EP0080039A2 - Drehtrommel - Google Patents

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EP0080039A2
EP0080039A2 EP82108733A EP82108733A EP0080039A2 EP 0080039 A2 EP0080039 A2 EP 0080039A2 EP 82108733 A EP82108733 A EP 82108733A EP 82108733 A EP82108733 A EP 82108733A EP 0080039 A2 EP0080039 A2 EP 0080039A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
race
drum
wedges
rotary drum
wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP82108733A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0080039A3 (de
Inventor
Reinhard Ing grad. Körting
Bernd Ing. Grad. Korte
Bernd Löffler
Ingo Thiesler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0080039A2 publication Critical patent/EP0080039A2/de
Publication of EP0080039A3 publication Critical patent/EP0080039A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/2206—Bearing rings

Definitions

  • the invention relates to a rotary drum according to the preamble of claim 1.
  • Rotary drums are used for various types of treatment of bulk goods, in particular also for heat exchange between the bulk goods and gases, for example in the form of rotary kilns, drying drums, cooling drums and the like.
  • the rotating drum is supported on at least one running ring on the drum shell during its rotating movement
  • there is usually comparatively strong heating and consequently correspondingly large radial expansions of the drum shell while the race arranged on the outer circumference of the drum shell, on the other hand, is heated less or hardly at all
  • the inner circumference of the race and the outside of the drum shell have a correspondingly large amount of play in order to be able to absorb the radial relative movements of the furnace shell.
  • the race is therefore supported only over a number of circumferential directions adjusts the underlay on the drum jacket.
  • a base plate is arranged between two teeth on the inner circumference of the race, which with the drum shell is welded, a wedge being provided between the base plate and the inner peripheral teeth of the race, through which the race is braced in the circumferential direction.
  • a plurality of axially aligned, strip-shaped carriers can be fastened to the inner circumference of the race, while annular elements with corresponding tooth-like recesses are received on the outer circumference of the drum shell, which receive the strip-shaped carriers of the race .
  • This embodiment not only requires a considerable amount of production and assembly work, but also makes undesirably large and many welds on the drum jacket necessary.
  • Another disadvantage is that there is no possibility of compensating for the play between the tensioning elements that inevitably occurs after a certain operating time of the rotary drum.
  • the invention is therefore based on the object to improve a rotary drum with an internally toothed race of the type mentioned in such a way that with relatively simple means and avoiding large welds on the Drum casing ensures a reliable connection that is always free of play, both between the drum casing and the underlay plates and between the underlay plates and the race.
  • Each loose washer plate can be reliably clamped with a first wedge between two teeth that follow one another in the circumferential direction and with a second wedge between abutments, which are distributed on the drum shell with corresponding spacings in the circumferential direction.
  • the use of the wedges for bracing also offers the possibility of maintaining the bracing once established between the base plates, drum casing and race even during longer operating times, since the wedges are easily tightened when bracing elements or the like wear out. Possible radial relative movements of the drum shell with respect to the race (due to thermal expansion) are in no way hindered by this type of bracing.
  • a first embodiment of the rotary drum 1 which can be a rotary drum intended for the heat treatment of bulk material, for example a rotary kiln, a drying drum, a drum cooler or the like, as they are for example for the treatment of mineral goods (cement, lime and the like) is used.
  • the Rotary drum 1 has a drum shell 2, on which at least one race 3 is fixedly arranged, which has on its inner circumference a number of teeth directed radially against the drum shell 2, which are arranged at equal distances from one another in the circumferential direction.
  • teeth 4 are preferably cast on the race 3, since the teeth 4 - seen in the circumferential direction - have only a relatively small thickness, there is a clear distance between the inner circumference 3a of the race 3 (in the area between the teeth 4) and the outside of the drum shell 2 or space (see. Fig. 1).
  • a base plate 5 is loosely arranged.
  • the race 3 is supported above all on the base plates 5 on the drum shell 2 and is clamped to the latter by wedges 6, 7 in the circumferential direction, two wedges being provided for each base plate 5, which are tightened approximately in the axial direction of the rotary drum or can be traced.
  • Each base plate 5 therefore has on its one, approximately axially extending, longitudinal side 5a, which is in engagement with the second wedge 7, in the area under the race 3, an outwardly open recess 9, the length of which corresponds at least to the axial length of a tooth 4 and the like Width - viewed in the drum circumferential direction - is somewhat larger than the thickness of a tooth 4, so that a race tooth 4 can be accommodated in this recess 9 without the arrangement and bracing of the second wedge 7 acting on this longitudinal side 5a being impeded (cf. Fig. 2).
  • first and second wedges 6, 7 facing away from the underlay plates 5 are each with - preferably - two abutments 8 in engagement, each of which is welded to the drum shell 2 approximately next to one of the two opposite end faces of the race 3.
  • abutments can - as shown - be formed by bearing blocks 8, which need only be relatively small compared to the base plates 5 and therefore only need correspondingly short fastening weld seams, so that there are no disadvantages for the drum shell 2.
  • the first and second wedges 6, 7 can have a somewhat lower radial height than the base plates 5.
  • each base plate 5 vers the longitudinal sides 5a, 5b of each base plate 5 with a uniform inclination see that corresponds to that of the first and second wedges 6, 7 (with which they are in engagement), the inclination of the longitudinal sides 5a, 5b, however, being opposite to the inclination of the wedges 6, 7. It is further preferred that the first wedges 6 are tightened opposite to the second wedges 7 in the axial direction, which results in a particularly reliable bracing.
  • the inclination of the wedges 6,7 is preferably between 1:10 and 1:25; this relatively flat wedge inclination has the advantage that the wedges 6, 7 cannot normally be released on their own.
  • the wedges 6, 7 can in principle be easily tightened in the axial direction by turning them accordingly. However, it is often particularly advantageous if a separate tightening device is assigned to each wedge 6, 7.
  • a possible embodiment of such a tightening device is dashed in Fig. 2. dotted at the - in the drawing - lower pair of wedges 6,7 indicated.
  • a threaded rod 10 pointing in the direction of the drum axis is fastened to each narrow wedge end, while a web-like abutment holder 11 is welded onto the drum shell 2, through which the associated threaded rod 10 extends and is held by an adjusting nut 12 or the like, through which the associated wedge 6,7 also individually adjusted at any time can be excited.
  • Fig. 1 at 13 is also indicated by dash-dotted lines the possibility of arranging thin compensating plates between the base plates 5 and the drum casing 2 if necessary, which are attached to the base plates 5, preferably welded on.
  • FIG. 4 an embodiment is illustrated - in the view of a partial peripheral region of the rotary drum - in which the tensioning of the race 3 on the drum shell 2 is carried out in the same way with the aid of loose washers 5 and first and second wedges 6, 7 as described above, which is why the same reference numerals have been used for the same parts; a renewed description of the type of attachment itself is therefore unnecessary.
  • axial locking blocks 16 are welded onto both ends of each support plate 5 (i.e. to both end faces of the race 3) in such a way that they are supported on the associated end faces 3b, 3c of the race 3 and thus ensure the axial position of the associated support plate 5 with respect to the race 3 .
  • an axial position securing of the race 3 is ge provided opposite the drum shell 2.
  • This axial securing of position is achieved with the aid of holding blocks 17, which are preferably welded upright on the drum jacket 2 and are arranged between two successive circumferential underlay plates 5 and on both end faces 3b, 3c of the race 3, wherein they rest on the associated raceway end faces .
  • FIGS. 5 and 6 The further '' embodiment shown in FIGS. 5 and 6 is primarily a further development of the embodiment according to FIG. 4, which is why the same reference numbers have again been chosen for the same elements.
  • the race 3 is supported on the drum shell 2 by the washers 5 and braced in the circumferential direction by first and second wedges, while the axial securing of the washers 5 is achieved by means of the securing blocks 16 and the axial securing of the race 3 by means of the holding blocks 17 becomes.
  • each bracket 18 is - with axial alignment - fastened (welded) upright on the drum shell 2 in such a way that its upper free end 18a facing the race 3 the end of the base plate 5 facing him overlaps so that the base plates 5 can be held on the drum shell 2 without play.
  • the welding attachment of this bracket 18 requires only short welds, which can have no disadvantages on the drum shell 2.
  • a loose base plate 5 is arranged in every second space between the race teeth 4 in the circumferential direction. Compared to this preferred embodiment, it may also be sufficient in some cases to provide larger circumferential distances between successive base plates.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei einer Drehtrommel mit wenigstens einem innenverzahnten Laufring (3) ist dieser Laufring über Unterlagsplatten (5) auf dem Trommelmantel (2) abgestützt und durch Keile (6, 7) in Umfangsrichtung verspannt. Die lose zwischen Laufring (3) und Trommelmantel (2) angeordneten Unterlagsplatten (5) sind je durch einen ersten Keil (6) zwischen aufeinanderfolgenden Laufringzähnen (4) einerseits und gemeinsam mit dem zugehörigen ersten Keil durch einen zweiten Keil (7) zwischen Widerlagern (8) in Umfangsrichtung am Trommelmantel (2), anderseits, verspannt. Diese zuverlässige, spielfreie Befestigung des Laufrings (3) auf dem Trommelmantel (2) bedingt nur relativ kleine Schweißnähte für die Festigung der Widerlagern (8) auf dem Trommelmantel.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drehtrommel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Drehtrommeln werden für verschiedene Behandlungsarten von Schüttgütern verwendet, insbesondere auch zum Wärmeaustausch zwischen den Schüttgütern und Gasen, beispielsweise in Form von Drehrohröfen, Trockentrommeln, Kühltrommeln und dgl. Über we- " nigstens einen auf dem Trommelmantel angeordneten Laufring stützt sich die Drehtrommel während ihrer Drehbewegung auf entsprechend angeordneten Stützrollen ab. Bei den genannten Wärmeaustausch-Drehtrommeln kommt es meist zu verhältnismäßig starken Erwärmungen und dadurch zu entsprechend großen radialen Ausdehnungen des Trommelmantels, während der am Außenumfang des Trommelmantels angeordnete Laufring demgegenüber weniger oder fast gar nicht erwärmt wird. Aus diesem Grunde muß zwischen dem Innenumfang des Laufringes und der Außenseite des Trommelmantels ein entsprechend großes Spiel vorhanden sein, um die radialen Relativbewegungen des Ofenmantels aufnehmen zu können. Der Laufring stützt sich daher nur über eine Anzahl von in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Unterlagsplatten auf dem Trommelmantel ab.
  • Bei einer aus der Praxis bekannten Ausführungsform ist zwischen zwei Zähnen am Innenumfang des Laufringes jeweils eine Unterlagsplatte angeordnet, die mit dem Trommelmantel verschweißt ist, wobei zwischen der Unterlagsplatte und den Innenumfangszähnen des Laufringes ein Keil vorgesehen ist, durch den der Laufring in Umfangsrichtung verspannt ist. Aus verschiedenen Gründen hat es sich nun als besonders nachteilig herausgestellt, wenn die relativ großen Unterlagsplatten mit entsprechend großen Schweißnähten auf dem Trommelmantel befestigt sind.
  • Bei einer anderen bekannten Ausführungsform (DE-PS 939 738) kann am Innenumfang des Laufringes eine Vielzahl von axial ausgerichteten, leistenförmigen Trägern befestigt sein, während auf dem Außenumfang des Trommelmantels ringförmige Elemente mit entsprechenden zahnartigen Ausnehmungen befestigt werden, die die leistenförmigen Träger des Laufringes aufnehmen. Diese Ausführungsform bedingt nicht nur einen erheblichen Herstellungs- und Montageaufwand, sondern macht ebenfalls unerwünscht große und viele Schweißungen auf dem Trommelmantel erforderlich. Als weiterer Nachteil kommt noch hinzu, daß keine Möglichkeit vorgesehen'ist, das nach einer bestimmten Betriebszeit der Drehtrommel unvermeidlich auftretende Spiel zwischen den Verspannungselementen auszugleichen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Drehtrommel mit innenverzahntem Laufring der Eingangs genannten Art in der Weise zu verbessern, daß mit verhältnismäßig einfachen Mitteln sowie unter Vermeidung größerer Schweißstellen auf dem Trommelmantel sowohl zwischen dem Trommelmantel und den Unterlagsplatten als auch zwischen den Unterlagsplatten und dem Laufring eine stets spielfreie, zuverlässige Verbindung gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 errreicht.
  • Da bei einer Drehtrommel gemäß der vorliegenden Verbindung nur lose Unterlagsplatten verwendet werden, ergeben sich hier auch keine mit größeren Schweißnähten zusammenhängende Probleme. Jede lose Unterlagsplatte kann dabei mit einem ersten Keil zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Zähnen und mit einem zweiten Keil zwischen Widerlagern zuverlässig verspannt werden, die mit entsprechenden Abständen in Umfangsrichtung auf dem Trommelmantel verteilt sind. Die Verwendung der Keile zum Verspannen bietet darüber hinaus die Möglichkeit, die einmal hergestellte Verspannung zwischen Unterlagsplatten, Trommelmantel und Laufring auch während längerer Betriebszeiten aufrecht zu erhalten, da die Keile bei auftretendem Verschleiß von Verspannungselemente oder dgl. auf einfache Weise nachgezogen werden. Mögliche radiale Relativbewegungen des Trommelmantels gegenüber dem Laufring (aufgrund von Wärmeausdehnungen) werden durch diese Art der Verspannung in keiner Weise behindert.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 einen Teilquerschnitt (entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 2) durch die Drehtrommel in Bereich des Laufringes;
    • Fig. 2 eine Teil-Aufsicht auf die Drehtrommel entsprechend der Linie II-II in Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2;
    • Fig. 4 und 5 zwei ähnliche Teilaufsichten wie Fig.2, jedoch zur Erläuterung zweier weiterer Ausführungsbeispiele zur Befestigung des Laufringes auf dem Trommelmantel;
    • Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5.
  • Anhand der Fig. 1-3 sei zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel der Drehtrommel 1 beschrieben, bei der es sich vor allem um eine zur Wärmebehandlung von Schüttgut bestimmte Drehtrommel handeln kann, zum Beispiel einen Drehrohrofen, eine Trockentrommel, einen Trommelkühler oder dgl., wie sie beispielsweise für die Behandlung von mineralischem Gut (Zement, Kalk und dgl.) verwendet wird. Die Drehtrommel 1 besitzt einen Trommelmantel 2, auf dem wenigstens ein Laufring 3 fest angeordnet ist, der an seinem Innenumfang eine Anzahl von radial gegen den Trommelmäntel 2 gerichteten Zähnen aufweist, die in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sind. Diese Zähne 4 sind vorzugsweise am Laufring 3 angegossen Da die Zähne 4 - in Umfangsrichtung gesehen - nur eine verhältnismäßig kleine Dicke besitzen, ist zwischen dem Innenumfang 3a des Laufringes 3 (im Bereich zwischen den Zähnen 4) und der Außenseite des Trommelmantels 2 ein deutlicher Abstand bzw. Zwischenraum vorhanden (vgl. Fig. 1).
  • Zwischen dem Trommelmantel 2 und dem Laufring 3 einerseits sowie zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Laufringzähnen 4 andererseits ist je eine Unterlagsplatte 5 lose angeordnet. Der Laufring 3 stützt sich dabei vor allem über die Unterlagsplatten 5 auf dem Trommelmantel 2 ab und ist mit letzterem durch Keile 6,7 in Umfangsrichtung verspannt, wobei für jede Unterlagsplatte 5 zwei Keile vorgesehen sind, die etwa in Achsrichtung der Drehtrommel angezogen sind bzw. nachgezogen werden können.
  • Die zuvor erwähnte Verbindung zwischen Laufring 3 und Trommelmantel 2 erfolgt nun in der Weise, daß jede Unterlagsplatte einerseits durch den ersten Keil 6 zwischen aufeinanderfolgenden Zähnen 4 und somit mit dem Laufring 3 verspannt wird, während sie andererseits gemeinsam mit dem ersten Keil 6 durch den zweiten Keil 7 zwischen am Trommelmantel 2 angebrachten Widerlagern 8 in Umfangsrichtung und somit mit dem Trommelmantel 2 verspannt wird. Jede Unterlagsplatte 5 weist daher an ihrer einen, etwa axial verlaufenden und mit dem zweiten Keil 7 in Eingriff stehenden Längsseite 5a in Bereich unter dem Laufring 3 eine nach außen offene Aussparung 9 auf, deren Länge wenigstens der axialen Länge eines Zahnes.4 entspricht und deren Breite - in Trommelumfangsrichtung betrachtet - etwas größer ist als die Dicke eines Zahnes 4, so daß in dieser Aussparung 9 ein Laufringzahn 4 aufgenommen werden kann, ohne daß dadurch die Anordnung und Verspannung des an dieser Längsseite 5a angreifenden zweiten Keiles 7 behindert wird.(vgl. Fig. 2). Auf diese Weise liegt also von zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Laufringzähnen 4 der eine Zahn innerhalb der Aussparung 9 an der entsprechenden Unterlagsplatte 5 und der andere Zahn 4 am ersten Keil 6 an, der seinerseits an der der Aussparung 9 entgegengesetzten Längsseite 5b der Unterlagsplatte 5 anliegt. Durch das Vorsehen der Aussparung 9 an der Längsseite 5a jeder Unterlagsplatte 5 steht daher der zweite Keil 7 im wesentlich nur mit den zu beiden Seiten des Laufringes 3 herausragenden Endbereichen der zugehörigen Unterlagsplatte 5 in Eingriff.
  • Die den Unterlagsplatten 5 abgewandten Längsseiten der ersten und zweiten Keile 6, 7 stehen je mit - vorzugsweise - zwei Widerlagern 8 in Eingriff, von denen jedes etwa neben einer der beiden gegenüberliegenden Stirnseiten des Laufringes 3 auf dem Trommelmantel 2 aufgeschweißt ist. Diese Widerlager können - wie dargestellt - durch Lagerklötze 8 gebildet sein, die im Vergleich zu den Unterlagsplatten 5 nur verhältnismäßig klein zu sein brauchen und daher auch nur entsprechend kurze Befestigungsschweißnähte benötigen, so daß dadurch keinerlei Nachteile für den Trommelmantel 2 entstehen.
  • Da - wie bereits erwähnt - die Drehtrommel 1 für einen Wärmeaustausch zwischen einem Gut und einem Gas vorgesehen ist, können aufgrund der unvermeidlichen Erwärmung des Trommelmantels 2 radiale Wärmeausdehnungen dieses Trommelmantels nicht vermieden werden. Um diese radialen Wärmeausdehnungen ungehindert aufnehmen zu können, ist zwischen jeder Unterlagsplatte 5 und den Innenumfang des Laufringes 3 ein genügend großes Spiel vorhanden (vgl. Fig. 1), während trotzdem in der oben erwähnten Weise eine spielfreie Verspannung des Laufringes 3 auf dem Trommelmantel 2 unter Zwischenschaltung der Unterlagsplatten 5 und der Keile 6,7 sichergestellt ist. Dabei können die ersten und zweiten Keile 6,7 noch eine etwas niedrigere radiale Höhe besitzen als die Unterlagsplatten 5.
  • Bei dieser ersten Ausführungsform wird es ferner vorgezogen, die Längsseiten 5a, 5b jeder Unterlagsplatte 5 mit einer gleichförmigen Neigung zu versehen, die der der ersten und zweiten Keile 6,7 (mit denen sie in Eingriff stehen) entspricht, wobei die Neigung der Längsseiten 5a, 5b jedoch der Neigung der Keile 6,7 entgegengerichtet ist. Es wird ferner vorgezogen, daß hierbei jeweils die ersten Keile 6 entgegengesetzt zu den zweiten Keilen 7 in Achsrichtung angezogen werden, wodurch sich eine besonders zuverlässige Verspannung ergibt. Die Neigung der Keile 6,7 liegt vorzugsweise zwischen 1:10 und 1:25; diese relative flache Keilneigung hat den Vorteil, daß sich die Keile 6,7 normalerweise nicht ohne weiteres von alleine lösen können.
  • Die Keile 6,7 können grundsätzlich ohne weiteres dadurch in axialer Richtung angezogen werden, daß man sie entsprechend einschlägt. Es ist jedoch vielfach auch besonders vorteilhaft, wenn jedem Keil 6,7 eine gesonderte Anzugseinrichtung zugeordnet ist. Eine mögliche Ausführungsform einer solchen Anzugseinrichtung ist in Fig. 2 strich- . punktiert bei dem - in der Zeichnung - unteren Paar von Keilen 6,7 angedeutet. Hier ist an jedem schmalen Keilende eine in Trommelachsrichtung weisende Gewindestange 10 befestigt, während auf dem Trommelmantel 2 jeweils eine stegartige Widerlager-Halterung 11 aufgeschweißt ist, durch die die zugehörige Gewindestange 10 hindurchreicht und mit einer Stellmutter 12 oder dgl. festgehalten wird, durch die der zugehörige Keil 6,7 auch zu jeder Zeit individuell nachgestellt bzw. nachgespannt werden kann.
  • In Fig. 1 ist bei 13 ferner strichpunktiert noch die Möglichkeit angedeutet, im Bedarfsfalle zwischen den Unterlagsplatten 5 und dem Trommelmantel 2 dünne Ausgleichsbleche anzuordnen, die an den Unterlagsplatten 5 befestigt, vorzugsweise angeschweißt werden.
  • Bei dem zuvor geschilderten Ausführungsbeispiel der Fig. 1-3 wird es ferner vorgezogen, den Unterlagsplatten 5 auf dem Trommelmantel 2 befestigte (angeschweißte) axiale Sicherungsklötze 14 zuzuordenen und darüber hinaus auch für den Laufring 3 für dessen axiale Lagesicherung bestimmte Halteklötze 15 vorzusehen, die in diesem Ausführungsbeispiel auf den Unterlagsplatten aufgeschweißt sind. Es kann dabei - wie in Fig.2 in ausgezogenen Linien dargestellt ist - ausreichend sein, die Sicherungsklötze 14 und die Halteklötze 15 bei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Unterlagsblechen 5 nur jeweils an den einander entgegengesetzten Enden der Unterlagsbleche 5 vorzusehen. Darüber hinaus besteht jedoch auch die Möglichkeit - wie in Fig. 2 beim unteren Unterlagsblech 5 strichpunktiert angedeutet - jedem Unterlagsblech 5 an beiden Enden (also zu beiden Stirnseiten bis Laufringes 3)je einen Sicherungsklotz 14,14' für die Unterlagsplatte 5 und je einen Halteklotz 15,15' für den Laufring 3 vorzusehen. Insbesondere bei größeren Drehtrommelausführungen bietet es sich weiterhin an, nicht nur jeweils einen Sicherungsklotz bzw. einen Halterungsklotz dem entsprechenden Ende der Unterlagsplatte 5 zuzuordnen, sondern jedem Ende der Unterlagsplatte 5 wenigstens zwei solcher Sicherungsklötze und Halteklötze zuzuordnen, wie in Fig. 2 in der oberen Hälfte (rechts) strichpunktiert mit 14'' bzw. 15" angedeutet ist.
  • In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel - in der Aufsicht auf einen Teil-Umfangsbereich der Drehtrommel - veranschaulicht, bei der die Verspannung des Laufringes 3 auf dem Trommelmantel 2 mit Hilfe von losen Unterlagsplatten5 und ersten und zweiten Keilen 6,7 in der gleichen Weise erfolgt wie es oben beschrieben worden ist, weshalb auch für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet worden sind; eine erneute Beschreibung der Befestigungsart selbst erübrigt sich somit.
  • Der wesentliche Unterschied dieses Ausführungsbeispieles (Fig. 4) gegenüber dem ersten (Fig.1-3) ist vor allem in der axialen Lagesicherung von Unterlagsplatten 5 und Laufring 3 zu sehen. Hier sind auf beiden Enden jeder Unterlagsplatte 5 (also zu beiden Stirnseiten des Laufringes 3) axiale Sicherungsklötze16 so aufgeschweißt, daß sie sich an den zugehörigen Stirnseiten 3b,3c des Laufringes 3 abstützen und somit die axiale Lage der zugehörigen Unterlagsplatte 5 gegenüber dem Laufring 3 sicherstellen.
  • Bei dieser Ausführung formgemäß Fig. 4 ist jedoch auch eine axiale Lagesicherung des Laufringes 3 gegenüber dem Trommelmantel 2 vorgesehen. Diese axiale Lagesicherung wird erreicht mit Hilfe von Halteklötzen 17, die - vorzugsweise - hochkant auf dem Trommelmantel 2 aufgeschweißt sowie zwischen je zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Unterlagsblechen 5 und zu beiden Stirnseiten 3b, 3c des Laufringes 3 angeordnet sind, wobei sie an den zugehörigen Laufringstirnseiten anliegen.
  • Bei dem weiteren'';Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 5 und 6 veranschaulicht ist, handelt es sich vor allem um eine Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 4, weshalb auch für gleiche Elemente wiederum dieselben Bezugszeichen gewählt worden sind. Der Laufring 3 ist also auch in diesem Falle über die Unterlagsplatten 5 auf dem Trommelmantel2 abgestützt und durch erste und zweite Keile in Umfangsrichtung verspannt, während die axiale Lagesicherung der Unterlagsplatten 5 mittels der Sicherungsklötze 16 und die axiale Lagesicherung des Laufringes 3 mittels der Halteklötze 17 erreicht wird.
  • Das besondere dieses Ausführungsbeispieles (Fig. 5 und 6) ist darin zu sehen, daß den axialen Enden jeder Unterlagsplatte 5 noch wenigstens je ein, vorzugsweise zwei Haltewinkel 18 zugeordnet ist bzw. sind. Jeder Haltewinkel 18 ist dabei - unter axialer Ausrichtung - hochkant so auf dem Trommelmantel 2 befestigt (aufgeschweißt),daß sein oberes, gegen den Laufring 3 weisendes freies Ende 18a das ihm zugewandte Ende der Unterlagsplatte 5 übergreift, so daß die Unterlagsplatten 5 spielfrei auf dem Trommelmantel 2 gehalten werden können. Auch die Schweißbefestigung dieser Haltewinkel 18 bedingt nur kurze Schweißnähte, die keinerlei Nachteile auf den Trommelmantel 2 ausüben können.
  • Es sei schließlich noch erwähnt, daß bei den oben erläuterten und in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispielen jeweils - in Umfangsrichtung gesehen - in jedem zweiten Zwischenraum zwischen den Laufringzähnen 4 eine lose Unterlagsplatte 5 angeordnet ist. Gegenüber dieser bevorzugten Ausführungsart kann es in manchen Fällen jedoch auch ausreichend sein, größere Umfangsabstände zwischen aufeinanderfolgenden Unterlagsplatten vorzusehen.

Claims (12)

1. Drehtrommel mit innenverzahntem Laufring, der sich über Unterlagsplatten auf dem Trommelmantel abstützt und durch Keile in Umfangsrichtung verspannt ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Die Unterlagsplatten (5) sind lose zwischen Laufring (3) und Trommelmantel (2) angeordnet;
b) die Unterlagsplatten (5) sind durch einen ersten Keil (6) zwischen aufeinanderfolgenden Zähnen (4) des Laufringes (3) verspannt;
c) die Unterlagsplatten (5) und der erste Keil (6) sind durch einen zweiten Keil (7) zwischen am Trommelmantel (2) angebrachten Widerlagern (8) in Umfangsrichtung verspannt.
2. Drehtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Unterlagsplatte (5) an ihrer einen, etwa axial verlaufenden Längsseite (5a) im Bereich unter dem Laufring (3) eine zur Aufnahme eines Laufringzahnes (4) bestimmte Aussparung (9) aufweist, deren Länge wenigstens der axialen Länge des Zahnes (4) entspricht und deren Breite - in Trommelumfangsrichtung betrachtet - etwas größer ist als die Dicke des Zahnes (4), wobei von zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Zähnen der eine Zahn innerhalb der Aussparung (9) an der Unterlagsplatte (5) und der andere Zahn am ersten Keil (6) anliegt, der seinerseits an der der Aussparung entgegengesetzten Längsseite (5b) der Unterlagsplatte anliegt.
3. Drehtrommel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der zugehörigen Unterlagsplatte(5) abgewandten Längsseiten der ersten und zweiten Keile (6,7) je mit wenigstens zwei Widerlagern (8) in Eingriff stehen, die jeweils im Bereich der beiden gegenüberliegenden Stirnseiten des Laufringes (3) auf dem Trommelmantel (2) aufgeschweißt sind und durch im Vergleich zu den Unterlagsplatten (5) kleine Lagerklötze (8) gebildet werden.
4. Drehtrommel nach Anspruch 1, die für einen Wärmeaustausch zwischen Gut und Gas bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Unterlagsplatte (5) und dem Innenumfang des Laufringes (3) ein Spiel zur Aufnahme radialer Wärmeausdehnungen des Trommelmantels (2) vorgesehen ist.
5. Drehtrommel nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Keile (6,7) eine niedrigere radiale Höhe besitzten als die Unterlagsplatten (5).
6. Drehtrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (6,7) eine Keilneigung zwischen 1:10 und 1:25 besitzen.
7. Drehtrommel nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den ersten und zweiten Keilen (6,7) in Eingriff stehenden Längsseiten (5a;5b) jeder Unterlagsplatte (5) eine der Neigung der Keile angepaßte, jedoch entgegengesetzt dazu gerichteten Neigung aufweisen und daß die ersten Keile (6) entgegengesetzt zu den zweiten Keilen (7) angezogen sind.
8. Drehtrommel nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Unterlagsplatten (5) axiale Sicherungsklötze (14; 14';14";16) zugeordnet sind.
9. Drehtrommel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Laufring (3) zur axialen Lagesicherung bestimmte Halteklötze (15;15'; 15'';17) zugeordnet sind, die auf dem Trommelmantel (2) und/oder auf wenigstens einem Teil der Unterlagsplatten (5) befestigt sind.
10. Drehtrommel nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Unterlagsplatten(5) auf dem Trommelmantel (2) befestigte Haltewinkel (18) zugeordnet sind, die die Unterlagsplatten spielfrei auf dem Trommelmantel halten.
11. Drehtrommel nach wenigstens einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Unterlagsplatten (5) und dem Trommelmantel (2) Ausgleichsbleche (13) angeordnet sind, die an den Unterlagsplatten (5) befestigt sind.
12. Drehtrommel nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Keil (6,7) eine in Trommelachsrichtung nachstellbare Anzugseinrichtung (10,11,12) vorhanden ist.
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