme (13, 14, 15; 24, 25, 26; 30, 31, 37) gelagert sind, in der Preßstellung auf bezüglich des Pressenrahmens fixen Anschlägen (19, 29, 35) aufsitzen und zum Ausstoßen des Preßlings nach Abziehen der Matrize (59) nach Freikommen der mit der Matrize (59) in Berührung stehenden Flächen des Preßlings gemeinsam jeweils bis zum Freikommen der nächsten Kontaktfläche stufenweise hochfahrbar sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschläge (19, 29, 35) nachstellbar sind.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschläge aus Kappen (19, 29, 35) bestehen, die auf Gewinde (18, 28, 34) auf den Enden von Führungshülsen (17, 27, 33) aufgeschraubt sind.
4. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Maschinenteile aus Platten (9, 20, 36) bestehen, die auf den Kolbenstangen (13, 26, 37) der hydraulischen Zylinder-Kolben-Systeme befestigt sind.
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Platte (9, 20, 36) ein an der Grundplatte (16) festes Meßorgan (52, 54,56) zugeordnet ist, das als wegabtaster für den Weg der Platten (9, 20, 36) in die Füll- und Ausstoßstellung dient.
6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Meßorgane die Form von Maßstäben (52, 54,56) aufweisen, die in Bohrungen (53, 55, 57) in der Grundplatte (16), in der Zwischenplatte (20) bzw. in der Aufnahmeplatte (9) eingreifen.
7. Presse, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen die Bewegung der Matrizenhalteplatte (5) mitmachenden Mittelstift (44), der gegenüber der Matrizenhalteplatte (5) in seiner Geschwindigkeit frei steuerbar ist.
8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelstift (44) am Kolben (48) eines Hydraulikzylinders (49) befestigt ist, der mit der unteren Kupplungsplatte (1) gekuppelt ist.
9. Verfahren zum Betrieb der Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Abziehen der Matrize vom Preßling die einzelnen an den Maschinenteilen sitzenden Unterstempel nach Freigabe des gepreßten Formlings durch die umhüllende formgebende Flächenstufe vom vorhergehenden Stempel jeweils immer gemeinsam so weit hochgefahren werden, bis eine weitere Flächenstufe freiliegt.
10. Verfahren zum Betrieb der Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß von Beginn des Preßvorgangs an die einzelnen die Unterstempel tragenden Maschinenelemente in ihrer Geschwindigkeit unabhängig voneinander gefahren werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Maschinenelemente in ihrer Geschwindigkeit abhängig von dem sich zwischen Oberstempel und den einzelnen Unterstempeln im Preßgut aufbauenden Druck in ihre Endpreßstellung gefahren werden.
12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Bewegung der Preßstempel über eine Regelelektronik gesteuert wird.
EP82107540A 1981-10-23 1982-08-18 Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material Expired - Lifetime EP0077897B2 (de)

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DE3142126 1981-10-23

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EP0077897A3 EP0077897A3 (en) 1984-11-28
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